一种混凝土骨料筛选装置

技术领域

本发明涉及建筑原料筛选技术领域，具体为一种混凝土骨料筛选装置。

背景技术

生产混凝土骨料时，通过人工或机械设备将废弃混凝土中木料、玻璃等杂质去除，通过破碎设备将混凝土进行多次破碎，将破碎后物料筛分得到混凝土再生骨料和粉碎砂浆，然后将混凝土再生骨料和粉碎砂浆筛分得到混凝土再生骨料，实际生产中，混凝土再生骨料表面粘附有砂浆，若不去除粘附的砂浆，将会影响新搅拌混凝土中混凝土再生骨料和砂浆粘接效果，进而影响新的混凝土强度。

为解决上述问题，需要对混凝土骨料进行筛选，现有技术中的混凝土骨料筛选装置包括旋转的料筒，使用时将混凝土再生骨料放入旋转的料筒中，料筒旋转使混凝土再生骨料转动且混凝土再生骨料来回翻滚撞击，撞击使混凝土再生骨料表面的砂浆脱落，但混凝土再生骨料不断碰撞使混凝土再生骨料中容易产生裂缝，影响混凝土再生骨料的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土骨料筛选装置，在混凝土再生骨料筛分过程中将混凝土再生骨料上粘附的砂浆去除，保证新搅拌混凝土中混凝土再生骨料和砂浆粘接效果，保证新的混凝土强度，且混凝土再生骨料碰撞能量小，混凝土再生骨料中不易产生裂缝，保证混凝土再生骨料的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土骨料筛选装置，包括若干个竖直叠放的筛分件，其中一个筛分件上安装有电机和支撑架，所述电机的输出轴上安装有齿轮二和偏振块，所述电机输出轴上安装有与齿轮二啮合的齿轮一，所述齿轮一和齿轮二的齿轮比为2:1，所述支撑架上设有滑动的滑动杆，所述滑动杆一端抵在齿轮一上，所述齿轮一对应滑动杆一侧设有推板，所述推杆上安装有带动滑动杆向齿轮一移动的弹性件一。

所述筛分件包括限位框架，所述限位框架上设有基础筛框，所述基础筛框上设有横移筛框，所述横移筛框上设有滑动的纵移筛框，所述纵移筛框水平方向上等间距安装有若干个横向钢丝，所述横移筛框水平方向上等间距安装有若干个纵向钢丝，所述基础筛框水平方向上设有交错的钢丝。

所述滑动杆远离齿轮一的一端固定有推杆，所述推杆和纵移筛框连接。

其中齿轮一转动且推板推动滑动杆远离齿轮一时，筛分件在振动周期中处于向下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向钢丝的一端贯穿并延伸至纵移筛框外，所述横向钢丝伸出纵移筛框外的一端安装有弹性拉动件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性拉动件包括管体（253），所述管体（253）内设有内置块（252），所述内置块（252）的一侧和横向钢丝延伸至纵移筛框外的一端通过弹性件二（251）连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内置块（252）上设有外凸螺纹，所述管体（253）内壁上设有与外凸螺纹适配的内陷螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管体（253）内设有滑动的插管（254），所述管体（253）内设有带动插管（254）向内置块（252）移动的弹性件三（255），所述内置块（252）上设有与插管（254）适配的卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，筛分件还包括U形卡箍，所述纵移筛框、横移筛框和基础筛框卡在U形卡箍的卡槽内，所述U形卡箍上安装有螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向钢丝的一端贯穿并延伸至横移筛框外，所述纵向钢丝伸出横移筛框外的一端安装有弹性拉动件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位框架上固定有倾斜设置的导向斜板，且导向斜板位于基础筛框的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括电源和示波器，所述纵移筛框和基础筛框均为导电材质，所述横移筛框为非导电材质，所述纵移筛框、电源、示波器、基础筛框构成纵移筛框和基础筛框处开路的电路。

作为本发明的一种优选技术方案，最下方的筛分件的底侧设有若干个支腿，所述支腿为减震器、弹性块、弹簧或者支撑杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的混凝土骨料筛选装置，弹性拉动件在纵移筛框内可拉动，一方面在筛分件在振动周期中处于向下移动过程中，横向钢丝箍紧筛分孔中的混凝土再生骨料，横向钢丝对混凝土再生骨料表面的砂浆刮除，提高其重新配料后混凝土再生骨料和砂浆的粘接效果；另一方面被卡住的凝土再生骨料撑开横向钢丝、横向钢丝在纵移筛框内的长度变大，使卡在筛分件的筛孔中混凝土再生骨料脱离，保证筛分件的筛分效率；再一方面当筛分过程中筛分件上混凝土再生骨料堆积时，堆积的混凝土再生骨料下压使纵移筛框上的横向钢丝向下弯曲与基础筛框上的钢丝接触，当监测到示波器上出现电压波动即筛分件上混凝土再生骨料堆积，减少混凝土再生骨料的进料，保证混凝土再生骨料的筛分效果。

2、本发明示例的混凝土骨料筛选装置，利用转动的偏振块作为纵移筛框上横向钢丝箍紧混凝土再生骨料的动力源，实现箍紧混凝土再生骨料箍紧和混凝土再生骨料向上移动的同步。

3、本发明示例的混凝土骨料筛选装置，一方面沿横向钢丝的水平垂直方向调节纵移筛框的位置，调节筛分件筛孔的大小，实现筛孔大小的调节；另一方面横向钢丝不断箍紧混凝土再生骨料，实现混凝土再生骨料上粘附砂浆的刮除。

4、本发明示例的混凝土骨料筛选装置，筛分件在振动周期中处于向下移动且横向钢丝箍紧筛分孔中的混凝土再生骨料，且被箍紧的混凝土再生骨料具有向上的速度，被箍紧的混凝土再生骨料和向下移动的横向钢丝之间存在速度差，使横向钢丝对混凝土再生骨料表面的砂浆刮除，提高其重新配料后混凝土再生骨料和砂浆的粘接效果。

5、本发明示例的混凝土骨料筛选装置，根据混凝土再生骨料在筛分件的筛选孔卡住情况来调节弹性拉动件，当混凝土再生骨料易在筛选孔中卡住，调节内置块在管体内的位置并使弹性件二的拉伸力变小，使卡住的混凝土再生骨料容易从筛选孔中脱离。

6、本发明示例的混凝土骨料筛选装置，一方面沿纵向钢丝的水平垂直方向调节横移筛框的位置，沿横向钢丝的水平垂直方向调节纵移筛框的位置，调节筛分件筛孔的大小，提高筛分件的适用性。

附图说明

图1为本发明的一视角结构示意图；

图2为本发明的另一视角结构示意图；

图3为本发明的另一视角结构示意图；

图4为本发明图3的A处结构放大示意图；

图5为本发明图3的B处结构放大示意图；

图6为本发明筛分件一实施例的爆炸结构示意图；

图7为本发明筛分件的俯视结构示意图；

图8为图7的C处结构放大示意图；

图9为本发明的弹性拉动件结构示意图；

图10为本发明筛分件的另一实施例结构示意图；

图11为本发明筛分件的另一实施例结构示意图。

图中：1推杆、2筛分件、21横向钢丝、22纵移筛框、23纵向钢丝、24横移筛框、25弹性拉动件、251弹性件二、252内置块、253管体、254插管、255弹性件三、26基础筛框、27导向斜板、28限位框架、29 U形卡箍、3支腿、4电机、5齿轮一、6齿轮二、7滑动杆、8偏振块、9弹性件一、10支撑架、11电源、12示波器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本实施例公开一种混凝土骨料筛选装置，包括若干个竖直方向叠放的筛分件2，且相邻的两个筛分件2通过螺栓连接或者通过卡销连接，其中一个筛分件2上安装有电机4和支撑架10，电机4的输出轴上安装有齿轮二6和偏振块8，电机4带动偏振块8转动偏振块8使筛分件2上下振动。

电机4输出轴上安装有与齿轮二6啮合的齿轮一5，齿轮一5和齿轮二6的齿轮比为2:1，支撑架10上开设有滑孔，滑孔内滑动穿设有滑动杆7，滑动杆7一端抵在齿轮一5上，齿轮一5对应滑动杆7一侧设有推板。

推杆1上安装有带动滑动杆7向齿轮一5移动的弹性件一9，弹性件一9为弹簧、弹性条或者弹性气囊，弹性件一9的两端分别与推杆1和支撑架10连接或者弹性件一9的两端分别与推杆1和筛分件2连接，齿轮一5带动推板转动且推板不断与滑动杆7接触和脱离接触，推板推动滑动杆7的移动范围为0.5-2.0cm。

筛分件2包括限位框架28，限位框架28上通过螺栓或者卡扣固定有基础筛框26，基础筛框26上设有滑动的横移筛框24，且横移筛框24通过螺栓或者卡扣固定在基础筛框26上，横移筛框24上设有滑动的纵移筛框22，纵移筛框22水平方向上等间距安装有若干个横向钢丝21，横移筛框24水平方向上等间距安装有若干个纵向钢丝23，且横向钢丝21和纵向钢丝23在水平投影上垂直设置，基础筛框26水平方向上设有垂直交错的若干个钢丝，优选的横向钢丝21和纵向钢丝23竖直方向的间距为0-3.0cm，优选的纵向钢丝23和基础筛框26上的钢丝竖直方向的间距为0-3.0cm。

进一步的，相邻两个横向钢丝21之间的间距、相邻两个纵向钢丝23之间的间距、基础筛框26相邻且平行的两个钢丝之间的间距均相等。

滑动杆7远离齿轮一5的一端固定有推杆1，推杆1和纵移筛框22通过螺栓或者可固定伸缩长度伸缩杆连接。

其中齿轮一5转动且推板推动滑动杆7远离齿轮一5时，筛分件2在振动周期中处于向下移动。

本实施例的工作过程和原理是：

如图7所示在筛分件2的水平投影上，横向钢丝21、纵向钢丝23和基础筛框26上的钢丝组成筛孔。

沿纵向钢丝23的水平垂直方向调节横移筛框24的位置，沿横向钢丝21的水平垂直方向调节纵移筛框22的位置，调节筛分件2筛孔的大小，且竖直叠放筛分件2上的筛孔沿由上到下依次变小。

电机4带动偏振块8转动，偏振块8使筛分件2上产生上下振动，混凝土再生骨料经外部输送设备输送并落在最上方的筛分件2上，混凝土再生骨料经不同筛孔大小的筛分件2进行筛分，电机4通过齿轮二6带动齿轮一5转动，齿轮一5带动推板转动且推板靠近滑动杆7，然后推板推动滑动杆7远离齿轮一5，筛分件2在振动周期中处于向下移动，滑动杆7通过推杆1带动纵移筛框22沿横向钢丝21的水平垂直方向移动，使横向钢丝21箍紧筛分孔中的混凝土再生骨料，且被箍紧的混凝土再生骨料具有向上的速度，被箍紧的混凝土再生骨料和向下移动的横向钢丝21之间存在速度差，使横向钢丝21对混凝土再生骨料表面的砂浆刮除。

在筛分件2的两个相邻的振动周期中，仅在其中一个振动周期的向下振动行程中对混凝土再生骨料进行箍紧，保证对混凝土再生骨料的筛分以及对混凝土再生骨料表面砂浆刮除。

优选的，最下方筛分件2的底侧设有若干个支腿3，支腿3为减震气缸、减震器、弹性块、弹簧或者支撑杆，支腿3使筛分件2未与地面或者支撑面直接接触，降低筛分件2振动的噪音。

优选的，偏振块8的旋转平面和筛分件2的筛分面之间夹角为锐角，使筛分件2筛分面的混凝土再生骨料可向筛分件2一侧移动；或者筛分件2的筛分面不与水平面平行如图2所示，使筛分件2筛分面的混凝土再生骨料可向筛分件2一侧移动。

进一步的，本实施例中混凝土再生骨料粒径5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～150mm。

实施例二：

如图6所示，本实施例公开了一种混凝土骨料筛选装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例横向钢丝21的一端贯穿并延伸至纵移筛框22外，横向钢丝21伸出纵移筛框22外的一端安装有弹性拉动件25，弹性拉动件25为弹性块、弹性气囊或者弹簧。

本实施例的工作过程和原理是：

筛分过程中：混凝土再生骨料卡在筛分件2的筛孔中，筛分件2由向上振动变为向下振动过程中，且横向钢丝21未箍紧混凝土再生骨料，向下振动的筛分件2和混凝土再生骨料之间存在速度差，被卡住的混凝土再生骨料撑开横向钢丝21、横向钢丝21在纵移筛框22内的长度变大，使卡在筛分件2的筛孔中混凝土再生骨料脱离。

刮除混凝土再生骨料表面砂浆过程中：滑动杆7通过推杆1带动纵移筛框22沿横向钢丝21的水平垂直方向移动，横向钢丝21使筛分孔尺寸变小，横向钢丝21箍紧筛分孔中的混凝土骨料，弹性拉动件25使横向钢丝21在纵移筛框22内可拉动，进一步保证不同横向钢丝21对混凝土再生骨料的箍紧效果。

优选的，滑动杆7端部靠近齿轮一5的位置安装有更换套或者磨损块，更换套或者磨损块避免滑动杆7磨损，换套或者磨损块相较于滑动杆7成本低，降低滑动杆7更换的成本。

实施例三：

如图9所示，本实施例公开了一种混凝土骨料筛选装置，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例弹性拉动件25包括管体253，管体253内设有内置块252，内置块252的一侧和横向钢丝21延伸至纵移筛框22外的一端通过弹性件二251连接，弹性件二251为弹簧或者弹性橡胶条。

优选的，内置块252通过螺栓或者卡扣安装在管体253的内壁上。

本实施例的工作过程和原理是：

调节内置块252在管体253内的位置来调节弹性件二251的被拉长长度，从而调节横向钢丝21受到的拉紧力，根据混凝土再生骨料在筛分件2的筛选孔卡住情况来调节弹性拉动件25，当混凝土再生骨料易在筛选孔中卡住，调节内置块252在管体253内的位置并使弹性件二251的拉伸力变小，使卡住的混凝土再生骨料容易从筛选孔中脱离。

实施例四：

如图9所示，本实施例公开了一种混凝土骨料筛选装置，其结构与实施例三的结构大致相同，不同之处在于，本实施例内置块252上设有外凸螺纹，管体253内壁上设有与外凸螺纹适配的内陷螺纹；由于内置块252被横向钢丝21限制转动，转动管体253使内置块252在管体253内的位置改变，从而弹性拉动件25对横向钢丝21的拉紧力，当混凝土再生骨料易在筛选孔中卡住，调节内置块252在管体253内的位置并使弹性件二251的拉伸力变小，使卡住的混凝土再生骨料容易从筛选孔中脱离。

实施例五：

如图9所示，本实施例公开了一种混凝土骨料筛选装置，其结构与实施例四的结构大致相同，不同之处在于，本实施例管体253内设有滑动的插管254，管体253内设有带动插管254向内置块252移动的弹性件三255，内置块252上设有与插管254适配的若干个卡槽，插管254远离内置块252的一端伸出管体253，弹性件三255为弹簧或者弹性绳。

本实施例的工作过程和原理是：

向外拉动插管254使插管254和卡槽分离，转动管体253使内置块252在管体253内的位置改变，从而弹性拉动件25对横向钢丝21的拉紧力，松开插管254后，插管254在弹性件三255的作用下重新卡在卡槽内，避免因筛分件2振动造成插管254和内置块252相对转动，维持横向钢丝21受到的拉紧力。

实施例六：

如图10所示，本实施例公开了一种混凝土骨料筛选装置，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四或者实施例五的基础上，本实施例拆除推杆1和纵移筛框22之间连接或者将推板从齿轮一5上拆除。

筛分件2还包括U形卡箍29，纵移筛框22、横移筛框24和基础筛框26卡在U形卡箍29的卡槽内，U形卡箍29上竖直方向开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，旋转螺栓使螺栓顶在纵移筛框22上，使纵移筛框22、横移筛框24和基础筛框26固定在一起。

本实施例的工作过程和原理是：

拆除推杆1和纵移筛框22之间连接或者将推板从齿轮一5上拆除，调节纵移筛框22和横移筛框24在水平面的位置从而调节筛分件2筛分孔的大小，然后将纵移筛框22、横移筛框24和基础筛框26卡在U形卡箍29的卡槽内，并转动螺栓将U形卡箍29固定，筛分件2的纵移筛框22、横移筛框24和基础筛框26固定在一起，实现对混凝土再生骨料的筛分以及避免混凝土再生骨料卡在筛孔中。

实施例七：

如图6所示，本实施例公开了一种混凝土骨料筛选装置，其结构与实施例六的结构大致相同，不同之处在于，本实施例纵向钢丝23的一端贯穿并延伸至横移筛框24外，纵向钢丝23伸出横移筛框24外的一端安装有弹性拉动件25，弹性拉动件25使横移筛框24上的纵向钢丝23处卡有混凝土再生骨料时、在筛分件2由向上振动转变为向下振动时，纵向钢丝23被撑开卡在纵向钢丝23处的混凝土再生骨料脱离，从而保证筛分件2的筛分效率。

实施例八：

如图6所示，本实施例公开了一种混凝土骨料筛选装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例限位框架28上固定有倾斜设置的导向斜板27，且导向斜板27位于基础筛框26的下方。

本实施例的工作过程和原理是：

导向斜板27使筛下混凝土再生骨料重新回到下一层筛分件2筛分的起始端，保证混凝土再生骨料经过筛分件2的筛分长度，保证对混凝土再生骨料的筛分效率。

实施例九：

如图11所示，本实施例公开了一种混凝土骨料筛选装置，在实施例一到实施例八任一实施例的基础上，本实施例还包括电源11和示波器12，纵移筛框22和基础筛框26均为铁、铜、合金、导电橡胶等导电材质，横移筛框24为塑料、木材、橡胶等非导电材质，纵移筛框22、电源11、示波器12、基础筛框26构成纵移筛框22和基础筛框26处开路的电路，示波器12对电路中的电压进行监测。

电源11为干电池或者蓄电池。

优选的，纵移筛框22、电源11、示波器12、基础筛框26组成的电路上安装有电阻或者用电设备，增加电路中的电阻避免示波器12烧毁。

本发明中所使用的电机4、电源11、示波器12等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实施例的工作过程和原理是：

当筛分过程中筛分件2上混凝土再生骨料堆积时，堆积的混凝土再生骨料下压使纵移筛框22上的横向钢丝21与基础筛框26上的钢丝接触，即纵移筛框22、横向钢丝21、电源11、示波器12、基础筛框26、基础筛框26上钢丝构成闭路电路，工人通过观察示波器12上电压波形的变化来判断筛分件2上混凝土再生骨料堆积，当监测到示波器12上出现电压波动即筛分件2上混凝土再生骨料堆积，减少混凝土再生骨料的进料，保证混凝土再生骨料的筛分效果。

进一步的，示波器12替换为电压表，通过监测出现电压波动来监测筛分件2上混凝土再生骨料堆积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。