冲压模具冷却机构

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及冲压模具冷却机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压模具在使用时会产生大量的热量，需要用到冷却装置对其进行冷却。

现有的冲压模具的冷却装置，对于冲压模具的冷却效果不好，降低了冲压模具散热的效果，因此，亟需重新设计冲压模具冷却机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冲压模具冷却机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

冲压模具冷却机构，包括底板、第一冷却箱和第二冷却箱，所述第一冷却箱和第二冷却箱均竖直安装于底板顶部，且底板顶部两端分别水平安装有空心板和条形箱，所述第一冷却箱和第二冷却箱顶部均水平安装有散热片，且散热片有多个并均匀分布于第一冷却箱和第二冷却箱顶部，所述条形箱上设有用于对多个散热片降温的降温机构，且底板顶部还是安装有螺旋管并位于空心板和第一冷却箱之间，所述空心板上设有用于清理螺旋管的清理机构，且螺旋管一端连通有L型管，所述第一冷却箱和第二冷却箱一侧均连通有连通管并均和L型管横边连通，且第一冷却箱和第二冷却箱另一侧连通有同一个C型管，所述C型管横边中心处连通有出水管，且底板一侧竖直固定连接有箱体，所述箱体上设有模具散热机构。

作为本发明的进一步方案，所述降温机构包括第一风扇，且第一风扇滑动于条形箱顶部，所述条形箱顶部水平开设有矩形槽口，且条形箱内部底部水平安装有电动滑台，所述电动滑台的输出端顶部安装有凸柱，且凸柱顶部穿过矩形槽口并固定于第一风扇底部中心处。

作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括条形板和L型柱，且条形板滑动于空心板内部，所述空心板内部转动有丝杆，且丝杆通过螺纹连接于条形板内部，所述空心板内部一侧水平安装有正反电机，且正反电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处。

作为本发明的进一步方案，所述L型柱滑动于空心板顶部，且空心板顶部水平开设有条形槽口，所述L型柱竖边底部穿过条形槽口并固定连接于条形板顶部中心处，且L型柱横边顶端固定连接有毛刷板并和螺旋管接触。

作为本发明的进一步方案，所述第一冷却箱和第二冷却箱上的连通管表面分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，且C型管横边两端分别安装有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第一冷却箱和第二冷却箱上分别安装有第二温度传感器和第一温度传感器，且第一温度传感器与第二电磁阀和第四电磁阀电连接，所述第二温度传感器与第一电磁阀和第三电磁阀电连接，且第一温度传感器和第二温度传感器电连接。

作为本发明的进一步方案，所述模具散热机构包括第二风扇，且第二风扇放置于箱体顶部，所述箱体内部滑动有滑板，且滑板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部穿过箱体顶部并固定于第二风扇底部中心处，且箱体内部设有用于上下移动滑板的上下移动机构。

作为本发明的进一步方案，所述上下移动机构包括弧形框，且弧形框水平滑动于箱体内部并固定连接于滑板底部中心处，所述箱体内部转动有L型杆，且L型杆横边滑动于弧形框内部，所述箱体内部一侧水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于L型杆竖边一侧。

作为本发明的进一步方案，所述上下移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆竖直安装于箱体内底部中心处，所述电动伸缩杆的输出轴安装于滑板底部中心处。

本发明的有益效果：

1.本发明，当需要使用该装置时，首先把螺旋管的一端和出水管一端安装于冲压模具的进水口和出水口，另外第一冷却箱和第二冷却箱内部均设有冷却液，刚开始使用时关闭第二电磁阀和第四电磁阀，则冷却液会通过螺旋管、L型管、第一冷却箱和C型管再回到模具内部完成一次循环对模具进行散热，当第二温度传感器检测到第一冷却箱内部温度过高时，关闭第一电磁阀和第三电磁阀的同时开启第二电磁阀和第四电磁阀，这时冷却液会经过第二冷却箱对模具进行散热，当第二冷却箱内部温度过高时，再关闭第二电磁阀和第四电磁阀同时开启第一电磁阀和第三电磁阀，依次往复，进一步的提高了对模具的散热效果，进而提高了该装置的实用性。

2.本发明，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆会带动条形板移动，条形板会带动L型柱移动，L型柱会带动毛刷板移动，从而可对螺旋管表面粘附的灰尘进行清理，避免了螺旋管上的灰尘影响螺旋管对冷却液的散热，且通过电动滑台带动凸柱移动，凸柱带动第一风扇移动，可带动多个散热片周围的空气加速流动，进一步的提高了散热片对冷却液的散热效率，再通过驱动电机带动L型杆移动，L型杆会带动弧形框移动，弧形框带动滑板移动，滑板带动连接杆移动，连接杆带动第二风扇移动，可对第二风扇的高度进行调节，使其能够对模具表面也进行散热，更进一步的提高了对模具的散热效果。

3.本发明，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆会带动条形板移动，条形板会带动L型柱移动，L型柱会带动毛刷板移动，从而可对螺旋管表面粘附的灰尘进行清理，避免了螺旋管上的灰尘影响螺旋管对冷却液的散热，且通过电动滑台带动凸柱移动，凸柱带动第一风扇移动，可带动多个散热片周围的空气加速流动，进一步的提高了散热片对冷却液的散热效率，再通过电动伸缩杆带动滑板移动，滑板带动连接杆移动，连接杆带动第二风扇移动，可对第二风扇的高度进行调节，使其能够对模具表面也进行散热，更进一步的提高了对模具的散热效果。

附图说明

图1是根据本发明实施例1的冲压模具冷却机构的结构示意图；

图2是根据本发明实施例1的冲压模具冷却机构的侧视结构示意图；

图3是根据本发明实施例1的冲压模具冷却机构的局部剖视图；

图4是根据本发明实施例1的冲压模具冷却机构的箱体内部结构示意图；

图5是根据本发明实施例2的冲压模具冷却机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一冷却箱；3、第二冷却箱；4、第一温度传感器；5、第二温度传感器；6、L型管；7、螺旋管；8、连通管；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、空心板；12、条形槽口；13、L型柱；14、毛刷板；15、条形箱；16、矩形槽口；17、箱体；18、第一风扇；19、第二风扇；20、连接杆；21、散热片；22、C型管；23、出水管；24、第三电磁阀；25、第四电磁阀；26、电动滑台；27、凸柱；28、条形板；29、丝杆；30、正反电机；31、L型杆；32、驱动电机；33、电动伸缩杆；34、滑板；35、弧形框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，冲压模具冷却机构，包括底板1、第一冷却箱2和第二冷却箱3，第一冷却箱2和第二冷却箱3均竖直安装于底板1顶部，且底板1顶部两端分别水平安装有空心板11和条形箱15，第一冷却箱2和第二冷却箱3顶部均水平安装有散热片21，且散热片21有多个并均匀分布于第一冷却箱2和第二冷却箱3顶部，条形箱15上设有用于对多个散热片21降温的降温机构，且底板1顶部还是安装有螺旋管7并位于空心板11和第一冷却箱2之间，空心板11上设有用于清理螺旋管7的清理机构，且螺旋管7一端连通有L型管6，第一冷却箱2和第二冷却箱3一侧均连通有连通管8并均和L型管6横边连通，且第一冷却箱2和第二冷却箱3另一侧连通有同一个C型管22，C型管22横边中心处连通有出水管23，且底板1一侧竖直固定连接有箱体17，箱体17上设有模具散热机构。

本实施例，降温机构包括第一风扇18，且第一风扇18滑动于条形箱15顶部，条形箱15顶部水平开设有矩形槽口16，且条形箱15内部底部水平安装有电动滑台26，电动滑台26的输出端顶部安装有凸柱27，且凸柱27顶部穿过矩形槽口16并固定于第一风扇18底部中心处。

本实施例，清理机构包括条形板28和L型柱13，且条形板28滑动于空心板11内部，空心板11内部转动有丝杆29，且丝杆29通过螺纹连接于条形板28内部，空心板11内部一侧水平安装有正反电机30，且正反电机30的输出轴安装于丝杆29顶端中心处。

本实施例，L型柱13滑动于空心板11顶部，且空心板11顶部水平开设有条形槽口12，L型柱13竖边底部穿过条形槽口12并固定连接于条形板28顶部中心处，且L型柱13横边顶端固定连接有毛刷板14并和螺旋管7接触。

本实施例，第一冷却箱2和第二冷却箱3上的连通管8表面分别安装有第一电磁阀9和第二电磁阀10，且C型管22横边两端分别安装有第三电磁阀24和第四电磁阀25，第一冷却箱2和第二冷却箱3上分别安装有第二温度传感器5和第一温度传感器4，且第一温度传感器4与第二电磁阀10和第四电磁阀25电连接，第二温度传感器5与第一电磁阀9和第三电磁阀24电连接，且第一温度传感器4和第二温度传感器5电连接。

本实施例，模具散热机构包括第二风扇19，且第二风扇19放置于箱体17顶部，箱体17内部滑动有滑板34，且滑板34顶部固定连接有连接杆20，连接杆20顶部穿过箱体17顶部并固定于第二风扇19底部中心处，且箱体17内部设有用于上下移动滑板34的上下移动机构。

本实施例，上下移动机构包括弧形框35，且弧形框35水平滑动于箱体17内部并固定连接于滑板34底部中心处，箱体17内部转动有L型杆31，且L型杆31横边滑动于弧形框35内部，箱体17内部一侧水平安装有驱动电机32，且驱动电机32的输出轴安装于L型杆31竖边一侧。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该装置时，首先把螺旋管7的一端和出水管23一端安装于冲压模具的进水口和出水口，另外第一冷却箱2和第二冷却箱3内部均设有冷却液，刚开始使用时关闭第二电磁阀10和第四电磁阀25，则冷却液会通过螺旋管7、L型管6、第一冷却箱2和C型管22再回到模具内部完成一次循环对模具进行散热，当第二温度传感器5检测到第一冷却箱2内部温度过高时，关闭第一电磁阀9和第三电磁阀24的同时开启第二电磁阀10和第四电磁阀25，这时冷却液会经过第二冷却箱3对模具进行散热，当第二冷却箱3内部温度过高时，再关闭第二电磁阀10和第四电磁阀25同时开启第一电磁阀9和第三电磁阀24，依次往复，进一步的提高了对模具的散热效果，进而提高了该装置的实用性，通过正反电机30带动丝杆29转动，丝杆29会带动条形板28移动，条形板28会带动L型柱13移动，L型柱13会带动毛刷板14移动，从而可对螺旋管7表面粘附的灰尘进行清理，避免了螺旋管7上的灰尘影响螺旋管7对冷却液的散热，且通过电动滑台26带动凸柱27移动，凸柱27带动第一风扇18移动，可带动多个散热片21周围的空气加速流动，进一步的提高了散热片21对冷却液的散热效率，再通过驱动电机32带动L型杆31移动，L型杆31会带动弧形框35移动，弧形框35带动滑板34移动，滑板34带动连接杆20移动，连接杆20带动第二风扇19移动，可对第二风扇19的高度进行调节，使其能够对模具表面也进行散热，更进一步的提高了对模具的散热效果。

实施例2

参照图5，冲压模具冷却机构，包括底板1、第一冷却箱2和第二冷却箱3，第一冷却箱2和第二冷却箱3均竖直安装于底板1顶部，且底板1顶部两端分别水平安装有空心板11和条形箱15，第一冷却箱2和第二冷却箱3顶部均水平安装有散热片21，且散热片21有多个并均匀分布于第一冷却箱2和第二冷却箱3顶部，条形箱15上设有用于对多个散热片21降温的降温机构，且底板1顶部还是安装有螺旋管7并位于空心板11和第一冷却箱2之间，空心板11上设有用于清理螺旋管7的清理机构，且螺旋管7一端连通有L型管6，第一冷却箱2和第二冷却箱3一侧均连通有连通管8并均和L型管6横边连通，且第一冷却箱2和第二冷却箱3另一侧连通有同一个C型管22，C型管22横边中心处连通有出水管23，且底板1一侧竖直固定连接有箱体17，箱体17上设有模具散热机构。

本实施例，降温机构包括第一风扇18，且第一风扇18滑动于条形箱15顶部，条形箱15顶部水平开设有矩形槽口16，且条形箱15内部底部水平安装有电动滑台26，电动滑台26的输出端顶部安装有凸柱27，且凸柱27顶部穿过矩形槽口16并固定于第一风扇18底部中心处。

本实施例，清理机构包括条形板28和L型柱13，且条形板28滑动于空心板11内部，空心板11内部转动有丝杆29，且丝杆29通过螺纹连接于条形板28内部，空心板11内部一侧水平安装有正反电机30，且正反电机30的输出轴安装于丝杆29顶端中心处。

本实施例，L型柱13滑动于空心板11顶部，且空心板11顶部水平开设有条形槽口12，L型柱13竖边底部穿过条形槽口12并固定连接于条形板28顶部中心处，且L型柱13横边顶端固定连接有毛刷板14并和螺旋管7接触。

本实施例，第一冷却箱2和第二冷却箱3上的连通管8表面分别安装有第一电磁阀9和第二电磁阀10，且C型管22横边两端分别安装有第三电磁阀24和第四电磁阀25，第一冷却箱2和第二冷却箱3上分别安装有第二温度传感器5和第一温度传感器4，且第一温度传感器4与第二电磁阀10和第四电磁阀25电连接，第二温度传感器5与第一电磁阀9和第三电磁阀24电连接，且第一温度传感器4和第二温度传感器5电连接。

本实施例，模具散热机构包括第二风扇19，且第二风扇19放置于箱体17顶部，箱体17内部滑动有滑板34，且滑板34顶部固定连接有连接杆20，连接杆20顶部穿过箱体17顶部并固定于第二风扇19底部中心处，且箱体17内部设有用于上下移动滑板34的上下移动机构。

本实施例，上下移动机构包括电动伸缩杆33，且电动伸缩杆33竖直安装于箱体17内底部中心处，电动伸缩杆33的输出轴安装于滑板34底部中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过正反电机30带动丝杆29转动，丝杆29会带动条形板28移动，条形板28会带动L型柱13移动，L型柱13会带动毛刷板14移动，从而可对螺旋管7表面粘附的灰尘进行清理，避免了螺旋管7上的灰尘影响螺旋管7对冷却液的散热，且通过电动滑台26带动凸柱27移动，凸柱27带动第一风扇18移动，可带动多个散热片21周围的空气加速流动，进一步的提高了散热片21对冷却液的散热效率，再通过电动伸缩杆33带动滑板34移动，滑板34带动连接杆20移动，连接杆20带动第二风扇19移动，可对第二风扇19的高度进行调节，使其能够对模具表面也进行散热，更进一步的提高了对模具的散热效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。