一种开式曲柄压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，特别涉及一种开式曲柄压力机。

背景技术

压力机往往是配合放置在冲床上的一组模具针对板材进行各种冲压工艺来成型产品零件，广泛应用于电子、通讯、电器、家具、交通工具、五金零部件等的冲压及成型。

作业时，滑块上下运动，将曲柄的旋转运动转换为直线运动，由电动机驱动齿轮、曲柄(或偏心齿轮)、连杆等运转，转化成滑块的上下往复运动，实现冲压。冲床根据驱动机构的不同可分为曲柄式冲床、连杆式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床以及凸轮式冲床等。

但现有的曲柄式冲床大都为单曲柄驱动，单曲柄结构适用范围小，近些年压力机也出现了双曲柄驱动，但是无论单曲柄驱动或双曲柄驱动；曲柄每旋转一周滑块只能对工件下压一次；为提高下压频率现有技术通常提高电机（驱动装置）转速来实现；高速运行对会设备强度，降低零部件使用寿命，同时安全系数不高。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种开式曲柄压力机，通过在一个偏心轮两侧非对称设置曲柄一和曲柄二；随着曲柄一和曲柄二继续旋转；连杆一上导向柱继续上升与滑块脱离；连杆二上导向柱继续下压与滑块对工件进行压合；这样便实现曲柄一和曲柄二在一个旋转周期下，对工件进行两次压合；进一步提高压力机的压合频率，提高冲压效率。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种开式曲柄压力机，包括机架，机架顶部设置有传动机构，机架中部上侧固定设置有限位板，下次滑动设置有滑块；滑块下方配合有支撑块；所述传动机构包括偏心轮，偏心轮左下方与右上方分别设置有曲柄一和曲柄二；曲柄一和曲柄二水平轴与支架的安装孔转动连接；曲柄一和曲柄二曲轴分别转动设置有连杆一与连杆二；曲柄一和曲柄二远离偏心轮一端均设置有飞轮；所述连杆一与连杆二机构相同；所述连杆一包括连接块、活动块和导向柱；所述连接块上端与曲柄一曲轴转动连接，下端与活动块铰接，活动块下端与导向柱连接；所述导连杆一与连杆二包含的导向柱均和限位板的限位孔以及滑块的插孔配合；所述导向柱通过互锁装置与滑块活动连接。

在一种可能的实现方式中所述机架包括底座、支撑板和支架；底座、支撑板和支架从下至上依次固定连接；所述底座顶部设置有支撑块，支撑板靠近底座上方依次设置有滑块和限位板；所述限位板与支撑板固定连接，滑块与支撑板滑动连接；所述支架靠近限位板上方转动设置有传动机构。

在一种可能的实现方式中所述传动机构有电机驱动旋转。

在一种可能的实现方式中所述互锁装置包括导向槽、滑销，十字卡块和十字卡板；所述导向槽开设在连杆一和连杆二的导向柱表面；导向槽包括相互平行的上竖直滑槽，下竖直滑槽以及连接上下竖直滑槽的曲线槽；所述导向槽内部滑动连接有滑销，所述活动块下端与导向柱转动连接。

在一种可能的实现方式中所述连杆一和连杆二的导向柱下端均固定连接有十字卡块，与十字卡块相互卡合的有十字卡板。

在一种可能的实现方式中所述十字卡板设置在插孔底部。

在一种可能的实现方式中所述滑销可设置在限位孔内部。

在一种可能的实现方式中所述互锁装置包括卡槽一、卡槽二，滑道和滚珠；所述卡槽一和卡槽二分别相对开设在连杆一和连杆二的导向柱上，滑道开设在滑块的两个插孔之间，滑道内部设置多个滚珠；所述卡槽一和卡槽二结构相同且与滚珠曲度相配合；多个滚珠直径相加等于滑道长度加一个卡槽一深度。

在一种可能的实现方式中所述滑道端部设置有橡胶凸环。

在一种可能的实现方式中所述活动块下端与导向柱固定连接。

有益效果

本方案中通过在一个偏心轮两侧非对称设置曲柄一和曲柄二；实现曲柄一和曲柄二在一个旋转周期下，连杆一和连杆二的导向柱在运动行程中点至最低点，再到中点时，通过互锁装置对滑块进行锁定；在连杆一和连杆二的导向柱由运动行程中点至最高点，再到中点的过程时，导向柱与滑块解除锁定；这样驱动滑块对工件进行两次压合；进一步提高压力机的压合频率，提高冲压效率。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机架结构示意图；

图3为本发明的传动机构结构示意图；

图4为本发明的连杆一结构示意图；

图5为本发明的实施例1导向柱结构示意图；

图6为本发明的的插孔俯视图；

图7为本发明的插孔剖视图；

图8为本发明的实施例2导向柱结构示意图；

图9为本发明的实施例2滑道和滚珠结构示意图；

图10为本发明的实施例2互锁装置运行示意图。

图例说明：1、机架；11、底座；12、支撑板；13、支架；131、安装孔；2、传动机构；21、偏心轮；22、曲柄一；23、曲柄二；24、连杆一；25、连杆二；26、飞轮；241、连接块；242、活动块；243、导向柱；244、导向槽；245、滑销；246、十字卡块；247、卡槽一；248、卡槽二；3、限位板；31、限位孔；4、滑块；41、插孔；411、十字卡板；412、滑道；413、滚珠；5、支撑块。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略；

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例介绍了一种开式曲柄压力机的具体结构，包括机架1，所述机架1包括底座11、支撑板12和支架13；底座11、支撑板12和支架13从下至上依次固定连接；所述底座11顶部设置有支撑块5，支撑板12靠近底座11上方依次设置有滑块4和限位板3；所述限位板3与支撑板12固定连接，滑块4与支撑板12滑动连接；所述支架13靠近限位板3上方转动设置有传动机构2；

如图3所示，所述传动机构2包括偏心轮21，偏心轮21左下方与右上方分别设置有曲柄一22和曲柄二23；曲柄一22和曲柄二23水平轴与支架13的安装孔131转动连接；曲柄一22和曲柄二23曲轴分别转动设置有连杆一24与连杆二25；曲柄一22和曲柄二2远离偏心轮21一端均设置有飞轮26；

如图4所示，所述连杆一24与连杆二25机构相同；所述连杆一24包括连接块241、活动块242和导向柱243；所述连接块241上端与曲柄一22（曲柄二23）曲轴转动连接，下端与活动块242铰接，活动块242下端与导向柱243连接；所述导连杆一24与连杆二25包含的导向柱243均和限位板3的限位孔31以及滑块4的插孔41配合；所述导向柱243通过互锁装置与滑块4活动连接；

作为一种实施方式，所述传动机构2有电机驱动旋转；

当偏心轮21在电机的作用下旋转是，其左右两侧曲柄一22和曲柄二23跟着一起旋转；由于曲柄一22和曲柄二23相对于偏心轮21偏心设置，这样曲柄一22和曲柄二23旋转的同时，与二者转动连接的连杆一24与连杆二25会交替式曲柄往复运动；这样连杆一24与连杆二25上的导向柱243能在限位孔31以及插孔41上下往复运动；由于导向柱243通过互锁装置与滑块4活动连接；连杆一24与连杆二25能够交替对滑块4进行锁定下压和上向上牵引；当连杆一24驱动滑块4下压工件后上升时，此时连杆一24的导向柱243与插孔41锁定，这样连杆一24能牵引滑块4一同上升抬起；期间连杆二25在曲柄二23的作用下由竖直行程最高点至中点不与滑块4锁合；当连杆一24与连杆二25均运动至中点时，此时连杆一24上导向柱243与滑块4解除锁定，连杆二25上导向柱243与滑块4锁定；随着曲柄一22和曲柄二23继续旋转；连杆一24上导向柱243继续上升与滑块4脱离；连杆二25上导向柱243继续下压与滑块4对工件进行压合；这样便实现曲柄一22和曲柄二23在一个旋转周期下，对工件进行两次压合；进一步提高压力机的压合频率，提高冲压效率；

如图5所示，所述互锁装置包括导向槽244、滑销245，十字卡块246和十字卡板411；

所述导向槽244开设在连杆一24和连杆二25的导向柱243表面；导向槽244包括相互平行的上竖直滑槽，下竖直滑槽以及连接上下竖直滑槽的曲线槽；所述导向槽244内部滑动连接有滑销245，所述活动块242下端与导向柱243转动连接；

连杆一24和连杆二25的导向柱243下端均固定连接有十字卡块246，与十字卡块246相互卡合的有十字卡板411；

如图6和7所示，十字卡板411设置在插孔41底部；

如图2和5所示，作为一种实施方式，滑销245可设置在限位孔31内部；

当连杆一24（连杆二25）的导向柱243刚向下滑动时，此时滑销245位于上竖直滑槽，当导向柱243继续下降至中点时，滑销245与曲线槽接触，此时十字卡块246刚好插入十字卡板411且位于下方，继续下降，由于滑销245对曲线槽的约束，能使导向柱243旋转，这样十字卡块246相对于十字卡板411旋转进行锁合，此时连杆一24的导向柱243与插孔41锁定，这样连杆一24能驱动滑块4一同向下挤压；挤压后导向柱243会上升同时牵引滑块4上移，当滑销245二次与曲线槽接触时，滑销245对曲线槽的二次约束，能使导向柱243回转，这样十字卡块246相对于十字卡板411回转进行脱离；实现了连杆一24（连杆二25）的导向柱243向下滑动时，与插孔41锁定；向上滑动时与插孔41解锁；这样便实现曲柄一22和曲柄二23在一个旋转周期下，导向柱243驱动滑块4对工件进行两次压合；进一步提高压力机的压合频率，提高冲压效率；

实施例二：

以实施例一为基础，本实施例介绍了互锁装置的另一具体结构；

如图8和图9所示，所述互锁装置包括卡槽一247、卡槽二248，滑道412和滚珠413；所述卡槽一247和卡槽二248分别相对开设在连杆一24和连杆二25的导向柱243上，滑道412开设在滑块4的两个插孔41之间，滑道412内部设置多个滚珠413；所述卡槽一247和卡槽二248结构相同且与滚珠413曲度相配合；多个滚珠413直径相加等于滑道412长度加一个卡槽一247深度；

所述滑道412端部设置有橡胶凸环，橡胶凸环防止滚珠413从滑道412口掉落至插孔41中；

所述活动块242下端与导向柱243固定连接；

如图10所示，图中工位a为连杆一24的导向柱243挤压滑块4运动至最低点，连杆二25的导向柱243欲从行程最高点下降；此时连杆一24的导向柱243的卡槽一247槽口与滑道412相对应，由于连杆二25的导向柱243下降会挤压滚珠413向左运动至卡槽一247内部；

随后进入工位b,此时连杆一24的导向柱243向上运动，由于滚珠413对卡槽一247的限位，滑块4会受连杆一24牵引向上运动，连杆二25的导向柱243会向下运动；

随后进入工位c,当连杆一24和连杆二25均进入行程中点时，连杆二25的导向柱243完全插入插孔41，此时卡槽二248槽口与滑道412相对应；这是连杆二25的导向柱243会连同滑块4下压；连杆一24的导向柱243会向上欲抽离滑块4；滚珠413会在连杆一24的导向柱243表面约束下向右运动至卡槽二248内部；

随后进入工位d,此时连杆一24的导向柱243继续向上抽离滑块4，连杆二25的导向柱243向下挤压滑块4；

随后进入工位e,此时连杆一24的导向柱243运动至行程最高点，连杆二25的导向柱243向下挤压滑块4与支撑块5配合对工件进行挤压；

随后进入工位f,此时连杆一24的导向柱243由至行程最高点欲下降，连杆二25的导向柱243欲牵引滑块4向上运动；这时重复工位a导向柱243与插孔41的锁定方式，对连杆二25的导向柱243进行锁定；

重复上述工位，这样便实现曲柄一22和曲柄二23在一个旋转周期下，连杆一24和连杆二25的导向柱243下压和向上牵引滑块4（运动行程中点至最低点，再到中点）时，通过互锁装置对滑块4进行锁定；在连杆一24和连杆二25的导向柱243由运动行程中点至最高点，再到中点的过程时，导向柱243与滑块4解除锁定；这样驱动滑块4对工件进行两次压合；进一步提高压力机的压合频率，提高冲压效率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。