一种橡胶回收再利用装置

技术领域

本发明涉及橡胶回收技术领域，特别涉及一种橡胶回收再利用装置。

背景技术

橡胶作为重要的战略物资,各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家，因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义，为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产，在橡胶密封件生产过程中，通常会产生大量的橡胶废边料，对这些橡胶废边料通常需要回收再利用；

而目前的橡胶回收再利用装置存在的不足之处有：现有的废旧橡胶回收装置,缺少废边料清洗装置,致使回收的橡胶料中掺杂有大量的粉尘等污染物,影响橡胶边料的回收质量,此外,现有的废旧橡胶回收装置在废旧橡胶进行回收时，会排放大量有害废气，大量的废气会污染环境。

经检索，现有专利：一种橡胶回收再利用装置(申请号：CN202021374115.4)中包括清洗粉碎装置、收集仓、脱硫罐、回收仓所述清洗粉碎装置的上端设置有进料斗，所述清洗粉碎装置的上端侧面设置有进水管，所述清洗粉碎装置的中间位置侧面设置有出水管，所述出水管上固定安装有第一阀门，所述清洗粉碎装置的中间位置固定安装有过滤网，所述过滤网的中间位置处固定安装有清洗电机，所述清洗电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有若干个清洗桨。该装置通过在清洗粉碎装置内设置清洗电机和清洗桨，并且设置有进水管和出水管，通过清洗电机可带动清洗桨进行旋转，可对橡胶料进行充分的清洗，除去橡胶料上附着的大量灰尘杂质，提高了对橡胶料回收的质量。

上述专利虽然做到对橡胶的回收，但是通过清洗电机带动清洗桨的清洗方式无法将吸附在橡胶材料表面的杂质清理干净，只能顺着一个方向进行搅拌，清理效率低的同时清理效果较差，进而降低导致橡胶成品的质量及该装置的适用性，因此，发明一种橡胶回收再利用装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的无法将吸附在橡胶材料表面的杂质清理干净，只能顺着一个方向进行搅拌，清理效率低的同时清理效果较差，进而降低导致橡胶成品的质量及该装置适用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶回收再利用装置，包括主体箱，所述主体箱的一侧开设有通槽，所述主体箱的一侧设置有送水管，所述主体箱的底部开设有多组漏槽，多组所述漏槽在主体箱的底部呈线性分布，所述主体箱的一侧设置有导料板，所述导料板的上方开设有出料槽，所述主体箱的顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构的底部设置有清灰机构，所述主体箱的底部设置有供水机构，所述主体箱的一侧设置有碎料机构，所述碎料机构的底部设置有融炼机构，所述清灰机构包括设于所述主体箱顶部的防水电机，所述防水电机的外侧设置有多组伸缩弹簧，多组所述伸缩弹簧在防水电机的外侧呈矩形分布。

优选的，所述喷淋机构包括设于主体箱顶部的运水管，所述运水管的一侧设置有多组喷淋管，多组所述喷淋管在运水管的一侧呈线性分布，所述喷淋管的底部设置有多组喷嘴，多组所述喷嘴在喷淋管的底部呈线性分布，所述喷淋管的顶部设置有水压表，所述喷淋管的一侧设置有密封圈，所述喷淋管的一侧设置有连接法兰。

优选的，所述清灰机构包括设于主体箱顶部的主体框，所述防水电机的顶部设置有偏心轴，所述伸缩弹簧的顶部设置有连接柱，所述偏心轴的顶部设置有固定块，所述主体框的顶部设置有多组凸起块，多组所述凸起块在主体框的顶部呈线性分布，所述凸起块的顶部设置有橡胶刮板，所述主体框的底部开设有漏孔，所述主体框的一侧设置有挡板，所述主体框的一侧开设有排料槽，所述排料槽的内壁开设有滑槽。

优选的，所述供水机构包括设于主体箱底部的蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有过滤板，所述蓄水箱的一侧设置有加水管，所述蓄水箱的底部设置有水泵，所述蓄水箱的底部设置有支撑座，所述水泵的一侧设置有抽水管。

优选的，所述碎料机构包括设于主体箱侧面的碎料箱，所述碎料箱的底部设置有限位板，所述碎料箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有多组刀片轮，多组所述刀片轮在伺服电机的一侧呈线性分布。

优选的，所述碎料机构还包括设于刀片轮外侧的多组切割刀片，多组所述切割刀片在刀片轮的外侧呈圆形分布，所述伺服电机的一侧设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有转轴，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮的外侧设置有两组活动皮带，两组所述活动皮带在主动轮的外侧呈对称分布，所述活动皮带的底部开设有皮带槽。

优选的，所述融炼机构包括设于主体箱侧面的运料筒，所述运料筒的外壁开设有下料槽，所述运料筒的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有螺旋杆，所述运料筒的底部设置有承重底座，所述运料筒的内部设置有导热铜环，所述导热铜环的外侧设置有电热器，所述运料筒的一侧设置有挤出头。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置：清灰机构、主体框、防水电机、偏心轴、伸缩弹簧、凸起块、喷淋机构、喷淋管、喷嘴、水压表及运水管，该装置在清洗过程中通过防水电机带动偏心轴转动并带动主体框晃动，从而对橡胶材料进行抖动的同时可将吸附在橡胶材料上的杂质抖下，进而提高了该装置的清理效果，同时橡胶材质在做离心转动时可与凸起块发生碰撞，进而提高了该装置的清理效率；

2、本发明通过设置：供水机构、蓄水箱、过滤板、加水管、水泵、支撑座及抽水管，从而使得该装置可通过水泵对上方喷淋机构进行供水的同时可通过过滤板对清洗的废水过滤进行循环使用，从而提高了该装置的实用性的同时减少了资源的浪费和使用成本；

3、本发明通过设置：融炼机构、运料筒、下料槽、驱动电机、螺旋杆、承重底座、导热铜环、电热器及挤出头，从而使得该装置可通过驱动电机进行运料并可通过电热器加热导热铜环将橡胶碎料进行融炼，最后再通过挤出头挤压形成规则形状，从而提高了橡胶成品质量的同时可方便橡胶成品的后续加工使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种橡胶回收再利用装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种橡胶回收再利用装置的俯视结构示意图；

图3为本发明一种橡胶回收再利用装置的喷淋机构爆炸结构示意图；

图4为本发明一种橡胶回收再利用装置的清灰机构爆炸结构示意图；

图5为本发明一种橡胶回收再利用装置的供水机构爆炸结构示意图；

图6为本发明一种橡胶回收再利用装置的碎料机构爆炸结构示意图；

图7为本发明一种橡胶回收再利用装置的融炼机构爆炸结构示意图。

图中：1、主体箱；2、通槽；3、送水管；4、漏槽；5、导料板；6、出料槽；7、喷淋机构；701、喷淋管；702、喷嘴；703、水压表；704、运水管；705、密封圈；706、连接法兰；8、清灰机构；801、主体框；802、防水电机；803、偏心轴；804、伸缩弹簧；805、连接柱；806、固定块；807、凸起块；808、橡胶刮板；809、漏孔；810、挡板；811、滑槽；812、排料槽；9、供水机构；901、蓄水箱；902、过滤板；903、加水管；904、水泵；905、支撑座；906、抽水管；10、碎料机构；1001、碎料箱；1002、限位板；1003、伺服电机；1004、切割刀片；1005、主动轮；1006、转轴；1007、从动轮；1008、活动皮带；1009、皮带槽；1010、刀片轮；11、融炼机构；1101、运料筒；1102、下料槽；1103、驱动电机；1104、螺旋杆；1105、承重底座；1106、导热铜环；1107、电热器；1108、挤出头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-7所示的一种橡胶回收再利用装置，包括主体箱1，所述主体箱1的一侧开设有通槽2，所述主体箱1的一侧设置有送水管3，所述主体箱1的底部开设有多组漏槽4，多组所述漏槽4在主体箱1的底部呈线性分布，所述主体箱1的一侧设置有导料板5，所述导料板5的上方开设有出料槽6，所述主体箱1的顶部设置有喷淋机构7，所述喷淋机构7的底部设置有清灰机构8，所述主体箱1的底部设置有供水机构9，所述主体箱1的一侧设置有碎料机构10，所述碎料机构10的底部设置有融炼机构11，所述清灰机构8包括设于所述主体箱1顶部的防水电机802，所述防水电机802的外侧设置有多组伸缩弹簧804，多组所述伸缩弹簧804在防水电机802的外侧呈矩形分布，使用者通过加水管903为蓄水箱901蓄满水，然后将收集来的橡胶材料放置在主体框801内后开启防水电机802及水泵904，当防水电机802启动将带动偏心轴803转动并带动上方主体框801作偏心运动，使其内部橡胶材料发生晃动的同时可与自身及凸起块807发生碰撞使杂质脱落橡胶本体，当水泵904启动将通过抽水管906将蓄水箱901内储水抽出并通过送水管3输送至运水管704内，并均匀的传送至多组喷淋管701内，最后再从喷嘴702中喷出对橡胶材料进行清洗，清洗过程中产生的掺杂质的污水将通过漏孔809及漏槽4落回蓄水箱901内，蓄水箱901内部的过滤板902将对污水进行过滤，待清洗完成后将挡板810从滑槽811中抽出并通过橡胶刮板808将橡胶材料从排料槽812中刮出，该材料将通过导料板5进入至碎料箱1001内，这时启动伺服电机1003，当伺服电机1003启动将带动主动轮1005转动，主动轮1005转动的同时通过活动皮带1008带动从动轮1007转动，进而可带动刀片轮1010转动完成碎料作业，待橡胶料破碎至合适大小后将通过切割刀片1004间隙进入运料筒1101内，最后启动驱动电机1103及电热器1107，当驱动电机1103启动将带动螺旋杆1104转动并对橡胶料进行挤压及运输，当电热器1107启动将通过其内部线圈将电能转化为热能并传输至导热铜环1106对橡胶料进行加热融化，最后在螺旋杆1104的驱动下融化后的橡胶料将从挤出头1108中挤出。

所述喷淋机构7包括设于主体箱1顶部的运水管704，所述运水管704的一侧设置有多组喷淋管701，多组所述喷淋管701在运水管704的一侧呈线性分布，所述喷淋管701的底部设置有多组喷嘴702，多组所述喷嘴702在喷淋管701的底部呈线性分布，所述喷淋管701的顶部设置有水压表703，所述喷淋管701的一侧设置有密封圈705，所述喷淋管701的一侧设置有连接法兰706，其中运水管704可将水流均匀的分布至各组喷淋管701中，从而使得喷嘴702可均匀喷水，保证了该装置的清洗效果，其中水压表703可对各组喷淋管701内水压进行监测，方便发生损坏时使用者进行检修作业。

所述清灰机构8包括设于主体箱1顶部的主体框801，所述防水电机802的顶部设置有偏心轴803，所述伸缩弹簧804的顶部设置有连接柱805，所述偏心轴803的顶部设置有固定块806，所述主体框801的顶部设置有多组凸起块807，多组所述凸起块807在主体框801的顶部呈线性分布，所述凸起块807的顶部设置有橡胶刮板808，所述主体框801的底部开设有漏孔809，所述主体框801的一侧设置有挡板810，所述主体框801的一侧开设有排料槽812，所述排料槽812的内壁开设有滑槽811，其中偏心轴803的使用可带动主体框801作偏心运动，从而使得橡胶料在抖动及与多组凸起块807发生碰撞的过程中将杂质抖下，进一步配合喷淋机构7的洒水清洗提高了该装置的清理效果及清理效率，进而提高了橡胶成品的质量。

所述供水机构9包括设于主体箱1底部的蓄水箱901，所述蓄水箱901的内部设置有过滤板902，所述蓄水箱901的一侧设置有加水管903，所述蓄水箱901的底部设置有水泵904，所述蓄水箱901的底部设置有支撑座905，所述水泵904的一侧设置有抽水管906，其中水泵904的使用为该装置的洒水作业提供动力，其中过滤板902可对含有杂质的污水进行过滤，从而实现了该装置对水资源的循环利用，进一步提高了该装置的适用性并降低了该装置的使用成本。

所述碎料机构10包括设于主体箱1侧面的碎料箱1001，所述碎料箱1001的底部设置有限位板1002，所述碎料箱1001的一侧设置有伺服电机1003，所述伺服电机1003的一侧设置有多组刀片轮1010，多组所述刀片轮1010在伺服电机1003的一侧呈线性分布，其中伺服电机1003为该装置的碎料作业提供动力，在使用过程中可带动刀片轮1010告诉旋转，并通过多组切割刀片1004对橡胶料进行切碎，从而提高了该装置的切碎效率。

所述碎料机构10还包括设于刀片轮1010外侧的多组切割刀片1004，多组所述切割刀片1004在刀片轮1010的外侧呈圆形分布，所述伺服电机1003的一侧设置有主动轮1005，所述主动轮1005的一侧设置有转轴1006，所述主动轮1005的一侧设置有从动轮1007，所述主动轮1005的外侧设置有两组活动皮带1008，两组所述活动皮带1008在主动轮1005的外侧呈对称分布，所述活动皮带1008的底部开设有皮带槽1009，其中活动皮带1008的使用可对从动轮1007和主动轮1005间进行联动，从而做到了多组切割刀片1004间的同步转动，进而进一步提高了该装置的切碎效率的同时提高了该装置的切碎效果。

所述融炼机构11包括设于主体箱1侧面的运料筒1101，所述运料筒1101的外壁开设有下料槽1102，所述运料筒1101的一侧设置有驱动电机1103，所述驱动电机1103的一侧设置有螺旋杆1104，所述运料筒1101的底部设置有承重底座1105，所述运料筒1101的内部设置有导热铜环1106，所述导热铜环1106的外侧设置有电热器1107，所述运料筒1101的一侧设置有挤出头1108，其中驱动电机1103可带动螺旋杆1104进行转动，从而可对橡胶碎料运送的同时可进行挤压，避免了工作人员手动运料的同时可方便后续的融化作业，其中电热器1107内部含有线圈，该设备可通过其内部线圈将电能转换为热能并通过导热铜环1106对橡胶碎料进行加热融化，该导热铜环1106为金属铜材质，该材质具有良好的导热性能，其中挤出头1108的锥形设置可将融化后的橡胶挤出成规则形状方便后续对橡胶成品的运输及加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。