一种香料挤压装置

技术领域

本发明涉及香料加工技术领域，尤其涉及一种香料挤压装置。

背景技术

香料是一种能够闻出香味的物质，通过工人使用各种材料配制而成，在制作香料时，需要使用挤压装置对配制好的粉状原料进行挤压，将香料压制成块状。

专利授权公告号为CN112454959A的专利公布了一种香料挤压成块机器，该挤压成块机器包括：第一支撑架，第一支撑架顶部设有工作台；第二支撑架，第一支撑架上设有第二支撑架；压平机构，工作台上设有压平机构；出料机构，第一支撑架上部和工作台上设有出料机构。该挤压成块机器通过设有自动推料机构，可以实现将挤压成型的香料推出工作台内部；该挤压成块机器通过设有自动压力机构，自动压力机构可以实现自动的间歇性向下按压挤压块，实现自动挤压香料，不需要操作人员不断地用手按压，可以实现降低劳动强度的效果。但是该挤压成块机器无法根据需要调节香料压块的形状，使用较为不便。

为此，我们提出一种能够根据需要调节香料压块形状的香料挤压装置。

发明内容

为了克服现有的挤压成块机器无法根据需要调节香料压块形状的缺点，本发明提供一种能够根据需要调节香料压块形状的香料挤压装置。

一种香料挤压装置，包括有底座、导杆、升降台、压柱、切换机构和调节机构，底座上侧连接有导杆，导杆上滑动式连接有升降台，升降台下侧等距连接有若干个压柱，底座上部等距开有若干个与压柱适配的料槽，升降台与压柱之间设有用于切换挤压香料压块形状的切换机构，底座上设有用于调节盛装香料容器形状的调节机构。

作为上述方案的改进，底座前侧上部连接有出料框。

作为上述方案的改进，切换机构包括有电动推杆、挤压架、连杆、伸缩杆、第一弹簧、压板、扭力弹簧、圆形压块和第二弹簧，升降台前侧中部连接有电动推杆，电动推杆的伸长端连接有挤压架，左右两侧的压柱背向一侧均连接有伸缩杆，左侧的若干个和右侧的若干个伸缩杆之间下部之间均连接有连杆，挤压架向后移动与连杆上部接触，伸缩杆的伸长端与收缩端之间均连接有第一弹簧，伸缩杆下端均转动式连接有压板，压板均与相邻的压柱下侧贴合，压板与相邻的伸缩杆之间均连接有扭力弹簧，压柱内均滑动式连接有圆形压块，圆形压块与相邻的压柱之间均连接有第二弹簧。

作为上述方案的改进，调节机构包括有拉块、调节块、半圆卡块和三弹簧，底座上侧中部滑动式连接有拉块，拉块上连接有若干个调节块，调节块均位于料槽内与底座滑动式连接，拉块内前后两部均滑动式连接有半圆卡块，半圆卡块与拉块之间均连接有第三弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有用于固定压板的固定机构，固定机构包括有梯形块、卡板、条形板和第四弹簧，电动推杆的伸长端连接有梯形块，左侧的若干个和右侧的若干个压柱之间均滑动式连接有条形板，条形板上部均与梯形块接触，条形板上均连接有若干个卡板，卡板均与卡入相邻的压板内，条形板与相邻的压柱之间均连接有第四弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有用于卡住圆形压块位置的卡位机构，卡位机构包括有圆形筒、圆形滑块、第五弹簧、挤压块和推块，左右两侧的圆形压块外侧的上部均连接有圆形筒，圆形筒内均滑动式连接有圆形滑块，圆形滑块与相邻的圆形筒之间均连接有第五弹簧，伸缩杆下部均连接有挤压块，左右两侧的压柱外部均滑动式连接有推块，推块均与相邻的挤压块接触，圆形滑块向下移动后均与相邻的推块接触。

作为上述方案的改进，还包括有用于将压块后的香料向前推出的送料机构，送料机构包括有升降杆、连接块、翘板、送料板和第六弹簧，升降台前部左右对称连接有升降杆，底座上部前侧左右对称连接有连接块，连接块上均转动式连接有翘板，升降杆向下移动均与相邻的翘板后部接触，底座的出料框上滑动式连接有送料板，翘板向上转动均与送料板接触，送料板与底座的出料框之间连接有第六弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有用于将底座上散落的香料推入料槽的刮料机构，刮料机构包括有楔形块、接触板、集料板和第七弹簧，升降杆下部均连接有楔形块，底座上侧左右对称滑动式连接有集料板，集料板前部均连接有接触板，接触板均与相邻的楔形块接触，集料板与底座之间均连接有第七弹簧。

本发明具有如下优点：1、压板向下移动与底座上的料槽配合可将粉状原料挤压成方形香料压块，当需要切换形状时，控制压板向上移动使得圆形压块向下伸出，再控制调节块向上移动堵住料槽，这时，圆形压块向下移动与调节块配合便可将粉状原料挤压成圆形香料压块，如此，便可根据需要调节香料压块的形状。

2、卡板背向移动卡入压板内，能够固定压板的位置，避免压板松动影响压块的效果。

3、圆形压块向下滑动使得圆形滑块卡入压柱内，进而固定圆形压块的位置，方便圆形压块施加压力挤压香料。

4、升降杆向下移动与翘板配合，进而使得送料板向后滑动，以便将推出的香料压块向前送出，以便拿取。

5、楔形块上下移动与接触板配合，进而使得集料板向内滑动将底座上的散料推入料槽内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切换机构的立体结构示意图。

图3为本发明伸缩杆、压板和扭力弹簧的立体结构示意图。

图4为本发明电动推杆和挤压架的立体结构示意图。

图5为本发明调节机构的剖视结构示意图。

图6为本发明的A处放大图。

图7为本发明固定机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明卡固定机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明卡位机构的剖视结构示意图。

图10为本发明卡位机构的部分剖视结构示意图。

图11为本发明送料机构的立体结构示意图。

图12为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图13本发明的B处放大图。

图中标号名称：1、底座，2、导杆，3、升降台，4、压柱，5、切换机构，51、电动推杆，52、挤压架，53、连杆，54、伸缩杆，55、第一弹簧，56、压板，57、扭力弹簧，58、圆形压块，59、第二弹簧，6、调节机构，61、拉块，62、调节块，63、半圆卡块，64、第三弹簧，7、固定机构，71、梯形块，72、卡板，73、条形板，74、第四弹簧，8、卡位机构，81、圆形筒，82、圆形滑块，83、第五弹簧，84、挤压块，85、推块，9、送料机构，91、升降杆，92、连接块，93、翘板，94、送料板，95、第六弹簧，10、刮料机构，101、楔形块，102、接触板，103、集料板，104、第七弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种香料挤压装置，如图1所示，包括有底座1、导杆2、升降台3、压柱4、切换机构5和调节机构6，底座1前侧上部栓接有出料框，底座1上侧焊接有导杆2，导杆2上滑动式连接有升降台3，升降台3下侧等距栓接有六个压柱4，底座1上部等距开有六个与压柱4适配的料槽，升降台3与压柱4之间设有切换机构5，切换机构5能够切换挤压香料压块形状，底座1上设有调节机构6，调节机构6能够调节盛装香料容器形状。

在使用该装置时，工作人员将粉状原料放到底座1上侧的料槽内，通过升降台3控制压柱4向下移动，进而使得切换机构5向下移动与料槽配合将原料挤压成方块状，挤压好的香料压块向前推到出料框内，当需要改变香料压块的形状时，工作人员通过切换机构5切换挤压香料的压块形状，而调节机构6则可改变料槽的形状，通过切换机构5与调节机构6配合，此时便可将香料压块压成圆形。

如图1、图2、图3和图4所示，切换机构5包括有电动推杆51、挤压架52、连杆53、伸缩杆54、第一弹簧55、压板56、扭力弹簧57、圆形压块58和第二弹簧59，升降台3前侧中部栓接有电动推杆51，电动推杆51的伸长端焊接有挤压架52，左右两侧的压柱4背向一侧均栓接有伸缩杆54，左侧的三个和右侧的三个伸缩杆54之间下部之间均连接有连杆53，挤压架52向后移动与连杆53上部接触，伸缩杆54的伸长端与收缩端之间均连接有第一弹簧55，伸缩杆54下端均通过连接有用于挤压香料的压板56，压板56均与相邻的压柱4下侧贴合，压板56与相邻的伸缩杆54之间均连接有扭力弹簧57，压柱4内均滑动式连接有用于挤压香料的圆形压块58，圆形压块58与相邻的压柱4之间均连接有第二弹簧59。

如图2、图5和图6所示，调节机构6包括有拉块61、调节块62、半圆卡块63和第三弹簧64，拉块61滑动式连接在底座1上侧中部，拉块61上连接有六个调节块62，调节块62均位于料槽内与底座1滑动式连接，拉块61内前后两部均滑动式连接有半圆卡块63，半圆卡块63与拉块61之间均连接有第三弹簧64。

初始状态时，圆形压块58被压板56挡在压柱4内，第二弹簧59处于形变状态，而半圆卡块63则被底座1挤压缩在拉块61内，第三弹簧64处于形变状态，在使用该装置时，压柱4向下移动使得压板56向下移动，压板56向下移动后与料槽配合，进而将料槽内的粉状原料挤压成方形香料压块，当需要改变压块形状时，工作人员控制电动推杆51伸长，电动推杆51伸长带动挤压架52向后移动，当挤压架52向后移动至与连杆53接触时，挤压架52继续向后移动会挤压连杆53向上移动，连杆53向上移动使得伸缩杆54缩短，第一弹簧55发生形变，伸缩杆54缩短带动压板56向上移动，压板56向上移动的同时会被压柱4挤压，进而向下转动成竖直状态，扭力弹簧57发生形变，压板56向下转动后不再挤压圆形压块58，这时，在第二弹簧59复位的作用下，圆形压块58随着向下滑动伸出，然后工作人员拉动拉块61向上滑动，拉块61向上滑动带动调节块62向上移动，调节块62向上移动后堵住料槽，拉块61向上滑动带动半圆卡块63向上移动，当半圆卡块63向上移动至与底座1脱离后，在第三弹簧64复位的作用下，半圆卡块63随之向右滑动伸出，进而卡住底座1，固定拉块61的位置，使得调节块62保持上升后的状态，这时，工作人员将原料倒入调节块62内，压柱4向下移动时带动圆形压块58向下移动，圆形压块58向下移动与调节块62配合，进而将调节块62内的粉状原料挤压成圆形香料压块，当需要切换方形香料压块时，工作人员推动半圆卡块63向左滑动缩入拉块61内，第三弹簧64发生形变，这时，工作人员便可推动拉块61向下滑动，进而带动调节块62向下滑动复位，然后工作人员再控制电动推杆51缩短，电动推杆51缩短带动挤压架52向前移动不再挤压连杆53，在第一弹簧55复位的作用下，伸缩杆54随之伸长带动压板56向下移动，压板56向下移动至不再被压柱4挤压时，在扭力弹簧57复位的作用下，压板56随之向上转动复位，压板56向上转动挤压圆形压块58向上滑动缩入压柱4内，第二弹簧59发生形变，如此，便可根据需要调节香料压块的形状。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有固定机构7，固定机构7能够固定压板56，固定机构7包括有梯形块71、卡板72、条形板73和第四弹簧74，电动推杆51的伸长端焊接有梯形块71，左侧的三个和右侧的三个压柱4之间均滑动式连接有条形板73，条形板73上部均与梯形块71接触，条形板73上均焊接有三个卡板72，卡板72均与卡入相邻的压板56内，条形板73与相邻的压柱4之间均连接有第四弹簧74。

在使用该装置时，卡板72卡入压板56内，能够固定压板56的位置，避免在使用时，压板56挡不住圆形压块58产生松动，当需要切换香料压块形状时，电动推杆51的伸长端伸长带动梯形块71向后移动，梯形块71向后移动挤压左右两侧的条形板73相向滑动，第四弹簧74发生形变，条形板73相向滑动带动卡板72相向移动不再卡住压板56，以便压板56向上移动，当需要控制压板56复位时，电动推杆51缩短会使得压板56先复位，而梯形块71向前移动则不再挤压条形板73，在第四弹簧74复位的作用下，条形板73随之带动卡板72背向移动重新卡入压板56内，如此，能够固定压板56的位置，避免压板56松动影响压块的效果。

如图1、图9和图10所示，还包括有卡位机构8，卡位机构8能够卡住圆形压块58位置，卡位机构8包括有圆形筒81、圆形滑块82、第五弹簧83、挤压块84和推块85，左右两侧的圆形压块58外侧的上部均焊接有圆形筒81，圆形筒81内均滑动式连接有圆形滑块82，圆形滑块82与相邻的圆形筒81之间均连接有第五弹簧83，伸缩杆54下部均焊接有挤压块84，左右两侧的压柱4外部均滑动式连接有推块85，推块85均与相邻的挤压块84接触，圆形滑块82向下移动后均与相邻的推块85接触。

初始状态时，圆形滑块82缩入圆形筒81内，第五弹簧83处于形变，在使用该装置时，伸缩杆54缩短带动挤压块84向上移动与推块85脱离，而圆形压块58向下移动则带动圆形筒81和圆形滑块82向下移动，当圆形滑块82向下移动至推块85处后，在第五弹簧83复位的作用下，圆形滑块82随之向外滑动挤压推块85向外滑动，圆形滑块82向外滑动后卡入压柱4内，进而固定圆形压块58的位置，方便圆形压块58施加压力挤压香料，当伸缩杆54伸长时，挤压块84也会向下移动，当挤压块84向下移动至与推块85接触时，挤压块84继续向下移动会挤压推块85向内滑动，推块85向内滑动带动圆形滑块82向内滑动，第五弹簧83发生形变，圆形滑块82向内滑动后不再卡住压柱4，这时，圆形压块58向上滑动则带动圆形筒81和圆形滑块82向上移动复位，如此，能够固定圆形压块58的位置，方便圆形压块58施加压力挤压香料。

如图1和图11所示，还包括有送料机构9，送料机构9能够将压块后的香料向前推出，送料机构9包括有升降杆91、连接块92、翘板93、送料板94和第六弹簧95，升降台3前部左右对称栓接有升降杆91，底座1上部前侧左右对称栓接有连接块92，连接块92上均通过轴承连接有翘板93，升降杆91向下移动均与相邻的翘板93后部接触，底座1的出料框上滑动式连接有用于将香料压块送出的送料板94，翘板93向上转动均与送料板94接触，第六弹簧95连接在送料板94与底座1的出料框之间。

在使用该装置时，升降台3向下移动带动升降杆91向下移动挤压翘板93，使得翘板93向上转动，翘板93向上转动挤压送料板94向后滑动至出料框后部位置，第六弹簧95发生形变，当升降台3向上移动时，香料压块被推出，而当升降杆91向上移动至不再挤压翘板93时，在第六弹簧95复位的作用下，送料板94随之向前滑动将香料压块向前推出，以便工人拿取。

如图1、图12和图13所示，还包括有刮料机构10，刮料机构10能够将底座1上散落的香料推入料槽，刮料机构10包括有楔形块101、接触板102、集料板103和第七弹簧104，升降杆91下部均栓接有楔形块101，底座1上侧左右对称滑动式连接有用于将散料集中的集料板103，集料板103前部均焊接有接触板102，接触板102均与相邻的楔形块101接触，集料板103与底座1之间均连接有第七弹簧104。

在使用该装置时，升降杆91向下移动带动楔形块101向下移动，楔形块101向下移动挤压接触板102相向移动，接触板102相向移动带动集料板103向内滑动，第七弹簧104发生形变，集料板103向内滑动将底座1上的散料推入料槽内，当楔形块101向下移动至与接触板102脱离后，在第七弹簧104复位的作用下，集料板103随之带动接触板102背向移动与压柱4错位，避免影响挤压香料，当升降杆91向上移动时，楔形块101也会向上移动，当楔形块101向上移动至与接触板102接触时，重复上述动作使得集料板103再次向内滑动将散料推入料槽内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。