一种维生素C用智能生产系统及生产方法

技术领域

本发明属于筛料设备技术领域，具体涉及一种维生素C用智能生产系统及生产方法。

背景技术

制备维生素C片需要用到维生素C粉，然而在送粉过程中维生素C粉存在吸收水分结团的现象，因此，需要在进粉罐内对维生素C粉进行干燥，而传统直接将干燥包放入进粉罐内，无法保证干燥包分散均匀，进而干燥效果不理想，还是有结团的维生素C粉送入后续压片设备，导致制成的维生素C片存在问题，并且干燥包需要定时更换，人工及材料成本高。

同时若进粉罐内维生素C粉高度不一致，会影响进粉罐无法定量输出维生素C粉，进而影响压片效率，另外若只采用压板使进粉罐内维生素C粉高度保持一致，则进粉罐内压力无法排出，也会影响进粉罐无法定量输出维生素C粉，如果在进粉罐的出料口安装筛选设备，则结团的维生素C粉容易在出料口处堵死。

维生素C片整个生产过程需要在无尘环境进行，若是通过人工清理进粉罐及后续送粉设备，则会带入新的杂质，并且清理效率也较低。

因此，亟需开发一种新的维生素C用智能生产系统及生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种维生素C用智能生产系统及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种维生素C用智能生产系统，其包括：粉料筛选机构、送粉机构和生产平台；其中所述粉料筛选机构位于生产平台的上方，所述送粉机构活动贴合设置在生产平台的表面；所述粉料筛选机构筛选出第一规格维生素C粉送入送粉机构内，所述送粉机构推动维生素C粉在生产平台上移动。

进一步，所述生产平台内活动嵌装有药片成型机构，所述药片成型机构的上方活动设置有冲片机构，且所述生产平台的一侧设置有输片机构；所述送粉机构推动维生素C粉在生产平台上朝向药片成型机构移动，直至维生素C粉填满所述药片成型机构；所述冲片机构朝向药片成型机构下压，以将维生素C粉压成维生素C片，所述药片成型机构推动维生素C片露出于生产平台的表面；以及所述送粉机构将维生素C片推入输片机构，以将维生素C片输送至收集容器内。

进一步，所述粉料筛选机构包括：进粉罐、筛粉组件、驱动组件、安装盘和若干干燥组件；所述进粉罐的顶部、底部分别开设有进料口和出料口，所述筛粉组件安装在出料口；所述驱动组件的输出部连接安装盘的顶部，各所述干燥组件活动环布在安装盘上，且各所述干燥组件从进料口伸入进粉罐内，各所述干燥组件连通安装盘的上方与安装盘的下方；所述进粉罐内第一规格维生素C粉经筛粉组件投放至送粉机构；所述驱动组件驱动安装盘旋转且下压，以带动各所述干燥组件搅拌并干燥进粉罐内维生素C粉，各所述干燥组件在转动时将被筛粉组件挡住的第二规格维生素C粉从出料口处吹走；各所述干燥组件的底部抵住进粉罐的底内壁后，所述安装盘在驱动组件推动下相对各干燥组件继续向下移动，所述安装盘在下压过程中将进粉罐内维生素C粉压至同一高度，且进粉罐内压力通过各所述干燥组件排出；所述驱动组件带动安装盘及各干燥组件移动，直至各所述干燥组件的底部与进粉罐的底内壁分开且安装盘的外沿与进粉罐的内侧壁相贴合，所述驱动组件带动安装盘及各干燥组件旋转，所述安装盘的上方经各干燥组件形成气流进入进粉罐内，以清扫所述安装盘的上表面及对驱动组件散热；进入所述进粉罐内的气流干燥维生素C粉，以吹动维生素C粉碰撞转动的各所述干燥组件碎为第一规格维生素C粉，直至所述安装盘下表面、各干燥组件、进粉罐内壁上的第一规格维生素C粉经筛粉组件吹出；从所述筛粉组件吹出的气流清扫生产平台、送粉机构。

进一步，所述筛粉组件包括：筛网和出料套；所述筛网安装在出料口处，所述出料套的一端连接筛网，所述出料套的另一端朝向生产平台。

进一步，所述驱动组件包括：升降气缸和旋转电机；所述升降气缸吊装在生产平台的上方，所述升降气缸的输出部连接旋转电机的安装部，所述旋转电机的输出轴连接安装盘的顶部。

进一步，所述干燥组件包括：限位块和干燥块；所述限位块位于干燥块的顶部，所述安装盘上对应限位块、干燥块的位置处开设有限位孔，且所述限位块限位活动安装在限位孔内；所述干燥块上纵向设置有泄压槽，所述限位块上开设有泄压缺口，所述泄压槽与泄压缺口连通，且所述泄压槽、泄压缺口朝向驱动组件设置；所述干燥块内开设有干燥腔，以用于容纳干燥物质；所述干燥块上开设若干连通干燥腔的通孔。

进一步，所述限位块、限位孔均呈四棱台状设置。

进一步，所述限位块的顶部设置有引导罩，且所述引导罩位于泄压缺口的上方且朝向驱动组件开口。

进一步，所述送粉机构包括：送粉导轨、送粉框架和送粉气缸；所述送粉框架活动限位安装在送粉导轨上，所述送粉气缸的输出部连接送粉框架；所述送粉框架的底部与生产平台相贴合，以使所述送粉框架内侧接收粉料筛选机构投放的维生素C粉；所述送粉气缸推动送粉框架沿送粉导轨的长度方向移动，以推动所述送粉框架内侧的维生素C粉或送粉框架外侧的维生素C片在生产平台上移动。

进一步，所述送粉框架内排列若干隔板，且各所述隔板与生产平台相贴合。

进一步，所述生产平台上开设有若干药片成型孔；所述药片成型机构包括：第一驱动件、推板和若干推柱；所述第一驱动件的输出部连接推板的底部，各所述推柱的底部固定于推板的顶部，各所述推柱分别对应一个药片成型孔，各所述推柱的顶部从生产平台的下方伸入对应的药片成型孔内；各所述药片成型孔内填满维生素C粉后，所述冲片机构将各药片成型孔内维生素C粉压成维生素C片，所述第一驱动件推动推板及各推柱向上移动，以将各所述药片成型孔内维生素C片露出于生产平台的表面。

进一步，所述冲片机构包括：第二驱动件、压板和若干压柱；所述第二驱动件、压板、各压柱位于生产平台的上方，所述第二驱动件的输出部连接压板的顶部，各所述压柱的顶部固定于压板的底部，各所述压柱分别对应一个药片成型孔；各所述药片成型孔内填满维生素C粉后，所述第二驱动件推动压板及各压柱向下移动，各所述压柱的底部从生产平台的上方伸入对应的药片成型孔内，以将各所述药片成型孔内维生素C粉压成维生素C片。

进一步，所述输片机构包括：收料器；所述收料器位于生产平台的一侧，以使所述收料器收集维生素C片。

另一方面，本发明提供一种采用如上述的维生素C用智能生产系统的生产方法，其包括：通过粉料筛选机构筛选出第一规格维生素C粉送入送粉机构内，送粉机构推动维生素C粉在生产平台上移动。

本发明的有益效果是，本发明通过设置粉料筛选机构筛选并均匀干燥维生素C粉，保证维生素C片的压片质量，同时粉料筛选机构能够持续且环保的干燥维生素C粉，克服需定期更换干燥包带来成本高的问题，能够确保维生素C粉高度保持一致，并且实时排出粉料筛选机构内压力，保证定量输出维生素C粉的稳定性，避免结团的维生素C粉堵死在粉料筛选机构内，另外粉料筛选机构在送粉结束后进行自散热及自清洁，也能对清理送粉机构、生产平台上残余的维生素C粉，无需人工介入，避免带入其他杂质的风险，提高维生素C片的安全性。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的维生素C用智能生产系统的结构图；

图2是本发明的维生素C用智能生产系统的局部结构图；

图3是本发明的粉料筛选机构的结构图；

图4是本发明的进粉罐的结构图；

图5是本发明的安装盘的结构图；

图6是本发明的干燥组件的结构图；

图7是本发明的粉料筛选机构自清理时的状态图；

图8是本发明的药片成型机构的结构图；

图9是本发明的冲片机构的结构图；

图10是本发明的送粉机构的结构图；

图11是本发明的送粉框架的结构图。

图中：

1、粉料筛选机构；11、进粉罐；111、进料口；112、出料口；12、筛粉组件；121、出料套；13、驱动组件；131、旋转电机；14、安装盘；141、限位孔；15、干燥组件；151、限位块；1511、泄压缺口；152、干燥块；1521、泄压槽；1522、通孔；153、引导罩；

2、送粉机构；21、送粉导轨；22、送粉框架；221、隔板；23、送粉气缸；

3、生产平台；31、药片成型孔；

4、药片成型机构；41、第一驱动件；42、推板；43、推柱；

5、冲片机构；51、第二驱动件；52、压板；53、压柱；

6、输片机构；61、收料器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，在本实施例中，如图1至图11所示，本实施例提供了一种维生素C用智能生产系统，其包括：粉料筛选机构1、送粉机构2和生产平台3；其中所述粉料筛选机构1位于生产平台3的上方，所述送粉机构2活动贴合设置在生产平台3的表面；所述粉料筛选机构1筛选出第一规格维生素C粉送入送粉机构2内，所述送粉机构2推动维生素C粉在生产平台3上移动。

在本实施例中，第一规格维生素C粉的颗粒直径不大于标准值，满足维生素C片的压片需求。

在本实施例中，本实施例通过设置粉料筛选机构1筛选并均匀干燥维生素C粉，保证维生素C片的压片质量，同时粉料筛选机构1能够持续且环保的干燥维生素C粉，克服需定期更换干燥包带来成本高的问题，能够确保维生素C粉高度保持一致，并且实时排出粉料筛选机构1内压力，保证定量输出维生素C粉的稳定性，避免结团的维生素C粉堵死在粉料筛选机构1内，另外粉料筛选机构1在送粉结束后进行自散热及自清洁，也能对清理送粉机构2、生产平台3上残余的维生素C粉，无需人工介入，避免带入其他杂质的风险，提高维生素C片的安全性。

在本实施例中，所述生产平台3内活动嵌装有药片成型机构4，所述药片成型机构4的上方活动设置有冲片机构5，且所述生产平台3的一侧设置有输片机构6；所述送粉机构2推动维生素C粉在生产平台3上朝向药片成型机构4移动，直至维生素C粉填满所述药片成型机构4；所述冲片机构5朝向药片成型机构4下压，以将维生素C粉压成维生素C片，所述药片成型机构4推动维生素C片露出于生产平台3的表面；以及所述送粉机构2将维生素C片推入输片机构6，以将维生素C片输送至收集容器内。

在本实施例中，所述粉料筛选机构1包括：进粉罐11、筛粉组件12、驱动组件13、安装盘14和若干干燥组件15；所述进粉罐11的顶部、底部分别开设有进料口111和出料口112，所述筛粉组件12安装在出料口112；所述驱动组件13的输出部连接安装盘14的顶部，各所述干燥组件15活动环布在安装盘14上，且各所述干燥组件15从进料口111伸入进粉罐11内，各所述干燥组件15连通安装盘14的上方与安装盘14的下方；所述进粉罐11内第一规格维生素C粉经筛粉组件12投放至送粉机构2；所述驱动组件13驱动安装盘14旋转且下压，以带动各所述干燥组件15搅拌并干燥进粉罐11内维生素C粉，各所述干燥组件15在转动时将被筛粉组件12挡住的第二规格维生素C粉从出料口112处吹走；各所述干燥组件15的底部抵住进粉罐11的底内壁后，所述安装盘14在驱动组件13推动下相对各干燥组件15继续向下移动，所述安装盘14在下压过程中将进粉罐11内维生素C粉压至同一高度，且进粉罐11内压力通过各所述干燥组件15排出；所述驱动组件13带动安装盘14及各干燥组件15移动，直至各所述干燥组件15的底部与进粉罐11的底内壁分开且安装盘14的外沿与进粉罐11的内侧壁相贴合，所述驱动组件13带动安装盘14及各干燥组件15旋转，所述安装盘14的上方经各干燥组件15形成气流进入进粉罐11内，以清扫所述安装盘14的上表面及对驱动组件13散热；进入所述进粉罐11内的气流干燥维生素C粉，以吹动维生素C粉碰撞转动的各所述干燥组件15碎为第一规格维生素C粉，直至所述安装盘14下表面、各干燥组件15、进粉罐11内壁上的第一规格维生素C粉经筛粉组件12吹出；从所述筛粉组件12吹出的气流清扫生产平台3、送粉机构2。

在本实施例中，第二规格维生素C粉的颗粒直径大于标准值，不满足维生素C片的压片需求。

在本实施例中，所述筛粉组件12包括：筛网和出料套121；所述筛网安装在出料口112处，所述出料套121的一端连接筛网，所述出料套121的另一端朝向生产平台3。

在本实施例中，第一规格维生素C粉能够通过筛网，而第二规格维生素C粉会被筛网阻挡，起到筛选维生素C粉的作用。

在本实施例中，出料套121起到引导维生素C粉的作用，当送粉机构2移动时出料套121下方时，出料套121打开以引导维生素C粉朝向送粉机构2滑落。

在本实施例中，所述驱动组件13包括：升降气缸和旋转电机131；所述升降气缸吊装在生产平台3的上方，所述升降气缸的输出部连接旋转电机131的安装部，所述旋转电机131的输出轴连接安装盘14的顶部。

在本实施例中，升降气缸能够带动旋转电机131和安装盘14升降，旋转电机131能够驱动安装盘14转动，因此安装盘14能够在转动的同时进行升降。

在本实施例中，所述干燥组件15包括：限位块151和干燥块152；所述限位块151位于干燥块152的顶部，所述安装盘14上对应限位块151、干燥块152的位置处开设有限位孔141，且所述限位块151限位活动安装在限位孔141内；所述干燥块152上纵向设置有泄压槽1521，所述限位块151上开设有泄压缺口1511，所述泄压槽1521与泄压缺口1511连通，且所述泄压槽1521、泄压缺口1511朝向驱动组件13设置；所述干燥块152内开设有干燥腔，以用于容纳干燥物质；所述干燥块152上开设若干连通干燥腔的通孔1522。

在本实施例中，安装盘14上环布有若干限位孔141，而各干燥组件15通过相应限位块151与限位孔141配合限位活动安装盘14上，首先，进粉罐11内放入维生素C粉后，安装盘14同时开始转动与下降，此时干燥块152在进粉罐11内搅拌维生素C粉，同时干燥块152也能吸收维生素C粉中水分，起到干燥维生素C粉的作用，同时第一规格维生素C粉通过筛网掉落，进粉罐11内维生素C粉被干燥块152搅动，因此堵在筛网处的第二规格维生素C粉能够被吹走，保证筛网处第一规格维生素C粉的掉落量，实现定量输出第一规格维生素C粉，接着干燥块152的底部抵住进粉罐11的底内壁后，安装盘14还是能够继续向下移动，而在安装盘14向下移动过程中会接触进粉罐11内维生素C粉，能够将进粉罐11内维生素C粉压至同一高度，克服维生素C粉高度不一致而无法定量输出的问题，并且在这个过程中通孔1522、泄压槽1521、泄压缺口1511起泄压作用，使得进粉罐11内压力与外部保持一致，避免进粉罐11内压力高于外部而挤压维生素C粉输出，保证定量送粉稳定进行，进一步，安装盘14带动干燥块152的底部与进粉罐11的底内壁分开同时安装盘14的外沿也与进粉罐11的内侧壁相贴合，此时旋转电机131带动安装盘14高速旋转，各干燥块152形成轴流，气流通过泄压缺口1511、泄压槽1521、通孔1522进入进粉罐11内，气流能够携带安装盘14上表面的维生素C粉进入进粉罐11内，起到吹扫安装盘14上表面的作用，同时气流也能够将旋转电机131的热量带入进粉罐11内，能够实现对旋转电机131的散热，并且带有热量的气流能够干燥干燥腔内干燥物质及进粉罐11内维生素C粉，实现干燥物质循环利用并降低成本，也能干燥进粉罐11内维生素C粉，并且气流扰动进粉罐11内维生素C粉碰撞高速旋转的干燥块152，在干燥、碰撞作用下将第二规格维生素C粉变为第一规格维生素C粉，最后气流将安装盘14下表面、各干燥块152、进粉罐11内壁上的第一规格维生素C粉经筛网吹出，在出料套121的底部进行收集以循环利用，从出料套121吹出的气流还能够清扫生产平台3、送粉机构2，起到清洁作用，无需人工介入且不会引入新的杂质，保证了维生素C片的质量。

在本实施例中，所述限位块151、限位孔141均呈四棱台状设置，实现安装盘14与限位块151、干燥块152限位活动安装。

在本实施例中，所述限位块151的顶部设置有引导罩153，且所述引导罩153位于泄压缺口1511的上方且朝向驱动组件13开口，形成的气流能够对驱动组件13散热。

在本实施例中，所述送粉机构2包括：送粉导轨21、送粉框架22和送粉气缸23；所述送粉框架22活动限位安装在送粉导轨21上，所述送粉气缸23的输出部连接送粉框架22；所述送粉框架22的底部与生产平台3相贴合，以使所述送粉框架22内侧接收粉料筛选机构1投放的维生素C粉；所述送粉气缸23推动送粉框架22沿送粉导轨21的长度方向移动，以推动所述送粉框架22内侧的维生素C粉或送粉框架22外侧的维生素C片在生产平台3上移动。

在本实施例中，定量的维生素C粉被送入送粉框架22内，送粉导轨21能够对送粉框架22的两侧限位，使得送粉框架22沿着送粉导轨21的长度方向稳定前进或后退，同时送粉框架22将维生素C粉框住，能够推动维生素C粉在生产平台3上移动，同时维生素C片露出于生产平台3，送粉框架22在生产平台3上移动时，送粉框架22的外侧壁能够推动维生素C片在生产平台3上移动。

在本实施例中，所述送粉框架22内排列若干隔板221，且各所述隔板221与生产平台3相贴合。

在本实施例中，隔板221的作用在于能够将刮除生产平台3上维生素C粉，能够快速将维生素C粉填满药片成型机构4。

在本实施例中，所述生产平台3上开设有若干药片成型孔31；所述药片成型机构4包括：第一驱动件41、推板42和若干推柱43；所述第一驱动件41的输出部连接推板42的底部，各所述推柱43的底部固定于推板42的顶部，各所述推柱43分别对应一个药片成型孔31，各所述推柱43的顶部从生产平台3的下方伸入对应的药片成型孔31内；各所述药片成型孔31内填满维生素C粉后，所述冲片机构5将各药片成型孔31内维生素C粉压成维生素C片，所述第一驱动件41推动推板42及各推柱43向上移动，以将各所述药片成型孔31内维生素C片露出于生产平台3的表面。

在本实施例中，送粉框架22推着维生素C粉在生产平台3上移动至各药片成型孔31区域处，此时送粉框架22推着维生素C粉在该区域处做往返运动，保证维生素C粉填满各药片成型孔31，保证每片维生素C片的质量。

在本实施例中，各推柱43起到支撑维生素C粉及制备维生素C片的作用，第一驱动件41可以采用气缸或电机，实现将维生素C片推出药片成型孔31，方便将维生素C片输送至输片机构6。

在本实施例中，所述冲片机构5包括：第二驱动件51、压板52和若干压柱53；所述第二驱动件51、压板52、各压柱53位于生产平台3的上方，所述第二驱动件51的输出部连接压板52的顶部，各所述压柱53的顶部固定于压板52的底部，各所述压柱53分别对应一个药片成型孔31；各所述药片成型孔31内填满维生素C粉后，所述第二驱动件51推动压板52及各压柱53向下移动，各所述压柱53的底部从生产平台3的上方伸入对应的药片成型孔31内，以将各所述药片成型孔31内维生素C粉压成维生素C片。

在本实施例中，各压柱53起到制备维生素C片的作用，第二驱动件51可以采用气缸或电机，实现在药片成型孔31将维生素C粉压成维生素C片。

在本实施例中，所述输片机构6包括：收料器61；所述收料器61位于生产平台3的一侧，以使所述收料器61收集维生素C片。

在本实施例中，收料器61可以采用斜向滑道，方便将维生素C片收集到收集容器中。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的维生素C用智能生产系统的生产方法，其包括：通过粉料筛选机构1筛选出第一规格维生素C粉送入送粉机构2内，送粉机构2推动维生素C粉在生产平台3上移动。

综上所述，本发明通过设置粉料筛选机构筛选并均匀干燥维生素C粉，保证维生素C片的压片质量，同时粉料筛选机构能够持续且环保的干燥维生素C粉，克服需定期更换干燥包带来成本高的问题，能够确保维生素C粉高度保持一致，并且实时排出粉料筛选机构内压力，保证定量输出维生素C粉的稳定性，避免结团的维生素C粉堵死在粉料筛选机构内，另外粉料筛选机构在送粉结束后进行自散热及自清洁，也能对清理送粉机构、生产平台上残余的维生素C粉，无需人工介入，避免带入其他杂质的风险，提高维生素C片的安全性。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。