一种制备块状生物质燃料的挤压机

技术领域

本发明涉及生物质染料制备技术领域，尤其涉及一种制备块状生物质燃料的挤压机。

背景技术

生物质燃料是一种可以直接燃烧的清洁环保燃料，压块成型后块状燃料相比于颗粒状的燃料，具有比重大、体积小、便于储存和运输等优点，经过粉碎、烘干等工序后，再通过挤压机挤压成型。

现有的挤压机一般包括进料组件和挤压组件，挤压过程中需要对碎料进行加热，目的是将碎料软化，使得挤压之后形成的块状不易散开；在整个挤压过程中，物料处于运动输送状态，如果想要确保物料达到预设的加热效果，则需要将输料结构设置得比较长，目前也有通过增加加热颈管的方式进行加热，然而上述两种方式都会使挤压机整体结构增长、增大，安装这类挤压机需要占用较大的厂房面积，不利于中小型工厂的使用，为此本发明提供一种制备块状生物质燃料的新型挤压机。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种制备块状生物质燃料的挤压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种制备块状生物质燃料的挤压机，包括支架、进料组件、挤压组件，所述挤压组件固定连接在支架的顶部，进料组件的出料口与挤压组件的进料口固定连接；

所述挤压组件包括：外壳体、第二电机、输料壳体、挤出头、芯管，所述外壳体为筒状，外壳体的一端与输料壳体固定连接，外壳体的另一端与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端伸到外壳体的内部并固定连接有第二螺旋杆，所述芯管位于外壳体的内部，且芯管与外壳体同轴心，所述第二螺旋杆的部分位于芯管的内部，构成螺旋输送机构，所述输料壳体的侧面设置有碎料进口，所述芯管的外侧与输料壳体、外壳体的内侧之间形成碎料输送通道，所述芯管的端部与外壳体的端部之间设置有间距，使碎料输送通道与芯管的内部连通，所述外壳体的侧面且靠近第二电机处设置有负压管接头，所述挤出头与输料壳体远离外壳体的一端固定连接，且挤出头与芯管的端部对齐；

所述芯管的外侧且靠近第二螺旋杆处设置有加热管，所述挤出头的内部设置有定型加热结构。

进一步地，所述进料组件包括：

进料壳体，所述进料壳体整体为长料斗形状，且顶部开口，所述进料壳体的底部开设有与碎料进口对应的出料口；

分隔骨架，所述分隔骨架固定连接在进料壳体的内部，且分隔骨架的底部与进料壳体内底部相贴合，将进料壳体的内部分隔成若干个腔室；

安装架、第一电机、第一螺旋杆，所述安装架与进料壳体固定连接，第一电机与安装架固定连接，第一螺旋杆的一端与第一电机的输出端传动连接，所述第一螺旋杆的另一端为自由端，所述第一螺旋杆位于进料壳体的内部，呈倾斜设置，且第一螺旋杆的自由端指向碎料进口。

进一步地，还包括：门式送料组件，所述门式送料组件位于进料组件的上方。

进一步地，所述门式送料组件包括：

门架，所述门架的底端与地面固定连接；

临时料箱，所述临时料箱与门架的顶部固定连接，且底部设置有若干个导料筒，所述导料筒的侧面设置有插入式挡料板；

真空输送管，所述真空输送管位于临时料箱的内部，且一端为连接头。

进一步地，所述挤出头包括：外筒体、挤出模具、第二加热块，所述挤出模具、第二加热块固定在外筒体的内部，外筒体的左端与输料壳体的右端固定连接。

进一步地，所述芯管包括大径段、小径段，所述大径段靠近第二螺旋杆，所述小径段的右端贯穿输料壳体的右端，且第二加热块位于小径段的外侧。

进一步地，所述大径段、小径段为一体结构，所述大径段的内孔截面为圆形，所述小径段的内孔截面为长方形。

进一步地，所述挤压组件为倾斜设置，且第二电机所在的端为低处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置外壳体、第二电机、第二螺旋杆、输料壳体、挤出头、芯管等结构，将加热管设置在芯管的外侧，物料经过芯管外侧区域的时候，就开始进行加热，被第二螺旋杆输送到芯管内部的时候继续进行加热，此设计在保证加热需求的同时，能够提高热量的利用、节约热能的消耗、缩短挤压组件的整体长度，相对现有的挤压机，具有经济、节能、环保、高效，体积小等优点，适合进行推广应用。

通过采用负压管抽取外壳体内部的空气，内部形成负压区域，经过加热的软质碎料，易于在气流的作用下往芯管的左端移动，最后被第二螺旋杆螺旋输送到芯管内部，此过程加热产生的热蒸汽也同步被抽走，保证内部整体干燥性。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的第二视角立体图；

图4为本发明的进料组件与挤压组件的立体图；

图5为本发明的挤压组件立体图；

图6为本发明的挤压组件俯视图；

图7为图6中A-A处剖面线的剖视图。

其中，图7中的箭头方向表示生物质碎料流动的方向。

图例说明：

1、支架；2、门式送料组件；21、门架；22、临时料箱；23、真空输送管；24、导料筒；25、插入式挡料板；3、进料组件；31、进料壳体；32、分隔骨架；33、安装架；34、第一电机；35、第一螺旋杆；4、挤压组件；41、外壳体；42、第二电机；43、输料壳体；44、碎料进口；45、挤出头；451、外筒体；452、挤出模具；453、第二加热块；46、加热管；47、芯管；471、大径段；472、小径段；48、负压管接头；49、第二螺旋杆。

实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行详细描述。

参见图1-图7，本发明实施例的一种制备块状生物质燃料的挤压机，包括支架1、进料组件3、挤压组件4，挤压组件4固定连接在支架1的顶部，进料组件3的出料口与挤压组件4的进料口固定连接。

使用时，经过粉碎之后的物料进入到进料组件3中，然后导入到挤压组件4中，经过挤压形成块状的生物质燃料，以便于进行储存和运输。

参见图5-图7，挤压组件4包括外壳体41、第二电机42、输料壳体43、挤出头45、芯管47，外壳体41为筒状，外壳体41的一端与输料壳体43固定连接，之间采用法兰连接，外壳体41的另一端与第二电机42固定连接，外壳体41的第一端为开口，第二端具有端板，且端板上具有中心孔，第二电机42的输出端伸到外壳体41的内部并固定连接有第二螺旋杆49，芯管47位于外壳体41的内部，且芯管47与外壳体41同轴心，第二螺旋杆49的部分位于芯管47的内部，构成螺旋输送机构，输料壳体43的侧面设置有碎料进口44，碎料进口44与进料组件3的出料口对应，芯管47的外侧与输料壳体43、外壳体41的内侧之间形成碎料输送通道，芯管47的端部与外壳体41的端部之间设置有间距，使碎料输送通道与芯管47的内部连通，外壳体41的侧面且靠近第二电机42处设置有负压管接头48，负压管接头48用于连接负压设备，挤出头45与输料壳体43远离外壳体41的一端固定连接，且挤出头45与芯管47的端部对齐。

芯管47的外侧且靠近第二螺旋杆49处设置有加热管46，挤出头45的内部设置有定型加热结构。

工作时，碎生物质燃料从碎料进口44进入到芯管47的外侧与输料壳体43、外壳体41的内侧之间形成的碎料输送通道中，负压设备工作，从负压管接头48处抽取空气，碎料会沿着气流流动到外壳体41的最右端，此过程中，碎料与加热管46的外侧接触，进行第一次加热，在芯管47的端部与外壳体41的端部之间设置的间距处与第二螺旋杆49接触，第二电机42驱动第二螺旋杆49转动，进入到第二螺旋杆49的部分位于芯管47的内部构成的螺旋输送机构中，随着螺旋输送机构经过芯管47的内侧，此时在芯管47的内侧进行第二次加热，随着碎料的在芯管47中移动，进入到挤出头45中，此时由挤出头45的内部设置有定型加热结构进行高温加热，使块状生物质燃料的表层碳化，同时也实现生物质燃料的最后的定性挤压，从挤出头45右端口挤出成块状。

负压管接头48用于抽取空气，为了避免生物质碎屑从此处抽走，可以设置过滤网进行阻挡。

参见图1、图2、图4，本实施例中，进料组件3包括进料壳体31、分隔骨架32、安装架33、第一电机34、第一螺旋杆35。进料壳体31整体为长料斗形状，且顶部开口，进料壳体31的底部开设有与碎料进口44对应的出料口；分隔骨架32固定连接在进料壳体31的内部，且分隔骨架32的底部与进料壳体31内底部相贴合，将进料壳体31的内部分隔成若干个腔室；安装架33与进料壳体31固定连接，第一电机34与安装架33固定连接，第一螺旋杆35的一端与第一电机34的输出端传动连接，第一螺旋杆35的另一端为自由端，第一螺旋杆35位于进料壳体31的内部，呈倾斜设置，且第一螺旋杆35的自由端指向碎料进口44。

本实施例中，分隔骨架32设置为倒“V”型，其数量设置三个，分隔出四个腔室，挤压组件4也设置有四个，一一对应进行输送物料。

使用者通过第一电机34进行驱动第一螺旋杆35转动，使进料壳体31的底部开设的与碎料进口44对应的出料口处的碎生物质燃料流动，利于进入到碎料进口44中。

参见图1、图2，本实施例中，门式送料组件2位于进料组件3的上方，用于进行输送物料到达进料组件3。

参见图3，门式送料组件2包括门架21、临时料箱22、真空输送管23；门架21的底端与地面固定连接；临时料箱22与门架21的顶部固定连接，且底部设置有若干个导料筒24，导料筒24的侧面设置有插入式挡料板25；真空输送管23位于临时料箱22的内部，且一端为连接头。

真空输料设备的出料口与真空输送管23的连接头连接，将碎生物质燃料输送到临时料箱22中，使用者根据需要将对应的插入式挡料板25拔出来，其对应的导料筒24打开，物料经过此流入到进料组件3中。

参见图7，挤出头45包括外筒体451、挤出模具452、第二加热块453，挤出模具452、第二加热块453固定在外筒体451的内部，外筒体451的左端与输料壳体43的右端固定连接。

挤出模具452伸入到外筒体451的内侧，侧面通过螺钉将两者固定，根据使用需要可以更换挤出模具452，挤出不同截面形状的块状生物质燃料。

芯管47包括大径段471、小径段472，大径段471靠近第二螺旋杆49，小径段472的右端贯穿输料壳体43的右端，且第二加热块453位于小径段472的外侧。第二螺旋杆49位于大径段471中，能够快速的输送碎状生物质燃料，进入到小径段472中后，其产生堆积挤压，并且侧面与小径段472的内侧面摩擦力增大，需要一定的挤压力才能够继续推动向前移动，最终挤压成型。

大径段471、小径段472为一体结构，大径段471的内孔截面为圆形，小径段472的内孔截面为长方形。

挤压组件4为倾斜设置，且第二电机42所在的端为低处。便于碎状生物质燃料在芯管47的外侧与输料壳体43、外壳体41的内侧之间形成的碎料输送通道中流动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。