一种新型干袋式等静压成型机

技术领域

本发明涉及于材料科学技术领域，更具体地说，涉及一种新型干袋式等静压成型机。

背景技术

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质发生变化，而等静压机可以按成型模具是否与介质接触分为湿袋式压机和干袋式压机，与介质接触，模具是湿的，俗称湿袋式，不与介质接触，模具是干的，俗称干袋式，现有的干袋式等静压成型机需要经过装料，振实，加工处理，而在装料、振实以及密封阶段很有些干袋式等静压成型机还需要依靠人工手动操作，效率不高，且针对不同类型制作成品的填料控制不够精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型干袋式等静压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题：现有的干袋式等静压成型机需要经过装料，振实，加工处理，而在装料、振实以及密封阶段很有些干袋式等静压成型机还需要依靠人工手动操作，效率不高，且针对不同类型制作成品的填料控制不够精确。

一种新型干袋式等静压成型机，包括静压机外壳，所述静压机外壳下端设置有托起装置，所述静压机外壳上端设置有感应封口装置，所述静压机外壳内腔壁安装有自动振实装置，且所述静压机外壳正面右上方连接自动喷填装置，所述自动喷填装置上安装有喷头转换装置，所述静压机外壳正前方设置有四式转台，所述四式转台底面连接支撑立柱，所述四式转台周向开设有四个盈凸月型槽口，所述盈凸月型槽口上放置有料筒，每两个相邻所述料筒之间设置有喷料收集桶，且所述四式转台上端中间位置连接调节显示仪器。

优选地，所述自动喷填装置包括气压喷料箱，所述气压喷料箱正面连接喷料管一端，所述喷料管另一端贯穿连接在支撑板前端，所述支撑板尾端连接电机盒，且所述支撑板上方设置有齿轮盒，所述电机盒安装在连接板前端。

优选地，所述喷头转换装置包括安装在电机盒上的伺服电机和设置在齿轮盒里的环形齿轮，所述伺服电机连接环形齿轮一端，所述环形齿轮另一端连接伸缩杆，所述伸缩杆上端连接导线，所述导线另一端连接电机盒。

优选地，所述伸缩杆底端连接三角转板，所述三角转板上端三角处设置连接管，且所述三角转板下端三角处设置大小不同的喷头。

优选地，所述感应封口装置包括安装在静压机外壳上端的保护框架，所述保护框架内部顶端设置电磁连接器，所述电磁连接器下端连接密封盖，所述密封盖底面外圈设置强力磁圈,且所述密封盖底面内圈设置电磁传感元件，所述电磁连接器上安装有电磁传感器。

优选地，所述托起装置包括安装静压机外壳底端的磁吸托盘，所述磁吸托盘连接在滑块上，所述滑块贯穿连接移动滑杆一端，所述移动滑杆另一端连接气压泵。

优选地，所述气压泵后端设置有移动块，且所述移动块贯穿连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆下端设置旋转齿轮，所述旋转齿轮连接锥形齿轮，所述锥形齿轮设置在驱动电机上。

优选地，所述自动振实装置包括安装在静压机外壳内腔中的固定架，所述固定架上安装有振动电机，所述振动电机上连接振动块。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1)、本发明中，设置有喷头转换装置，通过自动旋转三角转板，设计根据不同喷料量的大小选择对应口径的喷头，待喷头确定之后，再利用电机盒提供电力，通过导线连接到电动式伸缩杆，使伸缩杆下端连接的三角转板上升，使喷料管与确定好的喷头相连接，此时气压喷料箱工作利用气体加压将箱内粉状材料通过喷料管连接喷头将粉料喷入料筒中，使本发明设备面对不同填料量需求的产品都能适应满足。

2)、本发明中，通过设置带有振动电机的自动振实装置，在静压成型处理之前对密封状态的料筒进行振实处理，实现振实过程的自动化，有效提高加工处理效率，节省了手动振实的时间，人力成本。

3)、本发明中，通过设置喷料收集桶，喷料收集桶经过喷头转换装置会再次停下，气压喷料箱工作将喷头中残余的粉料喷进喷料收集桶，完成废料收集再利用，节省了资源。

4)、本发明中，通过设置带有电磁感应的感应封口装置，当磁吸托盘上升，料筒与感应封口装置的密封盖接触时，密封盖底面外圈设置强力磁圈会与料筒顶部设置的磁环相吸，且料筒顶部会接触到密封盖底面内圈设置的电磁传感元件，将信号传递给电磁传感器，电磁传感器接收信号会使电磁连接器与料筒底部断开磁性连接，并且电磁连接器连接杆会收回，从而完成对料筒的自动装盖密封，有效缩短干袋式等静压成型机的填料时间，增大填料工作效率，实现自动化处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的自动喷填装置装置结构示意图；

图3为本发明的喷头转换装置结构放大示意图；

图4为本发明的感应封口装置结构放大示意图；

图5为本发明的托起装置结构放大示意图。

图中标号说明：1、静压机外壳；2、支撑立柱；3、四式转台；4、自动喷填装置；401、气压喷料箱；402、喷料管；403、支撑板；404、连接板；405、电机盒；406、齿轮盒；5、感应封口装置；501、保护框架；502、电磁连接器；503、密封盖；504、强力磁圈；505、电磁传感元件；506、电磁传感器；6、托起装置；601、磁吸托盘；602、滑块；603、移动滑杆；604、气压泵；605、驱动电机；606、锥形齿轮；607、旋转齿轮；608、螺纹杆；609、移动块；7、料筒；8、喷料收集桶；9、调节显示仪器；10、自动振实装置；1001、固定架；1002、振动电机；1003、振动块；11、喷头转换装置；1101、伺服电机；1102、环形齿轮；1103、导线；1104、伸缩杆；1105、三角转板；1106、连接管；1107、喷头；12、盈凸月型槽口。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-5，一种新型干袋式等静压成型机，包括静压机外壳1，静压机外壳1下端设置有托起装置6，静压机外壳1上端设置有感应封口装置5，静压机外壳1内腔壁安装有自动振实装置10，且静压机外壳1正面右上方连接自动喷填装置4，自动喷填装置4上安装有喷头转换装置11，静压机外壳1正前方设置有四式转台3，四式转台3底面连接支撑立柱2，四式转台3周向开设有四个盈凸月型槽口12，盈凸月型槽口12上放置有料筒7，每两个相邻料筒7之间设置有喷料收集桶8，且四式转台3上端中间位置连接调节显示仪器9，而在支撑立柱2内设置有工作电机，该工作电机连接可以带动四式转台3旋转，喷料收集桶8的作用是用于收集喷头转换装置11喷出的余料以便再回收利用。

自动喷填装置4包括气压喷料箱401，气压喷料箱401正面连接喷料管402一端，喷料管402另一端贯穿连接在支撑板403前端，支撑板403尾端连接电机盒405，且支撑板403上方设置有齿轮盒406，电机盒405安装在连接板404前端。

喷头转换装置11包括安装在电机盒405上的伺服电机1101和设置在齿轮盒406里的环形齿轮1102，伺服电机1101连接环形齿轮1102一端，环形齿轮1102另一端连接伸缩杆1104，伸缩杆1104上端连接导线1103，导线1103另一端连接电机盒405，伸缩杆1104底端连接三角转板1105，三角转板1105上端三角处设置连接管1106，且三角转板1105下端三角处设置大小不同的喷头1107。

具体的，启动安装在支撑立柱2内的工作电机，该工作电机带动四式转台3旋转，且在四式转台3的四个盈凸月型槽口12中都稳定放置有料筒7，随着四式转台3旋转料筒7跟着旋转并经过喷头转换装置11停下，而对应的喷头转换装置11通过伺服电机1101控制齿轮盒406里的环形齿轮1102工作转动，并带动连接了伸缩杆1104的三角转板1105旋转，(且三角转板1105每次旋转角度都设置在120°，为了保持三角转板1105上端三角处设置的连接管1106与贯穿支撑板403前端的喷料管402处于同一直线对齐)，并根据不同喷料量的大小旋转选择对应口径的喷头1107，待喷头1107确定之后，再利用电机盒405提供电力，通过导线1103连接到电动式伸缩杆1104，使伸缩杆1104下端连接的三角转板1105上升，使喷料管402与确定好的喷头1107相连接，此时气压喷料箱401工作利用气体加压将箱内粉状材料通过喷料管402连接喷头1107将粉料喷入料筒7中，之后四式转台3继续旋转，待喷料收集桶8经过喷头转换装置11再次停下，气压喷料箱401工作将喷头1107中残余的粉料喷进喷料收集桶8，完成废料收集。提供喷头1107的多口径选择，使得面对不同填料量需求的产品都能适应满足，且针对喷头1107中残余料设置有喷料收集桶8进行收集再利用，节省了资源。

托起装置6包括安装静压机外壳1底端的磁吸托盘601，磁吸托盘601连接在滑块602上，滑块602贯穿连接移动滑杆603一端，移动滑杆603另一端连接气压泵604，气压泵604后端设置有移动块609，且移动块609贯穿连接有两个螺纹杆608，螺纹杆608下端设置旋转齿轮607，旋转齿轮607连接锥形齿轮606，锥形齿轮606设置在驱动电机605上。

感应封口装置5包括安装在静压机外壳1上端的保护框架501，保护框架501内部顶端设置电磁连接器502，电磁连接器502下端连接密封盖503，密封盖503底面外圈设置强力磁圈504,且密封盖503底面内圈设置电磁传感元件505，电磁连接器502上安装有电磁传感器506。

具体的，当随着四式转台3旋转，料筒7跟着旋转并经过喷头转换装置11后来到托起装置6的磁吸托盘601上方，之后驱动电机605工作带动锥形齿轮606旋转，锥形齿轮606旋转又会带动旋转齿轮607旋转，让螺纹杆608旋转，从而让连接了移动块609的滑块602以及磁吸托盘601沿着静压机外壳1内腔滑槽向上移动，当磁吸托盘601上升接触到盈凸月型槽口12中放置的料筒7时，磁吸托盘601会与料筒7底部托底铁盘吸附连接，之后磁吸托盘601继续上升连带料筒7上移直到与感应封口装置5的密封盖503紧贴，此时密封盖503底面外圈设置强力磁圈504会与料筒7顶部设置的磁环相吸，且料筒7顶部会接触到密封盖503底面内圈设置的电磁传感元件505，将信号传递给电磁传感器506，电磁传感器506接收信号会使电磁连接器502与料筒7底部断开磁性连接，并且电磁连接器502连接杆会收回，从而完成对料筒7的自动装盖密封，可以缩短干袋式等静压成型机的填料时间，增大填料工作效率，实现自动化处理。

自动振实装置10包括安装在静压机外壳1内腔中的固定架1001，固定架1001上安装有振动电机1002，振动电机1002上连接振动块1003。

具体的，在料筒7与密封盖503吸附连接并与电磁连接器502断开连接后气压泵604工作使滑块602沿着移动滑杆603移动进入静压机外壳1内腔，并且料筒7停留位置，料筒7壁正好与自动振实装置10的振动块1003接触，此时安装在静压机外壳1内腔壁上自动振实装置10的振动电机1002工作振动，并带动振动块1003同频振动，使料筒7内的装填材料通过振动而均匀分布，待振实工作结束后，位于静压机外壳1内腔顶部的静压机下降对料筒7进行静压成型处理。通过设置带有振动电机1002的自动振实装置10，在静压成型处理之前对密封状态的料筒7进行振实处理，实现填料、密封、振实全过程的自动化，有效提高加工处理效率，节省了手动填料、密封、振实的时间，人力成本。

本发明工作原理：

启动安装在支撑立柱2内的工作电机，该工作电机带动四式转台3旋转，且在四式转台3的四个盈凸月型槽口12中都稳定放置有料筒7，随着四式转台3旋转料筒7跟着旋转并经过喷头转换装置11停下，而对应的喷头转换装置11通过伺服电机1101控制齿轮盒406里的环形齿轮1102工作转动，并带动连接了伸缩杆1104的三角转板1105旋转，(且三角转板1105每次旋转角度都设置在120°，为了保持三角转板1105上端三角处设置的连接管1106与贯穿支撑板403前端的喷料管402处于同一直线对齐)，并根据不同喷料量的大小旋转选择对应口径的喷头1107，待喷头1107确定之后，再利用电机盒405提供电力，通过导线1103连接到电动式伸缩杆1104，使伸缩杆1104下端连接的三角转板1105上升，使喷料管402与确定好的喷头1107相连接，此时气压喷料箱401工作利用气体加压将箱内粉状材料通过喷料管402连接喷头1107将粉料喷入料筒7中，之后四式转台3继续旋转，待喷料收集桶8经过喷头转换装置11再次停下，气压喷料箱401工作将喷头1107中残余的粉料喷进喷料收集桶8，完成废料收集，当随着四式转台3旋转，料筒7跟着旋转并经过喷头转换装置11后来到托起装置6的磁吸托盘601上方，之后驱动电机605工作带动锥形齿轮606旋转，锥形齿轮606旋转又会带动旋转齿轮607旋转，让螺纹杆608旋转，从而让连接了移动块609的滑块602以及磁吸托盘601沿着静压机外壳1内腔滑槽向上移动，当磁吸托盘601上升接触到盈凸月型槽口12中放置的料筒7时，磁吸托盘601会与料筒7底部托底铁盘吸附连接，之后磁吸托盘601继续上升连带料筒7上移直到与感应封口装置5的密封盖503紧贴，此时密封盖503底面外圈设置强力磁圈504会与料筒7顶部设置的磁环相吸，且料筒7顶部会接触到密封盖503底面内圈设置的电磁传感元件505，将信号传递给电磁传感器506，电磁传感器506接收信号会使电磁连接器502与料筒7底部断开磁性连接，并且电磁连接器502连接杆会收回，从而完成对料筒7的自动装盖密封，最后在料筒7与密封盖503吸附连接并与电磁连接器502断开连接后气压泵604工作使滑块602沿着移动滑杆603移动进入静压机外壳1内腔，并且料筒7停留位置，料筒7壁正好与自动振实装置10的振动块1003接触，此时安装在静压机外壳1内腔壁上自动振实装置10的振动电机1002工作振动，并带动振动块1003同频振动，使料筒7内的装填材料通过振动而均匀分布，待振实工作结束后，位于静压机外壳1内腔顶部的静压机下降对料筒7进行静压成型处理，之后处理后的料筒7再次通过气压泵604工作，使滑块602沿着移动滑杆603移动至静压机外壳1内腔外，并且电磁连接器502连接杆下降通过电磁吸引与料筒7顶部的密封盖503连接，接着驱动电机605工作，磁吸托盘601下降并带着料筒7回到四式转台3的盈凸月型槽口12中，工作人员取下料筒7，取出加工成品，即完整完成一次干袋式等静压成型处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。