空调器的室内机及空调器

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种空调器的室内机及空调器。

背景技术

目前，随着生活质量的提高，人们对空调器的出风形式的需求越来越多样化。

现有技术中公开一种空调器，空调器包括：壳体，壳体的前部形成有至少两个出风口且后部形成有进风口，至少两个出风口之间设有风洞，风洞沿前后方向贯穿壳体，其中风洞被构造成至少两个出风口向前出风时风洞形成负压以使风洞后侧的空气向前运动；换热器，换热器设在壳体内且被构造成与从进风口进入到壳体内的空气换热；以及风轮，风轮设在壳体内，壳体内具有在左右方向上布置的两个风道，出风口为两个且两个出风口分别与两个风道对应，换热器和风轮分别为两个，两个换热器分别设在两个风道内，两个风轮分别设在所述两个风道内。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

现有技术中风洞(相当于本申请的第三风道)位于两个出风口之间，一个风洞向左右两个风道提供环境风。当空调器的出风量较大时，风洞可能存在环境风供给不足，进而降低了空调器混合风的混合效果。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种空调器的室内机及空调器，以提高空调器的混合风的混合效果问题。

本公开实施例提供一种空调器的室内机，所述室内机包括：壳体，限定出具有第一出风口的第一风道；第一送风组件，包括第一风机和第一换热器，位于所述第一风道内；导流筒，位于所述第一风道的至少一侧；所述壳体包括侧壁，所述侧壁位于所述导流筒和所述第一风道之间；其中，所述导流筒与所述侧壁共同限定出第三风道，所述第三风道具有均与外界连通的第三进风口和第三出风口，所述第三出风口位于所述第一出风口的至少一侧；；所述第一出风口出风时，所述第三出风口处形成负压，以引导环境风从所述第三进风口经所述第三风道流向所述第三出风口；其中，所述侧壁与所述导流筒的外壁面相匹配。

本公开实施例还提供一种空调器，包括如上述实施例中任一项所述的空调器的室内机。

本公开实施例提供的空调器的室内机及空调器，可以实现以下技术效果：

导流筒位于第一风道的至少一侧，侧壁位于第一风道和导流筒之间，第三风道位于第一风道的至少一侧，导流筒与侧壁对第三风道的气流起到引导作用。侧壁与导流筒的内壁面相匹配，使得第三风道通流面积比较均匀，减少第三风道内气流受到的阻力。这样设置，第一出风口处有至少一个第三风道提供环境风，进而保证了环境风的供给量，而且第三风道气流的流动更加均匀，流速较快，进而使得空调器的混合风的混合效果更好。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个空调器的室内机一个视角的结构示意图；

图2是图1沿C-C向的剖面结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个空调器的室内机一个视角的结构示意图；

图4是图3沿A-A向的剖面结构示意图；

图5是图3沿B-B向的剖面结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个空调器的室内机局部结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的另一个视角的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的另一个视角的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一个导流筒的结构示意图；

图10是图9中A部分的放大结构示意图；

图11是本公开实施例提供的一个风洞的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的另一个局部结构示意图；

图13是本公开实施例提供的一个侧壁的结构示意图；

图14是本公开实施例提供的一个导流筒与固定件的配合结构示意图；

图15是本公开实施例提供的一个风机的结构示意图；

图16是本公开实施例提供的一个蜗壳的结构示意图；

图17是图16中B部分的放大结构示意图；

图18是本公开实施例提供的另一个空调器的室内机的结构示意图；

图19是本公开实施例提供的再一个空调器的室内机的结构示意图；

图20是本公开实施例提供的再一个空调器的室内机的局部结构示意图；

图21是本公开实施例提供的再一个空调器的室内机的剖面结构示意图；

图22是本公开实施例提供的另一个空调器的室内机的局部结构示意图；

图23是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的剖面结构示意图；

图24是图23中C部分的放大结构示意图；

图25是本公开实施例提供的一个空调器的室内机的爆炸结构示意图；

图26是本公开实施例提供的导流筒位于关机位置时的室内机的结构示意图；

图27是本公开实施例提供的导流筒位于最大广角出风位置时的室内机的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、前壳；12、后壳；10、第一风道；101、第一风机；103、第一出风口；104、第一进风口；20、第二风道；201、第二风机；2011、蜗壳；20111、第一壳壁；20112、第二壳壁；2012、风机腔；2013、出风腔； 2014、安装部；20141、第一安装部；20142、第二安装部；2015、第一壁段；2016、第二壁段；2017、第三壁段；2018、净化装置；202、第二换热器；203、第二出风口；204、第二进风口；2041、净化模块；2042、进风格栅；2043、子净化模块；30、导流筒；301、第一导流筒；302、第二导流筒；303、导流筒的出风口；305、外壳；306、出风风道；3061、子出风风道；307、隔板；3071、第一连接段；3072、第二连接段；3073、第三连接段；308、环形侧壁；3081、第一端部；3082、第二端部；309、转动轴； 40、侧壁；401、第一侧壁；402、第二侧壁；403、连接板；4031、第一连接板；4032、第二连接板；4033、避让孔；404、固定件；4041、通孔；405、第三风道；406、第三进风口；407、第三出风口；50、驱动装置；501、齿条；502、齿轮；503、空腔；60、风洞；601、支撑杆；70、分隔板；80、第三换热器；801、第一换热通道；802、第二换热通道；803、阀门；804、第一腔体；805、第二腔体；90、新风入口。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

图2中细箭头表示第三风道405内气流的流动方向，中粗箭头表示第一风道10内气流的流动方向；

图4中细箭头表示第三风道405内气流的流动方向，中粗箭头表示第一风道10内气流的流动方向，粗箭头表示导流筒的出风口303的出风方向，壳体1的宽度方向表示左右方向；

图5中箭头表示第二风道20内气流的流动方向。

本公开实施例提供一种空调器，空调器包括主冷媒回路和风机，主冷媒回路包括通过冷媒管路连通的压缩机，室内换热器、室外换热器和节流装置，风机包括室内风机和室外风机。

如图1至图27所示，本公开实施例提供一种空调器的室内机，室内机包括壳体1、第一送风组件和导流筒30，壳体1限定出具有第一出风口103 的第一风道10；第一送风组件包括第一风机101和第一换热器，位于第一风道10内，室内换热器包括第一换热器，室内风机包括第一风机101。

导流筒30位于第一风道10的至少一侧；壳体1包括侧壁40，侧壁40 位于导流筒30和第一风道10之间；其中，导流筒30与侧壁40共同限定出第三风道405，第三风道405具有均与外界连通的第三进风口406和第三出风口407，第三出风口407位于第一出风口103的至少一侧，以使第一出风口103和第三出风口407流出的气流能够混合，比如，第一出风口103 和第三出风口407的出风方向相交或一致时，第一出风口103和第三出风口407流出的气流能够混合；第一出风口103出风时，第三出风口407处形成负压，以引导环境风从第三进风口406经第三风道405流向第三出风口407，环境风与第一出风口103流出的气流混合后再流出。

本实施例中，第一风道10内的气流与第一换热器换热，经第一出风口 103流出的为换热风。由于导流筒30和侧壁40均位于第一风道10的至少一侧，因此，第三风道405位于第一风道10的至少一侧，第三出风口407 和第一出风口103流出的气流能够混合，第一出风口103出风时，第三出风口407处形成负压，环境风经第三进风口406和第三风道405后经第三出风口407流出。第一出风口103流出的换热风和第三出风口407流出的环境风混合后，形成匀风，然后流向室内。匀风较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户的舒适性体验效果。

可选地，侧壁40与导流筒30的外壁面相匹配。

本实施例中，侧壁40与导流筒30的外壁面相匹配，指的是侧壁40与导流筒30的外壁面形状相同或相近。侧壁40与导流筒30的外壁面相匹配，使得第三风道405的通流面积更加均匀，且第三风道405的导流路径更长。避免第三风道405内气流流动时阻力过大，或者第三风道405的导流路径较短造成环境风供应不足。这样设置，可以保证第三出风口407流出的环境风的风量，进而提高空调器混合风的混合效果。

可选地，导流筒30的外壁面包括环形壁面，侧壁40呈弧形，且弧形开口朝向导流筒30。

本实施例中，导流筒30的外壁面呈环形，侧壁40呈弧形且开口朝向导流筒30，使得导流筒30的外壁面与侧壁40相匹配。进而使得第三风道 405内气流流动更加均匀，流速更加稳定。

可选地，导流筒30的外壁面呈其他形状时，侧壁40也呈相应的形状。比如导流筒30的外壁面呈直线时，侧壁40也为直线；导流筒30侧外壁面呈弯曲壁面时，侧壁40也呈弯曲状。

可选地，第三出风口407与第一出风口103相匹配，以实现第三出风口407与第一出风口103流出的气流能够混合，进而实现混风。

本实施例中，第三出风口407与第一出风口103相匹配指的是第三出风口407与第一出风口103的延伸方向、形状和尺寸等均相同或相似。

本实施例中，第三出风口407与第一出风口103相匹配，增加第一出风口103和第三出风口407流出的气流混合面积，进而保证第三出风口407 和第一出风口103流出的气流能够充分混合。

可选地，如图2和图4所示，壳体1包括前壳11和后壳12，第一风道 10还设有第一进风口104；其中，第一进风口104设于后壳12，第一出风口103设于前壳11，第一风道10内的气流沿从后到前的方向流动。

实施例中，第一风道10内的气流沿从后到前的方向流动，能够减少第一风道10内气流的流动路径，减少气流的损失，保证第一出风口103流出的气流的温度。而且节省第一风机101和第一风机101占用的空调器内部的空间，使得空调器结构更加紧凑。

可选地，如图25所示，第一风机101包括贯流风机，贯流风机竖直放置，第一出风口103沿贯流风机的长度方向设置。

本实施例中，第一风机101采用贯流风机，使得第一出风口103流出的气流能够达到很远的距离。

可选地，第一风机101采用贯流风机的情况下，第一出风口103沿贯流风机的长度方向相匹配，即第一出风口103沿贯流风机的长度方向延伸，且第一出风口103的尺寸与贯流风机的长度相同或相近。

可选地，第三出风口407沿贯流风机的长度方向延伸，并与第一出风口103相匹配。

可选地，导流筒30与第一出风口103相匹配，比如，导流筒30的长度与第一出风口103的长度相同或相似，导流筒30的形状与第一出风口103 的形状相同或相似。侧壁40的长度与第一出风口103的长度相同或相似。

这样设置，使得第三出风口407与第一出风口103的形状、延伸方向和尺寸均相同或相似。进而能够增加第三出风口407和第一出风口103流出的气流的混合面积，增加混合风的混合效果。

可选地，第一风机101也可以采用其他风机，比如离心风机、轴流风机等。

可选地，第一风道10也可以沿竖直方向、宽度方向或者倾斜方向设置，第一风道10的延伸方向可以根据壳体1的形状进行设置。

可选地，沿第一风道10内气流的流动方向，第一换热器和第一风机101 依次设置，或者，第一风机101和第一换热器依次设置。

可选地，第一换热器设于第一进风口104处，以使气流均经过换热后再流入室内。

可选地，如图4所示，侧壁40连接在前壳11和后壳12之间，第三风道405的气流沿从后到前的方向流动。

本实施例中，侧壁40连接在前壳11和后壳12之间，使得侧壁40可以稳定地连接在空调器上。而且，第三风道405内的气流也能够沿从后到前的方向流动，充分利用第一风道10和导流筒30之间的空间。保证第三进风口406的进风量，同时减少第三风道405内气流流动的阻力。第三风道405沿从后向前的方向流动，距离较短，气流流动的损失较小，且不克服重力等阻力，可以顺畅地流入第三出风口407处。

可选地，如图1所示，导流筒30的数量为多个，多个导流筒30包括第一导流筒301和第二导流筒302，第一导流筒301和第二导流筒302分别位于第一风道10的两侧；其中，侧壁40的数量与导流筒30的数量相同并一一对应。

导流筒30和侧壁40分别位于第一风道10的两侧，可以理解：第三风道405的数量为多个，第三风道405的数量与导流筒30相同并一一对应，多个第三风道405包括第一子风道和第二子风道，第一子风道和第二子风道分别位于第一风道10的两侧。

本实施例中，第一子风道和第二子风道分别位于第一风道10的两侧，增加了环境风流出量，第一出风口103出风时，两侧的第一子风道和第二子风道均可以流出环境风，然后第一出风口103的换热风混合，提高了空调器的混合风的混合效果。

可选地，如图2和图4所示，第一进风口104的通流面积大于第一出风口103的通流面积。

本实施例中，第一进风口104的通流面积大于第一出风口103的通流面积，增加了第一风道10的进风量，以保证第一风道10的出风量。第一出风口103面积较小，使得第一导流筒301和第二导流筒302能够设于第一出风口103的两侧，避免空调器尺寸太大。

第一风机101为贯流风机的情况下，贯流风机的轴向较长，而径向尺寸较小，第一进风口104的通流面积大于第一出风口103的通流面积，且第一换热器和贯流风机沿第一风道10内气流的流动方向依次设置，能够高效率的利用壳体1的空间，保证第一出风口103两侧的第一导流筒301和第二导流筒302能够有充足的空间设置，并且不会额外增加空调器的室内机的尺寸。

可选地，第一进风口104呈弧形，以增加第一进风口104的通流面积。

可选地，第一换热器与第一进风口104相匹配，以使气流均流经第一换热器后再流入室内。具体的，第一换热器呈弧形，并覆盖在第一进风口 104处。以使气流全部流经第一换热器后再流至第一风机101处。

可选地，多个侧壁40包括与第一导流筒301对应的第一侧壁401和与第二导流筒302对应的第二侧壁402，第一侧壁401、第二侧壁402、前壳 11和后壳12共同限定出容纳腔，第一风道10位于容纳腔中；其中，沿从后到前的方向，容纳腔的纵向截面积逐渐减小。

本实施例中，第一风道10、导流筒30和侧壁40的结构布局合理，不额外增加空调器的尺寸，提高了空调器的适用范围。沿从后到前的方向，容纳腔的截面积逐渐减小，使得容纳腔内有足够的空间放置第一风机101 和第一换热器，以及第一风机101的蜗壳2011，而且容纳腔的靠近前壳11 的截面积逐渐减小，能够为避让导流筒30，保证导流筒30有足够的空间安装。这样设置，不额外增加空调器的尺寸，还可以增加空调器的功能。

可选地，第三出风口407的通流面积大于第三进风口406的通流面积。

本实施例中，第三出风口407的通流面积较大，使得第三出风口407 处的气流与第一出风口103流出的气流混合的空间增加，进而增加了环境风与换热风的混合时间，提高混合风的混合效果。

可选地，侧壁40包括本体和导流板，导流板连接在本体朝向导流筒30 的壁面上，导流板包括相连接的第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板沿第三风道405内气流的流动方向依次设置，其中，第一导流板与导流筒30的外壁面相匹配，第二导流板沿第三风道405内气流的流动朝向第一出风口103处倾斜。

本实施例中，第二导流板沿第三风道405内气流的流动朝向第一出风口103处倾斜，导流筒30的外壁面包括环形壁面，进而使得导流筒30与第二导流板限定的部分第三风道405通流面积逐渐增加。最终实现第三出风口407的通流面积大于第三进风口406的通流面积。

可选地，导流筒30的前表面与前壳11的前表面相平齐。

本实施例中，第一出风口103设于前壳11，前壳11的前表面平齐于导流筒30的前表面，使得第一出风口103和第三出风口407在同一直线上，进而使得第一出风口103和第三出风口407流出的气流能够更大范围的混合，提高第一风道10和第三风道405流出的气流的混合程度。

可选地，如图14所示，室内机还包括驱动装置50，驱动装置50与导流筒30驱动连接，能够驱动导流筒30绕其轴线方向转动，其中，导流筒 30的横截面呈类椭圆状。

本实施例中，导流筒30能够绕其轴线进行转动，导流筒30的横截面呈类椭圆状，使得导流筒30在转动过程中，导流筒30的外壁面与侧壁40 之间的间距能够改变，进而可以调节第三风道405的通流面积。这样设置，可以调节第三风道405的出风量，增加了空调器的多样性。

可选地，导流筒30能够在第一位置和第二位置之间转动，导流筒30 位于第一位置或第二位置时，导流筒30的外壁面与侧壁40相抵接，第三风道405断开。

可选地，导流筒30在第一位置和第二位置之间转动时，导流筒30的外壁面与侧壁40之间存在间隙，随着导流筒30的转动，第三风道405的通流面积也改变，第三出风口407的出风量也改变。

可选地，每一导流筒30的转动角度范围为0°至180°。导流筒30转动角度为0°时，导流筒30位于第一位置；导流筒30转动至180°时，导流筒30位于第二位置。

可选地，如图2、图8和图13所示，侧壁40的端部设有连接板403，连接板403设有避让孔4033，导流筒30的端部可转动地位于避让孔4033 内。

本实施例中，导流筒30的端部位于避让孔4033内，可以起到稳定导流筒30的作用。同时避让孔4033的设置不干扰导流筒30的转动。

可选地，如图3和图4所示，壳体1限定出具有第二进风口204和第二出风口203的第二风道20；第二送风组件包括第二风机201和第二换热器202，位于第二风道20内，室内风机还包括第二风机201，室内换热器还包括第二换热器202。

导流筒30内部限定出出风风道306，导流筒30的入口和导流筒的出风口303均与出风风道306相连通，导流筒30的入口与第二出风口203相连通，第三出风口407位于导流筒的出风口303与第一出风口103之间，导流筒的出风口303流出的气流能够与第一出风口103和第三出风口407流出的气流进行混合，其中，导流筒的出风口303出风时，第三出风口407 处形成负压，环境风经第三风道405流至第三出风口407处，环境风与第二风道20的气流混合后再流出。

本实施例中，第二风道20的风经过导流筒30内部的出风风道306引导流出，增加了空调器出风的灵活性和出风范围。

本实施例中，空调器的室内机具有第一风道10和第二风道20两个换热风道，可以增加室内机的出风量，满足用户快速调温的需求。

可选地，空调器的室内机还包括第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀能够控制第一换热器内冷媒的流通或截止；第二控制阀能够控制第二换热器202内冷媒的流通或截止。

本实施例中，第一风道10和第二风道20内均设有换热器，第一控制阀和第二控制阀均开启的情况下，第一换热器和第二换热器202内冷媒均流通，第一出风口103和第二出风口203流出的风均为换热风，能够实现快速调节室内温度的目的。

可选地，第一换热器和第二换热器202为并联设置时，第一控制阀可以设于第一换热器所在的第一支路，第二控制阀可以设于第二换热器202 所在的支路。

可选地，第一换热器和第二换热器202为串联设置时，第一控制阀设于第一换热器，第二控制阀设于第二换热器202。

第一控制阀关闭时，第一换热器断开，第一风机101仍驱动气流在第一风道10内流动，第一出风口103流出的为环境风。同时，第二控制阀开启，第二换热器202连通，第二风机201仍驱动气流在第二风道20内流动，导流筒的出风口303流出的为换热风。第三风道405在导流筒的出风口303 和第一出风口103的影响下，环境风被动流至第三出风口407处，第三出风口407、第一出风口103和导流筒的出风口303流出的气流能够混合，换热风和环境风混合形成匀风后再流出。匀风较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户的舒适性体验效果。

第一控制阀开启时，第一换热器连通，第一风机101仍驱动气流在第一风道10内流动，第一出风口103流出的为换热风。同时，第二控制阀关闭，第二换热器202断开，第二风机201仍驱动气流在第二风道20内流动，导流筒的出风口303流出的为环境风。第三风道405在第一出风口103和导流筒的出风口303的影响下，环境风被动流至第三出风口407处，第三出风口407、第一出风口103和导流筒的出风口303流出的气流能够混合，换热风和环境风混合形成匀风后再流出。匀风较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户的舒适性体验效果。

应当说明的是：第一风道10和第二风道20内可以仅设有一个换热器。

例如，第一风道10内设有换热器，第二风道20内没有换热器的情况下，第一出风口103流出的为经过换热的换热风，导流筒的出风口303流出的为环境风，第三风道405在第一出风口103和导流筒的出风口303的影响下，环境风被动流至第三出风口407处，第一出风口103、第三出风口 407和导流筒的出风口303流出的气流能够混合，换热风和环境风混合形成匀风后再流出。匀风较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户的舒适性体验效果。

可选地，第一风道10内没有换热器，第二风道20内设有换热器的情况下，第一出风口103流出的为环境风，导流筒的出风口303流出的为经过换热的换热风，第三风道405在第一出风口103和导流筒的出风口303 的影响下，环境风被动流至第三出风口407处，第一出风口103、第三出风口407和导流筒的出风口303流出的气流能够混合，换热风和环境风混合形成匀风后再流出。匀风较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户的舒适性体验效果。

可选地，室内机还包括第一检测装置和控制器，第一检测装置能够检测室内温度；控制器与第一控制阀、第二控制阀和第一检测装置均相连接，控制器能够接收室内温度，并根据室内温度控制第一控制阀和第二控制阀的开闭。

本实施例中，控制器根据室内温度控制第一控制阀和第二控制阀的开闭，使得空调器能够自动调节空调器的出风温度和出风量。

具体的，第一检测装置可以为温度传感器，比如DS18B20传感器、 RS400传感器等。

可选地，室内机还包括第三开关和第四开关，第三开关设于第一风机 101，能够控制第一风机101的工作；第四开关设于第二风机201，能够控制第二风机201的工作。

本实施例中，通过第三开关和第四开关能够控制第一风机101和第二风机201的转速以及开闭，进而调节空调器的出风量。

可选地，第三开关和第四开关均与控制器相连接，控制器能够根据室内温度信息控制第三开关和第四开关工作。

可选地，第一风机101和第二风机201的转速包括高档、中档和低档。

当室内温度非常高或者非常低时，控制器控制第一控制阀和第二控制阀均开启，使得第一风道10和第二风道20均流出换热风。同时控制第三开关和第四开关工作，使得第一风机101和第二风机201均以高档转动，进而实现空调器大风量快速冷房或暖房。

当室内温度一般高或一般低时，控制器可以控制第一控制阀和第二控制阀均开启，使得第一风道10和第二风道20均流出换热风。同时控制第三开关和第四开关工作，使得第一风机101和第二风机201均以低档转动，减少空调器的能量消耗。或者，控制器可以控制第一控制阀和第二控制阀中的一个开启，同时控制换热器开启的风道的风机转动，而第一控制阀和第二控制阀中的另一个关闭，关闭换热器的风道内的风机继续转动，这样使得一个风道内流出换热风，另一个风道内流出环境风，换热风和环境风形成混合匀风，使空调器的出风更加柔和，使用户更加舒适。

可选地，如图5所示，导流筒30位于第二风道20的上方，气流经第二进风口204进入第二风道20后，沿由下向上的方向流动。

本实施例中，第二风道20内的气流沿从下向上的方向流动，可以理解为：第二风机201位于壳体1的下部分，充分利用了壳体1内的空间，不额外增加空调器的尺寸，节省空调器占用的空间。

可选地，沿第二风道20内气流的流动方向，第二风机201和第二换热器202依次设置，或者，第二换热器202与第二风机201依次设置。

可选地，第二风机201可以离心风机、轴流风机和贯流风机。

可选地，第二进风口204设于后壳12，气流经第二进风口204进入第二风道20内后，气流沿从下向上的方向流动。

本实施例中，第二进风口204设于后壳12，便于第二风道20的进风。

可选地，如图6和图12所示壳体1还包括风洞60，风洞60的一端与第二风机201连通，风洞60的另一端与导流筒30连通，第二出风口203 设于风洞60的另一端；其中，第二出风口203的数量与导流筒30的数量相同并一一对应，以将第二风机201流出的气流引导至每一导流筒30内。

本实施例中，风洞60可以将第二风机201的出风引流至每一导流筒30 处，进而使得每个出口量可控。

可选地，第二换热器202位于风洞60内。

本实施例中，第二换热器202位于风洞60内，节省了风洞60和第二换热器202在高度方向占用的空间，使得风洞60同时具有风道引流和容纳第二换热器202的作用。

可选地，风洞60与第二换热器202相匹配，以使风洞60内的气流均与第二换热器202接触换热。本实施例中，风洞60和第二换热器202相匹配，指的是：风洞60的形状和尺寸等均与第二换热器202的形状和尺寸相匹配。

在一个具体实施例中，第二换热器202呈V型，且沿风洞60内气流的流动方向，风洞60的通流面积逐渐增大。

第二换热器202呈V型，能够增加第二风道20内气流与换热器的接触面积，进而增加空调器的调温效果。由于第二换热器202随着气流的流动方向截面积逐渐增加，因此，风洞60的通流面积也随着风洞60内气流的流动面积逐渐增加。这样设置，能够进一步减少风洞60和第二换热器202 在宽度或厚度方向的空间。而且风洞60还能够引导气流更加完全地流经换热器。

而且，风洞60随着气流的流动方向通流面积逐渐增大，使得风洞60 朝向导流筒30的端面的面积较大，能够设置较多的第二出风口203，进而能够提供的足够的第二出风口203与多个导流筒30相连通。

在另一个具体实施例中，第二换热器202也可以呈倒V型，则随着风洞60内气流的流动方向风洞60的通流面积逐渐减小。

或者，第二换热器202为其他形状时，风洞60也可以随之改变，以配合第二换热器202。

可选地，如图15至图17所示，壳体1包括蜗壳2011，蜗壳2011限定出风机腔2012和出风腔2013，出风腔2013设有出风口，第二风机201位于风机腔2012内；出风腔2013的腔壁设有多个安装部2014，多个安装部 2014适于安装多个净化装置2018，多个安装部2014沿出风腔2013内气流的流动方向依次设置。

本实施例中，第二风机201能够驱动气流从风机腔2012流向出风腔 2013，出风腔2013内设有多个安装部2014，多个安装部2014能够安装多个净化装置2018，多个净化装置2018能够对风机流出的气流进行多种净化，多个安装部2014沿出风腔2013内气流的流动方向依次设置，能够对流经出风腔2013的气流依次进行净化。进而提高经出风口流出的气流的洁净度，提高第二风机201的净化效率。

可选地，蜗壳2011包括相对设置的第一壳壁20111和第二壳壁20112，每一安装部2014包括第一安装部20141和第二安装部20142；其中，出风腔2013处的第一壳壁20111设有多个第一安装部20141，出风腔2013处的第二壳壁20112设有多个第二安装部20142，每一第一安装部20141向第二壳壁20112侧延伸，每一第二安装部20142向第一壳壁20111侧的方向延伸。

本实施例中，第一壳壁20111和第二壳壁20112相对设置，使得第一安装部20141和第二安装部20142也相对设置。这样设置，使得净化装置2018 相对的两个端部能够与安装部2014配合，以稳定安装净化装置2018。

可选地，第一安装部20141的数量与第二安装部20142的数量相同并一一对应设置。

本实施例中，第一安装部20141和第二安装部20142数量相同，能够使每一第一安装部20141均能够与一第二安装部20142相配合，以配合安装净化装置2018。

可选地，每一第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142的位置相同，以使净化装置2018能够稳定地同时安装在第一安装部20141和第二安装部20142上。

比如，出风腔2013沿上下方向延伸时，第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142的高度相同，以能够水平放置净化装置2018，避免净化装置2018倾斜。

再比如，出风腔2013沿水平方向延伸时，第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142在同一竖直方向上，以便于净化装置2018的安装，并节省净化装置2018的面积。

应当说明的是，第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142也可以错开设置，可以根据蜗壳2011的具体的结构进行设置，在此不做具体限定。

可选地，第一壳壁20111包括第一壁段2015、第二壁段2016和第三壁段2017，第一壁段2015的一端位于出风口处，且沿出风腔2013内气流的流动方向，第一壁段2015朝向远离出风腔2013的方向倾斜；第二壁段2016 的一端与第一壁段2015的另一端相连接，第二壁段2016的另一端位于风机腔2012内；第三壁段2017的一端与第一壁段2015的另一端相连接，第三壁段2017的另一端与第二壁段2016的一端相连接；其中，第三壁段2017 沿从第一壳壁20111到第二壳壁20112的方向延伸，第一安装部20141与第三壁段2017相连接。

本实施例中，第三壁段2017增加了第一安装部20141周边的空间，使得净化装置2018尺寸较大时，能够部分位于第三壁段2017上。这样设置，使得蜗壳2011能够适用于多种尺寸的净化装置2018，并且降低了净化装置 2018和第一安装部20141的制作精度的要求。节省了成本，适用性强。

可选地，第二壁段2016包括第一子壁段和第二子壁段，第一子壁段的一端与位于风机腔2012内，第一子壁段的另一端与第二子壁段的一端相连接，第二子壁段的另一端与第三壁段2017的另一端相连接。

可选地，第一子壁段沿出风腔2013内气流的流动方向，朝向远离第二壳壁20112的方向倾斜，以逐渐增加出风腔2013的通流面积。第二子壁段沿垂直于安装部2014延伸的方向延伸，并支撑在第三壁段2017的另一端的下方，以稳定支撑第三壁段2017。进而使得第一安装部20141和第三壁段2017能够稳定安装净化装置2018。

可选地，沿出风腔2013内气流流动方向，出风腔2013的通流面积逐渐增大，每一第一安装部20141和与其对应的第二安装部20142的距离逐渐增大。

本实施例中，出风腔2013的通流面积随着气流的流动方向逐渐增大，增加了进风口的出风量，并减小了出风口处气流流动的阻力。每一第一安装部20141和其对应的第二安装部20142的距离逐渐增大，指的是：每一第一安装部20141和该第一安装部20141对应的第二安装部20142的距离逐渐增大，这样设置，使得安装在该第一安装部20141和该第一安装部20141 对应的第二安装部20142的净化装置2018的尺寸较大，以能够增加净化的气流的面积，提高净化效率。

可选地，出风腔2013的腔壁设有取放口，以适于取放净化装置2018。

本实施例中，取放口便于取放净化装置2018，不需要拆开蜗壳2011，便于净化装置2018的更换和维修。节省了取放净化装置2018的操作，节省了人力成本。

可选地，蜗壳2011包括相对设置的前壁和后壁，前壁和后壁连接在第一壳壁20111和第二壳壁20112之间，取放口设于前壁，风机腔2012的进风口设于后壁。

本实施例中，取放口设于前壁，风机腔2012的进风口设于后壁，使得净化装置2018的取放不会影响第二风机201的进风。

可选地，多个净化装置2018的数量与安装部2014相同并一一对应，且沿出风腔2013内气流的流动方向，多个净化装置2018依次设置。

本实施例中，多个净化装置2018能够对风机腔2012流出的气流进行多重净化，进而提高经出风口流出的气流的洁净度，提高第二风机201的净化效率。

可选地，每一净化装置2018与其对应的安装部2014可拆卸连接。

本实施例中，每一净化装置2018与该净化装置2018对应的安装部2014 可拆卸连接，从而便于更换和维修该净化装置2018。

在实际应用中，用户可以根据需求更换不同类型的净化装置2018，从而实现对空气中的不同物质的净化。

每一净化装置2018与该净化装置2018对应的安装部2014可以采用卡扣连接或螺钉连接等方式。

可选地，每一净化装置2018与其对应的安装部2014相抵接。

本实施例中，每一个净化装置2018与该净化装置2018对应的安装部 2014可以相抵接，可以理解为：每一净化装置2018支撑在该净化装置2018 对应的安装部2014上即可，不需要连接。这样设置，便于净化装置2018 的拿取，也便于净化装置2018的更换和维修。

比如，蜗壳2011沿上下方向设置时，安装部2014均沿水平方向延伸，净化装置2018可以放置在安装部2014上，进而可以实现净化装置2018的安装。

可选地，安装于蜗壳2011内的多个净化装置2018可以相同，也可以不同。比如，对于第二风机201吹出的气流某种有害物质含量较高时，可以设置两个或多个净化该物质的净化装置2018。如果第二风机201吹出的气流含有多种有害物质，可以设置多种有害物质的净化装置2018。

具体的，多个净化装置2018可以为净化雾霾、甲醛、过敏、细菌、异味和霉菌等多种有害物质。在蜗壳2011内可以设置上述多种净化装置2018 的一种，也可以为多种。用户可以根据需求选择相应的模块安装在蜗壳2011 内。也就是说，用户可以自由组合净化装置2018，充分保证流入室内的气流的洁净度。

可选地，如图12所示，室内机还包括支撑杆601，风洞60的外壁面和蜗壳2011的外壁面通过支撑杆601相连接。

本实施例中，支撑杆601起到连接风洞60和蜗壳2011的作用，增加第二风机201和风洞60的连接稳定性。避免搬运或者长期使用造成风洞60 和第二风机201的分离。

可选地，支撑杆601沿上下方向延伸，且支撑杆601的上端部与风洞 60的上表面相平齐，支撑杆601的下端部的高度小于或等于蜗壳2011的底部。

通过本实施例的支撑杆601的设置，增加了支撑杆601连接风洞60的外壁面和蜗壳2011的外壁面的长度，进一步增加了风洞60和第二风机201 的连接的稳定性。

可选地，风洞60的通流面积随着气流的流动方向逐渐增大的情况下，风洞60的外壁面向内凹陷形成安装槽，支撑杆601位于安装槽内，以便于支撑杆601沿上下方向延伸。

可选地，支撑杆601与风洞60的外壁面可拆卸连接。比如为螺栓、卡扣等可拆卸连接方式。可选地，支撑杆601与蜗壳2011的外表面可拆卸连接。比如为螺栓、卡扣等可拆卸连接方式。

风洞60的通流面积随着气流的流动方向逐渐增大的情况下，蜗壳2011 的外表面向外凸出形成连接板403，以与支撑杆601相连接。

可选地，支撑杆601的数量为多个，多个支撑杆601能够进一步增加第二风机201和风洞60的连接稳定性。

在一个具体实施例中，多个支撑杆601包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆沿空调器的宽度方向设置。这样设置，使得支撑杆601不会阻挡第一风机101的进出风。

可选地，壳体1还包括外罩，第二风机201和风洞60均位于外罩内。外罩能够保护第二风机201和第二换热器202，避免外界环境的灰尘进入第二风机201或第二换热器202内。同时，外罩还能够增加空调器的外表美观性。

可选地，外罩包括前壳11和后壳12，第二进风口204设于后壳12，便于第二风道20的进风。

可选地，外罩还包括限位部，支撑杆601连接在蜗壳2011的外表面和风洞60的外表面的情况下，限位部限位在支撑杆601的外侧，避免支撑杆 601与风洞60或蜗壳2011的连接松动时，支撑杆601脱落。

可选地，第一风道10位于第二风道20的上方，以使空调器的结构更加紧凑，布局合理。

在一个具体实施例中，第一风机101和第一换热器均高于第二风机201 和第二换热器202。本实施例中，第一风机101和第一换热器与第二风机 201和第二换热器202沿上下方向设置，能够充分利用壳体1高度方向的空间，节省壳体1宽度和厚度的空间。

可选地，如图7所示，第一进风口104的高度大于第二进风口204的高度。本实施例中，第一进风口104的高度大于第二进风口204的高度，能够减小第一风道10内气流的流动路径和第二风道20内气流的流动路径，而且避免第一风道10的气流和第二风道20的气流相互干涉。

可选地，第一出风口103和第一进风口104相对设置。

本实施例中，第一出风口103和第一进风口104相对设置，进一步缩短了第一风道10内气流的流动路径，进而减少第一风道10内气流的损失。

可选地，导流筒的出风口303与第一出风口103和第三出风口407均相匹配。可以理解为：导流筒的出风口303与第三出风口407、第一出风口 103的形状、尺寸均相同或相近。增加了导流筒的出风口303流出的气流、第一进风口104流出的气流与第三出风口407流出的气流的混合面积，进而使得第一风道10、第二风道20和第三风道405流出的气流混合的更加均匀。

可选地，导流筒的出风口303的延伸方向与第一出风口103和第三出风口407的延伸方向一致。

本实施例中，导流筒的出风口303的延伸方向与第一出风口103的延伸方向一致，增加了导流筒的出风口303流出的气流与第一进风口104流出的气流的混合面积，进而使得第二风道20流出的气流和第一进风口104 流出的气流混合的更加均匀。

比如，导流筒的出风口303呈长条状，则第一出风口103和第三出风口407也呈长条状。导流筒的出风口303呈弧形，第一出风口103和第三出风口407也呈弧形。

可选地，导流筒的出风口303的尺寸、第一出风口103的尺寸和第三出风口407的尺寸相匹配。进而使得导流筒的出风口303流出的气流与第一出风口103流出的气流和第三出风口407流出的气流混合的更加均匀。

可选地，前壳11的前表面凸出于导流筒30的前表面。

本实施例中，第一出风口103流出的气流不仅能够更好地引导第三风道405内的气流经第三出风口407流出，同时使得两侧导流筒30吹出的气流也能够更好地对第一风道10内流出的气流方向进行调节。

可选地，如图26和图27所示，第一位置为关机位置，第二位置为最大广角出风位置，导流筒30能够在最大广角出风位置和关机位置之间转动，其中，导流筒30转动至最大广角出风位置时，导流筒的出风口303背离第一风道10；导流筒30转动至关机位置时，导流筒的出风口303朝向第一风道10，空调器开机时，导流筒30能够从关机位置朝向前侧转动至最大广角出风位置。

本实施例中，导流筒30在最大广角出风位置时，导流筒的出风口303 背离第一风道10，出风分散，适合人群分散的情况。导流筒30在关机位置时，导流筒的出风口303朝向第一风道10，第一导流筒301和第二导流筒 302均可以在最大广角出风位置和关机位置之间转动，能够实现多种出风形式，增加了空调的出风多样性。

以第一出风口103朝前出风，第一导流筒301和第二导流筒302分为位于第一出风口103两侧且具有第三风道405为例，对空调器的多种出风形式进行说明：

当用户期望空调器直吹时，第一导流筒301的出口、第二导流筒302 的出口和第一出风口103均朝前，使得空调器的出风均朝前。同时，第一导流筒301的出口、第二导流筒302的出口和第一出风口103流出的气流使得第三出风口407处形成负压，环境风在第三出风口407负压的作用下，经第三进风口406和第三风道405流至第三出风口407处，环境风与第二风道20和第一风道10的风混合后流出，实现空调器的匀风出风并且能够保证出风量。

当室内人群为不喜欢空调直吹时，但又需要环境温度快速调节到位，则可以控制第一导流筒301和第二导流筒302出风量相同，同时调节第一导流筒301和第二导流筒302转向不朝向用户，第一出风口103的出风在矢量调向的作用下，能够不朝向用户。同时，第一导流筒301的出口、第二导流筒302的出口和第一出风口103流出的气流使得第三出风口407处形成负压，环境风在第三出风口407负压的作用下，经第三进风口406和第三风道405流到第三出风口407处，环境风与第二风道20和第一风道10 的风混合后流出。最终实现匀风出风、风避人，大风量且不直吹人。

当室内空间较大，送风距离较远时，仅依靠第一出风口103或导流筒的出风口303无法将风送到目的位置时，第一导流筒301的出口和第二导流筒302的出口均偏向第一出风口103，进而形成聚合远距离直吹模式。同时，第一导流筒301的出口、第二导流筒302的出口和第一出风口103流出的气流使得第三出风口407处形成负压，环境风在第三出风口407负压的作用下，经第三进风口406和第三风道405流至第三出风口407处，环境风与第二风道20和第一风道10的风混合后流出。能够实现匀风出风以及远距离的送风效果。

当用户需要快速调节室内温度时，第一导流筒301的出口和第二导流筒302的出口均偏离第一出风口103，同时，第一导流筒301的出口、第二导流筒302的出口和第一出风口103流出的气流使得第三出风口407处形成负压，环境风在第三出风口407负压的作用下，经第三进风口406和第三风道405流至第三出风口407处，环境风与第二风道20和第一风道10的风混合后流出。进而增加了空调器出风的范围，能够大范围送风，进而实现匀风出风以及快速调节室内温度的目的。

当室内人员既有不喜欢空调直吹的用户、也有喜欢直吹的用户时，可以控制第一导流筒301和第二导流筒302的出风量不同，朝向喜欢直吹的人的导流筒30可以为大风量模式，朝向不喜欢直吹的人的导流筒30可以为小风量模式。同时第一出风口103正常出风。第一导流筒301的出风口、第二导流筒302的出风口和第一出风口103流出的气流使得第三出风口407 处形成负压，环境风在第三出风口407负压的作用下，经第三进风口406 和第三风道405流至第三出风口407处，环境风与第二风道20和第一风道 10的风混合后流出。在满足多种人员的需求的同时，空调器能够实现匀风出风，还能够保证快速调节温度。

当室内温度一般高或一般低时，不需要空调器一开始就高转速大风量运行，可以选择第一风机101和第二风机201均低转速运行，或，第一换热器或第二换热器202仅开一个，第一风机101和第二风机201正常运行。而第一导流筒301的出口、第二导流筒302的出口和第一出风口103流出的气流使得第三出风口407处形成负压，环境风在第三出风口407负压的作用下，经第三进风口406和第三风道405流至第三出风口407处，环境风与第二风道20和第一风道10的风混合后流出。在保证调节温度的同时，实现匀风出风，并降低空调器的能耗。

当室内人员比较分散时，第一导流筒301和第二导流筒302均转动至最大广角出风位置，第一出风口103朝前出风，能够形成附壁环绕式送风。实现环绕送风并不吹人，使得室内人员均能够感受到空调器的出风。

可选地，室内机还包括第二检测装置，第二检测装置用于检测用户的信息；控制器与第二检测装置和驱动装置50均电连接，控制器能够接收用户的信息，并根据用户的信息控制驱动装置50运动。

本实施例中，空调器的室内机通过第二检测装置收集用户的信息，然后根据用户信息控制驱动装置50转动，以使空调器的出风能够达到用户的最佳舒适度。

本实施例中，第一风道10和第二风道20通过控制其对应的换热器的开闭，可以流出换热风或环境风，其中，第一风道10和第二风道20中的一个通过风机驱动流出环境风，该环境风与第一风道10和第二风道20内的另一个流出换热风混合后流出混合风可以称为主动匀风。而第三风道405 在第一出风口103或者导流筒的出风口303出风形成负压的情况下经第三出风口407流出的环境风，与第一出风口103或者导流筒的出风口303流出的换热风相混合后再流出的混合风可以成为被动匀风。

本实施例的空调器的室内机既能够实现广角送风，又能够实现匀风出风模式，还能实现聚合送风，其中匀风出风模式还可包括被动匀风、主动匀风、混合匀风，混合匀风即主动和被动匀风共存等多种出风模式，增加了空调器的出风模式，满足用户的多种出风的使用需求。

可选地，空调器可以为柜式空调器、壁挂式空调器等。

可选地，如图9和图10所示，导风筒包括外壳305，外壳305限定出出风风道306，出风风道306与第二风道20相连通。外壳305包括第一端部3081、第二端部3082和环形侧壁308，环形侧壁308连接在第一端部3081 和第二端部3082之间，导流筒的出风口303设于环形侧壁308。

本实施例中，导流筒30的环形侧壁308长度较长，导流筒的出风口303 设于环形侧壁308，增加了导流筒30的出风面积，进而增加空调的出风量。而且便于实现导流筒的出风口303与第一出风口103相匹配，充分利用导流筒30内部的结构空间，节省空调器的室内机占用的空间。

可选地，导流筒30的外壳305限定出出风风道306，出风风道306连通导流筒30的入口和导流筒的出风口303；导流筒30还包括隔板307，隔板307位于出风风道306内，并将出风风道306分隔为多个子出风风道3061；其中，多个子出风风道3061均与导流筒30的入口和导流筒的出风口303 相连通。

本实施例中，隔板307将出风风道306分隔为多个子出风风道3061，由于多个子出风风道3061均与导流筒30的入口和导流筒的出风口303连通，因此每个子出风风道3061均可以将导流筒30的入口流入的气流引流至导流筒的出风口303处。通过多个子出风风道3061可以调节导流筒的出风口303各部分的出风量。

可选地，隔板307设于出风风道306的内壁面，并位于导流筒的出风口303处。

本实施例中，隔板307位于导流筒的出风口303处，能够更加准确地将导流筒30的入口的气流引导至导流筒的出风口303处，使得导流筒的出风口303的出风便于调节。

可选地，导流筒30的入口设于所述第一端部3081和/或所述第二端部 3082，隔板307包括第一连接段3071和第二连接段3072，第一连接段3071 沿导流筒30的长度方向延伸，且第一连接段3071的一端位于出风风道306 内，第一连接段3071位于导流筒的出风口303侧，且第一连接段3071与导流筒的出风口303相对的导流筒30的内壁面之间存在间隙，以便于气流通过；第二连接段3072沿导流筒30的径向延伸，且第二连接段3072的一端与第一连接段3071的另一端连接，第二连接段3072的另一端位于导流筒的出风口303处；其中，沿出风风道306内气流的流动方向，第一连接段3071和第二连接段3072依次设置。

本实施例中，导流筒30的入口设于第一端部3081和/第二端部3082，导流筒的出风口303设于环形侧壁308，气流的流动需要先沿导流筒30的长度方向流动，再沿导流筒30的径向流动。第一连接段3071用于引导导流筒30的入口处的气流流至第二连接段3072处，第二连接段3072用于引导第一连接段3071处的气流流至导流筒的出风口303处。通过第一连接段 3071和第二连接段3072能够更加有效地将导流筒30的入口的气流引导至导流筒的出风口303处。

可选地，隔板307还包括第三连接段3073，第三连接段3073的一端与第一连接段3071的另一端相连接，第三连接段3073的另一端与第二连接段3072的一端相连接；其中，第二连接段3072呈弧形，且弧形的开口朝向导流筒的出风口303。

本实施例中，第三连接段3073能够对经第一连接段3071流向第二连接段3072的气流进行引导。第三连接段3073呈弧形，能够使气流的流动的阻力较小，减少气流流动过程的损失。

可选地，隔板307的数量为多个，多个隔板307沿导流筒30的长度方向依次间隔设置。

本实施例中，多个隔板307沿导流筒30的长度方向依次间隔设置，能够调节导流筒的出风口303沿长度方向的各部分的出风量。

可选地，多个隔板307沿导流筒30的长度方向依次间隔设置，且为了保证各个子出风风道3061的出风较为均匀，多个隔板307之间的间距不同。比如，沿出风风道306内气流的流动方向，多个隔板307的第一连接段3071 与导流筒的出风口303的距离逐渐增加。

本实施例中，多个隔板307的第一连接段3071与导流筒的出风口303 的距离逐渐增加，可以理解为：第二连接段3072沿导流筒30的径向的长度逐渐增加。这样设置，沿出风风道306气流的流动方向，第一连接段3071 与背离导流筒的出风口303的出风风道306的内壁面的距离逐渐减小，也就是说，沿出风风道306气流的流动方向，每一子出风风道3061与导流筒 30的入口沿导流筒30沿径向连通的通流面积逐渐增加。

出风风道306内距离导流筒30的入口的距离越短，风速越快，所以靠近导流筒30的入口的子出风风道3061的与导流筒30的入口的沿径向的连通面积较小，就能够引导足够的风流出。同时，靠近导流筒30的入口的第一连接段3071与背离导流筒的出风口303的出风风道306的距离较大，能够使更多的气流流入远离导流筒30的入口的子出风风道3061内。

通过本实施例隔板307的设置，使得每个子出风风道3061的出风更加均匀，能够实现空调器的均匀出风。

可选地，如图23所示，外壳305的外壁面设有转动部，转动部适于与驱动装置50驱动连接，驱动装置50能够带动导流筒30绕其轴线转动。

本实施例中，转动部用于配合驱动装置50，驱动装置50能够驱动导流筒30转动，进而能够改变导流筒的出风口303的出风方向，增加空调器的出风范围，使得空调器的出风多样化。

可选地，转动部设于第一端部3081和/或第二端部3082，便于驱动装置50与转动部的连接以及驱动装置50的设置。

可选地，转动部包括齿条501，齿条501设于环形侧壁308的外壁面，并沿环形侧壁308的外壁面的周向延伸。驱动装置50包括电机和齿轮502，齿轮502一端与电机的输出轴相连接，齿轮502的另一端与齿条501相啮合。

本实施例中，通过齿轮502、齿条501和驱动装置50能够实现导流筒 30沿其轴线转动，结构简单，易于实现。

可选地，导流筒30的第一端部3081和/或第二端部3082设有转动轴 309，壳体1设有通孔4041，转动轴309适于在通孔4041内转动。

本实施例中，转动轴309使得导流筒30的转动更加稳定，避免导流筒 30转动过程中出现卡顿和脱落的情况。

可选地，导流筒30的横截面呈类椭圆状，导流筒的出风口303设于类椭圆的长轴端。

本实施例中，导流筒30的横截面呈类椭圆状，且导流筒的出风口303 设于类椭圆的长轴端，使得导流筒30的出风较为集中，同时增加隔板307 沿导流筒30的径向的延伸长度，使得隔板307能够更充分地分隔出风风道 306内的气流。

可选地，如图14所示，壳体1包括固定件404，固定件404位于导流筒30的一端，且固定件404设有通孔4041；其中，导流筒30的第一端部 3081和/或第二端部3082设有转动轴309，转动轴309位于通孔4041内，并能够在通孔4041内转动。

本实施例中，固定件404使得导流筒30的转动轴309能够稳定转动，进而提高导流筒30转动的稳定性，避免导流筒30转动过程中出现卡顿和脱落的情况。

室内机还包括连接板403，连接板403设于壳体1，并位于导流筒30 的一端，连接板403设有避让孔4033，导流筒30的第一端部3081和/或第二端部3082位于避让孔4033内；其中，固定件404设于连接板403，并位于避让孔4033处，转动轴309穿过避让孔4033后位于通孔4041内。

本实施例中，连接板403一方面起到固定固定件404的作用；另一方面能够避让导流筒30的第一端部3081和/或第二端部3082，避免连接板403 干涉导流筒30的转动；同时，避让孔4033套设在第一端部3081和/或第二端部3082的外侧，能够起到一定稳定和支撑作用，避免导流筒30发生倾斜和脱落等情况。

可选地，固定件404沿避让孔4033的径向延伸，固定件404的一端形成弯折，避让孔4033的外壁面位于弯折内。

本实施例中，固定件404的一端形成弯折，避让孔4033的外壁面位于弯折，也就是说，固定件404通过弯折卡设在避让孔4033的外壁面，进而增加了固定件404连接在连接板403的稳定性。

可选地，固定件404与连接板403可拆卸连接。本实施例中，固定件404和连接板403可拆卸连接，便于固定件404与连接板403的安装和拆卸，从而便于更换和维修固定件404。具体的，固定件404可以采用卡扣、螺钉等可拆卸的连接方式。

可选地，固定件404与连接板403固定连接。本实施例中，固定件404 也可以与连接板403固定连接，能够增加固定件404的稳定性，避免固定件404松落。

比如，固定件404和连接板403可以采用一体成型或者焊接的方式连接。

可选地，如图8和图13所示，连接板403的数量为多个，多个连接板 403包括第一连接板4031和第二连接板4032。

在一个具体实施例中，第一连接板4031位于第一端部3081，第二连接板4032位于第二端部3082，其中，转动轴309设于第二端部3082，固定件404设于第二连接板4032，第二连接板4032设有避让孔4033，第二端部3082位于第二连接板4032的避让孔4033内。转动部设于第一端部3081，驱动装置50与第一端部3081驱动连接，且第一连接板4031设有避让孔4033，第一端部3081位于第一连接板4031的避让孔4033内。

可选地，如图23和图24所示，第一端部3081穿过第一连接板4031 的避让孔4033与风洞60的另一端相连通，第一连接板4031与风洞60朝向导流筒30的外壁面共同围合出空腔503，空腔503绕导流筒30的周向延伸，驱动装置50位于空腔503内；其中，空腔503朝向导流筒30的侧壁 40设有避让槽，以避让齿轮502，使齿轮502能够与齿条501相啮合。

本实施例中，连接板403与风洞60共同围合的空腔503便于放置驱动装置50，避免驱动装置50暴露在外界，影响驱动装置50的使用寿命。避让槽能够使齿轮502伸出，以便于齿轮502与齿条501相啮合。

具体的，导流筒30位于第二风道20的上方时，第一端部3081位于第二端部3082的下方，且导流筒30沿竖直方向设置。风洞60的上表面向下凹陷形成凹槽，驱动装置50位于凹槽内。

本实施例中，凹槽能够为驱动装置50提供安装空间，以便于安装不同尺寸的驱动装置50。

可选地，如图22所示，第二进风口204处设有新风入口90，新风入口 90与室外环境连通，能够通过新风入口90向第二风道20内提供新风，进而进一步增加空调器出风的多样性。

可选地，新风入口90设有第五开关，第五开关能够控制新风入口90 的通断。

这样在空调器运行时从第二进风口204处吸风的同时会将新风通过新风通道吸入第二风道20，并且吸入的新风会首先经过第二换热器202后再被空调器吹入室内环境，能够很好的解决新风与空调器出风温度差的问题，提前将新风进行了的温度预调节。同时不用额外增加新风风机，降低成本。

可选地，空调器的室内机还包括分隔板70，分隔板70位于风洞60内，将风洞60内部分隔为多个通道，每一通道连通在风洞60的入口和第二出风口203之间，且多个通道与第二出风口203一一对应；其中，分隔板70 在风洞60内活动设置，能够调节每一通道的通流面积。

本实施例中，分隔板70将用于调节第二风道20流向每个导流筒30的风量，进而调节每个导流筒30的出风量。

可选地，空调器的室内机还包括驱动件，驱动件与分隔板70驱动连接，能够驱动分隔板70运动。通过驱动件使得分隔板70的运动更加精确。

可选地，第一导流筒301和第二导流筒302并排设置，且第一导流筒 301和第二导流筒302沿壳体1的宽度方向设置，则分隔板70沿壳体1的宽度方向运动，以调节流向第一导流筒301和第二导流筒302的风量。

可选地，分隔板70的一端连接在风洞60的上侧壁40的内壁面，分隔板70的另一端伸至第二风机201的蜗壳内，以增加分隔板70的引流通道，进而增加分隔板70的分流效果。

本公开实施例还提供一种空调器，包括上述实施例中任一项的空调器的室内机。

本公开实施例的空调器，因包括上述实施例中任一项的空调器的室内机，因而具有上述实施例中任一项的空调器的室内机的有益效果，在此不再赘述。

实施例二、与实施例一的不同在于：

如图18所示，第二换热器202设于第二进风口204处，且第二换热器 202覆盖于第二进风口204处，以使气流全部流经第二换热器202后在流入第二风道20内。

可选地，空调器的室内机还包括净化模块2041，净化模块2041位于第二风道20内，并覆盖在第二进风口204处；其中，第二换热器202与净化模块2041相匹配并相贴靠。

本实施例中，净化模块2041位于第二风道20内并覆盖在第二进风口 204处，能够对经第二进风口204流入第二风道20内的气流全部进行净化，以保证经第二出风口203流出的气流的洁净度。

第二换热器202与净化模块2041相匹配指的是：第二换热器202与净化模块2041的尺寸、形状和位置等均相同或相近。第二换热器202和净化模块2041相匹配使得流经净化模块2041的气流能够全部流经第二换热器 202，进而提高第二风道20内气流的换热效率。

第二换热器202与净化模块2041相贴靠，指的是第二换热器202与净化模块2041相贴合或者相靠近。第二换热器202与净化模块2041相贴靠，减少了第二换热器202与净化模块2041的距离，进而使得室内机内部结构更加紧凑。减少了室内机的尺寸，便于室内机的安装和运输。

具体的，第二换热器202与净化模块2041相靠近时，第二换热器202 与净化模块2041之间存在间隙。

可选地，净化模块2041与壳体1可拆卸连接，以便于更换净化模块 2041。

可选地，净化模块2041包括多个子净化模块2043，每一子净化模块 2043均与壳体1可拆卸连接。本实施例中，每一子净化模块2043均与壳体 1可拆卸连接，便于更换或拆卸每一子净化模块2043。

可选地，每一子净化模块2043可以与壳体1通过卡扣连接、螺钉连接等可拆卸连接方式。

可选地，多个子净化模块2043可拆卸连接。本实施例中，多个子净化模块2043可拆卸连接，一方面增加多个子净化模块2043之间的连接稳定性。另一方面，便于每一子净化模块2043的拆卸，进而便于对每一净化模块2041进行维修和更换。

可选地，多个子净化模块2043之间也可以采用卡扣或螺钉连接等可拆卸连接。

可选地，壳体1的内壁面朝向第二风道20凸出形成安装槽，安装槽的数量为多个，多个安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽相对设置，并位于第二进风口204的相对的两侧。第一安装槽和第二安装槽共同配合用来安装第二换热器202和净化模块2041。第一安装槽的开口和第二安装槽的开口相对设置。

具体的，第一安装槽包括第一槽体和第二槽体，第二安装槽包括第三槽体和第四槽体，第一槽体和第三槽体相对应，第二换热器202位于第一槽体和第三槽体内。第二槽体和第四槽体相对应，净化模块2041位于第二槽体和第四槽体内。

可选地，第二换热器202和/或净化模块2041也可以与壳体1不连接，将第二换热器202和净化模块2041直接放置在第一安装槽和第二安装槽内。这样设置，节省了第二换热器202和净化模块2041的安装拆卸的工作，提高了室内机安装、更换和维修的便利性。

可选地，多个子净化模块2043沿第二进风口204的宽度方向并排设置。

本实施例中，多个子净化模块2043沿第二进风口204的宽度方向并排设置，当一个子净化模块2043拆卸后，其他的子净化模块2043也能够稳定放置，不会发生滑动或脱落。

在一个具体实施例中，多个子净化模块2043可以包括第一子净化模块、第二子净化模块和第三子净化模块。第一子净化模块、第二子净化模块和第三子净化模块沿壳体1的宽度方向依次并排设置。

可选地，净化模块2041和第二换热器202均与第二进风口204相匹配。

本实施例中，净化模块2041和第二换热器202均与第二进风口204相匹配指的是：净化模块2041和第二换热器202的形状和尺寸等均与第二进风口204相同或相近。这样设置，能够进一步减少净化模块2041和第二换热器202占用的空间，使得空调器的结构更加紧凑。从而减少室内机的尺寸，便于空调器的安装和运输。

可选地，壳体1包括后壳12，第二进风口204设于后壳12，且第二进风口204呈弧形，弧形的开口朝向第二风道20。本实施例中，第二进风口 204设于后壳12，使得第二进风口204的开口面积能够设置的较大，便于第二风道20的进风。第二进风口204呈弧形，且弧形的开口朝向第二风道 20内，进一步增加了第二进风口204的进风面积，提高了第二风道20的进风量。

可选地，净化模块2041和第二换热器202也均呈弧形，且弧形的开口朝向第二风道20。

其中，净化模块2041包括多个子净化模块2043，多个子净化模块2043 共同形成净化模块2041。也就是说，多个子净化模块2043拼合在一起后与第二进风口204相匹配，比如，多个子净化模块2043拼合在一起后呈弧形，且弧形开口朝向第二风道20。

可选地，室内机还包括进风格栅2042，进风格栅2042设于第二进风口 204处，且沿第二进风口204处的气流的流动方向，进风格栅2042、净化模块2041和第二换热器202依次设置。

本实施例中，进风格栅2042能够进一步提高净化模块2041的放置稳定性，并且增加空调器的美观性。

可选地，进风格栅2042与壳体1可拆卸连接。便于打开进风格栅2042 以更换净化模块2041。具体的，进风格栅2042与壳体1可以为螺钉连接或卡扣等可拆卸方式连接。

可选地，进风格栅2042与壳体1为转动连接。进风格栅2042与壳体1 转动连接，进风格栅2042可以转动至第二进风口204的一侧，以便于更换净化模块2041。

可选地，进风格栅2042与净化模块2041相贴靠。本实施例中，进风格栅2042与净化模块2041相贴靠指的是：进风格栅2042与净化模块2041 可以相贴合或者相靠近存在一定的间隙。进风格栅2042与净化模块2041 相贴靠，使得净化模块2041能够更加完全地净化第二进风口204处的气流。同时便于净化模块2041的更换，进一步节省壳体1内部的空间。

可选地，多个净化模块2041可以为净化雾霾、甲醛、过敏、细菌、异味、干燥、噪音和霉菌等多种有害物质。用户设置上述多种净化模块2041 的一种，也可以为多种。用户可以根据需求选择相应的模块安装在第二进风口204处。也就是说，用户可以自由组合净化模块2041，充分保证流入室内的气流的洁净度。

实施例三、与实施例一和实施例二的不同在于：

如图19至图21所示，第一风道10和第二风道20共用一个换热器(为了便于区分，以下统称为第三换热器80，第三换热器80包括第一换热通道 801和第二换热通道802，第一换热通道801与第一风道10对应设置，第二换热通道802与第二风道20对应设置。

可选地，如图20所示，壳体1限定出具有第一出风口103的第一腔体 804和具有第二出风口203的第二腔体805，第一风道10包括第一腔体804，第二风道20包括第二腔体805，第一进风口104和第二进风口204共同形成一个进风口，第一腔体804和第二腔体805均与该进风口相连通，第一出风口103和第二出风口203流出的气流能够混合；第一风机101位于第一腔体804内，驱动气流从进风口流向第一出风口103；第二风机201位于第二腔体805内，驱动气流从进风口流向第二出风口203；第三换热器80 位于壳体1内部，气流经进风口进入壳体1内部后，流经第三换热器80后分别流向第一腔体804和第二腔体805；第三换热器80包括第一换热通道 801和第二换热通道802，第一换热通道801与第一腔体804对应设置，第二换热通道802与第二腔体805对应设置。

本实施例中，第一风机101和第二风机201共用一个第三换热器80，节省生产成本，而且也便于空调器的生产和组装。

可选地，室内机还包括阀门803，第一换热通道801和/或第二换热通道802设有阀门803，以控制第一换热通道801和/或第二换热通道802的通断。

本实施例中，通过阀门803控制第一换热通道801和/或第二换热通道 802的通断，能够调节第一风道10和/或第二风道20的气流与第三换热器 80换热，进而调节第一出风口103和第二出风口203的出风温度，比如，可以使得空调器流出的风全部为换热风或者为换热风和环境风混合的匀风。

通过阀门803调节第一换热通道801和/或第二换热通道802的通断，可以调节第三换热器80的换热通道的面积，通过调节第三换热器80的换热通道的面积可以调节空调器的除湿能力，空调器制冷时，换热通道面积越大，除湿能力越强，换热通道面积越小，除湿能力越小。但第三换热器 80的温度不会改变，因此空调器能够实现调湿不调温。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。