一种可连续装夹织针生产加工用铣槽装置

技术领域

本发明涉及织针铣槽装置技术领域，具体为一种可连续装夹织针生产加工用铣槽装置。

背景技术

铣槽通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽，而织针生产加工过程中需要对其一端部进行切削槽孔以便于后续穿线使用。

在文献CN210334500U中，公开了一种织针生产加工用铣槽装置，包括机座，所述机座台面前端中部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副外壁成对安装有滚珠丝杠螺母副，两个所述滚珠丝杠螺母副顶壁均焊接有移动座，所述移动座与机座台面滑接相连，所述移动座上部还等距开设有用于容纳织针的弧形槽位，首先将需要切削槽孔的若干个织针均匀放置在移动座上表面对应的弧形槽位上，并使其尖端部对应插接在挡板的锥形槽处，然后借助两个同步运行的液压缸带动压杆向下进行移动，从而利用弧形卡槽和弧形槽位的相互配合能够将若干个均匀放置的织针上下壁进行抵紧固定。当工作人员需要使用铣槽装置对织针进行加工时，则需要将多个织针逐个放置在铣槽装置中，并使用紧固结构对其进行固定，才能够进行切削，这种方式不仅操作起来耗费人力，同时逐个放置加工效率低下，不便于使用。

针对以上问题，提出了一种可连续装夹织针生产加工用铣槽装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可连续装夹织针生产加工用铣槽装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中对织针进行加工时，则需要将多个织针逐个放置在铣槽装置中，并使用紧固结构对其进行固定，才能够进行切削，这种方式不仅操作起来耗费人力，同时逐个放置加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续装夹织针生产加工用铣槽装置，包括加工底座和固定安装在加工底座一端一侧上端处的L型固定板，且L型固定板上端部的底面上安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的输出末端固定安装有连接板，且连接板的底面上均匀固定安装有若干铣刀，所述加工底座的上端中部处安装有螺纹驱动柱，加工底座的顶面上滑动安装有凹型底板，且凹型底板安装在螺纹驱动柱的输出端上，凹型底板的中部处设置有倾斜放置板，且加工底座的另一端一侧上端外壁上固定安装有收集盒；

所述倾斜放置板包括倾斜板和滑动安装在倾斜板一侧底面上的上推杆，且倾斜板的另一侧顶面外周固定安装有凹型凸起挡板，且倾斜板的另一侧顶面上滑动安装有电动挡板，且电动挡板设置在凹型凸起挡板的内侧处，且倾斜板另一侧的两端处分别活动安装在凹型底板的另一侧内腔中；

所述倾斜板的另一侧两端外壁上分别固定安装有连接转轴，且倾斜板的顶面设置有放置凹槽，且放置凹槽中设置有若干放置内槽，且放置内槽分别设置在电动挡板的一侧处，放置内槽分别与铣刀呈相对应设置。

进一步地，加工底座的顶面中部处设置有顶部滑槽，且顶部滑槽内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽，且加工底座顶面的一侧处设置有上推凹槽，且上推凹槽内腔的另一端两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽，且上推凹槽内腔的一端两侧内壁上分别设置有横向滑槽，且横向滑槽与倾斜滑槽之间相连通。

进一步地，铣刀包括安装套和固定安装在安装套下端部的铣刀主体，且铣刀主体分别设置在放置内槽的正上方。

进一步地，螺纹驱动柱包括带动电机和固定安装在带动电机输出末端上的螺纹柱，且带动电机固定安装在加工底座上端另一端的中部外壁上，且螺纹柱活动安装在顶部滑槽中。

进一步地，凹型底板包括凹型板和固定安装在凹型板底面中部处的螺纹套块，且螺纹套块滑动设置在顶部滑槽中。

进一步地，凹型板的一侧中部底面上设置有贯穿通孔，凹型板另一侧上端的内侧两端内壁上分别设置有圆形转槽，凹型板另一端的内侧外壁上设置有若干推起凹槽，且推起凹槽的内腔中部处固定安装有三角推起块，且推起凹槽分别对应放置内槽设置，螺纹套块的两侧两端处分别设置有滑动滚珠，且滑动滚珠分别设置在弧形滑槽中，且凹型板的下端中部处设置有螺纹孔，且螺纹柱通过螺纹贯穿安装在螺纹孔中。

进一步地，倾斜放置板的另一端外壁上嵌入滑动安装有若干抵紧块，且抵紧块分别对应设置在放置内槽的另一端处，倾斜板另一侧的两端外壁上分别固定安装有连接转轴，且连接转轴分别活动安装在圆形转槽中，倾斜板的一侧下端外壁上设置有漏孔，且漏孔与放置凹槽之间相连通，倾斜板的另一侧外壁上设置若干方形滑孔，且方形滑孔分别与放置内槽相连通，方形滑孔内腔的顶面外侧处设置有弹性双通槽，且倾斜板的一端顶面上设置有驱动滑槽，且驱动滑槽内腔的两侧内壁上分别设置有一对限制滑槽，倾斜板的一侧底面中部处设置有T型底槽。

进一步地，上推杆包括T型滑块和活动安装T型滑块底面上的上推杆主体，T型滑块滑动设置在T型底槽中，且上推杆主体下端的两侧外壁上分别设置有连接滚珠，且连接滚珠分别设置在倾斜滑槽中，电动挡板包括挡板主体和固定安装在挡板主体底面一端处的插入滑块，且插入滑块的两端外壁上分别设置有一对限制滚珠，限制滚珠分别设置在限制滑槽中，插入滑块的底部嵌入安装有电动滚轮，抵紧块包括抵紧块主体和固定安装在抵紧块主体顶面另一端处的顶部凸块，且顶部凸块的一端外壁上安装有复位弹簧，抵紧块主体的另一端中部外壁上固定安装有推动凸块，且推动凸块的另一端中部处嵌入活动安装有防磨滚轮，且推动凸块的另一端设置在推起凹槽中。

进一步地，收集盒包括外盒体和连通固定安装在外盒体顶面另一侧处的L型进料管，且外盒体的内腔中嵌入安装有可拆盒。

进一步地，外盒体的一侧中部外壁上设置有嵌入收料槽，外盒体顶面的另一侧中部处设置有顶部通孔，嵌入收料槽内腔的一侧两端内壁上分别设置有限制内槽，且限制内槽的内腔内壁上分别设置有一对半圆卡槽，L型进料管的中部设置有L型进料孔，且L型进料孔的内腔上端底面呈倾斜式设置，可拆盒包括盒体和固定安装在盒体一侧外壁上的限制板，且限制板一侧的中部外壁上固定安装有凹形握把，盒体的顶面中部处设置有收料顶槽，且盒体的顶面外周分别呈倾斜面设置，限制板的两端外壁上分别设置有一对圆形收入槽，且圆形收入槽的内腔开口处通过连接弹簧弹性滑动安装有半圆卡块，且半圆卡块分别活动卡接设置在半圆卡槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：当操作者需要将织针放置安装在倾斜放置板上时，则可直接根据感觉拿取一部分织针放置在凹型凸起挡板和电动挡板之间，此时启动铣槽装置，电动挡板则可沿着倾斜板向下滑动，由于倾斜放置板整体呈倾斜放置，在织针自身重力作用下，即可跟随电动挡板向下滚动，且织针在每经过放置内槽时，都会掉落到放置内槽中，其余的织针则会继续跟随电动挡板向下滚动，从而分别落入到放置内槽中，即可实现织针的自动放置安装，通过启动带动电机，即可将织针送至铣刀下方进行切削，结构设置巧妙，工作人员无需一个一个放置织针，极大节省了人力，提升了加工效率，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的加工底座立体结构示意图；

图3为本发明的凹型底板立体结构示意图；

图4为本发明的凹型底板和倾斜放置板剖面连接结构示意图；

图5为本发明的凹型板立体结构示意图；

图6为本发明的凹型板一侧剖面示意图；

图7为本发明的凹型板另一侧剖面示意图；

图8为本发明的三角推起块剖面示意图；

图9为本发明的倾斜放置板平面结构示意图；

图10为本发明的倾斜板立体结构示意图；

图11为本发明的抵紧块立体结构示意图；

图12为本发明的倾斜板一侧剖面示意图；

图13为本发明的电动挡板平面结构示意图；

图14为本发明的收集盒剖面示意图；

图15为本发明的外盒体立体结构示意图；

图16为本发明的可拆盒立体结构示意图。

图中：1、加工底座；11、顶部滑槽；12、弧形滑槽；13、上推凹槽；14、倾斜滑槽；15、横向滑槽；2、L型固定板；3、伸缩驱动件；4、连接板；5、铣刀；51、安装套；52、铣刀主体；6、螺纹驱动柱；61、带动电机；62、螺纹柱；7、凹型底板；71、凹型板；711、贯穿通孔；712、圆形转槽；713、推起凹槽；714、三角推起块；72、螺纹套块；721、滑动滚珠；722、螺纹孔；8、倾斜放置板；81、倾斜板；811、连接转轴；812、放置凹槽；813、放置内槽；814、漏孔；815、方形滑孔；816、弹性双通槽；817、驱动滑槽；818、限制滑槽；819、T型底槽；82、上推杆；821、T型滑块；822、上推杆主体；823、连接滚珠；83、凹型凸起挡板；84、电动挡板；841、挡板主体；842、插入滑块；843、电动滚轮；844、限制滚珠；85、抵紧块；851、抵紧块主体；852、顶部凸块；853、复位弹簧；854、推动凸块；855、防磨滚轮；9、收集盒；91、外盒体；911、嵌入收料槽；912、顶部通孔；913、限制内槽；914、半圆卡槽；92、L型进料管；921、L型进料孔；93、可拆盒；931、盒体；9311、收料顶槽；932、限制板；9321、圆形收入槽；9322、半圆卡块；9323、连接弹簧；933、凹形握把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决对织针进行加工时，则需要将多个织针逐个放置在铣槽装置中，并使用紧固结构对其进行固定，才能够进行切削，这种方式不仅操作起来耗费人力，同时逐个放置加工效率低下的技术问题，如图1-图13所示，提供以下优选技术方案：

一种可连续装夹织针生产加工用铣槽装置，包括加工底座1和固定安装在加工底座1一端一侧上端处的L型固定板2，且L型固定板2上端部的底面上安装有伸缩驱动件3，伸缩驱动件3的输出末端固定安装有连接板4，且连接板4的底面上均匀固定安装有若干铣刀5，加工底座1的上端中部处安装有螺纹驱动柱6，加工底座1的顶面上滑动安装有凹型底板7，且凹型底板7安装在螺纹驱动柱6的输出端上，凹型底板7的中部处设置有倾斜放置板8，且加工底座1的另一端一侧上端外壁上固定安装有收集盒9。

加工底座1的顶面中部处设置有顶部滑槽11，且顶部滑槽11内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽12，且加工底座1顶面的一侧处设置有上推凹槽13，且上推凹槽13内腔的另一端两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽14，且上推凹槽13内腔的一端两侧内壁上分别设置有横向滑槽15，且横向滑槽15与倾斜滑槽14之间相连通。

铣刀5包括安装套51和固定安装在安装套51下端部的铣刀主体52，且铣刀主体52分别设置在放置内槽813的正上方。

螺纹驱动柱6包括带动电机61和固定安装在带动电机61输出末端上的螺纹柱62，且带动电机61固定安装在加工底座1上端另一端的中部外壁上，且螺纹柱62活动安装在顶部滑槽11中。

凹型底板7包括凹型板71和固定安装在凹型板71底面中部处的螺纹套块72，且螺纹套块72滑动设置在顶部滑槽11中，凹型板71的一侧中部底面上设置有贯穿通孔711，凹型板71另一侧上端的内侧两端内壁上分别设置有圆形转槽712，螺纹套块72的两侧两端处分别设置有滑动滚珠721，且滑动滚珠721分别设置在弧形滑槽12中，且凹型板71的下端中部处设置有螺纹孔722，且螺纹柱62通过螺纹贯穿安装在螺纹孔722中。

具体的，通过启动带动电机61即可带动螺纹柱62进行转动，在螺纹孔722与螺纹柱62之间的螺纹作用下，即可带动凹型底板7整体向前及向后滑动，从而可实现自动将织针送料至铣刀5的正下方进行切削，以及将凹型底板7和倾斜放置板8进行自动复位，从而方便上料，保证上料安全性。

倾斜放置板8包括倾斜板81和滑动安装在倾斜板81一侧底面上的上推杆82，且倾斜板81的另一侧顶面外周固定安装有凹型凸起挡板83，凹型凸起挡板83则保证了工作人员在拿取多个织针放置在倾斜板81上时，不会发生掉落，且倾斜板81的另一侧顶面上滑动安装有电动挡板84，且电动挡板84设置在凹型凸起挡板83的内侧处，初始状态下倾斜板81整体呈倾斜设置，且倾斜板81另一侧的两端处分别活动安装在凹型底板7的另一侧内腔中，倾斜板81的另一侧两端外壁上分别固定安装有连接转轴811，且倾斜板81的顶面设置有放置凹槽812，且放置凹槽812中设置有若干放置内槽813，且放置内槽813分别设置在电动挡板84的一侧处，放置内槽813分别与铣刀5呈相对应设置，倾斜放置板8的另一端外壁上嵌入滑动安装有若干抵紧块85，且抵紧块85分别对应设置在放置内槽813的另一端处，倾斜板81另一侧的两端外壁上分别固定安装有连接转轴811，且连接转轴811分别活动安装在圆形转槽712中，倾斜板81的一侧下端外壁上设置有漏孔814，且漏孔814与放置凹槽812之间相连通，倾斜板81的另一侧外壁上设置若干方形滑孔815，且方形滑孔815分别与放置内槽813相连通，方形滑孔815内腔的顶面外侧处设置有弹性双通槽816，且倾斜板81的一端顶面上设置有驱动滑槽817，且驱动滑槽817内腔的两侧内壁上分别设置有一对限制滑槽818，倾斜板81的一侧底面中部处设置有T型底槽819，放置内槽813内腔的长宽高设置成略大于织针的最大直径，放置内槽813内腔的一端内壁上设置有用来限制指针一端部的圆形插槽。

上推杆82包括T型滑块821和活动安装T型滑块821底面上的上推杆主体822，T型滑块821滑动设置在T型底槽819中，且上推杆主体822下端的两侧外壁上分别设置有连接滚珠823，且连接滚珠823分别设置在倾斜滑槽14中，电动挡板84包括挡板主体841和固定安装在挡板主体841底面一端处的插入滑块842，且插入滑块842的两端外壁上分别设置有一对限制滚珠844，限制滚珠844分别设置在限制滑槽818中，插入滑块842的底部嵌入安装有电动滚轮843，且电动滚轮843滚动设置在驱动滑槽817的内腔底面上。

具体的，当操作者需要将织针放置安装在倾斜放置板8上时，则可直接根据感觉拿取一部分织针放置在凹型凸起挡板83和电动挡板84之间，此时启动铣槽装置，电动挡板84中的电动滚轮843也会一同被启动，从而可沿着倾斜板81顶面的驱动滑槽817向下滑动，由于倾斜放置板8整体呈倾斜放置，在织针自身重力作用下，即可跟随电动挡板84向下滚动，且织针在每经过放置内槽813时，都会掉落到放置内槽813中，其余的织针则会继续跟随电动挡板84向下滚动，从而分别落入到放置内槽813中，即可实现织针的自动放置安装，通过启动带动电机61，即可将织针送至铣刀5下方进行切削，结构设置巧妙，工作人员无需一个一个放置织针，极大节省了人力，提升了加工效率，方便使用。

进一步的，当螺纹柱62带动凹型底板7和倾斜放置板8向前移动时，即可同时带动连接滚珠823在倾斜滑槽14中向前移动，在倾斜滑槽14的限制作用下，即可带动上推杆主体822整体向上移动，从而可将倾斜板81的一侧向上顶起，直至连接滚珠823移动到横向滑槽15中，倾斜板81则会沿着连接转轴811转动至水平位置，从而对织针进行切削，全程自动，方便使用。

为了解决如何自动对织针进行夹紧固定的技术问题，如图7-图12所示，提供以下优选技术方案：

凹型板71另一端的内侧外壁上设置有若干推起凹槽713，且推起凹槽713的内腔中部处固定安装有三角推起块714，且推起凹槽713分别对应放置内槽813设置，三角推起块714的侧部剖视呈三角形设置。

抵紧块85包括抵紧块主体851和固定安装在抵紧块主体851顶面另一端处的顶部凸块852，且顶部凸块852的一端外壁上安装有复位弹簧853，抵紧块主体851的另一端中部外壁上固定安装有推动凸块854，且推动凸块854的另一端中部处嵌入活动安装有防磨滚轮855，且推动凸块854的另一端设置在推起凹槽713中。

具体的，当倾斜板81沿着连接转轴811的中心进行转动时，则可同时带动推动凸块854在推起凹槽713中移动，使得防磨滚轮855在三角推起块714的斜面上滚动，在三角推起块714的斜面推动下，即可带动抵紧块主体851整体向推起凹槽713的内腔中滑动，从而实现将织针抵紧在推起凹槽713中，即可完成对织针的固定，结构设置巧妙，全程自动，通过将织针送至铣刀5下方的切削位置处，即可同时完成多种效果，不仅无需工作人员人工操作夹紧结构对织针进行紧固，节省人力，同时也使得织针在切削过程中可以被固定，保证了切削效果。

为了解决工作人员在将织针放置在铣槽装置上前，还需要根据织针放置数，拿取对应数量织针，耗费工人精力和时间，降低加工效率的技术问题，如图14-图16所示，提供以下优选技术方案：

收集盒9包括外盒体91和连通固定安装在外盒体91顶面另一侧处的L型进料管92，且外盒体91的内腔中嵌入安装有可拆盒93。

外盒体91的一侧中部外壁上设置有嵌入收料槽911，外盒体91顶面的另一侧中部处设置有顶部通孔912，嵌入收料槽911内腔的一侧两端内壁上分别设置有限制内槽913，且限制内槽913的内腔内壁上分别设置有一对半圆卡槽914，L型进料管92的中部设置有L型进料孔921，且L型进料孔921的内腔上端底面呈倾斜式设置，可拆盒93包括盒体931和固定安装在盒体931一侧外壁上的限制板932，且限制板932一侧的中部外壁上固定安装有凹形握把933，盒体931的顶面中部处设置有收料顶槽9311，且盒体931的顶面外周分别呈倾斜面设置，限制板932的两端外壁上分别设置有一对圆形收入槽9321，且圆形收入槽9321的内腔开口处通过连接弹簧9323弹性滑动安装有半圆卡块9322，且半圆卡块9322分别活动卡接设置在半圆卡槽914中。

具体的，当操作者多拿了织针放置在凹型凸起挡板83和电动挡板84之间后，则可在电动挡板84移动至驱动滑槽817的末端后，多余的织针则会滚落到漏孔814中，并通过漏孔814进入到L型进料孔921中，由于L型进料孔921的内腔上端底面呈倾斜式设置，织针则会从L型进料孔921中落入到可拆盒93中进行收集，这种设置巧妙的解决了工作人员在放置织针时，还要对应放置内槽813数量进行拿取织针的问题，节省人力，提升了工作人员的使用体验感。

进一步的，半圆卡块9322和半圆卡槽914之间的卡接设置，则方便了操作者将可拆盒93进行拆卸安装，从而方便了对织针的收集和下料，提升了工作人员的使用体验感。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。