一种转盘式固液分离机

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种转盘式固液分离机。

背景技术

伴随着现代经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们日常活动所产生的污水也越来越多，其对自然环境和人们生活环境存在极大危害，污水处理则是对污水中的杂质、有害物质进行清除，以提高水质，方便对水进行二次利用或降低其对环境的危害。

在污水处理过程中，固液分离是处理污水的常用方式，其主要目的是将污水中的颗粒杂质与污水分离，并且降低颗粒杂质中的含水量，常用的固液分离方式是通过压滤机来完成，将污水导入压滤机内，压滤机内的滤网对颗粒杂质进行拦截，随着杂质的不断增多，并且由于水压的作用，滤网内的颗粒杂质受到较大压力，杂质中的水分挤出，从而实现杂质的固液分离工作，而采用此种设备时，杂质的脱水压力主要来自于管道内的水压，而无法对杂质施加气压辅助压力，其压力源较少，压力较小，导致杂质挤压脱水效果较差，同时在清理杂质时，需要关停设备，这样就导致了无法对污水进行连续处理，影响污水处理效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种转盘式固液分离机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种转盘式固液分离机，包括外筒，外筒轴线竖直，外筒内部上下两侧均转动设有转动环，转动环内设有支撑盘，并且转动环与支撑盘相对转动，支撑盘与外筒之间固定连接有支撑臂，所述外筒内竖向设有中心轴，中心轴的两端分别穿过两个支撑盘，并且中心轴与支撑盘转动连接，中心轴的轴线与外筒的轴线偏离，中心轴上设有转盘，转盘的外壁上开设有多个挤压槽口，挤压槽口的长度方向沿外筒轴线方向，多个挤压槽口在转盘上呈环形分布，挤压槽口内滑动设有活塞板；

所述外筒内呈环形设有多个推拉柱，推拉柱的两端分别转动安装在两个转动环上，推拉柱的外壁上设有推拉板，推拉板与活塞板转动连接；

其中，所述中心轴内部中空，中心轴底部开口，挤压槽口朝向中心轴轴线的侧壁上开设有多个滤孔，滤孔与中心轴内部连通。

更优的，所述外筒内部上侧的支撑盘上设有弧形槽板，弧形槽板与两个支撑盘之间空间连通，弧形槽板上连通设有进水管，所述外筒内部下侧的支撑盘上开设有排料口，排料口上设有导料槽板。

更优的，所述外筒内部下侧的支撑盘底部固定有扣帽，扣帽扣装在中心轴底部开口的外侧，并且扣帽与中心轴连通，扣帽底部连通有排水管。

更优的，所述中心轴内侧设有封板，封板的底部固定在扣帽上，封板的外壁滑动贴敷在中心轴内壁上。

更优的，所述外筒内部上侧的支撑盘顶部设有电机，电机的输出端传动设有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮与中心轴传动连接，蜗杆的端部设有传动轮，所述外筒内部上侧的转动环顶部设有传动环，传动轮与传动环传动连接。

更优的，所述外筒内部上侧的支撑盘顶部设有进气管，进气管与两个支撑盘之间的空间连通。

更优的，所述进气管的外壁上连通有分气管，分气管远离进气管的端部开口朝下，并且分气管开口内转动设有旋转管，分气管与旋转管连通，旋转管的底部穿过蜗轮并与中心轴内部空间连通。

更优的，还包括外罩，外罩安装在外筒内部上侧的支撑盘上，并且外罩位于电机、蜗杆和传动轮的外侧。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用偏心挤压的方式实现对污水中颗粒杂质的连续挤压脱水处理，可实现污水处理过程中的快速固液分离工作，方便在借助于污水水压对杂质的正常挤压的情况下施加辅助压力，从而有效提高了挤压强度，提高压滤效果，从而减少水分残留，同时由于采用了连续偏心旋转挤压的方式，可大大提高了污水处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1仰视结构示意图；

图3是图1中外罩剖视结构示意图；

图4是图1的横向剖视结构示意图；

图5是图1的竖向剖视结构示意图；

图6是图4中转盘放大结构示意图；

图7是图3中外罩内部结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、外筒；2、转动环；3、支撑盘；4、支撑臂；5、中心轴；6、转盘；7、挤压槽口；8、活塞板；9、推拉柱；10、推拉板；11、弧形槽板；12、进水管；13、导料槽板；14、滤孔；15、扣帽；16、排水管；17、封板；18、电机；19、蜗杆；20、蜗轮；21、传动轮；22、传动环；23、进气管；24、分气管；25、旋转管；26、外罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种转盘式固液分离机，包括外筒1，外筒1轴线竖直，外筒1内部上下两侧均转动设有转动环2，转动环2内设有支撑盘3，并且转动环2与支撑盘3相对转动，支撑盘3与外筒1之间固定连接有支撑臂4，所述外筒1内竖向设有中心轴5，中心轴5的两端分别穿过两个支撑盘3，并且中心轴5与支撑盘3转动连接，中心轴5的轴线与外筒1的轴线偏离，中心轴5上设有转盘6，转盘6的外壁上开设有多个挤压槽口7，挤压槽口7的长度方向沿外筒1轴线方向，多个挤压槽口7在转盘6上呈环形分布，挤压槽口7内滑动设有活塞板8；

所述外筒1内呈环形设有多个推拉柱9，推拉柱9的两端分别转动安装在两个转动环2上，推拉柱9的外壁上设有推拉板10，推拉板10与活塞板8转动连接；

其中，所述中心轴5内部中空，中心轴5底部开口，挤压槽口7朝向中心轴5轴线的侧壁上开设有多个滤孔14，滤孔14与中心轴5内部连通。

具体的，支撑盘3对挤压槽口7的端口位置进行封堵，多个推拉柱9所围成环形的轴线与外筒1轴线重合，外筒1、支撑盘3和支撑臂4位置固定，同步转动转动环2和中心轴5，并且使转动环2和中心轴5的转动角速度一致，转动环2可带动其上的推拉柱9和推拉板10转动，中心轴5可带动其上的转盘6和活塞板8同步转动，由于转盘6与外筒1偏心，因此当推拉柱9位于距离中心轴5轴线最远位置时，推拉柱9通过推拉板10拉动活塞板8滑动至挤压槽口7边缘位置，此时活塞板8封闭的挤压槽口7内部空间最大，当推拉柱9位于距离中心轴5轴线最近位置时，推拉柱9通过推拉板10推动活塞板8滑动至挤压槽口7内靠近转盘6轴线的位置，此时活塞板8挤压挤压槽口7内部空间并使其空间最小，由于转动环2和中心轴5同步转动，因此挤压槽口7内部空间呈逐渐增大至最大状态，然后再逐渐减小至最小状态，之后再次逐渐增大的周期性变化状态。

在实际使用时，随着挤压槽口7内部空间逐渐增大，将污水导入挤压槽口7内部，污水可通过滤孔14排入至中心轴5内部并通过中心轴5底部开口排出，滤孔14同步对污水中的杂质进行拦截处理，当挤压槽口7内的空间逐渐减小时，停止供水，活塞板8挤压挤压槽口7内的杂质，从而将杂质中的污水挤出，实现杂质的脱水工作，挤出的杂质再次通过滤孔14进入中心轴5内并通过中心轴5底部开口排出，当挤压槽口7内壁空间开始逐渐增大时，将脱水后的杂质排出，之后将污水再次导入至挤压槽口7内，从而实现连续固液分离工作，由于多个挤压槽口7同步工作，从而大大提高了污水处理效率。

通过采用偏心挤压的方式实现对污水中颗粒杂质的连续挤压脱水处理，可实现污水处理过程中的快速固液分离工作，方便在借助于污水水压对杂质的正常挤压的情况下施加辅助压力，从而有效提高了挤压强度，提高压滤效果，从而减少水分残留，同时由于采用了连续偏心旋转挤压的方式，可大大提高了污水处理效率。

更优的，所述外筒1内部上侧的支撑盘3上设有弧形槽板11，弧形槽板11与两个支撑盘3之间空间连通，弧形槽板11上连通设有进水管12，所述外筒1内部下侧的支撑盘3上开设有排料口，排料口上设有导料槽板13。

具体的，当挤压槽口7内的空间逐渐增大时，挤压槽口7移动至弧形槽板11的位置，此时污水可通过进水管12、弧形槽板11导入挤压槽口7内部，当挤压槽口7内的空间逐渐减小时，挤压槽口7偏离弧形槽板11，从而停止对挤压槽口7的供水工作，当挤压槽口7内的空间由最小状态开始逐渐增大时，挤压槽口7移动至排料口位置，此时挤压脱水后的杂质可通过排料口和导料槽板13自然下降排出。

更优的，所述外筒1内部下侧的支撑盘3底部固定有扣帽15，扣帽15扣装在中心轴5底部开口的外侧，并且扣帽15与中心轴5连通，扣帽15底部连通有排水管16。

具体的，中心轴5内的污水可进入扣帽15内并通过排水管16排出至外界管道内，由于中心轴5处于转动状态，因此设置了扣帽15和排水管16进行过渡，从而方便与外界管道连接，实现污水的顺利导出工作。

更优的，所述中心轴5内侧设有封板17，封板17的底部固定在扣帽15上，封板17的外壁滑动贴敷在中心轴5内壁上。

具体的，扣帽15对封板17进行固定支撑，封板17的外壁对中心轴5内壁上的部分滤孔14进行封堵，当挤压槽口7内部空间由最小状态开始逐渐增大时，挤压槽口7移动至封板17的位置，此时挤压槽口7内部空间与中心轴5内部分隔，从而避免中心轴5内的污水重新进入挤压槽口7内，方便使脱水后的杂质与污水处于隔离状态。

更优的，所述外筒1内部上侧的支撑盘3顶部设有电机18，电机18的输出端传动设有蜗杆19，蜗杆19上啮合有蜗轮20，蜗轮20与中心轴5传动连接，蜗杆19的端部设有传动轮21，所述外筒1内部上侧的转动环2顶部设有传动环22，传动轮21与传动环22传动连接。

具体的，电机18可通过蜗杆19和传动轮21分别带动蜗轮20和传动环22转动，蜗轮20可带动中心轴5转动，传动环22可带动转动环2转动，从而使转动环2与中心轴5同步转动，并且转动环2与中心轴5的转动角速度一致。

更优的，所述外筒1内部上侧的支撑盘3顶部设有进气管23，进气管23与两个支撑盘3之间的空间连通。

具体的，当挤压槽口7内部空间由最小状态开始逐渐增大时，挤压槽口7移动至进气管23的位置，此时外界气泵可通过进气管23将空气供入挤压槽口7内，从而为封闭状态的挤压槽口7内部提供空气，保证其内的活塞板8正常移动，避免负压吸力导致活塞板8无法移动，同时排入挤压槽口7内的空气可吹动挤压槽口7内压滤后的杂质向下移动并通过排料口和导料槽板13排出，避免杂质粘连在挤压槽口7内壁上。

更优的，所述进气管23的外壁上连通有分气管24，分气管24远离进气管23的端部开口朝下，并且分气管24开口内转动设有旋转管25，分气管24与旋转管25连通，旋转管25的底部穿过蜗轮20并与中心轴5内部空间连通。

具体的，进气管23内的部分空气可通过分气管24和旋转管25导入中心轴5内，从而方便使中心轴5内的水顺利下落排出，避免因空气压力影响，导致中心轴5内的水无法排出，由于蜗轮20转动，蜗轮20可带动旋转管25与分气管24相对转动，旋转管25与分气管24保持连通状态。

更优的，还包括外罩26，外罩26安装在外筒1内部上侧的支撑盘3上，并且外罩26位于电机18、蜗杆19和传动轮21的外侧。

具体的，通过设置外罩26，可方便对上侧支撑盘3顶部的结构进行遮挡保护，进水管12和进气管23均穿过外罩26。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。