一种金属制品生产过程废料处理设备

技术领域

本发明涉及金属废料处理技术领域，尤其是涉及一种金属制品生产过程废料处理设备。

背景技术

机加工是金属制品加工工序中的重要环节，该环节中会产生金属屑，例如铁屑、铝屑，金属屑可以回炉冶炼再次铸件，也可以回炉冶炼优质钢材，如果直接将金属屑投入冶炼，会导致融化不充分的问题，且增加冶炼时间；为了解决该问题，研发人员设计了具有压缩功能的设备，通过该设备将采用金属屑压制成高密度饼块。

现有的已授权专利：一种数控加工中心铁屑压缩装置(公开号：cN213767326U，公开日：2021年7月23日)，该装置包括压缩箱，压缩箱连通有进料斗，压缩箱一侧设有开口，开口处设置有出料门；该装置的工作过程为：首先铁屑通过进料漏斗进入到压缩箱内，将压缩箱装满后，启动电机和减速机，推动推板移动，使推板对压缩箱内的铁屑压缩。通过分析可知，在每次压缩之前必须等待压缩箱内装满金属屑，因此，该装置的金属屑压缩效率有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的金属屑压缩效率有待提高的技术问题，提供一种金属制品生产过程废料处理设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属制品生产过程废料处理设备，包括：

机架；

压缩通道单元，其包括沿a水平方向依次布置的A挡板、入料室、B挡板、挤压室、成形室和挡块，所述A挡板包括沿b水平方向依次布置的a1遮挡部、a空缺口及a2遮挡部，a水平方向与b水平方向共面且相互垂直，所述入料室设有沿a水平方向两侧贯通的a1空腔和a2空腔，a1空腔和a2空腔沿b水平方向并列，入料室设有向上贯通的a1入料口、a2入料口，a1入料口连通a1空腔，a2入料口连通a2空腔，所述B挡板包括沿b水平方向依次布置的b1遮挡部、b2遮挡部，所述挤压室设有a水平方向两侧贯通的b空腔，所述成形室设有沿a水平方向两侧贯通的c1空腔，所述A挡板、B挡板、挤压室和挡块分别固定安装在所述机架上，入料室和成形室分别滑动安装在所述机架上，入料室和成形室可沿b水平方向滑动，入料室滑动形成状态一与状态二，状态一：a1空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部和b1遮挡部封闭，a空缺口、a2空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，状态二：a2空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a2遮挡部和b2遮挡部封闭，a空缺口、a1空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，成形室滑动形成状态三与状态四，状态三：c1空腔与b空腔沿a水平方向连通，状态四：c1空腔沿b水平方向错开挡块和b空腔；

挤压单元，其与所述压缩通道单元沿a水平方向依次布置，所述挤压单元包括A伸缩缸、与A伸缩缸具有的推杆连接的冲头，A伸缩缸安装在所述机架上，冲头布置在a空缺口中，用于封闭a空缺口，A伸缩缸工作状态下，推杆伸出，冲头穿过a空缺口进入状态一的a2空腔或者进入状态二的a1空腔。

作为本发明的进一步优化方案，还包括集料斗，集料斗安装在所述机架上且位于所述入料室上方，集料斗包括敞口向上的壳体，壳体设有向下贯通且沿b水平方向并列的a1出料口、a2出料口，a1出料口通过状态一的a1入料口连通a1空腔，a2出料口通过状态二的a2入料口连通a2空腔，入料室设有c1遮挡部和c2遮挡部，所述c1遮挡部、a1空腔、a2空腔、c2遮挡部沿b水平方向依次布置，a1出料口连通a1空腔状态下，c2遮挡部封闭a2出料口，a2出料口连通a2空腔状态下，c1遮挡部封闭a1出料口。

作为本发明的进一步优化方案，所述集料斗包括可拆式安装在壳体内部的隔板，隔板将壳体内部分割成沿b水平方向并列的a1集料空间、a2集料空间，所述a1出料口连通a1集料空间，所述a2出料口连通a2集料空间。

作为本发明的进一步优化方案，所述壳体内侧面设有沿竖直方向向上贯通的卡槽，隔板侧边卡入所述卡槽中。

作为本发明的进一步优化方案，所述成形室设有沿a水平方向两侧贯通的c2空腔，所述c1空腔、c2空腔沿b水平方向并列；

c1空腔与b空腔沿a水平方向连通状态下，c2空腔沿b水平方向错开挡块和b空腔；

c1空腔沿b水平方向错开挡块和b空腔，c2空腔与b空腔沿a水平方向连通。

作为本发明的进一步优化方案，还包括连接件，所述成形室与入料室通过连接件连接。

作为本发明的进一步优化方案，还包括B伸缩缸，连接件与B伸缩缸具有的推杆连接。

本发明的有益效果是：

1、本技术方案中设置可滑动的入料室和成形室，其中，入料室滑动形成状态一与状态二，状态一：a1空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部和b1遮挡部封闭，a空缺口、a2空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，状态二：a2空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a2遮挡部和b2遮挡部封闭，a空缺口、a1空腔、b空腔沿a水平方向依次连通，成形室滑动形成状态三与状态四，状态三：c1空腔与b空腔沿a水平方向连通，状态四：c1空腔与b空腔沿b水平方向错开。当a空缺口、a2空腔、b空腔、c1空腔沿a水平方向依次连通形成用于压缩金属屑的工作通道时，A伸缩缸工作，A伸缩缸的推杆伸出，冲头穿过a空缺口进入工作通道，对a2空腔中的金属屑进行压缩，并在c1空腔压缩成金属块，然后移动成形室使得c1空腔与b空腔沿b水平方向错开，位于c1空腔中的金属块移出工作通道，方便工作人员将金属块取出；该过程中，金属屑通过a1入料口流入a1空腔中，并且a1空腔沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部和b1遮挡部封闭，避免a1空腔中的金属屑流出。当A伸缩缸的推杆缩回至a空缺口时，移动入料室，使得a空缺口、a1空腔、b空腔、c1空腔沿a水平方向依次连通形成用于压缩金属屑的工作通道，A伸缩缸的推杆伸出，冲头穿过a空缺口进入工作通道，对a1空腔中的金属屑进行压缩；由此可知，本技术方案采用可滑动的入料室，以切换a1空腔、a2空腔的位置，实现压缩与进料的同时进行，从而提高金属屑压缩效率。

2、本技术方案通过集料斗进行供料，并优化入料室的结构，通过移动入料室控制集料斗的出料。a1出料口连通a1空腔状态下，集料斗中的金属屑通过a1出料口进入a1空腔，此时，c2遮挡部封闭a2出料口；a2出料口连通a2空腔状态下，集料斗中的金属屑通过a2出料口进入a2空腔，此时，c1遮挡部封闭a1出料口。

3、本技术方案可对两种不同材质的金属屑分别进行供料。通过隔板将壳体内部分割成沿b水平方向并列的a1集料空间、a2集料空间，所述a1出料口连通a1集料空间，所述a2出料口连通a2集料空间。a1集料空间、a2集料空间分别用于收集不同材质的金属屑，通过移动入料室，分别对不同材质的金属屑进行压缩。

4、本技术方案可实现不同位置的出料。成形室的c1空腔、c2空腔沿b水平方向并列，a1集料空间中的金属屑进入a1空腔后压缩成的金属块由c1空腔排出；a2集料空间中的金属屑进入a2空腔后压缩成的金属块由c2空腔排出，从而实现不同位置的出料。

5、本技术方案通过B伸缩缸拉动入料室、成形室沿b水平方向同步移动，使得压缩通道单元在两种工作状态之间切换。压缩通道单元的第一种工作状态，同时实现三个工序，第一工序，第一种材质的金属屑进入a1空腔；第二工序，从c1空腔排出第一种材质的金属屑压缩成的金属块；第三工序，A伸缩缸的推杆伸出，通过冲头对a2空腔中的第二种材质的金属屑压缩，并在c2空腔成形。压缩通道单元的第二种工作，同时实现三个工序，第一工序，第二种材质的金属屑进入a2空腔；第二工序，从c2空腔排出第二种材质的金属屑压缩成的金属块；第三工序，A伸缩缸的推杆伸出，通过冲头对a1空腔的第一种材质的金属屑压缩，并在c1空腔成形。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种金属制品生产过程废料处理设备结构示意图；

图2为本发明实施例一的压缩通道单元结构示意图；

图3为本发明实施例一的压缩通道单元的第一种工作状态图；

图4为本发明实施例一的压缩通道单元的第二种工作状态图；

图5为本发明实施例一的冲头与压缩通道单元的对位置示意图；

图6为本发明实施例一的集料斗结构示意图；。

图7为本发明实施例一的入料室结构示意图；；

图8为本发明实施例一的集料斗与入料室之间的第一种相对位置示意图；

图9为本发明实施例一的的集料斗与入料室之间的第二种相对位置示意图；

图10为本发明实施例二的一种金属制品生产过程废料处理设备结构示意图；

图11为本发明本发明实施例二的压缩通道单元结构示意图；

图12为本发明实施例二的集料斗结构示意图；

图13为本发明实施例二的压缩通道单元的第一种工作状态图；

图14为本发明实施例二的压缩通道单元的第二种工作状态图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、压缩通道单元，21、A挡板，211、a1遮挡部，212、a空缺口，213、a2遮挡部，22、入料室，221、c1遮挡部，222、a1空腔，223、a2空腔，224、c2遮挡部，23、B挡板，231、b1遮挡部，232、b2遮挡部，24、挤压室，241、b空腔，25、成形室，251、c1空腔，252、c2空腔，26、挡块，3、挤压单元，31、A伸缩缸，32、冲头，4、集料斗，41、壳体，42、a1出料口，43、a2出料口，44、隔板，5、连接件，6、B伸缩缸，7、C伸缩缸，8、D伸缩缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

如图1至图5所示，一种金属制品生产过程废料处理设备，包括机架1、压缩通道单元2、挤压单元3。

压缩通道单元2包括沿a水平方向依次布置的A挡板21、入料室22、B挡板23、挤压室24、成形室25和挡块26，如图2所示，所述A挡板21包括沿b水平方向依次布置的a1遮挡部211、a空缺口212及a2遮挡部213，a水平方向与b水平方向共面且相互垂直，所述入料室22设有沿a水平方向两侧贯通的a1空腔222和a2空腔223，a1空腔222和a2空腔223沿b水平方向并列，入料室22设有向上贯通的a1入料口、a2入料口，a1入料口连通a1空腔222，a2入料口连通a2空腔223，所述B挡板23包括沿b水平方向依次布置的b1遮挡部231、b2遮挡部232，所述挤压室24设有a水平方向两侧贯通的b空腔241，所述成形室25设有沿a水平方向两侧贯通的c1空腔251，所述A挡板21、B挡板23、挤压室24和挡块26分别固定焊接在所述机架1上，入料室22和成形室25分别通过滑动副滑动安装在所述机架1上，入料室22和成形室25可沿b水平方向滑动，入料室22滑动形成状态一与状态二，如图3所示，状态一：a1空腔222沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部211和b1遮挡部231封闭，a空缺口212、a2空腔223、b空腔241沿a水平方向依次连通；如图4所示，状态二：a2空腔223沿a水平方向两侧具有的开口分别由a2遮挡部213和b2遮挡部232封闭，a空缺口212、a1空腔222、b空腔241沿a水平方向依次连通，成形室25滑动形成状态三与状态四，状态三：如图4所示，c1空腔251与b空腔241沿a水平方向连通，如图3所示，状态四：c1空腔251沿b水平方向错开挡块26和b空腔241。

挤压单元3，其与所述压缩通道单元2沿a水平方向依次布置，所述挤压单元3包括A伸缩缸31、与A伸缩缸31具有的推杆连接的冲头32。如图5所示，A伸缩缸31固定安装在所述机架1上，冲头32布置在a空缺口212中，用于封闭a空缺口212。A伸缩缸31工作状态下，推杆伸出，冲头32穿过a空缺口212进入状态一的a2空腔223或者进入状态二的a1空腔222。在本实施例中，A伸缩缸31采用液压缸。

采用本实施例压缩金属屑的过程如下：当a空缺口212、a2空腔223、b空腔241、c1空腔251沿a水平方向依次连通形成用于压缩金属屑的工作通道时，A伸缩缸31工作，A伸缩缸31的推杆伸出，冲头32穿过a空缺口212进入工作通道，对a2空腔223中的金属屑进行压缩，并在c1空腔251压缩成金属块，然后移动成形室25使得c1空腔251与b空腔241沿b水平方向错开，位于c1空腔251中的金属块移出工作通道，方便工作人员将金属块取出；该过程中，金属屑通过a1入料口流入a1空腔222中，并且a1空腔222沿a水平方向两侧具有的开口分别由a1遮挡部211和b1遮挡部231封闭，避免a1空腔222中的金属屑流出。当A伸缩缸31的推杆缩回至a空缺口212时，移动入料室22，使得a空缺口212、a1空腔222、b空腔241、c1空腔251沿a水平方向依次连通形成用于压缩金属屑的工作通道，A伸缩缸31的推杆伸出，冲头32穿过a空缺口212进入工作通道，对a1空腔222中的金属屑进行压缩；依此类推，在a1空腔222进料的同时，对a2空腔223内的金属屑进行压缩；在a2空腔223进料的同时，对a1空腔222内的金属屑进行压缩，从而实现压缩与进料的同时进行，从而提高金属屑压缩效率。

本实施例通过C伸缩缸7的推杆拉动入料室22沿b水平方向移动，通过D伸缩缸8的推杆拉动成形室25沿b水平方向移动。C伸缩缸7、D伸缩缸8均采用液压缸。

如图6至图9所示，本实施例还包括集料斗4，集料斗4固定安装在所述机架1上且位于所述入料室22上方，这里，固定安装的实现方式为焊接，除此之外，也可以采用螺钉连接。集料斗4包括敞口向上的壳体41，壳体41设有向下贯通且沿b水平方向并列的a1出料口42、a2出料口43，a1出料口42通过状态一的a1入料口连通a1空腔222，a2出料口43通过状态二的a2入料口连通a2空腔223，入料室22设有c1遮挡部221和c2遮挡部224，所述c1遮挡部221、a1空腔222、a2空腔223、c2遮挡部224沿b水平方向依次布置。a1出料口42连通a1空腔222状态下，集料斗4中的金属屑通过a1出料口42进入a1空腔222，此时，c2遮挡部224封闭a2出料口43；a2出料口43连通a2空腔223状态下，集料斗4中的金属屑通过a2出料口43进入a2空腔223，此时，c1遮挡部221封闭a1出料口42。通过移动入料室22控制集料斗4的出料。

实施例二

如图10至图14所示，其实施方式基本同实施例一，在不同之处在于：

在本实施例中所述集料斗4包括可拆式安装在壳体41内部的隔板44，隔板44将壳体41内部分割成沿b水平方向并列的a1集料空间、a2集料空间，所述a1出料口42连通a1集料空间，所述a2出料口43连通a2集料空间。可拆式安装的实现方式具体为：所述壳体41内侧面设有沿竖直方向向上贯通的卡槽，隔板44侧边卡入所述卡槽中。a1集料空间用于收集铁屑，a2集料空间用于收集铝屑，通过移动入料室22，分别对铁屑和铝屑进行压缩。

在本实施例中，所述成形室25还设有沿a水平方向两侧贯通的c2空腔252，所述c1空腔251、c2空腔252沿b水平方向并列；如图13所示，c1空腔251沿b水平方向向前错开挡块26和b空腔241，c2空腔252与b空腔241沿a水平方向连通；如图14所示，c1空腔251与b空腔241沿a水平方向连通状态下，c2空腔252沿b水平方向向后错开挡块26和b空腔241。a1集料空间中的铁屑进入a1空腔222后压缩成的金属块由c1空腔251排出；a2集料空间中的铝屑进入a2空腔223后压缩成的金属块由c2空腔252排出，对比图13、图14，可知铁屑的出料位置与铝屑的出料位置。

本实施例还包括连接件5，所述成形室25与入料室22通过连接件5固定连接。固定连接的实现方式为焊接。

本实施例还包括B伸缩缸6，连接件5与B伸缩缸6具有的推杆固定连接，固定连接的实现方式为焊接。这里。B伸缩缸6采用液压缸。通过B伸缩缸6拉动入料室22、成形室25沿b水平方向同步移动，使得压缩通道单元在两种工作状态之间切换。压缩通道单元的第一种工作状态如图13所示，同时实现三个工序，第一工序，铁屑进入a1空腔222；第二工序，从c1空腔251排出铁屑压缩成的金属块；第三工序，A伸缩缸31的推杆伸出，通过冲头32对a2空腔223中的铝屑压缩，并在c2空腔252成形。压缩通道单元的第二种工作状态如图14所示，同时实现三个工序，第一工序，铝屑进入a2空腔223；第二工序，从c2空腔252排出铝屑压缩成的金属块；第三工序，A伸缩缸31的推杆伸出，通过冲头32对a1空腔222的铁屑压缩，并在c1空腔251成形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。