一种薄荷脑和薄荷素油的生产方法

技术领域

本发明涉及薄荷脑与薄荷素油加工技术领域，特别涉及一种薄荷脑和薄荷素油的生产方法。

背景技术

薄荷脑，也叫薄荷醇，由薄荷的叶和茎中所提取，可用作牙膏、香水、饮料和糖果等的赋香剂，同时在香料以及药物方面也有应用，而薄荷素油可作为芳香药、调味药及祛风药，主要用于使皮肤或黏膜产生清凉感以减轻不适及疼痛。

现有技术中针对薄荷脑及薄荷素油进行制备时，为了保证成品质量，通常是采用新鲜的薄荷叶茎作为原料，实际制备过程中需要对新鲜薄荷叶茎进行粉碎，随后进行蒸馏以及油水分离后获得薄荷素油，再以薄荷素油为原料经脱水、调配、压滤和结晶等操作后获取薄荷脑。

但是由于需要对新鲜薄荷叶茎进行粉碎操作，同时粉碎后获得的物料还需要通过转运的方式进入到蒸馏设备中进行蒸馏，但是在实际转运过程中，针对粉碎后的薄荷叶茎进行出料时，由于其具有一定黏性，且位于粉碎装置内腔底部，因此存在较大操作难度，浪费人力且较为消耗时间。

另外粉碎物料转运过程中还会导致部分薄荷油逸散以及增加粉碎原料被污染的几率，无法更好的适用于工业化生产。

因此，发明一种薄荷脑和薄荷素油的生产方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄荷脑和薄荷素油的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄荷脑和薄荷素油的生产方法，所述薄荷脑和薄荷素油的生产方法通过薄荷脑和薄荷素油的生产设备实现，所述薄荷脑和薄荷素油的生产设备包括罐体，所述罐体后侧固定贯穿设置有排水管，所述罐体外侧中部固定套接设置有电热元件，所述罐体两侧底部均固定嵌套设置有出料管；

所述罐体内部设置有驱动给水机构，所述驱动给水机构外侧由下至上依次传动设置有升降式承载机构、调节式粉碎机构和开口封闭机构，所述开口封闭机构顶部右侧固定贯穿设置有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管的输出端连接有冷凝器。

优选的，所述驱动给水机构包括驱动电机、驱动轴、供水管、出水孔和纵向滑槽。

优选的，所述驱动轴与驱动电机传动连接，所述供水管通过旋转接头与驱动轴顶端连接，所述出水孔开设于驱动轴正面顶部，所述纵向滑槽贯穿开设于驱动轴正面底部。

优选的，所述升降式承载机构包括下承载板、上承载板、第一转动环、第一弹簧和第一纵向滑块。

优选的，所述下承载板固定设置于罐体内侧，所述驱动轴固定设置于下承载板底部中心处，所述上承载板可转动的设置于罐体内侧，且滑动套接设置于驱动轴外侧，所述第一转动环通过轴承转动嵌套设置于上承载板底部，所述第一弹簧设置有多个，多个所述第一弹簧均匀固定连接于第一转动环底部，多个所述第一弹簧均与下承载板固定连接，所述第一纵向滑块滑动设置于纵向滑槽内侧，且两端均与上承载板内壁固定连接。

优选的，所述调节式粉碎机构包括第二纵向滑块、滑动套管、粉碎刀和第二弹簧；

所述第二纵向滑块、滑动套管、粉碎刀和第二弹簧均设置有多个，多个所述第二纵向滑块均匀滑动设置于纵向滑槽内侧，多个所述滑动套管均匀套接设置于驱动轴外侧，且分别与多个第二纵向滑块固定连接，多个所述粉碎刀均匀固定设置于多个滑动套管两侧，多个所述第二弹簧均匀套接设置于驱动轴外侧，任意一个所述第二弹簧均位于相邻两个滑动套管之间。

优选的，所述开口封闭机构包括升降封闭推板、第二转动环、第三弹簧、封闭套环、封闭板、第一导向杆和第二导向杆。

优选的，所述升降封闭推板套接设置于驱动轴外侧，且与驱动轴螺纹连接，所述第二转动环通过轴承转动嵌套设置于升降封闭推板底部，所述第三弹簧、封闭套环和封闭板由下至上依次滑动套接设置于驱动轴外侧，所述第三弹簧一端与升降封闭推板固定连接以及另一端与封闭套环固定连接，所述蒸汽输出管固定贯穿设置于封闭板顶部右侧，所述第一导向杆和第二导向杆均设置有两个，两个所述第一导向杆分别滑动贯穿设置于封闭板顶部中心处两侧，且均与升降封闭推板固定连接，两个所述第二导向杆分别滑动贯穿设置于封闭板顶部边缘处两侧，且均与罐体固定连接。

优选的，所述薄荷脑和薄荷素油的生产方法具体包括以下步骤：

S1、挑选新鲜薄荷叶茎并进行清洗，随后通过罐体顶部开口加入到罐体内部，薄荷叶茎落在上承载板顶部；

S2、启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴转动，驱动轴转动时通过纵向滑槽、第二纵向滑块和滑动套管带动多个粉碎刀转动，进而对位于上承载板顶部的薄荷叶茎进行粉碎；

S3、驱动轴转动时同步带动升降封闭推板下降，升降封闭推板下降时通过第三弹簧与封闭套环带动封闭板同步下降，当升降封闭推板下降距离达到第一阈值时，升降封闭推板解除对出水孔的封闭，此时水流通过供水管进入到驱动轴内部，随后通过出水孔进入到罐体中，与正在被粉碎的薄荷叶茎进行混合；

S4、当升降封闭推板下降距离达到第二阈值时，封闭板对罐体顶部进行封闭，同时封闭套环对出水孔进行封闭，进而停止加水操作，后续随着升降封闭推板的继续下降，由于封闭板被罐体所阻挡，无法继续下降，因此第三弹簧被拉长；

S5、当升降封闭推板下降距离达到第三阈值时，升降封闭推板带动其底部的第二转动环与最上方的滑动套管接触，进而带动该滑动套管下降，该滑动套管下降时对其下方的第二弹簧进行压缩，进而使除下方的滑动套管外侧，其他滑动套管全部下降，进而使多个滑动套管带动多个粉碎刀全部下降，对粉碎位置进行调节；

S6、启动电热元件，电热元件启动后对罐体内部被粉碎的原料进行加热，此时含有精油的水蒸汽通过蒸汽输出管进入到冷凝器中被冷凝，对冷凝产物进行油水分离，制得薄荷素油，然后以薄荷素油为原料经脱水、调配、压滤和结晶操作，制得薄荷脑；

S7、当升降封闭推板下降距离达到第四阈值时，多个第二弹簧均无法再被压缩，此时随着升降封闭推板的下降，升降封闭推板通过多个滑动套管和多个第二弹簧将上承载板下压，此时上承载板带动蒸馏后的剩余物同步下降，随着上承载板的不断下降，蒸馏剩余物被持续转动的上承载板甩向出料管，并最终通过出料管排出；

S8、使得驱动电机带动驱动轴反向转动，进而使驱动轴带动升降式承载机构、调节式粉碎机构和开口封闭机构复位，开口封闭机构复位上升过程中，当封闭套环上升并解除出水孔的封闭后，水流再次进入到罐体内部，进而对罐体内部残余物料进行清洗，清洗废液通过罐体后侧的排水管排出，当开口封闭机构完全复位后，升降封闭推板再次对出水孔进行封闭。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有驱动给水机构、升降式承载机构、调节式粉碎机构和开口封闭机构，以便于利用驱动给水机构驱动升降式承载机构，进而使升降式承载机构对薄荷叶茎进行粉碎，驱动给水机构驱动升降式承载机构的同时也对开口封闭机构进行驱动，进而使开口封闭机构逐渐对罐体顶部开口进行封闭，营造蒸馏环境，开口封闭机构在被驱动的过程则可以对驱动给水机构进行触发，进而使水流的供给，后续还可以先后对调节式粉碎机构与升降式承载机构进行触发，进而实现粉碎高度的调节以及出料，最后开口封闭机构复位的过程还可以实现对罐体内部的清洗，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以同步完成薄荷叶茎的粉碎以及蒸馏操作，无需在粉碎后进行转运，进而节约人力，提高处理效率，同时避免粉碎原料中的薄荷油发生逸散或增加粉碎原料被污染的几率的情况发生，另外在蒸馏完成后，还可以较为便捷的对蒸馏剩余物进行出料以及对罐体内部进行清洗。

附图说明

图1为本发明的罐体剖开后整体正视结构示意图。

图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图3为本发明的升降式承载机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的调节式粉碎机构局部正面剖视结构示意图。

图5为本发明的开口封闭机构正面剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、电热元件；3、出料管；4、驱动给水机构；41、驱动电机；42、驱动轴；43、供水管；44、出水孔；45、纵向滑槽；5、升降式承载机构；51、下承载板；52、上承载板；53、第一转动环；54、第一弹簧；55、第一纵向滑块；6、调节式粉碎机构；61、第二纵向滑块；62、滑动套管；63、粉碎刀；64、第二弹簧；7、开口封闭机构；71、升降封闭推板；72、第二转动环；73、第三弹簧；74、封闭套环；75、封闭板；76、第一导向杆；77、第二导向杆；8、蒸汽输出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种薄荷脑和薄荷素油的生产方法，所述薄荷脑和薄荷素油的生产方法通过薄荷脑和薄荷素油的生产设备实现，所述薄荷脑和薄荷素油的生产设备包括罐体1，所述罐体1后侧固定贯穿设置有排水管，所述罐体1外侧中部固定套接设置有电热元件2，所述罐体1两侧底部均固定嵌套设置有出料管3；

所述罐体1内部设置有驱动给水机构4，所述驱动给水机构4外侧由下至上依次传动设置有升降式承载机构5、调节式粉碎机构6和开口封闭机构7，所述开口封闭机构7顶部右侧固定贯穿设置有蒸汽输出管8，所述蒸汽输出管8的输出端连接有冷凝器。

如图3、图4和图5所示，所述驱动给水机构4包括驱动电机41、驱动轴42、供水管43、出水孔44和纵向滑槽45，其中，所述驱动轴42与驱动电机41传动连接，所述供水管43通过旋转接头与驱动轴42顶端连接，所述出水孔44开设于驱动轴42正面顶部，所述纵向滑槽45贯穿开设于驱动轴42正面底部。

通过设置上述机构，以便于驱动电机41带动驱动轴42转动，进而使对升降式承载机构5、调节式粉碎机构6和开口封闭机构7的驱动，同时供水管43供给的水流可以在进入到驱动轴42内部后，通过出水孔44进入到罐体1内部。

如图3与图4所示，所述升降式承载机构5包括下承载板51、上承载板52、第一转动环53、第一弹簧54和第一纵向滑块55，其中，所述下承载板51固定设置于罐体1内侧，所述驱动轴42固定设置于下承载板51底部中心处，所述上承载板52可转动的设置于罐体1内侧，且滑动套接设置于驱动轴42外侧，所述第一转动环53通过轴承转动嵌套设置于上承载板52底部，所述第一弹簧54设置有多个，多个所述第一弹簧54均匀固定连接于第一转动环53底部，多个所述第一弹簧54均与下承载板51固定连接，所述第一纵向滑块55滑动设置于纵向滑槽45内侧，且两端均与上承载板52内壁固定连接。

通过设置上述机构，以便于当上承载板52受压下降时，可以对第一弹簧54进行压缩，同时由于驱动轴42通过第一纵向滑块55带动上承载板52持续旋转，因此位于上承载板52顶部的蒸馏剩余物可以被上承载板52甩向出料管3，进而使得蒸馏剩余物通过出料管3排出。

如图4所示，所述调节式粉碎机构6包括第二纵向滑块61、滑动套管62、粉碎刀63和第二弹簧64，其中，所述第二纵向滑块61、滑动套管62、粉碎刀63和第二弹簧64均设置有多个，多个所述第二纵向滑块61均匀滑动设置于纵向滑槽45内侧，多个所述滑动套管62均匀套接设置于驱动轴42外侧，且分别与多个第二纵向滑块61固定连接，多个所述粉碎刀63均匀固定设置于多个滑动套管62两侧，多个所述第二弹簧64均匀套接设置于驱动轴42外侧，任意一个所述第二弹簧64均位于相邻两个滑动套管62之间。

通过设置上述机构，以便于驱动轴42转动时，可以通过纵向滑槽45、第二纵向滑块61和滑动套管62带动多个粉碎刀63对薄荷叶茎进行粉碎，另外当最上方的滑动套管62受压下降时，可以使多个滑动套管62对多个第二弹簧64进行压缩，进而调节多个粉碎刀63的粉碎位置，以便于提高粉碎效果。

如图5所示，所述开口封闭机构7包括升降封闭推板71、第二转动环72、第三弹簧73、封闭套环74、封闭板75、第一导向杆76和第二导向杆77，其中，所述升降封闭推板71套接设置于驱动轴42外侧，且与驱动轴42螺纹连接，所述第二转动环72通过轴承转动嵌套设置于升降封闭推板71底部，所述第三弹簧73、封闭套环74和封闭板75由下至上依次滑动套接设置于驱动轴42外侧，所述第三弹簧73一端与升降封闭推板71固定连接以及另一端与封闭套环74固定连接，所述蒸汽输出管8固定贯穿设置于封闭板75顶部右侧，所述第一导向杆76和第二导向杆77均设置有两个，两个所述第一导向杆76分别滑动贯穿设置于封闭板75顶部中心处两侧，且均与升降封闭推板71固定连接，两个所述第二导向杆77分别滑动贯穿设置于封闭板75顶部边缘处两侧，且均与罐体1固定连接。

通过设置上述机构，以便于升降封闭推板71下降时，可以通过第三弹簧73与封闭套环74带动封闭板75同步下降，当封闭板75对罐体1顶部开口进行封闭后，此时罐体1内部形成蒸馏环境，便于后续进行蒸馏，同时升降封闭推板71与封闭套环74的下降过程中，还可以先后实现对出水孔44的解除封闭以及封闭，进而控制水流的进入。

实施例2

所述薄荷脑和薄荷素油的生产方法具体包括以下步骤：

S1、挑选新鲜薄荷叶茎并进行清洗，随后通过罐体1顶部开口加入到罐体1内部，薄荷叶茎落在上承载板52顶部；

S2、启动驱动电机41，驱动电机41启动后带动驱动轴42转动，驱动轴42转动时通过纵向滑槽45、第二纵向滑块61和滑动套管62带动多个粉碎刀63转动，进而对位于上承载板52顶部的薄荷叶茎进行粉碎；

S3、驱动轴42转动时同步带动升降封闭推板71下降，升降封闭推板71下降时通过第三弹簧73与封闭套环74带动封闭板75同步下降，当升降封闭推板71下降距离达到第一阈值时，升降封闭推板71解除对出水孔44的封闭，此时水流通过供水管43进入到驱动轴42内部，随后通过出水孔44进入到罐体1中，与正在被粉碎的薄荷叶茎进行混合；

S4、当升降封闭推板71下降距离达到第二阈值时，封闭板75对罐体1顶部进行封闭，同时封闭套环74对出水孔44进行封闭，进而停止加水操作，后续随着升降封闭推板71的继续下降，由于封闭板75被罐体1所阻挡，无法继续下降，因此第三弹簧73被拉长；

S5、当升降封闭推板71下降距离达到第三阈值时，升降封闭推板71带动其底部的第二转动环72与最上方的滑动套管62接触，进而带动该滑动套管62下降，该滑动套管62下降时对其下方的第二弹簧64进行压缩，进而使除下方的滑动套管62外侧，其他滑动套管62全部下降，进而使多个滑动套管62带动多个粉碎刀63全部下降，对粉碎位置进行调节；

S6、启动电热元件2，电热元件2启动后对罐体1内部被粉碎的原料进行加热，此时含有精油的水蒸汽通过蒸汽输出管8进入到冷凝器中被冷凝，对冷凝产物进行油水分离，制得薄荷素油，然后以薄荷素油为原料经脱水、调配、压滤和结晶操作，制得薄荷脑；

S7、当升降封闭推板71下降距离达到第四阈值时，多个第二弹簧64均无法再被压缩，此时随着升降封闭推板71的下降，升降封闭推板71通过多个滑动套管62和多个第二弹簧64将上承载板52下压，此时上承载板52带动蒸馏后的剩余物同步下降，随着上承载板52的不断下降，蒸馏剩余物被持续转动的上承载板52甩向出料管3，并最终通过出料管3排出；

S8、使得驱动电机41带动驱动轴42反向转动，进而使驱动轴42带动升降式承载机构5、调节式粉碎机构6和开口封闭机构7复位，开口封闭机构7复位上升过程中，当封闭套环74上升并解除出水孔44的封闭后，水流再次进入到罐体1内部，进而对罐体1内部残余物料进行清洗，清洗废液通过罐体1后侧的排水管排出，当开口封闭机构7完全复位后，升降封闭推板71再次对出水孔44进行封闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。