碳滑板主碳条加工用挤压机

技术领域

本发明涉及碳滑板生产技术领域，尤其是涉及碳滑板主碳条加工用挤压机。

背景技术

现有高速列车多是通过受电弓碳滑板从路网导线上获取电能，以驱动牵引电机运行。现有碳滑板一般包括长条状并呈弓形的铝托和固定设置在铝托上方的主碳条，主碳条的上表面为接触受电面，工作时通过该接触受电面与路网导线接触而取下电流。基于此，主碳条应是一种集高导电性、抗磨性和减摩性能于一体的电接触材料。

为提高主碳条的导电集电性能及耐摩擦能力，主碳条的材料可选用一定比例的石墨粉、金属粉等进行混合并形成粘稠度较高的胶状物体，由于胶状物体很难渗透性地混合均匀且其内难免会含有气体，因此，还需要挤压机对其进行反复挤压以达到充分混合且排气的目的。而目前的挤压机并不能进行自动连续反复地挤压工作，大多需通过人工分批投料并转运而完成，这不仅费时费力，且多次运转也会导致产品质量的不稳定性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供碳滑板主碳条加工用挤压机。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

碳滑板主碳条加工用挤压机，包括挤压箱、一级进料组件、二级进料组件、回收进料组件、出料组件及三通连接管；

三通连接管的三个通口分别与一级进料组件的出料端、二级进料组件的进料端、回收进料组件的出料端连通，且一级进料组件的出料端和回收进料组件的出料端均位于二级进料组件进料端的上方；

挤压箱内设置有挤压组件，挤压组件包括两个挤压辊和用于驱动两挤压辊同步反向转动的挤压驱动组件；

挤压组件的进料端与二级进料组件的出料端连通，且挤压组件的进料端位于二级进料组件出料端的下方；

挤压组件的出料端连通有切换组件，切换组件具有切换出料口和与切换出料口隔断的切换回收口；

切换出料口与出料组件的进料端连通，切换回收口与回收进料组件的进料端连通。

进一步地，所述切换组件包括切换管、切换板及用于驱动切换板转动的切换驱动装置；

切换管的顶端开设有与所述挤压组件的出料端连通的切换进料口，切换管底端具有所述切换出料口和所述切换回收口；

切换板位于切换管内，切换驱动装置作用于切换板，使得：切换管可在切换管内转动；

转动切换板连通切换进料口与切换出料口时，切换进料口与切换回收口处于阻断状态；转动切换板连通切换进料口与切换回收口时，切换进料口与切换出料口处于阻断状态。

进一步地，两个所述挤压辊上均设置有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合；

挤压驱动组件包括挤压驱动装置和挤压传动皮带，挤压驱动装置的输出端连接有挤压主动轮，两挤压辊中任意一挤压辊上连接有挤压从动轮，挤压传动皮带套设在挤压主动轮和挤压从动轮上。

进一步地，所述一级进料组件、所述二级进料组件、所述回收进料组件及所述出料组件均包括传送管道，传送管道内设置有送料蛟龙，传送管道上还安装有用于驱动送料蛟龙转动的送料驱动装置。

进一步地，所述三通连接管呈“Y”型。

进一步地，所述挤压箱内还设置有加热器。

进一步地，所述出料组件的出料端连通有转送组件；

转送组件包括转送架和转送驱动组件，转送架上可转动地设置有转送主动辊和转送从动辊，转送主动辊和转送从动辊上套设有转送带；

转送驱动组件包括转送驱动装置、连接在转送主动辊上的转送从动轮及转送传动皮带，转送驱动装置的输出端连接有转送主动轮，转送传动皮带套设在转送从动轮和转送主动轮上。

进一步地，所述转送架上安装有保温罩，保温罩上连通有与所述出料组件出料端连通的转送进料漏斗。

本发明具有以下有益效果：本发明通过切换组件的设置，可用于切换胶状物料的传送路径，当需要进行挤压时，进入一级进料组件后的胶状物料可在二级进料组件、挤压组件、回收进料组件及三通连接管之间进行循环传送以进行反复多次的自动挤压操作。当挤压完成后需要出料时，则转动切换板，经挤压组件后的胶状物料则会直接流入出料组件。可见，本发明无需转运物料，即可在同一套设备中完成胶状物料的反复挤压和出料工作，如此可有效保证挤压效率及质量，具有结构巧妙、操作便捷及运行稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机一个具体实施例的俯视图；

图3为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机一个具体实施例的结构示意图；

图5为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机一个具体实施例在进行反复挤压时的结构示意图；

图6为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机一个具体实施例在进行出料时的结构示意图；

图7为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机中各传送管道在进行反复挤压时的结构示意图；

图8为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机中各传送管道在进行出料时的结构示意图；

图9为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机中挤压组件一个具体实施例的结构示意图；

图10为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机中三通连接管一个具体实施例的结构示意图；

图11为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机中转送带一个具体实施例的结构示意图；

图12为本发明所述的碳滑板主碳条加工用挤压机中传送管道一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、挤压箱，2、切换管，3、切换出料口，4、切换回收口，5、切换板，6、切换驱动装置，7、切换进料口，8、挤压驱动装置，9、一级进料组件，10、二级进料组件，11、回收进料组件，12、出料组件，13、三通连接管，14、挤压辊，15、传动齿轮，16、挤压主动轮，17、挤压从动轮，18、挤压传动皮带，19、传送管道，20、送料蛟龙，21、送料驱动装置，22、转送架，23、转送主动辊，24、转送从动辊，25、转送带，26、转送驱动装置，27、转送从动轮，28、转送传动皮带，29、转送主动轮，30、保温罩，31、转送进料漏斗，32、一级进料管，33、一级出料管，34、二级进料管，35、二级出料管，36、接触斜面，37、隔板，38、观察窗口，39、加热器，40、散热窗口，41、支撑架，42、挤压轴承，43、支撑杆，44、安装架，45、挤压转轴，46、挤压套筒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1至图12所示，碳滑板主碳条加工用挤压机，包括挤压箱1、一级进料组件9、二级进料组件10、回收进料组件11、出料组件12及三通连接管13；

三通连接管13的三个通口分别与一级进料组件9的出料端、二级进料组件10的进料端、回收进料组件11的出料端连通，且一级进料组件9的出料端和回收进料组件11的出料端均位于二级进料组件10进料端的上方；

挤压箱1内设置有挤压组件，挤压组件包括两个挤压辊14和用于驱动两挤压辊14同步反向转动的挤压驱动组件；

挤压组件的进料端与二级进料组件10的出料端连通，且挤压组件的进料端位于二级进料组件10出料端的下方；

挤压组件的出料端连通有切换组件，切换组件具有切换出料口3和与切换出料口3隔断的切换回收口4；

切换出料口3与出料组件12的进料端连通，切换回收口4与回收进料组件11的进料端连通。

优选地，所述切换组件包括切换管2、切换板5及用于驱动切换板5转动的切换驱动装置6；

切换管2的顶端开设有与所述挤压组件的出料端连通的切换进料口7，切换管2底端具有所述切换出料口3和所述切换回收口4；

切换板5位于切换管2内，切换驱动装置6作用于切换板5，使得：切换管2可在切换管2内转动；

转动切换板5连通切换进料口7与切换出料口3时，切换进料口7与切换回收口4处于阻断状态；转动切换板5连通切换进料口7与切换回收口4时，切换进料口7与切换出料口3处于阻断状态。

优选地，所述一级进料组件9、所述二级进料组件10、所述回收进料组件11及所述出料组件12均包括传送管道19，传送管道19内设置有送料蛟龙20，传送管道19上还安装有用于驱动送料蛟龙20转动的送料驱动装置21。

优选地，所述三通连接管13呈“Y”型。

本实施例中，一级进料组件9和二级进料组件10均倾斜设置向斜上方传送，如此，在进行挤压后，除推送力作用外，胶状物料也可在自身重力作用下进行相应的传送工作。回收进料组件11和出料组件12均可水平设置。如图3所示，一级进料组件9上设置有一级进料管32作为一级进料组件9的进料端，一级进料组件9上设置有一级出料管33作为一级进料组件9的出料端。二级进料组件10上设置有二级进料管34作为二级进料组件10的进料端，二级进料组件10上设置有二级出料管35作为二级进料组件10的出料端。

当需先反复挤压胶状物料时，先通过切换驱动装置6转动切换板5，使得切换板5位于连通切换进料口7与切换回收口4且阻断切换进料口7与切换出料口3的位置状态并保持。运行时，可先后依次启动一级进料组件9的送料驱动装置21、二级进料组件10的送料驱动装置21、挤压驱动组件及回收进料组件11的送料驱动装置21。将待挤压的胶状物料从一级进料管32处投入一级进料组件9的传送管道19内，送料蛟龙20会将前述胶状物料推送至二级进料组件10内，再在二级进料组件10的推送作用及重力作用下落入两挤压辊14之间的区域进行挤压，挤压后的胶状物料经切换回收口4进入回收进料组件11内，再在送料蛟龙20的推送作用下进入三通连接管13内，并在推送作用及重力作用下重新回到二级进料组件10内，如此，可反复进行前述挤压操作以充分混合胶状物料，并排除气体。

胶状物料完成多次挤压后，则关闭回收进料组件11的送料驱动装置21，并开启出料组件12的送料驱动装置21，与此同时，通过切换驱动装置6转动切换板5，使得切换板5位于连通切换进料口7与切换出料口3且阻断切换进料口7与切换回收口4连通的位置状态并保持。当回流至二级进料组件10内的胶状物料重新进入两挤压辊14后进入切换管2内，再经切换出料口3进入出料组件12的传送管道19内，并在送料蛟龙20的推送作用下出料以备后续所用。

其中，为稳定地实现切换板5的切换功能，如图5和图6所示，切换进料口7两侧的内壁均设置有能与切换板5面面接触的接触斜面36。

为便于观测挤压箱1内的运行情况，可在挤压箱1上开设有观察窗口38，观察窗口38处可安装有透明材质的玻璃板。为便于散热，可在挤压箱1上开设有散热窗口40，散热窗口40上可安装有可打开的散热门板。

送料驱动装置21可选用电机。

如图2和图5所示，可在挤压箱1的底端设置有支撑架41，以满足足够的高度供一级进料组件9、二级进料组件10送料的高度需求。

如图9和所示，挤压辊14包括挤压转轴45和套接在挤压转轴45上的挤压套筒46。可在挤压箱1内设置有安装架44，两挤压转轴45的两端分别通过挤压轴承42可转动地安装在支撑架44上。

如图3所示，可设置有支撑杆43以支撑一级进料组件9和二级进料组件10。

为实现两挤压辊14的同步反向转动，优选地，两个所述挤压辊14上均设置有传动齿轮15，两传动齿轮15相互啮合；

挤压驱动组件包括挤压驱动装置8和挤压传动皮带18，挤压驱动装置8的输出端连接有挤压主动轮16，两挤压辊14中任意一挤压辊14上连接有挤压从动轮17，挤压传动皮带18套设在挤压主动轮16和挤压从动轮17上。

本实施例中，启动挤压驱动装置8，在挤压主动轮16、挤压从动轮17及挤压传动皮带18的传动作用下能带动挤压辊14转动，在两传动齿轮15的传动下，则可带动两挤压辊14做同步的相向转动。挤压驱动装置8选用电机。

如图9所示，传动齿轮15可位于挤压箱1外部。当然，也可以位于挤压箱1内部。

优选地，所述挤压箱1内还设置有加热器。

本实施例中，加热器可调节的温度范围可设置为25-200℃。应用时，适宜的温度能保证胶状物质在不融化的状态下进行多次挤压，以提高产品的密度。

优选地，所述出料组件12的出料端连通有转送组件；

转送组件包括转送架22和转送驱动组件，转送架22上可转动地设置有转送主动辊23和转送从动辊24，转送主动辊23和转送从动辊24上套设有转送带25；

转送驱动组件包括转送驱动装置26、连接在转送主动辊23上的转送从动轮27及转送传动皮带28，转送驱动装置26的输出端连接有转送主动轮29，转送传动皮带28套设在转送从动轮27和转送主动轮29上。

本实施例中，转送组件用于转送胶状物料进入下一工序。应用时，启动转送驱动装置26，在转送主动轮29、转送从动轮27及转送传动皮带28的传送作用下带动转送主动辊23转动，进而转送带25向前传送。

其中，为提高胶状物料传送的稳定性及可靠性，可在转送带25上设置有若干个间隔设置的隔板37。

优选地，所述转送架22上安装有保温罩30，保温罩30上连通有与所述出料组件12出料端连通的转送进料漏斗31。

本实施例在转送时，保温罩30可用于维持胶状物料的可控温度以备进入后续工序。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。