一种竹棒制作成型工艺

技术领域

本发明涉及竹炭成型技术领域，特别是一种竹棒制作成型工艺。

背景技术

机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳；它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

现有技术中机制炭制作前，通常是将多种的标准原材料进行混合，并放入成型机内进行加工成型，而现有的设备多为工人对原料进行添加，随后通过设备对机制炭进行加工成型，制作完成的机制炭较大，在进行后续碳化处理时，需要对机制炭切断，而现有的切断方式容易导致切断面不整齐，如此会影响后续的碳化处理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现竹棒成型，便于后续机制炭烧制成型的竹棒制作成型工艺。

本发明采用以下方法来实现：一种竹棒制作成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

步骤S1、将重量份数5-10份的杉木粉、90-95份的竹粉和1-5份的松木粉的原料输送至料斗内，然后通过料斗的出料口经第一传送带输送至粉碎机内进行二次粉碎；

步骤S2、二次粉碎后通过粉碎机的出口输送至烘干筒内进行烘干，经焚烧炉输送热气至烘干筒将物料烘干；

步骤S3、烘干后将物料经管道输送至储存仓，储存仓的进料口处经粉尘分离器将物料中的粉尘和气体分离出物料，分离后，通过绞龙将物料进行输送；

步骤S4、粉末压制输送至挤出机挤出成型，形成竹棒，便于后续烧制成机制炭。

进一步的，所述步骤S3中还包括在绞龙输送粉末的过程中，通过粉末分离器进行二次粉尘气体和粉末的分离。

进一步的，所述步骤S1中的料斗外侧设置有正面敞开且能够防止料斗倾倒的围栏，所述料斗正面左右两端均设置有支撑杆。

进一步的，所述烘干筒包括支撑底板，所述支撑底板上表面前后两端均设置有支撑块，所述支撑块上设置有连接筒，左端连接筒的进料口与所述粉碎机的出料口连接设置，左端连接筒上端连接有进气管，左右两端的连接筒之间经轴承连接有转动筒，且所述转动筒与所述连接筒连通设置，所述支撑底板上表面中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有齿轮，所述转动筒外周侧壁上设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述进气管与所述焚烧炉的出气口连接设置。

进一步的，所述步骤S4之后包括所述挤出机的出料口处设置有第二传送带。

进一步的，所述储存仓的进料口上方设置有第一粉尘分离器，所述绞龙上设置有支撑架，所述支撑架左右两端均设置有第二粉尘分离器，所述第一粉尘分离器和所述第二粉尘分离器的出气管连接设置。

进一步的，所述步骤S3中的绞龙从左至右倾斜向上设置，所述绞龙的进料口位于所述储存仓内，所述绞龙的出料口与所述挤出机的进料口连接设置。

本发明的有益效果在于：本发明通过不同物料比例混合形成竹棒，便于竹棒后续烧制直接形成机制炭棒，而且通过该比例制作成型的竹棒不仅燃烧更快，且燃烧时间更久，做成竹棒烧制可直接形成炭棒，便于后续包装，减少活性炭棒制造过程中的人力耗费，避免了直接通过烧制竹木形成机制炭，会使机制炭的大小不一，碎屑过多，而且容易损坏折断；本发明实现了大规模的生产，其炭棒成型稳定、产品质量高、成品率高，炭棒密度高、耐用度高，可进一步拓宽了制炭原料的可选择范围，产品燃烧时间长、热值高；使炭棒一次成型,降低了成本,提高了工作效率；成型出棒速度快、挤压密度大。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为本发明的第一状态结构示意图。

图3为本发明第二状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1所示，本发明提供了一种竹棒制作成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

步骤S1、将重量份数5-10份的杉木粉、90-95份的竹粉和1-5份的松木粉的原料输送至料斗1内，然后通过料斗1的出料口经第一传送带11输送至粉碎机2内进行二次粉碎；

步骤S2、二次粉碎后通过粉碎机2的出口输送至烘干筒3内进行烘干，经焚烧炉4输送热气至烘干筒3将物料烘干；

步骤S3、烘干后将物料经管道4输送至储存仓5，储存仓5的进料口处经粉尘分离器将物料中的粉尘和气体分离出物料，分离后，通过绞龙6将物料进行输送；

步骤S4、粉末压制输送至挤出机7挤出成型，形成竹棒，便于后续烧制成机制炭。

所述步骤S3中还包括在绞龙6输送粉末的过程中，通过粉末分离器进行二次粉尘气体和粉末的分离。

请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述步骤S1中的料斗1外侧设置有正面敞开且能够防止料斗1倾倒的围栏12，所述料斗1正面左右两端均设置有支撑杆13。使得通过围栏12和支撑杆13的作用，能够避免料斗1的倾倒作用。

请继续参阅图2和图3所示，本发明一实施例中，所述烘干筒3包括支撑底板31，所述支撑底板31上表面前后两端均设置有支撑块32，所述支撑块32上设置有连接筒33，左端连接筒33的进料口与所述粉碎机2的出料口连接设置，左端连接筒33上端连接有进气管34，左右两端的连接筒33之间经轴承连接有转动筒35，且所述转动筒35与所述连接筒33连通设置，所述支撑底板31上表面中部设置有驱动电机36，所述驱动电机36的输出轴上设置有齿轮37，所述转动筒35外周侧壁上设置有与所述齿轮37相啮合的齿条38，所述进气管34与所述焚烧炉4的出气口连接设置。使得通过驱动电机36能够带动齿轮37转动，齿轮37转动能够实现齿条38转动，从而实现转动筒35的转动，使得物料均匀混合且便于物料输送至储存仓5内。

请继续参阅图3所示，本发明一实施例中，所述步骤S4之后包括所述挤出机7的出料口处设置有第二传送带71。使得通过第二传送带71能够将竹棒输出至下一步骤。

请继续参阅图3所示，本发明一实施例中，所述储存仓5的进料口上方设置有第一粉尘分离器51，所述绞龙6上设置有支撑架52，所述支撑架52左右两端均设置有第二粉尘分离器53，所述第一粉尘分离器51和所述第二粉尘分离器53的出气管连接设置。使得通过第一粉尘分离器51的作用，能够实现将储存仓5内的混合料进行粉尘气体和物料的分离作用，然后在绞龙6运输时，通过第二粉尘分离器53能够实现第二次分离，从而实现物料的除尘和除气。

请继续参阅图3所示，本发明一实施例中，所述步骤S3中的绞龙6从左至右倾斜向上设置，所述绞龙6的进料口位于所述储存仓41内，所述绞龙6的出料口与所述挤出机7的进料口连接设置。使得通过绞龙6能够将物料输送至挤出机7内挤出，形成竹棒。

本发明中绞龙、挤出机、粉尘分离器、传送带、驱动电机、焚烧炉和粉碎机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。