用于防火门制备的门板热压设备

技术领域

本发明涉及防火门制备技术领域，特别是用于防火门制备的门板热压设备。

背景技术

防火门在生产过程中需要进行压合处理，防火门在压合处理过程中需要放入到专用的防火门热压设备中进行热压胶合处理。

现有的防火门热压设备利用可升降的压合上板配合压合底板进行压合，其同时只能对一张防火门门板进行热压作业；热压需要持续一段时间，在热压后又需要保持压合状态一段时间；即现有的门板热压生产效率有限，门板的生产量受到热压设备的限制；

而且，现有的防火门热压设备其热压板是固定的无法更换，一旦热压板出现问题，就需要整台设备停机，然后将其拆开进行维护，不仅维修不便而且严重影响生产效率。

因此，现有的防火门热压设备存在生产效率有限、热压板不便于更换维护的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供用于防火门制备的门板热压设备。本申请具有生产效率相对较高、热压板方便更换维护的优点。

本发明的技术方案：用于防火门制备的门板热压设备，包括底座、水平设于底座顶部的顶板、设于顶板与底座之间的压板单元、夹持于压板单元中进行热压的门板和用于驱使压板单元压合的液压单元；所述底座与顶板之间设有用于安装压板单元的调节单元；所述底座四端设有用于支撑顶板的支撑柱；所述压板单元可拆卸与调节单元相连。

前述的用于防火门制备的门板热压设备中，所述液压单元包括设于顶板上用于驱使压板单元下压的上液压缸和设于底座下用于驱使压板单元上升的下液压缸；所述上液压缸和下液压缸端部均设有液压杆；所述液压杆的末端转动套设有连接套；所述连接套末端设有螺接件。

前述的用于防火门制备的门板热压设备中，所述调节单元包括贯穿设于顶板与底座之间的滑杆、多个套设于滑杆上的调节套管和套设于相邻调节套管之间的限位管；所述限位管套设于滑杆上，其截面呈工字型，调节套管的内侧端部设有与限位管对应的限位部。

前述的用于防火门制备的门板热压设备中，所述调节套管的左右两侧对应设有用于与压板单元相连的安装插杆，安装插杆的截面呈梯形。

前述的用于防火门制备的门板热压设备中，所述压板单元由多块热压板和可拆卸设于热压板左右两侧的压合端块；所述热压板分为顶部的一块顶压板、底部的一块底压板和中部的多块压合板；所述顶压板底部、底压板顶部和压合板上下两侧均设有用于热压门板的压合槽。

前述的用于防火门制备的门板热压设备中，所述顶压板的顶部和底压板的底部设有用于与液压单元相连的加强板；所述加强板处开设有与液压单元可拆卸连接的连接槽。

前述的用于防火门制备的门板热压设备中，所述热压板的左右两端开设有与调节单元连接用的半圆槽，压合端块的侧部开设有对应的半圆槽；所述热压板的半圆槽中部左侧水平开设有转动用的滑槽；所述压合端块的半圆槽中部设有对应的插槽。

前述的用于防火门制备的门板热压设备中，所述压合端块的前后两侧设有向外凸出的卡合部；所述热压板的前后两侧设有于卡合部对应的卡接楔块，热压板上设有用于联动卡接楔块的按压块；所述压合端块靠近热压板的一侧中部设有电连接插块，热压板开设有对应的电连接插槽；所述压合端块远离热压板的一侧设有插电接口。

前述的用于防火门制备的门板热压设备中，所述底座下方设有支撑腿、支撑腿之间设有用于安装下液压缸的安装底板。

与现有技术相比，本发明通过设置由多块热压板构成的压板单元、用于安装压板单元的调节单元和用于驱动压板单元的液压单元，热压板根据实际需要装设在调节单元上，然后由液压单元来驱使热压板对门板进行热压合，从而完成对门板的热压制备；

压板单元由多块可拆卸的热压板构成，能根据实际需要装设对应数量的热压板，从而能同时对多块门板进行热压作业，相比原先只能同时加工一块门板来的生产效率更高；

调节单元由对应分布的调节套管和限位管构成，两者均可滑动套设在滑杆上，调节套管的左右两侧设有用于连接热压板的安装插杆，热压板和压合端块做对应的设计，从而使得热压板能装设在对应的调节套管之间，然后由压合端块压合固定，实现热压板与调节单元的连接；

当需要更换维修时，只需将异常的热压板拆下即可，无需整体设备全部停机，不影响生产。

所以，本申请具有生产效率相对较高、热压板方便更换维护的优点。

附图说明

图1是本发明热压时结构示意图；

图2是本发明压板单元拆分俯视图；

图3为本发明调节单元的截面图与俯视图；

图4为本发明热压板和压合端块的局部示意图；

图5为本发明未使用时的结构示意图。

附图标记：1-底座,11-顶板,12-支撑腿,13-安装底板,14-支撑柱,21-上液压缸,22-下液压缸,23-液压杆,24-连接套,25-螺接件,3-滑杆,4-调节单元,41-调节套管,42-限位管,43-限位部,44-安装插杆,5-压板单元,51-热压板,52-压合端块,53-卡合部,54-卡接楔块,55-按压块,57-压合槽,59-电连接插块,6-门板,7-半圆槽,71-滑槽,72-插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。用于防火门制备的门板热压设备，如图1-4所示，包括底座1、水平设于底座1顶部的顶板11、设于顶板11与底座1之间的压板单元5、夹持于压板单元5中进行热压的门板6和用于驱使压板单元5压合的液压单元；底座1与顶板11之间设有用于安装压板单元5的调节单元4；底座1四端设有用于支撑顶板11的支撑柱14；压板单元5可拆卸与调节单元4相连。

如图5，液压单元包括设于顶板11上用于驱使压板单元5下压的上液压缸21和设于底座1下用于驱使压板单元5上升的下液压缸22；上液压缸21和下液压缸22端部均设有液压杆23；液压杆23的末端转动套设有连接套24；连接套24末端设有螺接件25。

如图3，调节单元4包括贯穿设于顶板11与底座1之间的滑杆3、多个套设于滑杆3上的调节套管41和套设于相邻调节套管41之间的限位管42；限位管42套设于滑杆3上，其截面呈工字型，调节套管41的内侧端部设有与限位管42对应的限位部43。

调节套管41的左右两侧对应设有用于与压板单元5相连的安装插杆44，安装插杆44的截面呈梯形。

如图2，压板单元5由多块热压板51和可拆卸设于热压板51左右两侧的压合端块52；热压板51分为顶部的一块顶压板、底部的一块底压板和中部的多块压合板；顶压板底部、底压板顶部和压合板上下两侧均设有用于热压门板6的压合槽57。

顶压板的顶部和底压板的底部设有用于与液压单元相连的加强板；加强板处开设有与液压单元可拆卸连接的连接槽，连接槽与螺接件25螺接，实现顶压板与上液压缸21、底压板与下液压缸22相连。

如图4，热压板51的左右两端开设有与调节单元4连接用的半圆槽7，压合端块52的侧部开设有对应的半圆槽7；热压板51的半圆槽7中部左侧水平开设有转动用的滑槽71；压合端块52的半圆槽7中部设有对应的插槽72。

压合端块52的前后两侧设有向外凸出的卡合部53；热压板51的前后两侧设有于卡合部53对应的卡接楔块54，热压板51上设有用于联动卡接楔块54的按压块55；压合端块52靠近热压板51的一侧中部设有电连接插块59，热压板51开设有对应的电连接插槽；压合端块52远离热压板51的一侧设有插电接口。

底座1下方设有支撑腿12、支撑腿12之间设有用于安装下液压缸22的安装底板13。

工作原理

在投入使用前，根据需求选择一定数量的热压板51进行安装；先将热压板51装设在对应的调节套管41之间，然后转动调节套管41，使得其安装插杆44沿滑槽71卡入到位，之后再将压合端块52装上，此时安装插杆44一端插入热压板51内，另一端插入压合端块52的插槽72内；

安装后，热压板51两侧的卡接楔块54将压合端块52卡住，同时电连接插块59插入热压板51内；工作人员将输电线插入对应的插电接口然后接通电源，即可给热压板51供电；

之后同样安装好顶压板和底压板，同时将顶压板和低压板与对应的上液压缸21和下液压缸22连接，具体为，旋转连接套24使得螺接件25与对应的连接槽相螺接，实现连接固定；

在热压作业时，工作人员将门板6装入相邻的热压板51之间，确保其处于压合槽57内；然后上液压缸21和下液压缸22动作，驱使热压板51对门板6进行压合；压合的同时，热压板51对门板6进行加热；由此完成热压作业；

当需要维护检修时，只需拆下压合端块52并取下热压板51，就可快速的将故障的热压板51换下，然后换上正常的热压板51或者直接投入使用；无需设备整体停机。