一种用于凹凸棒石提纯的系统装置

技术领域

本发明涉及凹凸棒石提纯领域，更具体地说，它涉及一种用于凹凸棒石提纯的系统装置。

背景技术

现有的凹凸棒石在提纯的时候一般先对凹凸棒石的矿石进行粉碎，再将粉碎后的原材料放入酸性溶液中浸出，从而将锂和钾等有用的元素提取出来，采用上述方式提取元素的效率比较低，而且原材料容易堆积在溶液的底部，从而使得原料不能与溶液充分接触，影响元素的提取效果，而且原料在溶液中浸泡的时候容易聚集在一起，进一步影响原料和溶液的接触，影响凹凸棒石的提纯效果。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种用于凹凸棒石提纯的系统装置，包括设备外壳，设备外壳水平设置，设备外壳的内部转动插装有圆筒，圆筒水平设置，圆筒的轴向和设备外壳的长度方向平行，圆筒的一端设置有驱动组件，驱动组件带动圆筒转动，圆筒的外部设置有翻动组件，翻动组件带动设备外壳底部的原料向上移动，圆筒的内部设置有碾压件，碾压件呈半圆盘形，碾压件和圆筒的内部接触配合，碾压件的外部设置有调节装置，调节装置带动碾压件转动并带动碾压件摆动。

进一步，翻动组件包括下料口和斜板，斜板固定安装在圆筒的外部，斜板呈倾斜状，斜板和设备外壳的内壁接触，下料口开设在圆筒的外部，下料口位于斜板的移动方向前端。

进一步，驱动组件包括套筒、拨块及齿环，套筒转动插装在设备外壳的内部，套筒水平设置，套筒的轴向和圆筒的轴向平行，套筒的外部设置有转动结构，转动结构带动套筒转动，拨块固定安装在套筒的外部，齿环固定插装在圆筒的内部，齿环的轴向和圆筒的轴向平行，齿环和拨块啮合。

进一步，转动结构包括电机和齿轮结构，电机固定安装在设备外壳的外部，电机水平设置，电机输出端的轴向和套筒的轴向平行，齿轮结构连接电机和套筒。

进一步，齿轮结构包括A齿轮和B齿轮，A齿轮固定套设在电机的输出端外部，B齿轮转动安装在设备外壳的外部，B齿轮的轴向和套筒的轴向平行，B齿轮和A齿轮啮合，套筒的一端贯穿设备外壳并延伸至设备外壳的外部，套筒和B齿轮固定连接。

进一步，调节装置包括盘件、铰接轴及连接杆，盘件固定套设在套筒的外部，铰接轴活动贯穿盘件的边沿处，碾压件通过连接杆和铰接轴转动连接，碾压件和盘件之间设置有摆动结构和移动结构，摆动结构带动碾压件围绕铰接轴摆动，移动结构带动碾压件沿着套筒的长度方向往复移动。

进一步，摆动结构包括固定杆和连接结构，固定杆转动插装在套筒的内部，固定杆水平设置，固定杆和设备外壳固定连接，连接结构连接固定杆和碾压件。

进一步，连接结构包括轨道和连接件，轨道转动插装在盘件的内部，轨道和固定杆固定连接，轨道呈倾斜状，连接件固定安装在铰接轴的外部，连接件和轨道滑动连接。

进一步，移动结构包括横板、B磁铁及推动件，横板转动安装在碾压件的边沿处，横板和铰接轴平行，B磁铁活动套设在横板的外部，B磁铁的一端贯穿盘件并延伸至盘件的内部，B磁铁和盘件滑动连接，推动件带动B磁铁靠近或者远离盘件。

进一步，推动件包括A磁铁，A磁铁固定安装在固定杆的外部，A磁铁位于盘件的内部，相邻两组A磁铁磁性相反。

本发明的有益效果在于：本发明能够对原料进行粉碎的同时将原料与溶液浸泡在一起，有利于提高凹凸棒石提纯的效率，而且能够带动设备外壳底部的原料向上移动，使得原料不会沉积在设备外壳的底部，便于对原料进行充分的粉碎，同时能够让原料与溶液充分接触，提高凹凸棒石提纯的效果，碾压件在对原料进行碾压的同时能够对两组碾压件之间的原料进行揉搓和挤压，便于对不同大小的原料进行处理，使得该装置的适用范围更加广泛，而且有利于进一步提高原料粉碎的效果，同时进一步增大原料和溶液的接触面积。

附图说明

图1是本发明一种用于凹凸棒石提纯的系统装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种用于凹凸棒石提纯的系统装置结构剖面图；

图3是本发明一种用于凹凸棒石提纯的系统装置的A处结构放大图；

图4是本发明一种用于凹凸棒石提纯的系统装置的部分结构示意图；

图5是本发明一种用于凹凸棒石提纯的系统装置的局部结构示意图；

图6是本发明一种用于凹凸棒石提纯的系统装置的部分结构剖面图；

图7是本发明一种用于凹凸棒石提纯的系统装置的局部结构剖面图。

图中：1、设备外壳；11、圆筒；12、下料口；13、斜板；21、电机；22、A齿轮；23、B齿轮；24、套筒；25、固定杆；31、拨块；32、齿环；41、盘件；42、铰接轴；43、连接杆；44、碾压件；51、轨道；52、连接件；61、横板；62、A磁铁；63、B磁铁。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

参考附图1－图7，在本实施例中提出了一种用于凹凸棒石提纯的系统装置，包括设备外壳1，设备外壳1水平设置，设备外壳1的内部转动插装有圆筒11，圆筒11水平设置，圆筒11的轴向和设备外壳1的长度方向平行，圆筒11的一端设置有驱动组件，驱动组件带动圆筒11转动，圆筒11的外部设置有翻动组件，翻动组件带动设备外壳1底部的原料向上移动，圆筒11的内部设置有碾压件44，碾压件44呈半圆盘形，碾压件44和圆筒11的内部接触配合，碾压件44的外部设置有调节装置，调节装置带动碾压件44转动并带动碾压件44摆动。

翻动组件包括下料口12和斜板13，斜板13固定安装在圆筒11的外部，斜板13呈倾斜状，斜板13和设备外壳1的内壁接触，下料口12开设在圆筒11的外部，下料口12位于斜板13的移动方向前端。

驱动组件包括套筒24、拨块31及齿环32，套筒24转动插装在设备外壳1的内部，套筒24水平设置，套筒24的轴向和圆筒11的轴向平行，套筒24的外部设置有转动结构，转动结构带动套筒24转动，拨块31固定安装在套筒24的外部，齿环32固定插装在圆筒11的内部，齿环32的轴向和圆筒11的轴向平行，齿环32和拨块31啮合。

转动结构包括电机21和齿轮结构，电机21固定安装在设备外壳1的外部，电机21水平设置，电机21输出端的轴向和套筒24的轴向平行，齿轮结构连接电机21和套筒24。

齿轮结构包括A齿轮22和B齿轮23，A齿轮22固定套设在电机21的输出端外部，B齿轮23转动安装在设备外壳1的外部，B齿轮23的轴向和套筒

24的轴向平行，B齿轮23和A齿轮22啮合，套筒24的一端贯穿设备外壳1并延伸至设备外壳1的外部，套筒24和B齿轮23固定连接。

调节装置包括盘件41、铰接轴42及连接杆43，盘件41固定套设在套筒24的外部，铰接轴42活动贯穿盘件41的边沿处，碾压件44通过连接杆43和铰接轴42转动连接，碾压件44和盘件41之间设置有摆动结构和移动结构，摆动结构带动碾压件44围绕铰接轴42摆动，移动结构带动碾压件44沿着套筒24的长度方向往复移动。

摆动结构包括固定杆25和连接结构，固定杆25转动插装在套筒24的内部，固定杆25水平设置，固定杆25和设备外壳1固定连接，连接结构连接固定杆25和碾压件44。

连接结构包括轨道51和连接件52，轨道51转动插装在盘件41的内部，轨道51和固定杆25固定连接，轨道51呈倾斜状，连接件52固定安装在铰接轴42的外部，连接件52和轨道51滑动连接。

移动结构包括横板61、B磁铁63及推动件，横板61转动安装在碾压件44的边沿处，横板61和铰接轴42平行，B磁铁63活动套设在横板61的外部，B磁铁63的一端贯穿盘件41并延伸至盘件41的内部，B磁铁63和盘件41滑动连接，推动件带动B磁铁63靠近或者远离盘件41。

推动件包括A磁铁62，A磁铁62固定安装在固定杆25的外部，A磁铁62位于盘件41的内部，相邻两组A磁铁62磁性相反。

本实施例提出的提纯系统工作流程如下：

将原料和溶液都倒入设备外壳1的内部，电机21通过A齿轮22和B齿轮23带动套筒24转动，套筒24在转动的时候带动拨块31同步转动，拨块31与齿环32啮合，拨块31在转动的时候能够通过齿环32带动圆筒11缓慢转动，圆筒11带动斜板13同步移动，斜板13移动到圆筒11下方位置的时候，斜板13能够带动设备外壳1下端的原料同步移动，原料能够随着斜板13向上移动，当原料移动到圆筒11上端位置的时候，原料能够通过下料口12与圆筒11分离，由于原料的质量不同，因此原料下落的速度不同，原料在下落的时候会分散开，从而使得原料能够与溶液充分接触。

与此同时，套筒24带动盘件41同步转动，盘件41通过铰接轴42和连接杆43带动碾压件44同步转动，碾压件44围绕套筒24移动，在移动的同时，碾压件44与圆筒11的内壁接触，从而能够对圆筒11内部的原料进行碾压。

与此同时，碾压件44能够带动B磁铁63和横板61同步移动，由于相邻两组A磁铁62的磁性相反，因此A磁铁62与B磁铁63相吸引的时候，A磁铁62带动B磁铁63向盘件41的方向移动，B磁铁63通过横板61拉动碾压件44的一端围绕铰接轴42向上移动，A磁铁62与B磁铁63相排斥的时候，A磁铁62推动B磁铁63向远离盘件41的方向移动，B磁铁63通过横板61带动碾压件44的一端围绕铰接轴42向下移动，通过上述动作，使得碾压件44能够围绕铰接轴42摆动，从而能够对不同大小的原料进行碾压，提高对原料粉碎的效果，相邻两组碾压件44交错摆动，从而能够对经过两组碾压件44之间的原料进行揉搓，进一步对原料进行破碎，同时能够让原料和溶液充分接触。

与此同时，连接件52能够沿着轨道51移动，由于轨道51呈倾斜状，因此连接件52能够带动铰接轴42在盘件41的内部沿着套筒24的长度方向往复移动，相邻两组盘件41上的碾压件44能够相互靠近或者远离，使得相邻两组碾压件44在对原料进行揉搓的同时能够对原料进行挤压，便于对不同大小的原料进行碾压和揉搓，使得该装置的适用范围更加广泛，同时能够进一步提高对原料的粉碎效果。

通过上述动作，本发明能够对原料进行粉碎的同时将原料与溶液浸泡在一起，有利于提高凹凸棒石提纯的效率，而且能够带动设备外壳1底部的原料向上移动，使得原料不会沉积在设备外壳1的底部，便于对原料进行充分的粉碎，同时能够让原料与溶液充分接触，提高凹凸棒石提纯的效果，碾压件44在对原料进行碾压的同时能够对两组碾压件44之间的原料进行揉搓和挤压，便于对不同大小的原料进行处理，使得该装置的适用范围更加广泛，而且有利于进一步提高原料粉碎的效果，同时进一步增大原料和溶液的接触面积。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。