基于冲头冲压行程监控方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及基于冲头冲压行程监控方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

目前，在玻璃瓶生产过程中，通常在设备以及玻璃液的位置设置多个传感器，以实时获取生产过程中的异常数据，从而便于技术人员分析异常原因，进一步对异常进行修复，保证玻璃生产的成品率。

但是，在上述异常检测方法中，各个传感器将监测到的数据返回到显示设备上以供技术人员参考，故而，存在一个问题，不同位置的多个传感器将监测到的数据返回给显示设备上时，其数据量多，数据之间无明显关联性，使技术人员在分析异常时工作负担大，同时，多个传感器数据均显示在显示设备上，容易互相干扰，导致技术人员分析异常存在误差。

故而现有技术中存在监测数据信息复杂，异常分析误差较大的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供了基于冲头冲压行程监控方法、装置、电子设备及存储介质，应用于玻璃生产技术领域，通过获取实时的冲压曲线信息，与标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致，且由于冲压曲线信息包括冲头最低位置区、弹簧自复位区、冲头装料区、冲头快速上升区、冲头缓慢上升区、保压区以及冲头快速下降区，实时的冲压曲线信息中上述每个区域的线段均应与标准的冲压曲线信息保持一致，从而保证玻璃生产过程无异常，若上述区域存在数据异常，则可根据不同的异常区针对性检查不同的异常部位，对异常部位的参数进行调整和/或更换异常部位设备，以保证玻璃生产过程的玻璃瓶成品质量，因此，该方法具备监测数据显示简洁，精准检测异常部位，且检测结果准确度高的有益效果。

第一方面，本申请提供基于冲头冲压行程监控方法，该方法包括以下步骤：

获取实时的冲压曲线信息，冲压曲线信息为冲头的冲压行程和冲压时间的关系曲线，冲压曲线信息包括冲头最低位置区、弹簧自复位区、冲头装料区、冲头快速上升区、冲头缓慢上升区、保压区以及冲头快速下降区；

将实时的冲压曲线信息和标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区；

根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致。

通过上述的基于冲头冲压行程监控方法，获取实时的冲压曲线信息，冲压曲线信息为冲头的冲压行程和冲压时间的关系曲线，冲压曲线信息包括冲头最低位置区、弹簧自复位区、冲头装料区、冲头快速上升区、冲头缓慢上升区、保压区以及冲头快速下降区，上述各区若出现异常则对应着不同的异常原因，通过将实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息进行对比，则通过观察偏离值，即可快速得到异常原因，从而可以根据异常原因精准检测相应的异常部位，对异常部位的异常参数进行调整，或者更换异常部位的设备，以保证玻璃生产的成品质量，具备监测数据显示简洁，精准检测异常部位，且检测结果准确度高的有益效果。

优选地，在本申请提供的基于冲头冲压行程监控方法，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致的步骤包括：

根据异常区获取异常原因信息；

根据异常原因信息检查对应的异常部位，生成检查结果；

根据检查结果调整异常部位参数信息。

通过上述的基于冲头冲压行程监控方法，根据异常区获取异常原因信息，由于不同区线段偏离反映的是玻璃生产过程中不同的异常原因，因此，可以根据具体的异常产生的区域，获取具体的可能导致该异常出现的异常原因信息，根据该异常原因信息系统即可判断出与该异常原因信息对应的异常部位，并对该异常部位进行针对性的检查，可快速得出导致异常区出现异常的检查结果，从而，根据该检查结果调整异常部位参数信息。

优选地，在本申请提供基于冲头冲压行程监控方法，根据所述检查结果调整异常部位参数信息的步骤包括：

获取传感器运行状态信息；

根据传感器运行状态信息调整异常部位参数信息和/或更换异常部位设备。

通过上述的基于冲头冲压行程监控方法，获取传感器运行状态信息，该传感器运行状态信息为检查结果中的一种可能出现的情形，传感器运行状态信息异常时，有三种显示结果，分别为“short circuit”（短路），“no cable”（接触不良），“no cylinder”（没有气缸），根据显示的检查结果针对性的对线路、插座或传感器电缆或气缸、电路板进行逐一排查，找出具体导致异常出现的设备，对该设备进行更换，以确保玻璃生产正常进行。

优选地，本申请提供基于冲头冲压行程监控方法，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致之后的步骤包括：

获取实时的冲压曲线信息的组别信息；

根据组别信息获取组别内实时的冲头最低位置区的起始位置信息；

当起始位置信息不一致时，对冲压设备进行有限行程校准操作。

通过以上的基于冲头冲压行程监控方法，获取实时的冲压曲线信息的组别信息，该组别信息为预设数量的冲压曲线信息，组别信息为技术人员事先设定，可以为10个一组，便于技术人员观察，在一组多个玻璃瓶生产过程中，冲头对模具中的玻璃液进行冲压时，是否能产出统一质量的玻璃瓶，当获取到组别内实时的冲头最低位置区的起始位置信息不一致时，则说明冲头从最低点向上冲压玻璃液的行程不稳定，需要进行有限行程校准操作，以保证玻璃瓶的生产质量。

优选地，本申请提供基于冲头冲压行程监控方法，当起始位置信息不一致时，对冲压设备进行有限行程校准操作的步骤包括：

获取预设的周期时长信息以及预设的生产上下限范围信息；

在预设的周期时长信息内，获取组别信息内实时的冲压曲线信息的实时生产范围信息；

当实时生产范围信息大于预设的生产上下限范围信息时，对冲压设备进行有限行程校准操作。

优选地，本申请提供基于冲头冲压行程监控方法，所述方法还包括：

获取玻璃生产中的实时料重变化曲线信息；

根据所述料重变化曲线信息，更换供料设备。

优选地，本申请提供基于冲头冲压行程监控方法，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致的步骤还包括：

获取标准的冲压曲线信息中保压区的标准保压时长信息，以及实时的冲压曲线信息中保压区的实时保压时长信息；

比较标准保压时长信息与实时保压时长信息，得到保压时长差值信息；

当保压时长差值信息大于预设的允许的保压时长差值信息时，对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致。

第二方面，本申请提供基于冲头冲压行程监控装置，该装置包括：

获取模块：用于获取实时的冲压曲线信息，冲压曲线信息为冲头的冲压行程和冲压时间的关系曲线，冲压曲线信息包括冲头最低位置区、弹簧自复位区、冲头装料区、冲头快速上升区、冲头缓慢上升区、保压区以及冲头快速下降区；

比较模块：用于将实时的冲压曲线信息和标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区；

调整模块：用于根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致。

第三方面，本申请提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，该存储器存储有计算机可读取指令，当计算机可读取指令由处理器执行时，运行如上述第一方面提供的方法中的步骤。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时运行如上述第一方面提供的方法中的步骤。

有益效果：本申请提供的基于冲头冲压行程监控方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取实时的冲压曲线信息，与标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致，且由于冲压曲线信息包括冲头最低位置区、弹簧自复位区、冲头装料区、冲头快速上升区、冲头缓慢上升区、保压区以及冲头快速下降区，实时的冲压曲线信息中上述每个区域的线段均应与标准的冲压曲线信息保持一致，从而保证玻璃生产过程无异常，若上述区域存在数据异常，则可根据不同的异常区针对性检查不同的异常部位，对异常部位的参数进行调整和/或更换异常部位设备，以保证玻璃生产过程的玻璃瓶成品质量，因此，该方法具备监测数据显示简洁，精准检测异常部位，且检测结果准确度高的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的基于冲头冲压行程监控方法的流程图。

图2为本申请提供的基于冲头冲压行程监控装置的结构示意图。

图3为本申请提供的电子设备的结构示意图。

图4为本申请提供的基于冲头冲压行程监控方法中标准的冲压曲线信息图。

图5为本申请提供的一种实时的冲压曲线信息中保压区异常图。

图6为本申请提供的另一种实时的冲压曲线信息中保压区异常图。

图7为本申请提供的一种实时的冲压曲线信息中冲头快速上升区异常图。

图8为本申请提供的一种实时的冲压曲线信息中冲头快速下降区异常图。

图9为本申请提供的又一种实时的冲压曲线信息中保压区异常图。

图10 为本申请提供的一种实时的冲压曲线信息的组别信息图。

图11 为本申请提供的一种实时料重变化曲线信息图。

标号说明：201、获取模块；202、比较模块；203、调整模块；301、处理器；302、存储器；303、通信总线；3、电子设备；401、冲头最低位置区；402、弹簧自复位区；403、冲头装料区；404、冲头快速上升区；405、冲头缓慢上升区；406、保压区；407、冲头快速下降区；501、浅蓝色标记；502、粉红色标记；503、绿色标记；B、凸起尖角。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一、第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下文公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的目的，解决了现有技术中存在的问题。在目前玻璃瓶生产过程中，检测异常数据的方式通常是根据传感器返回的各个部位的数据信息，来分析异常原因，但这种方式会使显示屏上的数据冗杂，数据之间关联性差，其存在数据互相干扰，导致异常分析不准确的问题。为了解决该问题，本申请提供基于冲头冲压行程监控方法、装置、电子设备及存储介质，具体为：

请参照图1，本申请实施例提供基于冲头冲压行程监控方法，该方法应用于玻璃生产技术领域，通过获取实时的冲压曲线信息，而后将其与标准的冲压曲线信息进行对比，很容易发现实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区，从而可根据该异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致，达到精确分析处理异常的有益效果，提高玻璃瓶冲压质量。

本申请实施例的基于冲头冲压行程监控方法包括以下步骤：

A1：获取实时的冲压曲线信息，冲压曲线信息为冲头的冲压行程和冲压时间的关系曲线，冲压曲线信息包括冲头最低位置区401、弹簧自复位区402、冲头装料区403、冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405、保压区406以及冲头快速下降区407；

A2：将实时的冲压曲线信息和标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区；

A3：根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致。

其中，在玻璃瓶的生产过程中，玻璃液通过装料装置流入模具中，模具下方设置有冲压机构，模具与冲压机构之间设置有通孔，冲压机构包括弹簧以及冲头，冲头初始压缩弹簧设置在冲压机构的最低位，冲头向上冲压玻璃液的行程为，冲头保持在最低位置，而后放松弹簧，被压缩的弹簧自复位，推动冲头运行到装料位置，并保持一段时间，等待玻璃液装料进入模具后，冲头快速上升冲压玻璃液，而后缓慢上升避免将玻璃瓶瓶底部位冲破，达到向上冲压的允许极限位置后，保持冲头压力不变，使模具中的玻璃瓶定型，最后冲头快速下降压缩弹簧回归初始最低位置。该过程为冲头冲压玻璃液的行程过程，从而，在步骤A1中，冲压曲线信息实际指冲头的冲压行程和冲压时间的关系曲线，冲压曲线信息包括冲头最低位置区401、弹簧自复位区402、冲头装料区403、冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405、保压区406以及冲头快速下降区407，在实际应用中，冲头冲压玻璃液的生产过程中，由PPC（冲头冲压过程监控）系统实时监测，通过该计算机集成生产管理系统监测获取冲压过程中实时的冲压曲线信息，并将其与标准的冲压曲线信息进行比较，则能在显示界面上很容易地观察到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区。其中，标准的冲压曲线信息为技术人员事先根据未出现异常的冲压过程设置，具体请参照图4，其中，图4中横坐标为冲压时间，纵坐标为冲压行程。

其中，在步骤A2中，将实时的冲压曲线信息和标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区，实际在对比的过程中，为了保证获取到的异常区的精确性，可以采取分区一一对比的方式，将冲压曲线信息分为冲头最低位置区401、弹簧自复位区402、冲头装料区403、冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405、保压区406以及冲头快速下降区407，各区线段一一与标准的冲压曲线信息中对应的线段进行对比，例如：请参照图5，在PPC系统的显示屏幕上，实时的冲压曲线信息中，若保压区线段上出现浅蓝色标记501或者深蓝色标记，且该浅蓝色标记501或深蓝色标记显示在冲压曲线信息的异常区显示侧，即表示保压区出现异常；若在PPC系统的显示屏幕上，实时的冲压曲线信息的最高位置超过了允许的变动范围，且屏幕的上方以及左下角出现粉红色标记502，即表示冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405以及冲头保压区406出现异常。获取到异常区后，可根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致，从而在步骤A3中，异常部位与异常区存在着对应关系，例如，当保压区406为异常区时，对应可能存在的异常部位为冲头的压力供给装置；当冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405为异常区时，对应存在的异常部位可能为玻璃液装料装置、冲头的压力供给装置或模具容量。

因此，在一些优选的实施方式中，根据异常区对异常部位进行调整的过程可以是，根据异常区获取与之对应的异常原因信息，而后根据异常原因信息获取与之对应的异常部位，PPC系统针对性地对可能存在异常的部位一一检查，以便于更精准的对异常部位进行调整，从而，A3包括步骤：

根据异常区获取异常原因信息；

根据异常原因信息检查对应的异常部位，生成检查结果；

根据检查结果调整异常部位参数信息和/或更换异常部位设备。

其中，异常区、异常原因信息以及异常部位存在着对应关系，通过异常区可以获取异常原因信息，通过异常原因信息可以获取到对应的异常部位。

在实际应用中，实施例一，请参照图5，当保压区406为异常区，且在PPC系统的显示屏幕的上方和左下角出现浅蓝色标记501，其对应的异常原因可能是：冲头上压力太大，冲压时间变短，致使保压时间变长，超出了设置范围上限，这时系统会自动忽略掉此周期的重量计算并触发行列机踢瓶，现有技术中通常使用行列机制造玻璃瓶，行列机制造玻璃瓶的操作要领为定期称量玻璃瓶的重量，将玻璃瓶的重量控制在预设重量允许的波动范围内，本申请中，在确定实时的冲压曲线信息中出现异常区是由于保压时间过长导致时，则系统可以自动判断当前异常生产的玻璃瓶质量不达标，可直接控制行列机将当前不达标的玻璃瓶剔除，无需称量玻璃瓶重量，节省生产的时间成本，为了解决该保压区406保压时间过长的问题，可以对冲头压力供给装置的压力参数进行调整，即在不影响玻璃瓶成型的前期下，适当调小冲头上的压力，使保压时间重新回到正常范围内。

实施例二，当保压区保压时间太短，显示屏幕的上方和左下角留下深蓝色标记时，与之对应的异常原因信息为：冲头上压力太小，冲压时间变长，致使保压时间变短，超出了设置范围下限，这时系统会自动忽略掉此周期的重量计算并触发行列机踢瓶。为了保证后续玻璃瓶的生产质量，解决该异常问题的方式可以为，对应检查冲头在向上和向下运行过程中是否通畅，若发生卡顿，则应立即处理该卡顿；或者在不影响成型的前期下，适当调大冲头上的压力，使保压时间重新回到正常范围内。

实施例三，请参照图6，最高位置实际指保压区406在屏幕的纵轴上的高度，当该最高位置超出允许变动范围上限，该允许变动范围上限为标准的冲压曲线信息中保压区406对应显示屏幕的纵轴上的高度允许变动的范围，为技术人员根据实际生产情况提前设定，且显示屏幕的上方和左下角留下粉红色标记502，则其对应的异常原因信息可能存在以下几种：①、玻璃液进入模具中的料液太少，重量较轻，模具内腔则多出体积，冲头则会多上升进行填补，导致行程变大；②、当模具容量变大时，在重量不变的情况下，冲头上升行程会变大；③、当冲头上压力大于设定标准时，冲头大力挤压行程会变大；对应上述异常原因信息，PPC系统对进入模具的玻璃液料液重量、模具容量以及冲头压力供给装置分别进行检查，若检查结果为玻璃液料液重量太轻，则增加玻璃液进入模具的料液重量；若检测结果为模具容量太大，则更换容量较小的模具；若检测结果为冲头压力供给装置压力太大，则在不影响成型的前提下，适当调小冲头上压力，从而保证玻璃瓶的生产质量。

实施例四，当实时的冲压曲线信息的最高位置（保压区406）低于允许变动范围上限，且显示屏幕的上方和左下角留下深红色标记，则其对应的异常原因信息可能存在以下几种：①、玻璃液进入模具中的料液太大，重量较重，模具内腔体积填充了过多的玻璃液，导致冲头上升行程变小；②、当模具容量变小时，在重量不变的情况下，冲头上升行程会变小；③、当冲头上压力小于设定标准时，冲压无力，行程会变小；对应上述异常原因信息，PPC系统对进入模具的玻璃液料液重量、模具容量以及冲头压力供给装置分别进行检查，若检查结果为玻璃液料液重量太重，则减小玻璃液进入模具的料液重量；若检测结果为模具容量太小，则更换容量较大的模具；若检测结果为冲头压力供给装置压力太小，则在不影响成型的前提下，适当调大冲头上压力，从而保证玻璃瓶的生产质量。

实施例五，请参照图7，当实时的冲压曲线信息的最高位置（即保压区406所在位置）直接超出生产上限，该生产上限为玻璃液下料装置处，为技术人员提前存储在系统中，且显示屏幕上方和左下角留下绿色标记503，与之对应的异常原因信息为：行列机停止了下料但机器没有停，此时行列机空运转，冲头向上运行直接到达玻璃液下料装置处，解决该问题的方式为：行列机重新下料，冲头最高位置（保压区406）即可回到正常范围内。

实施例六，请参照图8，当实时的冲压曲线信息的冲头快速下降区407出现台阶式下降（参见图8中虚线圆A处），对应的异常原因信息为：冲头下降过程有卡顿，不顺畅，对应该原因检查冲头卡环是否有松动或者检查冲头压力供给装置排气是否通畅，若检查结果为冲头卡环松动，则拧紧卡环；若检查结果为冲头压力供给装置排气不通畅，则将堵塞排气芯的异物剔除。

实施例七，请参照图9，当实时的冲压曲线信息的最高位置，即保压区406出现凸起尖角B，与之对应的异常原因信息为:冲头压力供给装置中排气芯冷却排气满足不了泄压要求，此时冲头受冷却气的影响在冲压到最高位置时，冲头会被稍微顶起一小段距离，即对应在显示屏幕上保压区406出现凸起尖角B，对应该原因，系统对排气芯进行检查，若检查结果为排气芯由于异物堵塞导致排气芯冷却气排气阻塞，则更换排气芯或者将其堵塞物剔除。

其中，在一些优选的实施方式中，根据检查结果调整异常部位参数信息的步骤包括：

获取传感器运行状态信息；

根据传感器运行状态信息调整异常部位参数信息。

其中，当异常区为实时的冲压曲线信息整体异常，具体异常表现为在PPC系统的显示屏幕上实时的冲压曲线信息显示不完整，且屏幕上方和左下角均留下了黄色标记，左下角显示“electric error”，意为电子故障。此时并不是冲压过程出现问题，而是监测冲压过程的传感器或者电路板出现异常，因此需要获取传感器运行状态信息，若传感器运行状态显示“short circuit”说明线路或者插头存在短路，则需要排查线路或插头，必要时更换传感器电缆；若传感器运行状态显示“no cable”说明传感器电缆被拔出或者插头接触不良，则需要排查线路或插头，重新插拔传感器电缆；若传感器运行状态显示“no cylinder”说明没有检测到气缸，有可能是陶瓷管接触不良或者电路板损坏，则需要拆出气缸排查故障，必要时更换气缸或电路板。

其中，在一些优选的实施方式中，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致之后的步骤包括：

获取实时的冲压曲线信息的组别信息；

根据组别信息获取组别内实时的冲头最低位置区401的起始位置信息；

当起始位置信息不一致时，对冲压设备进行有限行程校准操作。

其中，组别信息实际指预设数量的冲压曲线信息，即预设数量的玻璃瓶的实时的冲压曲线信息，为技术人员根据实际生产情况设定，例如，组别信息可以为10个一组，即表示10个冲压曲线信息为一组。其中，冲头最低位置区401的起始位置信息为，实时的冲压曲线信息中，冲头压缩弹簧稳定在初始位置还未开始上升时，对应在显示屏幕纵轴上的高度信息。

其中，在实际应用中，请参照图10,10个一组的冲压曲线信息进行比较，其中在组别内存在有个别冲压曲线信息的起始位置信息存在不一致的问题，具体表现为低于其他冲压曲线信息的起始位置信息，当出现这种情况时，表明在冲压时，每一次的冲压行程的路径长度不一致，对其做一次有限行程校准（有限行程校准是指对冲头的运行路径进行校准，使每次冲头冲压路径长度一致）即可。

其中，在一些优选的实施方式中，当起始位置信息不一致时，对冲压设备进行有限行程校准操作的步骤包括：

获取预设的周期时长信息以及预设的生产上下限范围信息；

在预设的周期时长信息内，获取组别信息内实时的冲压曲线信息的实时生产范围信息；

当实时生产范围信息大于预设的生产上下限范围信息时，对冲压设备进行有限行程校准操作。

其中，预设的周期时长信息为技术人员预设的周期的数量，可根据实际生产自主设定周期，例如一个周期可以为1分钟，1分钟内可以冲压10个玻璃瓶，该10个玻璃瓶为一组，技术人员可预设20个周期，即预设的周期时长信息为20个周期。其中，冲头上升的最高点，以及冲头下降的最低点（冲头快速下降区407的最低点）之间的范围为实时生产范围信息；预设的生产上下限范围信息为，标准的冲头上升的最高点（保压区406）和冲头下降最低点（冲头快速下降区407的最低点）之间的范围信息。

其中，在实际应用中，在技术人员预设的20个周期内，观察显示屏幕上20个组别的冲压曲线信息的实时生产范围信息，当该周期内存在组别超出预设的生产上下线范围信息时（实际指当前的冲头下降最低点低于标准的冲头下降最低点，或者当前的冲头上升最高点高于标准的冲头上升最高点，或者当前的冲头下降最低点低于标准的冲头下降最低点的同时，当前的冲头上升最高点高于标准的冲头上升最高点），说明在冲压时，每一次的冲压行程的路径长度不一致，对其做一次有限行程校准即可。而当该周期内不存在组别超出预设的生产上下线范围信息时，证明该组别内的冲压过程为正常冲压，未出现异常。

其中，在一些优选的实施方式中，该玻璃生产异常检测方法还包括

获取玻璃生产中的实时料重变化曲线信息；

根据料重变化曲线信息，更换供料设备。

其中，在实际应用中，玻璃的实时料重为玻璃液进入模具中的重量，由该部位的专用监测重量传感器获取，并在PPC系统的显示屏幕上显示该实时料重随时间变化而变化的实时料重变化曲线信息。在正常情况下，该实时料重变化曲线信息为连续稳定的线条，当该实时料重变化曲线信息出现跳跃式波动时，请参照图11（其中，在实际生产时，为了保证效率会安排多台机器同时生产，PPC系统同时监测多台机器的生产情况，图中3条线段均为实时料重变化曲线信息），则表明供料出现异常，为解决该问题，PPC应立即自动控制机器停止生产，彻底排查供料问题，若排查出料筒料棒出现严重磨损，则应对其及时进行更换。

其中，在一些优选的实施方式中，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致的步骤还包括：

获取标准的冲压曲线信息中保压区406的标准保压时长信息，以及实时的冲压曲线信息中保压区406的实时保压时长信息；

比较标准保压时长信息与实时保压时长信息，得到保压时长差值信息，保压时长差值信息为比较结果；

当保压时长差值信息大于预设的允许的保压时长差值信息时，对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致。

其中，在实际应用中，标准保压时长信息实际指在玻璃生产中，未发生异常时，正常的保压时间，为提前设定，而实时保压时长信息为当前正在冲压的玻璃瓶的保压时间，为当前获取的信息，将实时保压时长信息与标准保压时长信息进行比较，并得到保压时长差值信息，该保压时长差值信息实际为实时保压时长信息减去标准保压时长信息得到的差值的绝对值；将得到的保压时长差值信息与预设的允许的保压时长差值信息进行对比，当保压时长差值信息大于预设的允许的保压时长差值信息时，说明在保压时，冲头上的压力波动较大，不稳定，应对该冲头压力供给装置的压力进行相应的调整；当保压时长差值信息小于或等于预设的允许的保压时长差值信息时，则说明该冲头上的压力在正常范围内，冲头可以稳定冲压玻璃瓶。

由上可知，本申请提供基于冲头冲压行程监控方法，通过获取实时的冲压曲线信息，与标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致，且由于冲压曲线信息包括冲头最低位置区401、弹簧自复位区402、冲头装料区403、冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405、保压区406以及冲头快速下降区407，实时的冲压曲线信息中上述每个区域的线段均应与标准的冲压曲线信息保持一致，从而保证玻璃生产过程无异常，若上述区域存在数据异常，则可根据不同的异常区针对性检查不同的异常部位，对异常部位的参数进行调整和/或更换异常部位设备，以保证玻璃生产过程的玻璃瓶成品质量，因此，该方法具备监测数据显示简洁，精准检测异常部位，且检测结果准确度高的有益效果。

请参照图2，本申请提供基于冲头冲压行程监控装置，该装置包括：

获取模块201：用于获取实时的冲压曲线信息，冲压曲线为冲头的冲压行程和冲压时间的关系曲线，冲压曲线信息包括冲头最低位置区、弹簧自复位区、冲头装料区、冲头快速上升区、冲头缓慢上升区、保压区以及冲头快速下降区；

比较模块202：用于将实时的冲压曲线信息和标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区；

调整模块203：用于根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致。

在实际应用中，第一获取模块201为传感器，设置在冲压机构上，用于监测冲头在有限行程内随时间变化冲压玻璃液时的行程数据，并将该数据返回给PPC系统，以实时的冲压曲线信息的形式显示在显示屏幕上，以便于技术人员参考。比较模块202将实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息进行对比，其中，标准的冲压曲线信息为技术人员提前存储在PPC系统中，通过比较模块202的比较，技术人员很容易得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区；从而调整模块203可根据该异常区调整对应的异常部位，在实际应用中，调整方式可以是调整异常部位的参数信息，或者是更换异常部位设备，或者调整异常部位的参数信息的同时更换异常部位设备，具体调整方式可根据实际的生产情况决定。

其中，在一些具体的实施方式中，实施例一，请参照图5，当保压区为异常区，且在PPC系统的显示屏幕的上方和左下角出现浅蓝色标记501，其对应的异常原因可能是：冲头上压力太大，冲压时间变短，致使保压时间变长，超出了设置范围上限，这时系统会自动忽略掉此周期的重量计算并触发行列机踢瓶，现有技术中通常使用行列机制造玻璃瓶，行列机制造玻璃瓶的操作要领为定期称量玻璃瓶的重量，将玻璃瓶的重量控制在预设重量允许的波动范围内，本申请中，在确定实时的冲压曲线信息中出现异常区是由于保压时间过长导致时，则系统可以自动判断当前异常生产的玻璃瓶质量不达标，可直接控制行列机将当前不达标的玻璃瓶剔除，无需称量玻璃瓶重量，节省生产的时间成本，为了解决该保压区406保压时间过长的问题，可以对冲头压力供给装置的压力参数进行调整，即在不影响玻璃瓶成型的前期下，适当调小冲头上的压力，使保压时间重新回到正常范围内。

其中，在一些具体的实施方案中，当异常区为实时的冲压曲线信息整体异常，具体异常表现为在PPC系统的显示屏幕上实时的冲压曲线信息显示不完整，且屏幕上方和左下角均留下了黄色标记，左下角显示“electric error”，意为电子故障。此时并不是冲压过程出现问题，而是监测冲压过程的传感器或者电路板出现异常，因此需要获取传感器运行状态信息，若传感器状态显示“short circuit”说明线路或者插头存在短路，则需要排查线路或插头，必要时更换传感器电缆；若传感器状态显示“no cable”说明传感器电缆被拔出或者插头接触不良，则需要排查线路或插头，重新插拔传感器电缆；若传感器状态显示“nocylinder”说明没有检测到气缸，有可能是陶瓷管接触不良或者电路板损坏，则需要拆出气缸排查故障，必要时更换气缸或电路板。

其中，在一些具体的实施方式中，请参照图10,10个一组的冲压曲线信息进行比较，其中在组别内存在有个别冲压曲线信息的起始位置信息存在不一致的问题，具体表现为低于其他冲压曲线信息的起始位置信息，当出现这种情况时，表明在冲压时，每一次的冲压行程的路径长度不一致，对其做一次有限行程校准即可。

其中，在一些具体的实施方式中，在技术人员预设的20个周期内，观察显示屏幕上20个组别的冲压曲线信息的实时生产范围信息，当该周期内存在组别超出预设的生产上下线范围信息时（实际指当前的冲头下降最低点低于标准的冲头下降最低点，或者当前的冲头上升最高点高于标准的冲头上升最高点，或者当前的冲头下降最低点低于标准的冲头下降最低点的同时，当前的冲头上升最高点高于标准的冲头上升最高点），说明在冲压时，每一次的冲压行程的路径长度不一致，对其做一次有限行程校准即可。而当该周期内不存在组别超出预设的生产上下线范围信息时，证明该组别内的冲压过程为正常冲压，未出现异常。

其中，在一些具体的实施方式中，玻璃的实时料重为玻璃液进入模具中的重量，由该部位的专用监测重量传感器获取，并在PPC系统的显示屏幕上显示该实时料重随时间变化而变化的实时料重变化曲线信息。在正常情况下，该实时料重变化曲线信息为连续稳定的线条，当该实时料重变化曲线信息出现跳跃式波动时，请参照图11，则表明供料出现异常，为解决该问题，PPC应立即自动控制机器停止生产，彻底排查供料问题，若排查出料筒料棒出现严重磨损，则应对其及时进行更换。

其中，在一些具体的实施方式中，标准保压时长信息实际指在玻璃生产中，未发生异常时，正常的保压时间，为提前设定，而实时保压时长信息为当前正在冲压的 玻璃瓶的保压时间，为当前获取的信息，将实时保压时长信息与标准保压时长信息进行比较，并得到保压时长差值信息，该保压时长差值信息实际为实时保压时长信息减去标准保压时长信息得到的差值的绝对值；将得到的保压时长差值信息与预设的允许的保压时长差值信息进行对比，当保压时长差值信息大于预设的允许的保压时长差值信息时，说明在保压时，冲头上的压力波动较大，不稳定，应对该冲头压力供给装置的压力进行相应的调整；当保压时长差值信息小于或等于预设的允许的保压时长差值信息时，则说明该冲头上的压力在正常范围内，冲头可以稳定冲压玻璃瓶。

由上可知，本申请提供基于冲头冲压行程监控装置，通过获取实时的冲压曲线信息，与标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区，根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致，且由于冲压曲线信息包括冲头最低位置区401、弹簧自复位区402、冲头装料区403、冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405、保压区406以及冲头快速下降区407，实时的冲压曲线信息中上述每个区域的线段均应与标准的冲压曲线信息保持一致，从而保证玻璃生产过程无异常，若上述区域存在数据异常，则可根据不同的异常区针对性检查不同的异常部位，对异常部位的参数进行调整和/或更换异常部位设备，以保证玻璃生产过程的玻璃瓶成品质量，因此，该方法具备监测数据显示简洁，精准检测异常部位，且检测结果准确度高的有益效果。

请参照图3，图3为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图，本申请提供一种电子设备3，包括：处理器301和存储器302，处理器301和存储器302通过通信总线303和/或其他形式的连接机构（未标出）互连并相互通讯，存储器302存储有处理器301可执行的计算机可读取指令，当电子设备运行时，处理器301执行该计算机可读取指令，以执行时执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：获取实时的冲压曲线信息，冲压曲线信息为冲头的冲压行程和冲压时间的关系曲线，冲压曲线信息包括冲头最低位置区401、弹簧自复位区402、冲头装料区403、冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405、保压区406以及冲头快速下降区407；将实时的冲压曲线信息和标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区；根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息与标准的冲压曲线信息一致。

本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：获取实时的冲压曲线信息，冲压曲线信息为冲头的冲压行程和冲压时间的关系曲线，冲压曲线信息包括冲头最低位置区401、弹簧自复位区402、冲头装料区403、冲头快速上升区404、冲头缓慢上升区405、保压区406以及冲头快速下降区407；将实时的冲压曲线信息和标准的冲压曲线信息进行对比，得到实时的冲压曲线信息偏离标准的冲压曲线信息的异常区；根据异常区对异常部位进行调整，使实时的冲压曲线信息信息与标准的冲压曲线信息一致。

其中，该计算机可读存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（Static Random Access Memory, 简称SRAM），电可擦除可编程只读存储器（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory,简称EEPROM），可擦除可编程只读存储器（Erasable Programmable Read Only Memory, 简称EPROM），可编程只读存储器（Programmable Red-Only Memory, 简称PROM），只读存储器（Read-Only Memory, 简称ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。