一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废水过滤胶体硅技术领域，特别是涉及一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置及其使用方法。

背景技术

水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，

如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(C/EDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。

活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程，同时在进行脱硅过程中，在进行胶体硅的处理过程中，超滤TMF虽然能够进行更好的过滤，但是在处理堵塞问题时，也不能够有效解决，所能处理的技术就是拆卸进行冲洗，在拆卸过程中非常容易造成TMF超滤管的损坏，造成经济损失，为保证过滤有效同时减少拆卸冲洗次数，通过在过滤中添加自动冲洗防堵技术，用来简化拆卸的次数，同时保证过滤的连续性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过本装置的设计能够实现TMF超滤废水过滤脱除胶体的技术，同时在出现堵塞时，通过反冲结构和冲击结构完成对堵塞的根治，实现超滤废水的高效过滤和高纯度过滤，提高水资源的利用效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置，包括过滤支架和混筒，所述混筒侧面左端设置有进水管，所述混筒右端中心位置设置有净化管，所述过滤支架上设置有TMF超滤管组，所述TMF超滤管组设置于所述混筒内，所述TMF超滤管组包括超滤一组、超滤二组和超滤三组，所述超滤一组右侧设置有超滤二组，所述超滤二组右侧设置有超滤三组，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组之间分别设置有制堵机构，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组均分别安装于混筒中，所述混筒安装于所述过滤支架上，所述制堵机构包括反冲结构和冲击结构，所述反冲结构安装于所述混筒内，所述冲击结构安装于所述反冲机构左侧，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组内均设置于TMF超滤管。

优选的，所述超滤一组和超滤二组串联连接，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组上方分别设置有通管，所述超滤二组与超滤三组串联连接，所述超滤，所述通管上均设置有阀门。

优选的，所述反冲结构包括反冲座，所述反冲座设置于所述混筒右侧，所述反冲座安装于所述TMF超滤管右侧，所述反冲座中心位置设置有通孔，所述通孔位置一侧安装有移动机构。

优选的，所述移动机构包括移动箱槽，所述移动箱槽两侧设置有移动密封道，所述移动密封道移动连接混筒侧面的引导槽，所述引导槽延所述混筒侧面进入所述混筒左端反冲水进口处。

优选的，所述移动箱槽上设置有驱动杆，所述驱动杆连接于所述混筒外侧的驱动按杆，所述反冲水进口上设置有启动杆，所述启动杆与驱动按杆联动。

优选的，所述冲击结构安装于所述反冲结构右侧，所述冲击结构包括冲击体，所述冲击体安装于所述冲击气座上，所述冲击气座设置于所述混筒内，所述冲击气座上端连接气管，所述气管连接于所述过滤支架的气缸上，所述气缸固定连接于所述过滤支架上端。

优选的，所述冲击体包括冲击前头和冲击磨身，所述冲击前头设置有排除转头，所述排除转头包括旋转刀、转座和转动轴，所述旋转刀与所述转动轴连接，所述转动轴上连接有转动涡扇，所述转动涡扇安装于所述转座内，所述转座上设置有气体冲击孔，所述气体冲击孔倾斜设置冲击方向对准所述转动涡扇。

优选的，所述气体冲击孔上设置有风向调节片，所述风向调节片上端连接有调节旋钮，所述调节旋钮安装于所述转座上。

优选的，所述冲击磨身与所述冲击前头固定连接，所述冲击磨身包括冲击外丝网，所述冲击外丝网内设置有弹性材料，所述弹性材料为橡胶或乳胶或海绵。

优选的，一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过混筒一侧进水进行废水的过滤，在过滤过程中，废水通过超滤一组、超滤二组和超滤三组进行过滤，在过滤过程中随着废水内杂质越来越多造成TMF超滤管内部存有大量胶体硅，过滤效果下降，为保证过滤的正常进行，初步通过反冲结构的驱动杆将移动机构移动此时将净化出口堵住，同时过滤不合格水通过移动箱槽回流；

S2：回流的水进入混筒左端净化管，同时净化管左端设置的反冲水进口通过启动杆启动，通过净化水高压冲入，使净化管内的充斥高压水，此时水压不断提升，净化水对其TMF超滤管反渗透，通过反渗透进行冲洗，提高过滤效率，在反冲洗后在通过冲击结构进行对TMF超滤管进行冲击清理；

S3：在冲击清理过程中，通过冲击气座上带动的冲击体的冲击前头和冲击磨身进行移动刮除TMF超滤管内孔的阻塞物，将堵塞物排出进水管处，在冲击前头带动的排出转头在转动涡扇的带动下前行并旋转，不断清理内部通过气体冲击孔旋转和前移，同时冲击磨身通过冲击外丝网不断刮除胶体硅，完成对TMF超滤管的清理，在清理完成后在进行一次S2步骤进行冲洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过超滤管组三个组的过滤能够进行连续的过滤，同时能够保证在过滤过程中至少两组在进行过滤，在进行防堵塞处理时能够将每个超滤组的上端设置的通管进行水流的通过，保证其他两组的顺利流通，同时制堵机构的反冲结构和冲击结构能够进行更好的防堵塞处理，提高处理效率。

2.通过超滤一组、超滤二组和超滤三组的串联能够提高率的效率，同时在三组分别设置通管，能够保证任何一组进行清洗时，其他两组正常运行，对胶体硅的过滤连续持续进行提供保障。

3.反冲座设置在辊筒右侧是能够将TMF超滤管右侧的通孔堵住保证过滤未达标的水不进入下管组或者净化筒，同时通过反冲结构将水引回。

4.通过冲击前头的排出转头将TMF超滤管管孔的胶体硅进行清理排推，进行清理，清理至TMF超滤管内的一侧，提高TMF超滤管管孔的过滤能力，在进行旋转刀的处理中，通过转动轴的转动涡扇进行带动旋转，提高转动的效率及前进的迅速性。

附图说明

图1为本发明TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置结构原理示意图。

图2为本发明制堵机构结构原理示意图。

图3为本发明反冲结构和冲击结构原理示意图。

图4为本发明混筒结构原理示意图。

图5为本发明冲击体结构原理示意图。

附图标记：1、过滤支架，2、混筒，3、进水管，4、净化管，5、TMF超滤管组，6、超滤一组，7、超滤二组，8、超滤三组，9、制堵机构，10、反冲结构，11、冲击结构，12、TMF超滤管，13、通管，14、阀门，15、反冲座，16、通孔，17、移动机构，18、移动箱槽，19、移动密封道，20、引导槽，21、反冲水进口，22、驱动杆，23、驱动按杆，24、启动杆，25、冲击体，26、冲击气座，27、气管，28、气缸，29、冲击前头，30、冲击磨身，31、排出转头，32、旋转刀，33、转座，34、转动轴，35、转动涡扇，36、气体冲击孔，37、风向调节片，38、调节旋钮，39、冲击外丝网。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置，包括过滤支架1和混筒2，所述混筒2侧面左端设置有进水管3，所述混筒2中心位置设置有净化管4，所述过滤支架1上设置有TMF超滤管组5，所述TMF超滤管组5设置于所述混筒2内，所述TMF超滤管组5包括超滤一组6、超滤二组7和超滤三组8，所述超滤一组6右侧设置有超滤二组7，所述超滤二组7右侧设置有超滤三组8，所述超滤一组6、超滤二组7和超滤三组8之间分别设置有制堵机构9，所述超滤一组6、超滤二组7和超滤三组8均分别安装于混筒2中，所述混筒2安装于所述过滤支架1上，所述制堵机构9包括反冲结构10和冲击结构11，所述反冲结构10安装于所述混筒2内，所述冲击结构10安装于所述反冲机构11左侧，所述超滤一组6、超滤二组7和超滤三组8内均设置于TMF超滤管12；通过超滤管组三个组的过滤能够进行连续的过滤，同时能够保证在过滤过程中至少两组在进行过滤，在进行防堵塞处理时能够将每个超滤组的上端设置的通管进行水流的通过，保证其他两组的顺利流通，同时制堵机构的反冲结构10和冲击结构11能够进行更好的防堵塞处理，提高处理效率。

所述超滤一组6和超滤二组7串联连接，所述超滤一组6、超滤二组7和超滤三组8上方分别设置有通管13，所述超滤二组7与超滤三组8串联连接，所述通管13上均设置有阀门14；通过超滤一组6、超滤二组7和超滤三组8的串联能够提高率的效率，同时在三组分别设置通管13，能够保证任何一组进行清洗时，其他两组正常运行，对胶体硅的过滤连续持续进行提供保障。

所述反冲结构10包括反冲座15，所述反冲座15设置于所述混筒2右侧，所述反冲座15安装于所述TMF超滤管12右侧，所述反冲座15中心位置设置有通孔16，所述通孔16位置一侧安装有移动机构17；反冲座15设置在混筒2右侧是能够将TMF超滤管12右侧的通孔16堵住保证过滤未达标的水不进入下管组或者净化筒，同时通过反冲结构10将水引回。

所述移动机构17包括移动箱槽18，所述移动箱槽18两侧设置有移动密封道19，所述移动密封道19移动连接混筒2侧面的引导槽20，所述引导槽20延所述混筒2侧面进入所述混筒2左端反冲水进口21处；通过移动箱槽18堵住通孔，移动箱槽18内设置水流回流槽，将水回流，保证水的冲洗有效，进一步的减缓压力对移动箱槽18的冲击，提高结构的使用寿命。

所述移动箱槽18上设置有驱动杆22，所述驱动杆22连接于所述混筒2外侧的驱动按杆23，所述反冲水进口21上设置有启动杆24，所述启动杆24与驱动按杆23联动；移动箱槽18通过驱动杆22进行驱动移动，保证驱动杆22通过启动杆24进行推动，将通孔密封严实，同时启动杆上设置有锁紧结构能够在启动杆推入后在混筒外侧的锁卡锁死，提高移动箱体的锁紧能力。

所述冲击结构11安装于所述反冲结构10右侧，所述冲击结构11包括冲击体25，所述冲击体25安装于所述冲击气座26上，所述冲击气座26设置于所述混筒2内，所述冲击气座26上端连接气管27，所述气管27连接于所述过滤支架1的气缸28上，所述气缸28固定连接于所述过滤支架1上端；通过冲击结构11能够冲击体25在TMF超滤管12每个管孔内进行冲击清理，设置的冲击结构11还能够将管孔一端封住，使管孔过滤水进入净化管内，提高水的过滤效率。

所述冲击体25包括冲击前头29和冲击磨身30，所述冲击前头29设置有排除转头31，所述排除转头31包括旋转刀32、转座33和转动轴34，所述旋转刀32与所述转动轴34连接，所述转动轴34上连接有转动涡扇35，所述转动涡扇35安装于所述转座33内，所述转座33上设置有气体冲击孔36，所述气体冲击孔36倾斜设置冲击方向对准所述转动涡扇35；通过冲击前头29的排出转头将TMF超滤管管孔的胶体硅进行清理排推，进行清理，清理至TMF超滤管内的一侧，提高TMF超滤管管孔的过滤能力，在进行旋转刀的处理中，通过转动轴的转动涡扇进行带动旋转，提高转动的效率及前进的迅速性。

所述气体冲击孔36上设置有风向调节片37，所述风向调节片37上端连接有调节旋钮38，所述调节旋钮38安装于所述转座33上；通过风向调节片37能够根据气压的情况调节风向，提供较大的前行冲击力。

所述冲击磨身30与所述冲击前头29固定连接，所述冲击磨身30包括冲击外丝网39，所述冲击外丝网39内设置有弹性材料，所述弹性材料为橡胶或乳胶或海绵；通过冲击外丝网进行刮除，同时弹性材料能够将TMF超滤管的管孔充满，提高内部刮除能力。

一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过混筒2一侧进水进行废水的过滤，在过滤过程中，废水通过超滤一组6、超滤二组7和超滤三组8进行过滤，在过滤过程中随着废水内杂质越来越多造成TMF超滤管12内部存有大量胶体硅，过滤效果下降，为保证过滤的正常进行，初步通过反冲结构10的驱动杆22将移动机构移动此时将净化出口堵住，同时过滤不合格水通过移动箱槽回流；

S2：回流的水进入混筒左端净化管，同时净化管左端设置的反冲水进口通过启动杆启动，通过净化水高压冲入，使净化管内的充斥高压水，此时水压不断提升，净化水对其TMF超滤管反渗透，通过反渗透进行冲洗，提高过滤效率，在反冲洗后在通过冲击结构进行对TMF超滤管进行冲击清理；

S3：在冲击清理过程中，通过冲击气座上带动的冲击体的冲击前头和冲击磨身进行移动刮除TMF超滤管内孔的阻塞物，将堵塞物排出进水管处，在冲击前头带动的排出转头在转动涡扇的带动下前行并旋转，不断清理内部通过气体冲击孔旋转和前移，同时冲击磨身通过冲击外丝网不断刮除胶体硅，完成对TMF超滤管的清理，在清理完成后在进行一次S2步骤进行冲洗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。