一种可连接性出料的压片机

技术领域

本发明涉及压片机，特别是一种可连接性出料的压片机。

背景技术

压片机是一种将物料加工成不同形状的片剂的设备，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂。物料在压片机中加工成片剂通常是经过物料填充、预压、主压和出片等工序。公开号为CN209240532U的中国实用新型专利公开了一种旋转式压片机，该旋转式压片机包括压片机主体，在压片机主体上方设有一压片机构，在压片机构的正下方的压片机主体上设有一冲压平台，在冲压平台上设有一调节冲压凹模件，在冲压平台的下方设有一承托件，在压片机主体的一侧设有一与压片机构相配合的手摇件，在与手摇件相对一侧的压片机主体配合设有一脚踏件。该实用新型可以有效地将物料加工成片剂，但是，该实用新型产出片剂的效率较低，较难实现规模化生产。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可连接性出料的压片机。本发明的片料成型单元的设有多个成型孔，极大地提高了压片机产出片剂的效率。

本发明的技术方案：一种可连接性出料的压片机，包括面板底座，面板底座上固定有原料压制单元，原料压制单元上部固定有储料单元，原料压制单元端部固定有片料成型单元；所述片料成型单元包括成型块，成型块内部设有成型腔，成型腔的底部设有多个压成孔；成型块下部固定有限位板，成型块和限位板之间形成通腔；所述的成型块下方设有平移机固定座，平移机固定座上方设有成型板平移机，成型板平移机上方成型板移动座，成型板移动座上方设有成型板，成型板的一侧设有与压成孔对应设置的成型孔；所述的成型板嵌设在通腔内，且成型板在成型板平移机的驱动下在通腔内平移；所述的成型板上方还设有出料气缸，所述的出料气缸的伸出端与成型孔对应设置。

前述的可连接性出料的压片机，所述成型块的侧部设有有出料气缸固定座，出料气缸设置在出料气缸固定座的侧部，出料气缸的伸出端固定有出料连接块，出料连接块底部固定有出料柱，出料柱与成型孔相对应。

前述的可连接性出料的压片机，所述面板底座侧部设有成型出料口，所述片料成型单元设置在成型出料口内；所述平移机固定座固定在成型出料口的侧部。

前述的可连接性出料的压片机，所述原料压制单元包括固定在成型块端部的压制仓，压制仓上部设有进料口，压制仓的端部设有第一压料板，第一压料板的侧部固定有第一液压机，第一液压机两端固定有一对第一液压机固定座，第一液压机固定座固定在面板底座上；压制仓底部固定有压制仓固定座，压制仓固定座固定在面板底座上。

前述的可连接性出料的压片机，所述压制仓上部设有储料仓固定座，储料仓固定座设置在压制仓固定座的正上方，压制仓固定座与储料仓固定座的侧部固定有固定座支撑板。

前述的可连接性出料的压片机，所述储料单元包括储料仓，储料仓固定在储料仓固定座上，储料仓固定座上设有与进料口对应的输料口，储料仓底部设有与进料口和输料口对应的出料口，储料仓上部设有第二压料板，第二压料板上部固定有第二液压机，第二液压机底部固定有第二液压机固定座，第二液压机固定座侧部固定有一对第二液压机支撑柱，第二液压机支撑柱底部固定有支撑柱固定座，支撑柱固定座底部固定有液压机移动座，液压机移动座底部设有液压机移动槽，液压机移动槽固定在面板底座的侧部。

前述的可连接性出料的压片机，所述储料仓侧部设有储料仓稳固架，储料仓稳固架固定在面板底座上。

前述的可连接性出料的压片机，所述面板底座外设有压片机仓室，面板底座固定在压片机仓室内；所述压片机仓室包括片料收集口，片料收集口设置在成型出料口的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的片料成型单元的成型板两侧分别设有一组成型孔，成型板平移机带动成型板在成型块和限位板之间通腔内移动，其中一组成型孔与成型块的压成孔对齐，原料被压入成型孔中；另一组成型孔与出料出料柱对齐，出料柱将成型孔内的片状原料脱出；即可达到在脱模出料的同时进行片料的压制成型的效果，极大地提高了片剂产出的效率。

2、本发明设有液压机移动座和液压机移动槽，两者的配合设置可以使第二液压机以及与其连接的第二压料板向一侧移动，将第二压料板移开后，就能向储料仓内添加原料。

3、本发明的原料压制单元和储料单元设有液压机，在有效地推送原料的同时，可以进一步地将原料压制成型。

4、本发明的储料仓侧部设有储料仓稳固架，储料仓稳固架可以使储料仓更加稳固，可以防止储料仓倾倒。

5、本发明设有出料柱，可以有效地将成型的片料从成型板中脱出。

6、本发明的成型块下部固定有成型板限位座，成型板限位座可以稳固成型板的运动，避免成型板在受到原料向下挤压时产生的受力不均衡的问题。

7、本发明设有压片机仓室和片料收集口，压片机仓室可以保护压片机主体且可以使压片机在工作时不受外界的污染，片料收集口可以便于收集成型孔内脱出的片料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是压片机的内部结构示意图；

图3是储料单元的结构示意图；

图4是原料压制单元的结构示意图；

图5是压制仓固定座与储料仓固定座的结构示意图；

图6是储料仓底部的结构示意图；

图7是片料成型单元的结构示意图；

图8是成型块、成型板与成型板平移机的结构示意图；

图9是成型板与成型板平移机的结构示意图。

附图中的标记为：1-面板底座，101-成型出料口，2-原料压制单元，201-压制仓固定座，202-压制仓，203-进料口，204-固定座支撑板，205-第一压料板，206-第一液压机，207-第一液压机固定座，3-储料单元，301-储料仓固定座，302-储料仓，303-出料口，304-第二压料板，305-第二液压机，306-第二液压机固定座，307-第二液压机支撑柱，308-支撑柱固定座，309-液压机移动座，310-液压机移动槽，311-储料仓稳固架，312-输料口，4-片料成型单元，400-成型腔，401-成型块，402-成型板，403-成型板移动座，404-成型板平移机，405-平移机固定座，406-成型孔，407-出料气缸固定座，408-出料气缸，409-出料连接块，410-出料柱，411-成型板限位座，412-压成孔，5-压片机仓室，501-片料收集口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：可连接性出料的压片机，结构如图1和图2所示，包括面板底座1，面板底座1用于承载压片机的主体部分；面板底座1上固定有原料压制单元2，原料压制单元2将松散的原料进一步压紧，为后续原料的成型做准备；原料压制单元2上部固定有储料单元3，储料单元3是储存原料的装置，同时也能初步地将原料压紧备用；原料压制单元2端部固定有片料成型单元4，片料成型单元4是将原料制成成型片料的装置；所述面板底座1外设有压片机仓室5，压片机仓室5可以保护压片机主体且可以使压片机在工作时不受外界的污染；面板底座1固定在压片机仓室5内；所述压片机仓室5包括片料收集口501，片料收集口501用于收集成型孔406内脱出的片料；片料收集口501设置在成型出料口101的下方。

储料单元3的结构如图3和图6所示，所述储料单元3包括储料仓302，储料仓302用于储存原料，并且可以对原料进行初步的压制，使原料得到初步的紧实；储料仓302固定在储料仓固定座301上，储料仓固定座301上设有与进料口203对应的输料口312，储料仓302底部设有与进料口203和输料口312对应的出料口303，出料口303对应进料口203，可以将初步压紧的原料压入至压制仓202内；储料仓302上部设有第二压料板304，第二压料板304用于将储料仓302内的原料压入压制仓202；第二压料板304上部固定有第二液压机305，第二液压机305用于提供给第二压料板304一个将原料压入压制仓202的力；第二液压机305底部固定有第二液压机固定座306，第二液压机固定座306用于固定第二液压机305；第二液压机固定座306侧部固定有一对第二液压机支撑柱307，第二液压机支撑柱307起到支撑作用，同时起到将第二液压机305的位置提高到了储料仓302顶部的作用；第二液压机支撑柱307底部固定有支撑柱固定座308，支撑柱固定座308可以有效固定住第二液压机支撑柱307；支撑柱固定座308底部固定有液压机移动座309，液压机移动座309底部设有液压机移动槽310，液压机移动座309与液压机移动槽310的配合设置可以使第二液压机305以及与其连接的第二压料板304向一侧移动，将第二压料板304移开后，就能向储料仓302内添加原料；液压机移动槽310固定在面板底座1的侧部。所述储料仓302侧部设有储料仓稳固架311，储料仓稳固架311固定在面板底座1上，储料仓稳固架311可以使储料仓302更加稳固，可以防止储料仓302倾倒。

原料压制单元2的结构如图4所示，所述原料压制单元2包括压制仓固定座201，压制仓固定座201用于将压制仓202固定在面板底座1上；压制仓固定座201上固定有压制仓202，压制仓202中装有经过初步压制的原料；压制仓202上部设有进料口203，进料口203对应出料口303，是压制仓202输入原料的开口；压制仓202的端部设有第一压料板205，第一压料板205用于进一步的将压制仓202内的原料压紧直至压入片料成型单元4；第一压料板205的侧部固定有第一液压机206，第一液压机206用于提供给第一压料板205一个压紧原料的力，使原料能得到充分地压紧压实；第一液压机206两端固定有一对第一液压机固定座207，第一液压机固定座207用于将第一液压机206稳固地固定在面板底座1上，第一液压机固定座207固定在面板底座1上。

压制仓固定座201与储料仓固定座301的结构如图5所示，所述压制仓202上部设有储料仓固定座301，储料仓固定座301用于固定储料仓302；储料仓固定座301设置在压制仓固定座201的正上方，可以更方便地设置固定座支撑板204，压制仓固定座201与储料仓固定座301的侧部固定有固定座支撑板204，固定座支撑板204可以使压制仓固定座201与储料仓固定座301更加稳固。

片料成型单元4的结构如图7、图8和图9所示，所述面板底座1侧部设有成型出料口101，所述片料成型单元4固定在成型出料口101内；所述片料成型单元4包括固定在压制仓202端部的成型块401，成型块401内部设有成型腔400，成型腔400底部设有若干压成孔412，成型腔400的压成孔412用于将原料压制成圆柱型；成型块401下部设有成型板402，成型板402上设有与压成孔412对应的两组成型孔406，圆柱形原料压入成型孔406，制成最后的片料；成型板402下部固定有成型板移动座403，成型板移动座403可以固定成型板402；成型板移动座403下部设有成型板平移机404，成型板平移机404可以使成型板402左右移动；成型板平移机404下部固定有平移机固定座405，平移机固定座405可以固定成型板平移机404；平移机固定座405固定在成型出料口101的侧部。所述成型出料口101的两侧部固定有一对出料气缸固定座407，出料气缸固定座407可以固定出料气缸408；出料气缸固定座407的侧部固定有出料气缸408，出料气缸408可以使出料柱410上下运动；出料气缸408底部固定有出料连接块409，出料连接块409可以连接出料气缸408与出料柱410；出料连接块409底部固定有与成型孔406对应的出料柱410，出料柱410可以将成型孔406内的片料脱出。所述成型块401下部固定有成型板限位座411，成型板限位座411可以稳固成型板402的运动，避免成型板402在受到原料向下挤压时产生的受力不均衡的问题；所述成型板402设置在成型板限位座411上。

工作原理：压片机首先利用液压机移动座309与液压机移动槽310，控制第二液压机305和第二压料板304移开储料仓302的顶部，就可将原料放入储料仓302内；然后第二液压机305再回到储料仓302的顶部，第二液压机305开始推动第二压料板304，将原料从储料仓302内压入压制仓202；此时第一液压机206开始推动第一压料板205，将被压入压制仓202内的原料压入成型块401的成型腔400内；此时成型腔400内的原料受到压力进入压成孔412直至被压入成型板402一侧的成型孔406中；此时成型板平移机404移动成型板402，使成型孔406对齐出料柱410，出料气缸408使出料柱410向下运动，将成型孔406内的片料脱出，最后掉入片料收集口501内；同时压制仓202内的原料持续向成型块401内压入，原料被压入至成型板402另一侧的成型孔406中，成型板平移机404反方向移动成型板402，出料柱410将成型孔406内的片料脱出，掉入片料收集口501内。