一种藤椒精深加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及藤椒食品加工技术领域，具体为一种藤椒精深加工设备及加工工艺。

背景技术

在藤椒油是藤椒与食用植物油混合提炼后产生的一种调味油，椒油非常有风味，可以增强食物的风味，主要突出麻性和香味，可以用在川菜、凉拌菜、面食、米线、火锅中，藤椒油油可以帮助人们杀虫、止痒解腥，以及用来治疗风寒湿痹、齿痛和呕吐，效果非常好，在工业对藤椒进行藤椒油进行提炼时，需要对采摘后的藤椒进行集中清洗，避免其表面粘附的灰尘杂质被带离至提炼的油液内部而影响油液质量。

但是，现如今在对藤椒外表面进行清洗时，都是将数量较多的藤椒直接倾倒于注有一定清洗用水内部而对其进行集中清洗，而由于藤椒自身单颗重量较轻，会有部分藤椒漂浮于清理用水表面而无法与清洗用水充分接触，导致操作者需要定期对堆积于清洗池内部的藤椒进行搅动而使其位置进行更换，费时费力的同时，针对不同注水深度的清洗用水，其藤椒漂浮位置也不相同，进而极易由于搅动的位置无法进行改变而影响对藤椒外表面清洗质量的不足，影响后续对其提炼榨油质量。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种藤椒精深加工设备及加工工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种藤椒精深加工设备及加工工艺，包括处理罐，所述处理罐顶部通过螺栓可拆卸安装有密封盖板，所述密封盖板顶部侧边两端表面均固定安装有中空管，两组所述中空管顶部之间固定安装有传动框；

所述传动框内侧两端均通过轴承转动安装有连接杆，每个所述连接杆外侧中端表面均固定套接有驱动链轮，两组所述驱动链轮外侧之间啮合套接有传动链圈，每个所述中空管内侧均通过轴承竖向转动安装有转动丝杆，且转动丝杆顶部与连接杆底部表面固定相连接，每个所述转动丝杆外侧表面均滑动套接有连接套筒，且连接套筒滑动安装于中空管内部；

每个所述连接套筒外侧两端表面均固定安装有传动杆，且传动杆贯穿滑动安装于中空管侧边内部，每个所述中空管外侧表面均滑动套接有滑动套筒，且传动杆侧边顶端与滑动套筒内侧壁固定相连接，每个所述滑动套筒外侧两端表面均固定安装有推动杆，且推动杆外侧贯穿滑动安装于密封盖板内部，所述密封盖板内侧中端通过轴承竖向转动安装有转动杆，所述转动杆顶部外侧通过密封软垫滑动套接有挤压网板，且推动杆底部滑动安装于挤压网板顶部表面。

通过采用上述技术方案，通过传动链圈对传动链轮的啮合传动作用下，以及转动丝杆对连接套筒的传动作用下，使得挤压网板顶部两侧受到均匀且同向抵动力而在处理罐内部进行竖向移动，使得挤压网板在进行位置调节的同时，对漂浮于清洗用水表面的藤椒原材料进行下压处理，使其完全浸入清洗用水内部，在提高对藤椒原材料清理质量的同时，减少整个调节机构驱动以及控制所需的成本，方便操作者根据清理用水水量深浅及时调节。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动框顶部外侧表面的安装有伺服电机，且伺服电机传动轴底部与连接杆顶部表面固定相连接，所述密封盖板顶部中端表面固定安装转动电机，且转动电机传动轴底部与转动杆顶部表面固定相连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机和转动电机的结构作用而保证整个对藤椒原材料清洗加工正常进行。

作为本发明的一种优选实施方式，所述密封盖板顶部两侧表面均固定连通有进料管，且进料管底部贯穿滑动安装于挤压网板侧边两端内部，所述处理罐底部中端固定连通有排料管。

通过采用上述技术方案，通过进料管和排料管而保证对整个原材料的进排处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆外侧表面滑动套接有升降套筒，且升降套筒的数量为若干组，每个所述升降套筒外侧表面均固定安装有搅动杆，且搅动杆的数量为若干组，每两组所述升降套筒外侧两端之间均固定安装有连接杆，所述挤压网板底部两侧表面均固定安装有安装杆，且安装杆底部与升降套筒顶部表面固定相连接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆和安装杆而保证多组升降套筒可以随着挤压网板的移动而同步进行移动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆底部外侧表面固定套接有固定套筒，所述固定套筒外侧两端表面均固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆底部之间固定安装有沥水网板。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆而将沥水网板安装在转动杆底部，使得在对密封盖板进行移出处理时，沥水网板可以将其表面堆积的原材料同步移出而方便移出处理。

作为本发明的一种优选实施方式，第一步，将密封盖板通过螺栓拧接于处理罐顶端表面，再将待清洗藤椒原材料和清洗用水分步通过进料管输送至处理罐内部；

第二步，通过外部控制开关而打开伺服电机，带动驱动链轮和转动丝杆同步进行转动，在升降套筒竖向移动后，通过推动杆的传动而带动挤压网板下降将漂浮于清洗用水表面的藤椒压入清洗用水内部；

第三步，通过外部控制开关而打开转动电机，使得转动杆带动搅动杆对清洗用水以及其内部的藤椒进行搅动而加快清洗速度；

第四步，打开排料管表面的电磁阀，将清洗用水通过排料管排出处理罐内部，使得清洗完成的藤椒堆积于沥水网板顶部表面，随之移开密封盖板使其带动沥水网板移出处理罐内部，对沥水网板表面堆积的藤椒进行移出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过传动链圈而将传动框内侧两侧的传动链轮进行啮合套接有，使得伺服电机使其运转而带动连接杆以及其表面套接有传动链轮进行转动时，即可带动位于传动框两侧的连接杆同步且同向的进行转动，随之带动密封盖板侧边两端内部的转动丝杆进行同步且同向的进行转动，结合限位槽对传动杆的导向限位作用下，即可使得转动丝杆在发生转动时，即可带动其表面套接有连接套筒竖向移动后，同步通过推动杆而提供给挤压网板顶部相应的推拉力，使得挤压网板顶部两侧受到均匀且同向抵动力而在处理罐内部进行竖向移动，使得挤压网板在进行位置调节的同时，对漂浮于清洗用水表面的藤椒原材料进行下压处理，使其完全浸入清洗用水内部，在提高对藤椒原材料清理质量的同时，减少整个调节机构驱动以及控制所需的成本，方便操作者根据清理用水水量深浅及时调节；

2.本发明通过在挤压网板底部以及升降套筒顶部之间安装有安装杆，以及通过传动杆而将两组相邻的升降套筒进行连接，使得挤压网板在下降移动时，可以提供给多组挤压套筒以及其外侧的搅动杆同步竖向移动，对搅动杆的位置随着清洗用水的深浅进行位置调节，保证多组搅动杆可以始终位于清洗用水内部而对其内部的藤椒进行搅动，进一步提高对藤椒外表面的清理质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种藤椒精深加工设备及加工工艺的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种藤椒精深加工设备及加工工艺的整体正视剖面结构示意图；

图3为本发明一种藤椒精深加工设备及加工工艺的挤压网板整体俯视剖面结构示意图；

图4为本发明一种藤椒精深加工设备及加工工艺的A部放大结构示意图；

图5为本发明一种藤椒精深加工设备及加工工艺的转动杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、处理罐；11、密封盖板；12、转动电机；13、进料管；14、排料管；15、转动杆；16、沥水网板；2、中空管；21、传动框；22、转动丝杆；23、连接杆；24、驱动链轮；25、传动链圈；26、连接套筒；27、传动杆；28、推动杆；29、滑动套筒；3、挤压网板；31、升降套筒；32、传动杆；33、搅动杆；34、密封软垫；35、导向槽；36、安装杆；4、固定套筒；41、支撑杆；5、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：本发明中，密封盖板11顶部两侧表面均固定连通有进料管13，且进料管13底部贯穿滑动安装于挤压网板3侧边两端内部，处理罐1底部中端固定连通有排料管14。

传动框21顶部外侧表面的安装有伺服电机5，且伺服电机5传动轴底部与连接杆23顶部表面固定相连接，传动框21内侧两端均通过轴承转动安装有连接杆23，每个连接杆23外侧中端表面均固定套接有驱动链轮24，两组驱动链轮24外侧之间啮合套接有传动链圈25，每个中空管2内侧均通过轴承竖向转动安装有转动丝杆22，且转动丝杆22顶部与连接杆23底部表面固定相连接，每个转动丝杆22外侧表面均滑动套接有连接套筒26，且连接套筒26滑动安装于中空管2内部。

在一个可选的实施例中，每个连接套筒26外侧两端表面均固定安装有传动杆27，每个中空管2外侧两端内部均开设有导向槽35，且传动杆32贯穿滑动安装于导向槽35内部，每个中空管2外侧表面均滑动套接有滑动套筒29，且传动杆27侧边顶端与滑动套筒29内侧壁固定相连接，每个滑动套筒29外侧两端表面均固定安装有推动杆28，且推动杆28外侧贯穿滑动安装于密封盖板11内部，密封盖板11内侧中端通过轴承竖向转动安装有转动杆15，转动杆15顶部外侧通过密封软垫34滑动套接有挤压网板3，且推动杆28底部滑动安装于挤压网板3顶部表面。

在一个可选的实施例中，每两组升降套筒31外侧两端之间均固定安装有连接杆37，挤压网板3底部两侧表面均固定安装有安装杆36，且安装杆36底部与升降套筒31顶部表面固定相连接，转动杆15底部外侧表面固定套接有固定套筒4，固定套筒4外侧两端表面均固定安装有支撑杆41，两组支撑杆41底部之间固定安装有沥水网板16。

在一个可选的实施例中，密封盖板11顶部中端表面固定安装转动电机12，且转动电机12传动轴底部与转动杆15顶部表面固定相连接。

在一个可选的实施例中，第一步，将密封盖板11通过螺栓拧接于处理罐1顶端表面，再将待清洗藤椒原材料和清洗用水分步通过进料管13输送至处理罐1内部；

第二步，通过外部控制开关而打开伺服电机5，带动驱动链轮24和转动丝杆22同步进行转动，在升降套筒31竖向移动后，通过推动杆28的传动而带动挤压网板3下降将漂浮于清洗用水表面的藤椒压入清洗用水内部；

第三步，通过外部控制开关而打开转动电机12，使得转动杆15带动搅动杆33对清洗用水以及其内部的藤椒进行搅动而加快清洗速度；

第四步，打开排料管14表面的电磁阀，将清洗用水通过排料管14排出处理罐1内部，使得清洗完成的藤椒堆积于沥水网板16顶部表面，随之移开密封盖板11使其带动沥水网板16移出处理罐1内部，对沥水网板16表面堆积的藤椒进行移出。

工作时，将密封盖板11贴合于处理罐1顶部表面后，使用螺栓对其拧动加固处理后，将待清洗加工的藤椒通过进料管13倾倒至处理罐1顶部内部后，再将清洗用水通过进料管13注入处理罐1内部后，通过外部控制开关而打开伺服电机5使其发生运转而带动其传动轴底部的连接杆23进行转动后，结合驱动链轮24与传动链圈25的啮合传动作用下，可以带动两组连接杆23以及其底部的转动丝杆22同步且同向的进行转动，随之结合限位槽35对传动杆32的导向限位作用下，使得转动丝杆22表面套接有连接套筒26同步竖向移动后，在传动杆32的传动作用下而带动中空管2外侧的滑动套筒29同步竖向移动后，通过推动杆28而提供给挤压网板3顶部相应的推拉力，使得挤压网板3顶部两侧受到均匀且同向抵动力而在处理罐1内部进行竖向移动，使得挤压网板3在进行位置调节的同时，对漂浮于清洗用水表面的藤椒原材料进行下压处理，使其完全浸入清洗用水内部的同时，在安装杆36和传动杆32的传动作用下，带动多组挤压套筒31连同其侧边的搅动杆32同步进行为位置移动，随之打开转动电机12使其运转而带动转动杆15以及其侧边的搅动杆33进行转动，对藤椒原材料进行搅动而加快清洗用水对藤椒原材料的清理速度，随之在清洗完成后，打开排料管14表面的电磁阀而将清洗用水排出，再移出处理罐1内部的同时，带动沥水网板16同步竖向移动时，将沥水网板16表面堆积的清理完成的藤椒进行移出。

另外，本发明一种藤椒精深加工设备及加工工艺包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。