一种化妆品制造用压制成块装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产制造领域，尤其涉及一种化妆品制造用压制成块装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，随着当代女性对自我形象、个人魅力的要求与日俱增，生活压力大，易衰老以及保养意思的提高，当代女性对化妆品的需求越来越高，其中眼影也是备受当代女性关注，眼影是涂在眼睑和眼角上，产生阴影和色调反差，显出立体美感，达到强化眼神，使眼睛显得美丽动人的彩妆化妆品。

目前眼影生产制造过程中大多数是采用人工将眼影粉末装填至模具内，然后手动刮平模具表面的眼影粉末后再放置一片薄膜，接着手动将整个模具放置到压制机上进行压制，上述步骤需要双人配合且完成所需时间过长，同时将模具放置到压制机进行压制的过程中工人也存着一定的危险。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种提高眼影粉末压制效率的化妆品制造用压制成块装置。

技术方案如下：一种化妆品制造用压制成块装置，其特征是：包括有底座、固定滑板、放料框、推动闭合组件、升降挤压成型组件和推动开合组件；

固定滑板，底座上对称设有固定滑板；

放料框，固定滑板上安装有放料框，用于装纳眼影粉末的放料框的底部设有推动开合组件，推动开合组件用于控制放料框落料；

推动闭合组件，底座上设有推动闭合组件；

升降挤压成型组件，推动闭合组件的左侧设有升降挤压成型组件，升降挤压成型组件用于将眼影粉末压制成块。

更为优选的是，推动闭合组件包括有电动推杆、固定L形板、固定T形板、固定导向杆、滑动挤压块、挤压弹簧一、闭合杆、加工基座和闭合弹簧，底座的右部设有电动推杆，电动推杆的推杆上固接有固定L形板，底座的中部固接有固定T形板，底座与固定T形板之间共同固接有固定导向杆，固定导向杆上滑动式连接有滑动挤压块，滑动挤压块与电动推杆的推杆滑动式配合，固定T形板与滑动挤压块之间设有一对挤压弹簧一，滑动挤压块滑动连接有闭合杆，固定滑板上滑动式连接有加工基座滑动连接，闭合杆与加工基座滑动式连接，闭合杆与加工基座之间设有一对闭合弹簧。

更为优选的是，升降挤压成型组件包括有固定支撑杆、滑动推杆、升降斜槽杆、固定圆杆、固定拉杆、升降挤压槽座、拉力弹簧和凸形挤压座，放料框右侧固接有固定支撑杆，固定支撑杆底部滑动连接有一对滑动推杆，滑动推杆右部滑动连接有升降斜槽杆，固定支撑杆的右侧固接有一对固定圆杆，滑动推杆上对称固接有固定拉杆，固定支撑杆中部滑动连接有升降挤压槽座，固定支撑杆与升降挤压槽座之间固接有一对拉力弹簧，升降挤压槽座底部固接有凸形挤压座。

更为优选的是，推动开合组件包括有固定U形槽架、滑动条杆、压缩弹簧一、底部支杆、闭合板、异形固定架、复位弹簧一、长形导杆和复位弹簧二，加工基座右侧固接有固定U形槽架，固定U形槽架上滑动连接有滑动条杆，固定U形槽架与滑动条杆之间固接有一对压缩弹簧一，放料框底部对称固接有底部支杆，放料框滑动式连接有闭合板，闭合板与底部支杆接触，闭合板右部固接有异形固定架，闭合板左侧与放料框之间设有复位弹簧一，底座左部固接有长形导杆，长形导杆与加工基座左部滑动式连接，底座和加工基座之间连接有复位弹簧二。

更为优选的是，还包括有盖膜组件，放料框右侧设有盖膜组件，盖膜组件包括有活动螺纹杆、扭动盘、固定支架、滑动方形块、升降活动辊和挤压弹簧二，放料框的右侧固定连接有活动螺纹杆，活动螺纹杆的后部螺纹连接有扭动盘，固定支撑杆的左部固接有固定支架，固定支架的底部对称开有槽口，固定支架的槽内滑动连接有滑动方形块，两个滑动方形块之间共同转动式连接有升降活动辊，滑动方形块与固定支架之间设有挤压弹簧二。

更为优选的是，还包括有切膜组件，盖膜组件的右侧固定连接有切膜组件，切膜组件包括有固定齿条、活动杆、超越离合器、小齿轮、大齿轮、升降齿条、切刀和压缩弹簧二，加工基座的左部前侧固接有固定齿条，前侧固定滑板中部转动式连接有活动杆，活动杆上设有超越离合器，超越离合器的外环固定连接有大齿轮，活动杆的后部固定连接有小齿轮，小齿轮与固定齿条配合，固定支架的中部滑动式连接有切刀，切刀的前部固定连接有升降齿条，升降齿条与大齿轮啮合，切刀与固定支架之间设有压缩弹簧二。

更为优选的是，还包括有刮粉板，放料框的右侧固定连接有刮粉板。

本发明的有益效果为：

1、通过推动闭合组件、升降挤压成型组件和推动开合组件的配合，可将放料框里的眼影粉末快速装填到加工基座并进行压制成块，相较于传统的人工手动配合操作进行压制眼影的方式大大缩短了此过程的时间，从而极大提高了眼影压制效率，有效地避免了人工操作的危险。

2、通过盖膜组件和切膜组件的配合，可实现自动对加工基座表面盖上一层薄膜并将其切断的步骤，减少了人工操作进行盖膜并剪断薄膜的时间，进一步提高了眼影压制效率。

3、通过刮粉板的作用，能够将超出加工基座凹槽容量的多余眼影粉末刮落至于底座内部的中空槽，避免多余的眼影粉末造成浪费。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的部分仰视立体结构示意图。

图6为本发明升降挤压成型组件和推动闭合组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明推动开合组件的立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明A的放大立体结构示意图。

图10为本发明加工基座的部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_底座，2_固定滑板，3_放料框，4_推动闭合组件，41_电动推杆，42_固定L形板，43_固定T形板，44_固定导向杆，45_滑动挤压块，46_挤压弹簧一，47_闭合杆，48_加工基座，49_闭合弹簧，5_升降挤压成型组件，51_固定支撑杆，52_滑动推杆，53_升降斜槽杆，54_固定圆杆，541_固定拉杆，55_升降挤压槽座，56_拉力弹簧，57_凸形挤压座，6_推动开合组件，61_固定U形槽架，62_滑动条杆，63_压缩弹簧一，64_底部支杆，65_闭合板，66_异形固定架，67_复位弹簧一，68_长形导杆，69_复位弹簧二，7_盖膜组件，71_活动螺纹杆，72_扭动盘，73_固定支架，74_滑动方形块，75_升降活动辊，76_挤压弹簧二，8_切膜组件，81_固定齿条，82_活动杆，83_超越离合器，84_小齿轮，85_大齿轮，86_切刀，87_升降齿条，88_压缩弹簧二，9_刮粉板。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种化妆品制造用压制成块装置，如图1-7和图10所示，包括有底座1、固定滑板2、放料框3、推动闭合组件4、升降挤压成型组件5和推动开合组件6，底座1上对称设有固定滑板2，固定滑板2上安装有放料框3，放料框3用于装纳眼影粉末，底座1上设有推动闭合组件4，推动闭合组件4的左侧设有升降挤压成型组件5，升降挤压成型组件5用于将眼影粉末压制成块，放料框3的底部设有推动开合组件6，推动开合组件6用于控制放料框3落料。

推动闭合组件4包括有电动推杆41、固定L形板42、固定T形板43、固定导向杆44、滑动挤压块45、挤压弹簧一46、闭合杆47、加工基座48和闭合弹簧49，底座1的右部通过焊接的方式固定有电动推杆41，电动推杆41的推杆上焊接有固定L形板42，底座1的中部固接有固定T形板43，固定T形板43位于电动推杆41的下方，底座1与固定T形板43之间通过卡套共同固接有固定导向杆44，固定导向杆44上滑动式连接有滑动挤压块45，滑动挤压块45与电动推杆41的推杆滑动式配合，固定T形板43与滑动挤压块45之间设有一对挤压弹簧一46，滑动挤压块45滑动连接有闭合杆47，固定滑板2上滑动式连接有加工基座48滑动连接，闭合杆47与加工基座48滑动式连接，闭合杆47与加工基座48之间设有一对闭合弹簧49。

升降挤压成型组件5包括有固定支撑杆51、滑动推杆52、升降斜槽杆53、固定圆杆54、固定拉杆541、升降挤压槽座55、拉力弹簧56和凸形挤压座57，放料框3右侧通过螺栓固接有固定支撑杆51，固定支撑杆51底部滑动连接有一对滑动推杆52，滑动推杆52右部通过滑套滑动连接有升降斜槽杆53，升降斜槽杆53位于固定支撑杆51右方，固定支撑杆51的右侧固接有一对固定圆杆54，滑动推杆52上对称固接有固定拉杆541，固定支撑杆51中部滑动连接有升降挤压槽座55，固定支撑杆51与升降挤压槽座55之间固接有一对拉力弹簧56，升降挤压槽座55底部固接有凸形挤压座57。

推动开合组件6包括有固定U形槽架61、滑动条杆62、压缩弹簧一63、底部支杆64、闭合板65、异形固定架66、复位弹簧一67、长形导杆68和复位弹簧二69，加工基座48右侧固接有固定U形槽架61，固定U形槽架61上滑动连接有滑动条杆62，固定U形槽架61与滑动条杆62之间固接有一对压缩弹簧一63，放料框3底部焊接有一对底部支杆64，放料框3通过滑轨滑动式连接有闭合板65，闭合板65与底部支杆64接触，闭合板65右部固接有异形固定架66，异形固定架66位于滑动条杆62的左方，闭合板65左侧与放料框3之间设有复位弹簧一67，底座1左部固接有长形导杆68，长形导杆68与加工基座48左部滑动式连接，底座1和加工基座48之间连接有复位弹簧二69。

本设备安装在工作机台上，当需要对眼影粉末进行压制成块时，首先需要工人将眼影粉末倒入放料框3内，随后手动控制电动推杆41伸长，当电动推杆41上的固定L形板42向左移动时滑动挤压块45不在限制着闭合杆47，闭合杆47在闭合弹簧49的作用下复位，使得加工基座48底部被闭合杆47堵住，当电动推杆41上的固定L形板42继续向左移动，固定L形板42通过升降斜槽杆53推动着滑动推杆52向左移动，在滑动推杆52的作用下升降挤压槽座55和凸形挤压座57向上运动，当升降斜槽杆53即将移动到升降挤压槽座55的槽末端时，升降斜槽杆53的斜槽会与固定圆杆54接触，在固定圆杆54的作用下使得升降斜槽杆53向上运动直至与固定L形板42顶面接触，此时升降斜槽杆53脱离被推动的状态，固定L形板42用于支撑升降斜槽杆53避免其因为重力向下运动复位。

当升降挤压槽座55和凸形挤压座57抬起后，电动推杆41继续向左伸出带动着固定L形板42推动滑动条杆62及其上装置向左移动加工基座48会在长形导杆68上滑动并且挤压复位弹簧二69，同时工人将压制眼影块所需要的垫片放置到加工基座48的开口底部，当加工基座48移动到最左端被固定滑板2限制住时，此时固定U形槽架61不再向左运动，电动推杆41继续带动着固定L形板42推动滑动条杆62挤压缩弹簧一63，滑动条杆62在固定U形槽架61上向左移动时会推动着异形固定架66和闭合板65向左移动，同时闭合板65也挤压着复位弹簧一67，从而打开放料框3的放料口进行下料。

当加工基座48装满眼影粉末后，工人手动控制电动推杆41回缩，当固定L形板42不在推动着滑动条杆62时，滑动条杆62在压缩弹簧一63的作用下向右运动复位，进而闭合板65会在复位弹簧一67的作用下复位，闭合板65再次将放料框3的放料口堵住，随后长形导杆68上的复位弹簧二69复位，复位弹簧二69带动加工基座48复位，当电动推杆41带着固定L形板42回缩时，固定L形板42会拉动固定拉杆541带动滑动推杆52及其上装置向右移动复位，当固定L形板42与升降斜槽杆53脱离时，升降斜槽杆53在重力的作用下向下运动复位，在凸形挤压座57向下运动复位之前，工人将所需要使用的薄膜放置在加工基座48表面，然后滑动推杆52会通过导轨带动升降挤压槽座55和凸形挤压座57向下运动复位，从而通过凸形挤压座57将眼影粉末行压制成块。

凸形挤压座57将眼影粉末压制成粉末后，电动推杆41继续带动着固定L形板42回缩时，固定L形板42会挤压着滑动挤压块45和闭合杆47向右移动，闭合杆47向右移动将加工基座48底部的孔打开，使得压制成型的眼影块掉落至外置收集装置内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-9所示，还包括有盖膜组件7，放料框3右侧设有盖膜组件7，盖膜组件7包括有活动螺纹杆71、扭动盘72、固定支架73、滑动方形块74、升降活动辊75和挤压弹簧二76，放料框3的右侧通过支板焊接有活动螺纹杆71，活动螺纹杆71的后部螺纹连接有扭动盘72，固定支撑杆51的左部固接有固定支架73，固定支架73位于活动螺纹杆71右方，固定支架73的下部开有一对槽口，固定支架73的槽内滑动连接有滑动方形块74，两个滑动方形块74之间共同转动式连接有升降活动辊75，滑动方形块74与固定支架73之间设有挤压弹簧二76。

还包括有切膜组件8，盖膜组件7的右侧固定连接有切膜组件8，切膜组件8包括有固定齿条81、活动杆82、超越离合器83、小齿轮84、大齿轮85、升降齿条87、切刀86和压缩弹簧二88，加工基座48的左部前侧焊接有固定齿条81，前侧固定滑板2中部通过支板转动式连接有活动杆82，活动杆82上设有超越离合器83，超越离合器83的外环固定连接有大齿轮85，活动杆82的后部固定连接有小齿轮84，小齿轮84与固定齿条81配合，固定支架73的中部通过滑套滑动式连接有切刀86，切刀86的前部固定连接有升降齿条87，升降齿条87与大齿轮85啮合，切刀86与固定支架73之间设有压缩弹簧二88。

在进行眼影粉末半自动压制时，可以将所需要的薄膜卷放置到活动螺纹杆71上，并且将薄膜拉至升降活动辊75左侧表面，当加工基座48向左移动时，加工基座48会挤压着升降活动辊75向上运动并使升降活动辊75正转，这时薄膜卷不转；当加工基座48向右移动复位时，加工基座48挤压升降活动辊75向上运动并使升降活动辊75反转，反转的升降活动辊75拉动左侧的薄膜贴合在加工基座48表面，从而实现对加工基座48表面进行盖膜的作用。

当加工基座48表面覆盖完成薄膜之后，此时加工基座48上的固定齿条81恰好与小齿轮84啮合，在固定齿条81的作用下小齿轮84逆转，进而带动活动杆82及其上装置逆转，由于超越离合器83仅传递逆转的动力，此时超越离合器83带动大齿轮85逆转，使得升降齿条87和切刀86向下运动，通过切刀86将薄膜切断，当固定齿条81与小齿轮84分离时，升降齿条87及其上装置在压缩弹簧二88的作用下向上运动复位。当要进行下一次接料时加工基座48向左移动，这时因为超越离合器83的原因，大齿轮85不再旋转，因此本设备不会进行切膜。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有刮粉板9，放料框3的右侧通过焊接的方式连接有刮粉板9。

当下料框落的眼影粉末过多时，通过刮粉板9能够将超出加工基座48凹槽容量的多余眼影粉末刮落至于底座1内部的中空槽，避免多余的粉末造成浪费。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。