一种香料压榨提取压力机

技术领域

本发明涉及香料提取领域，具体涉及一种香料压榨提取压力机。

背景技术

通常对于柑橘类香料精油，则通过压榨法，将柑橘类香料精油从果皮中压榨提取出。通常通过压力压榨机，对果皮进行压榨。由于压力压榨机可使得废渣或污泥达到要求的脱水率，而造价极低，且应用的方便。

现有用于柑橘类香料精油压榨提取的压力挤压是利用旋转的螺旋体在榨笼中的推进作用，使果皮不断被压缩，果皮细胞中的精、油被压榨出来。

但是现有的压力机的压榨块往返一次，只能进行单次压榨，进而压榨效率低。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种香料压榨提取压力机，能够有效地解决现有技术现有的螺旋压榨机的压榨块往返一次，只能进行单次压榨，进而压榨效率低的问题。

技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种香料压榨提取压力机，包括卧罐、同轴固定在卧罐内的内罐体和同轴转动在内罐体内的螺杆，所述卧罐底部内对称设置有存液槽，卧罐底侧对称开设有位于两组存液槽之间的出渣口，卧罐上还架设有驱动螺杆转动的电机，所述内罐体包括罐体段和设置在罐体段两端且分别与存液槽一一对应的滤网段，所述罐体段侧壁开设有与出渣口一一对应的排渣口，罐体段内滑动有两组用于密封排渣口的密封板，所述密封板上均固定有挡板，密封板与卧罐之间分别连接有用于密封板复位至排渣口的弹性件，内罐体内分别滑动有两组承压板和与螺杆配合的螺纹副，所述承压板分别与之靠近的密封板固定连接，所述螺纹副两端对称固定有压榨板，当压榨板与挡板接触后并向与之靠近的承压板一侧远离时，密封板移动而使得排渣口打开，并可使与之靠近的承压板移动至排渣口处。

更进一步地，所述卧罐内还设置有多组用于制冷的制冷片。

更进一步地，所述卧罐底部内设置有支撑块，两组所述出渣口相向侧壁均开设有穿口，所述密封板底侧设置有与穿口匹配的密封块，所述弹性件分别连接在密封块与支撑块之间。

更进一步地，所述螺杆上对称活动连接有可折叠至螺杆内的刮条，所述刮条其中一端设置有与之共轴的第一齿轮，螺杆上还活动连接有能与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条另一端分别与之靠近的承压板活动连接。

更进一步地，所述内罐体还包括用于分隔存液槽与排渣口的隔环，所述隔环分别固定连接在罐体段与滤网段之间。

更进一步地，所述罐体段上部内通过横板分隔有存料腔，所述卧罐顶部设置有料斗，所述料斗与存料腔相通处活动连接有阀板，两组所述承压板相向侧壁均设置有可与阀板传动配合的罩体，通过罩体与阀板的传动配合，当罩体进入存料腔内，使得阀板打开，原料落入存料腔内，或当罩体离开存料腔时，罩体将原料移出存料腔，并将阀板关闭。

更进一步地，所述罩体包括垂直固定在承压板上的弧壳和垂直固定在弧壳远离承压板一侧的弧片，所述弧壳侧壁开设有料口。

更进一步地，所述弧壳上固定连接有第二齿条，所述料斗与存料腔相通处活动连接有与阀板共轴的第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合。

更进一步地，所述料斗与存料腔相通处固定有阀块，所述阀板为半圆形的板体，所述料口为半圆形的孔，所述第二齿条固定在料口上侧且靠近弧片一侧。

有益效果：采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过螺纹副往复移动一次，即可使得左侧压榨板在左压榨室压榨一次和右侧压榨板在右压榨室压榨一次，即实现两次压榨，压榨效率高，同时其中一侧进行压榨时，即可对另一侧的残渣进行自动清理，进而便于下一次的压榨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体第一视角结构示意图；

图2为本发明的整体第二视角结构示意图；

图3为本发明的图2中A-A’截面结构示意图；

图4为本发明的图2中B-B’截面结构示意图；

图5为本发明的图4中C处放大结构示意图；

图6为本发明的图4中D处放大结构示意图；

图7为本发明的卧罐结构示意图；

图8为本发明的去除卧罐后的结构示意图；

图9为本发明的去除卧罐后的爆炸结构示意图；

图中的标号分别代表：1、卧罐；2、内罐体；201、罐体段；202、滤网段；203、排渣口；205、隔环；206、横板；207、存料腔；208、支架；209、法兰；210、滑槽；211、进料口；212、第二齿条槽；3、螺杆；301、刮条槽；302、第一齿条槽；303、避让槽；4、存液槽；5、出渣口；6、电机；7、密封板；8、挡板；9、弹性件；10、承压板；11、螺纹副；13、压榨板；14、支撑块；15、密封块；16、刮条；17、第一齿轮；18、第一齿条；19、料斗；20、阀板；21、弧壳；22、弧片；23、料口；24、第二齿条；25、第二齿轮；26、阀块；27、出液管；28、导杆；29、滑架；30、滑块；31、套管；32、转环；33、穿口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：本实施例的一种香料压榨提取压力机，参照图1-9：包括卧罐1、同轴固定在卧罐1内的内罐体2和同轴转动在内罐体2内的螺杆3，卧罐1底部（以图1为参考方向，下同）内左右对称设置有存液槽4，卧罐1底侧左右对称开设有位于两组存液槽4之间的出渣口5；其中，存液槽4用于暂存压榨出的香精香料液体，且在存液槽4底侧设置有用于排出香精香料液体的出液管27，出渣口5用于排出压榨后的残渣，同时在卧罐1右侧架设有驱动螺杆3的电机6，本技术方案中，电机6优选蜗轮蜗杆式减速电机。

具体的，内罐体2包括罐体段201和设置在罐体段201左右端且分别与存液槽4一一对应的滤网段202；其中，罐体段201为不锈钢管体，其外侧固定有多组支架208，且相邻两组支架208凸出罐体段201之间设置有滤网，从而在罐体段201左右端形成滤网段202，同时在多组支架208的左端或右端之间均通过法兰209相互固定，并通过法兰209，将内罐体2同轴固定在卧罐1内。

罐体段201侧壁开设有左右对称且与出渣口5一一对应的排渣口203，同时在罐体段201内滑动有两组分别用于密封排渣口203的密封板7。

其中，出渣口5顶端凸入卧罐1内，并与罐体段201侧壁接触，从而避免残渣落入卧罐1。

同时在罐体段201与滤网段202之间还固定有隔环205，隔环205用于分隔存液槽4与排渣口203，避免香料精油等从排渣口203流出。

密封板7为与罐体段201内壁贴合的弧形板体，其底侧均设置有密封块15，本技术方案中，密封块15优选两组，且对称设置，罐体段201侧壁分别开设有与密封块15滑动的滑口，其滑口长度小于密封板7的长度，避免原料从滑口散落出，同时在两组出渣口5顶端的相向侧壁均开设有用于密封块15穿过出渣口5顶端侧壁的穿口33，其穿口33尺寸与密封块15匹配，从而进一步避免残渣落入卧罐1内。

在卧罐1内侧壁设置有支撑块14，其支撑块14可进一步提高内罐体2在卧罐1内的稳定性，同时支撑块14上开设有多组滑孔，密封块15侧壁固定有导杆28，导杆28与滑孔滑动配合，对密封板7的移动进行导向，同时在导杆28外侧套设有弹性件9，具体的，本技术方案弹性件9优选弹簧，弹簧两端分别与支撑块14以及密封块15接触。

位于底部的两组支架208内侧开设有滑槽210，密封板7远离罐体段201一端设置有与滑槽210滑动配合的滑架29，从而实现密封板7滑动在罐体段201内；同时，在滑架29远离密封板7一端之间固定连接有与内罐体2间隙配合的承压板10，并在密封板7内壁固定有挡板8。

本技术方案中，螺杆3为丝杆，其优选为往复丝杆，其中，螺杆3分别穿过承压板10且其两端分别转动在卧罐1内。

内罐体2内还滑动有与螺杆3配合的螺纹副11；其中，螺纹副11上设置有滑块30，在横板206（后述）上开设有与滑块30滑动配合的导槽。

螺纹副11两端通过套管31固定连接有压榨板13。其中，压榨板13分别位于承压板10与挡板8之间。

为便于理解，将左侧的压榨板13与左侧承压板10之间的空间记为左压榨室，将右侧的压榨板13与右侧承压板10之间的空间记为右压榨室，如图4，此时螺纹副11正处于左压榨室和右压榨室中间位置，两组密封板7在弹性件9的作用下，使得两组排渣口203均处于关闭状态，通过电机6带动螺杆3的转动，使得螺纹副11沿螺杆3轴线向右移动，使得两组压榨板13均向右侧移动，其中，右侧压榨板13将植物原料推向右侧的滤网段202，并在右侧承压板10的作用下，将右压榨室内的柑橘类香料精油从果皮中压榨提取，使得柑橘类香料精油落入右侧的存液槽4中，并从出液管27流出，与此同时，当左侧压榨板13向右移动至与左侧的挡板8接触后，带动左侧的密封板7与左侧的承压板10向右移动，则使得左侧的排渣口203打开，且使得承压板10将左压榨室内的残渣推向左侧的排渣口203，使得左压榨室内的残渣通过左侧的排渣口203和左侧的出渣口5排出，实现清理左压榨室内的残渣。

之后，当螺纹副11向左移动时，左侧的压榨板13向左侧移动，在弹性件9的作用下，使得密封板7向左移动复位，使得左侧的排渣口203关闭，同时使得左侧的承压板10向左移动复位，并当承压板10复位后，向左压榨室内投入植物原料，随着左侧的压榨板13继续向左侧移动，则将植物原料继续推向左侧的滤网段202，实现左压榨室内的柑橘类香料精油从果皮中压榨提取；与此同时，当右侧的压榨板13向左侧移动至与右侧的挡板8接触后，带动右侧的密封板7与右侧的承压板10向右移动，则使得右侧的排渣口203打开，且使得承压板10将右压榨室内的残渣推向右侧的排渣口203，使得右压榨室内的残渣通过右侧的排渣口203和右侧的出渣口5排出，实现清理右压榨室内的残渣。

该装置螺纹副11往复移动一次，即可使得左侧压榨板13在左压榨室压榨一次和右侧压榨板13在右压榨室压榨一次，即实现两次压榨，压榨效率高，同时其中一侧进行压榨时，即可对另一侧的残渣进行自动清理，进而便于下一次的压榨。

为进一步清理残渣，螺杆3上对称活动连接有可折叠至螺杆3内的刮条16，在承压板10上活动连接有用于刮条16展出螺杆3或折叠至螺杆3内的第一齿条18。

具体的，螺杆3上对称开设有刮条槽301，且螺杆3还开设有与刮条槽301相通的第一齿条槽302，同时在螺杆3上还对称开设有与刮条槽301相通的避让槽303，其中，刮条16转动在刮条槽301内，刮条16转动端部设置有与之转轴共轴的第一齿轮17，第一齿轮17与能第一齿条18啮合，第一齿条18能沿避让槽303移动，并可滑入第一齿条槽302内，在第一齿条18远离刮条16一端固定有转环32，转环32转动在承压板10轴心处。

本技术方案中，第一齿条18的齿牙数恰好能使得刮条16转动90°。当压榨板13与挡板8接触后，带动密封板7与承压板10移动时，则第一齿条18向第一齿条槽302方向移动，从而通过第一齿轮17与第一齿条18的啮合，带动刮条16转动90°，从而将刮条16转出刮条槽301，从而通过螺杆3的转动，使得刮条16受到离心力作用，继而刮条16继续处于展开状态，并当承压板10继续移动至排渣口203时，转动的刮条16将承压板10表侧的残渣刮除，从而有效清理残渣，提高清除效果。

之后，当密封板7在弹性件9的作用下，使得密封板7与承压板10进行复位移动，并当承压板10移动远离刮条16后，第一齿条18上的齿牙与第一齿轮17啮合，继而随着承压板10继续移动复位，使得刮条16转动90°，折叠至刮条槽301内，当承压板10复位后，第一齿条18的齿牙处于与第一齿轮17啮合状态，从而对刮条16进行限位，避免随着螺杆3的转动，将刮条16“旋出”刮条槽301。

为便于向即将进行压榨的右压榨室或左压榨室内投放植物原料，在卧罐1顶部设置有料斗19，罐体段201上部内通过横板206分隔有存料腔207，料斗19与存料腔207相通处活动连接有阀板20，两组承压板10相向侧壁均设置有可与阀板20传动配合的罩体，通过罩体与阀板20的传动配合，当罩体进入存料腔207内，使得阀板20打开，原料落入存料腔207内，或当罩体离开存料腔207时，罩体将原料移出存料腔207，并将阀板20关闭。

具体的，罐体段201侧壁开设有与料斗19相通的进料口211，料斗19靠近进料口211处固定有阀块26，阀板20转动在阀块26底侧，在阀块26底侧还活动连接有与阀板20同轴的第二齿轮25。

罩体包括垂直固定在承压板10上的弧壳21和垂直固定在弧壳21远离承压板10一侧的弧片22，弧壳21侧壁开设有料口23，弧壳21上固定连接有第二齿条24。

其中，第二齿条24能与第二齿轮25啮合，当压榨板13与挡板8接触后，带动密封板7和承压板10移动，并当罩体进入存料腔207后，压榨板13位于进入横板206下方，并随着承压板10的继续移动，使得第二齿条24与第二齿轮25的啮合，从而使得阀板20打开，使得植物原料从料斗19通过料口23落入罩体内的存料腔207中，当密封板7与承压板10移动复位时，再通过第二齿条24与第二齿轮25的啮合，使得阀板20关闭，同时通过罩体的作用，将植物原料推向压榨室方向，当密封板7复位时，植物原料全部推入压榨室内，此时承压板10还位于横板206下方，从而随着压榨板13继续移动，将压榨室内的植物原料推向滤网段202，实现自动投放植物原料，提高压榨效率。

为便于使得料斗19内的植物原料下料，其阀块26为具有倾斜面的半圆块体，则阀板20为半圆形板体。

同时为避免植物原料落在罩体外侧，则料口23为半圆形的孔，且第二齿条24固定在料口23上侧且靠近弧片22一侧，从而当罩体向进料口211方向靠近时，并当第二齿条24与第二齿轮25啮合时，料口23的“大口”先与进料口211靠近。

本技术方案中，在卧罐1内还设置有多组用于制冷的制冷片（图未示出），通过制冷片，用于调控卧罐1内温度，使得压榨时处于较低温度，简单压榨过程中产生的热对香料精油等质量的影响。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。