一种隔温板压合设备

技术领域

本发明涉及压合生产技术领域，具体为一种隔温板压合设备。

背景技术

工业加热设备例如工业烤箱等，往往通过隔温板进行防护，不仅能够聚集热量，降低热量流失，还能够提高操作者的防护，而此类设备采用的隔温板指的是金属板中填充岩棉或玻璃纤维棉等，隔温板制作过程中需要进行压合并焊接，来保证其整体的一致性。目前由于工业设备对保温板的隔热要求较高，大部分隔温性能优秀的保温板多采用压合设备和手工压合的方式进行制作。例如中国专利(公开号为CN217776077U)公开了一种冷藏柜加工用多层板焊接设备，公开了“该冷藏柜加工用多层板焊接设备包括工作台、放置板、固定压合板，所述放置板底部固定有竖杆，竖杆转动连接在工作台内，竖杆底部穿出工作台，穿出端固定有驱动件，放置板通过驱动件可驱动转动，所述固定压合板位于放置板上方，固定压合板上端连接有升降驱动件，所述工作台底部固定有伸缩杆件，伸缩杆件沿工作台四个拐角处设置”，具体来说，通过升降驱动件驱动固定压合板竖直升降，由固定压合板和放置板对冷藏柜的多层板进行压合焊接；现有技术还公开了一种用于制造压制板的压合机，该压合机制动器调整楔形块，改变上压板和下压板之间的间隙，通过下压板和上压板配合，对压制间隙内的工件进行压合动作。

由于手工压合制作往往各处应力不一，导致其表面不平整，而上述现有压合设备难以进行微动调节，尺寸精度低，难以保证隔温板较高的压合精度，对后续的装配影响较大。因此，为解决上述问题，现提出一种隔温板压合设备。

发明内容

本发明目的是提供一种隔温板压合设备，以解决现有技术中隔温板难以进行微动调节，尺寸精度低，难以保证隔温板较高的压合精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔温板压合设备，包括设备主体和设置在设备主体内的主安装板，所述设备主体的顶端设有升降气缸，所述主安装板的上方设有压板，所述升降气缸连接并驱动压板竖直升降，具体的，所述压板所述压板的下方设有与主安装板配合的压架，所述压板和压架之间连接有微动增压组件；

所述微动增压组件包括设置在压板顶面的微动气缸和设置在压架顶面的下压壳，所述微动气缸连接并驱动有与压板滑动连接的上压壳，所述上压壳的两侧设有与压板连接的支座，所述支座的底端铰接有杠杆，所述杠杆的一端与上压壳滑动连接，所述杠杆的另一端与下压壳滑动连接。

优选的，所述上压壳的底面开设有与杠杆顶端配合的上随动槽，所述下压壳的顶面开设有与杠杆底端配合的下随动槽，所述杠杆的两端均设有铰接轴，所述杠杆顶端的铰接轴滑动连接在上随动槽内，所述杠杆底端的铰接轴滑动连接在下随动槽内。

优选的，所述上随动槽和下随动槽的两侧均开设有限位孔，所述铰接轴的端部与限位孔滑动配合。

优选的，所述铰接轴的两端均设有滚压轮，所述杠杆两端的滚压轮分别与上随动槽和下随动槽内端面滚动配合。

优选的，所述杠杆位于支座两侧的阻力臂长和动力臂长之比为1:2～1:5。

优选的，还包括侧压设置在主安装板两端的侧压组件，所述侧压组件包括两个对称分布在主安装板两侧的侧压块，所述侧压块与主安装板滑动连接，所述侧压块用于侧向夹持放置在主安装板顶面的隔温板。

优选的，所述侧压组件还包括设置在主安装板下方的长螺杆以及与主安装板连接的电机，所述长螺杆的两端转动连接有与设备主体可拆卸的轴端座，所述电机连接并驱动长螺杆转动，所述长螺杆的两侧连接并驱动有与设备主体滑动连接的驱动座，所述驱动座的顶面与侧压块的底端可拆卸连接。

优选的，所述主安装板的顶面开设有限位槽，所述限位槽与侧压块滑动配合。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明采用设备主体对主安装板进行定位安装，由主安装板对隔温板进行支撑，并通过微动增压组件连接压板和压架，进而由升降气缸驱动压板竖直升降，进而带动压架对放置在主安装板的隔温板进行压合，同时由微动气缸驱动上压壳带动两个杠杆绕支座摆动，并驱动下压壳带动压架微动下压，进一步提高隔温板压合的精度，有效地解决了隔温板压合生产出现的表面不平整、尺寸精度低，难以装配的问题；

2、本发明采用多组微动增压组件进行压架的动力增压，保证压板和压架之间压力传导的均匀，并提高压架对隔温板压合作用的一致性，能够有效地提高隔温板压合的质量，且省力杠杆能够将微动气缸的驱动力进行有效地放大，进而获得更加优异的压合质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的压合结构立体示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为设备主体的立体结构示意图；

图5为侧压组件的立体结构示意图；

图6为微动增压组件的立体结构示意图；

图7为微动增压组件的爆炸结构示意图。

附图标记中：1、主体；2、主安装板；3、侧压组件；31、长螺杆；32、轴端座；33、电机；34、主齿轮；35、从齿轮；36、驱动座；37、侧压块；4、顶板；5、升降气缸；6、压板；7、压架；8、微动增压组件；81、微动气缸；82、上压壳；83、上随动槽；84、导杆；85、下压壳；86、下随动槽；87、支座；88、杠杆；89、限位孔；810、铰接轴；811、滚压轮；9、缓冲胶垫；10、导柱；11、导向座；12、焊接座；13、焊接机器人；14、限位槽；15、侧导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种隔温板压合设备，包括设备主体1和设置在设备主体1内的主安装板2，具体的，所述主安装板2设置在设备主体1内腔的底部，并与设备主体1底部的横梁可拆卸连接，所述设备主体1的顶端设有升降气缸5，所述主安装板2的上方设有压板6，所述升降气缸5连接并驱动压板6竖直升降，具体的，所述压板6所述压板6的下方设有与主安装板2配合的压架7，所述压板6和压架7之间连接有微动增压组件8，具体的，所述微动增压组件8用于压架7对隔温板的压合进行二次增压；

所述微动增压组件8包括设置在压板6顶面的微动气缸81和设置在压架7顶面的下压壳85，所述微动气缸81连接并驱动有与压板6滑动连接的上压壳82，所述上压壳82的两侧设有与压板6连接的支座87，所述支座87的底端铰接有杠杆88，所述杠杆88的一端与上压壳82滑动连接，所述杠杆88的另一端与下压壳85滑动连接。

其中，还包括设置在设备主体1顶面的焊接座12，所述焊接座12连接有焊接机器人13，所述焊接机器人13用于对需求的焊接点进行焊接工作，具体的，所述焊接机器人13对压架7和主安装板2之间压合的隔温板进行焊接。

其中，所述上压壳82顶面的两侧均设置导杆84，所述导杆84与压板6轴孔配合，进而通过导杆84对上压壳82的升降进行竖直导向。

其中，设备主体1的顶面连接有顶板4，所述升降气缸5的缸体与顶板4的底面连接，即可通过顶板4对升降气缸5进行安装定位。

其中，所述压板6的四角连接有导柱10，所述导柱10滑动连接有设备主体1的顶端连接的导向座11，具体的，所述导向座11为直线轴承，并与导柱10孔轴配合，所述导向座11贯穿设备主体1顶端的横梁，并通过螺栓固定，即可通过导柱10与导向座11配合，对压板6的竖直升降进行导向，有效地提高压板6的稳定。

其中，所述微动增压组件8设置有四组，四组所述微动增压组件8在压板6和压架7之间形成四边形框架连接，保证压板6和压架7之间压力传导的均匀，并提高压架7对隔温板压合作用的一致性，能够有效地提高隔温板压合的质量。

其中，所述压架7的底面随型设置有缓冲胶垫9，所述缓冲胶垫9用于压架7与隔温板顶面接触的缓冲，避免压架7对隔温板顶面的刚性冲击，造成隔温板表面出线形变。

其中，还包括侧压设置在主安装板2两端的侧压组件3，所述侧压组件3包括两个对称分布在主安装板2两侧的侧压块37，所述侧压块37与主安装板2滑动连接，所述侧压块37用于侧向夹持放置在主安装板2顶面的隔温板。

在本实施例中，通过设备主体1对主安装板2进行定位安装，由主安装板2对隔温板进行支撑，并由侧压块37对隔温板进行侧向的夹持定位，并通过微动增压组件8连接压板6和压架7，进而由升降气缸5驱动压板6竖直升降，进而带动压架7对放置在主安装板2的隔温板进行压合，同时由微动气缸81驱动上压壳82带动两个杠杆88绕支座87摆动，并驱动下压壳85带动压架7微动下压，进一步提高隔温板压合的精度，且杠杆88能够将微动气缸81的驱动力进行有效地放大，进而获得更加优异的压合质量。

实施例2

请参阅图6-7，在实施例1的基础上，不同之处在于：

其中，所述上压壳82的底面开设有与杠杆88顶端配合的上随动槽83，所述下压壳85的顶面开设有与杠杆88底端配合的下随动槽86，所述杠杆88的两端均设有铰接轴810，具体的，所述杠杆88的两端均开设有与铰接轴810配合的通孔，所述杠杆88顶端的铰接轴810滑动连接在上随动槽83内，所述杠杆88底端的铰接轴810滑动连接在下随动槽86内，即可通过上随动槽83对杠杆88的顶端容置，并由下随动槽86对杠杆88的底端容置，进而通过铰接轴810将杠杆88分别与上压壳82和下压壳85连接，结构更加稳定。

其中，所述上随动槽83和下随动槽86的两侧均开设有限位孔89，所述铰接轴810的端部与限位孔89滑动配合，具体的，所述铰接轴810的端部伸入限位孔89内，即可通过限位孔89对铰接轴810进行导向，并对杠杆88两端分别与上压壳82和下压壳85的配合进行限位。

其中，所述铰接轴810的两端均设有滚压轮811，所述杠杆88两端的滚压轮811分别与上随动槽83和下随动槽86内端面滚动配合，即可通过滚压轮811配合铰接轴810对杠杆88端部受力进行滚动承载，进而提高杠杆88端部位移的稳定。

其中，所述杠杆88位于支座87两侧的阻力臂长和动力臂长之比为1:2～1:5，具体的，所述动力臂长为滑动连接上压壳82的铰接轴810与支座87铰接杠杆88的中心之间的距离，所述阻力臂长为滑动连接下压壳85的铰接轴810与支座87铰接杠杆88的中心之间的距离，即可通过将微动气缸81的驱动力进行放大，以获得更加优异的压合效果。

在本实施例中，通过在上压壳82和下压壳85相邻的一侧分别形成上随动槽83和下随动槽86分别对杠杆88的两端进行容置，同时对其进行限制自由度，杠杆88的端部只能沿上随动槽83和下随动槽86内滑动和摆动，并通过铰接轴810与限位孔89配合，对杠杆88两端的动作进行导向和限位，且杠杆88的端部通过滚压轮811进行滚动承载，能够提高杠杆88端部位移的稳定和压力施加的连续性。

实施例3

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，不同之处在于：

其中，所述侧压组件3还包括设置在主安装板2下方的长螺杆31以及与主安装板2连接的电机33，所述长螺杆31的两端转动连接有与设备主体1可拆卸的轴端座32，具体的，所述轴端座32与设备主体1底端的横梁轴孔配合，并通过螺栓连接，所述长螺杆31的两端与轴端座32轴孔配合，所述电机33连接并驱动长螺杆31转动，所述长螺杆31的两侧连接并驱动有与设备主体1滑动连接的驱动座36，具体的，长螺杆31两侧的驱动座36蚀刻有旋向相反的内螺纹孔，并与长螺杆31的外螺纹配合，所述驱动座36的顶面与侧压块37的底端可拆卸连接，即可通过轴端座32与设备主体1连接，将长螺杆31进行回转安装，并通过电机33驱动长螺杆31驱动两个驱动座36分别带动侧压块37相向或相背滑移，进而由侧压块37对隔温板进行侧向夹持定位，有效地保证隔温板的压合精度。

其中，所述长螺杆31的两侧设有安装在设备主体1内的侧导板15，所述驱动座36在两个侧导板15之间滑动，具体的，所述驱动座36两侧的侧壁与侧导板15贴合，所述侧导板15的顶沿对主安装板2进行支撑。

其中，所述电机33的轴端设置主齿轮34，所述长螺杆31一侧的轴端设置从齿轮35，所述从齿轮35与主齿轮34啮合，即可通过主齿轮34和从齿轮35的啮合传动，由电机33驱动长螺杆31转动。

其中，所述主安装板2的顶面开设有限位槽14，所述限位槽14与侧压块37滑动配合，即可通过限位槽14对侧压块37的滑动进行导向并限位。

在本实施例中，通过轴端座32与设备主体1连接，将长螺杆31进行回转安装，并由驱动座36对侧压块37进行定位安装，进而通过主齿轮34和从齿轮35的啮合传动，由电机33驱动长螺杆31转动，进而驱动两个驱动座36分别带动侧压块37相向或相背滑移，进而由侧压块37对隔温板进行侧向夹持，有效地保证隔温板的压合精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。