一种制冷设备用分离器

技术领域

本发明涉及教学用制冷设备分离器技术领域，尤其涉及一种制冷设备用分离器。

背景技术

制冷设备用分离器一般是指油分离器，油分离器是将制冷设备中的制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。

现有的制冷设备用分离器，在长期使用后，其内侧壁以及过滤桶上会粘附润滑油，形成结块，在进行清洁时，需要工作人员拆开分离器再进行手动清理，较为麻烦，工作强度较大，且其中的用来控制油口开关的球形浮子上也容易粘附大量润滑油，不易对其进行清洁。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种制冷设备用分离器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制冷设备用分离器，包括主体，所述主体顶部固定连接有进气管，所述主体外侧壁靠近上端位置固定连接有出气管，所述主体内部顶端固定连接有过滤桶，且所述进气管底端设置在过滤桶内部，所述主体内侧固定连接有连接板，两组所述连接板之间固定安装有隔板，所述隔板贯穿开设有圆形放置槽，且所述过滤桶底部固定连接在圆型放置槽内部，所述隔板两侧设置有清洁机构，所述主体内部底端设置有开关机构，所述主体内部且位于隔板下方位置设置有辅助机构，所述隔板顶部外壁且靠近圆形放置槽边缘位置贯穿开设有若干组圆孔，所述清洁机构包括两组环形壳、U形支架与两组外壳，所述U形支架内部底端转动连接有连接轴，所述连接轴外壁靠近隔板底面位置固定连接有齿轮二，所述连接轴上端固定连接有齿轮三，所述齿轮三顶部外壁固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠外部靠近上端位置套设有套环，两组所述外壳内部设置有内置环，所述内置环内侧壁固定连接有若干组刷毛，两组所述环形壳外壁均贯穿开设有环槽，环槽内部插设有竖杆，所述竖杆外侧壁固定连接有刮板一，另一组所述竖杆外侧壁固定连接有刮板二。

在上述的一种制冷设备用分离器中，两组所述环形壳分别固定连接在隔板上下两端表面，所述U形支架固定连接在隔板底面位置，两组外壳设置在主体内部且位于隔板上方位置，所述环形壳内部设置有环形板一，另一组所述环形壳内部设置有环形板二，所述环形板一外侧壁开设有若干组齿槽一，所述环形板二外侧壁开设有若干组齿槽二

在上述的一种制冷设备用分离器中，所述U形支架内部底端转动连接有连接轴，所述U形支架底面安装有电机，电机输出端与连接轴底端相连，所述连接轴外壁靠近底端位置固定连接有齿轮一，所述齿轮三与齿槽一相啮合。

在上述的一种制冷设备用分离器中，所述套环外侧壁固定连接有固定板，且所述固定板远离套环一端固定连接在外壳外侧壁位置，两组所述外壳顶部外壁靠近两端位置均固定连接有连接块，所述双向丝杠外部套设有空心管，所述空心管上端固定连接在主体内部顶端位置，所述空心管外侧壁开设有竖槽，所述刮板二底面固定连接有挤压轴。

在上述的一种制冷设备用分离器中，所述辅助机构包括中心壳气囊，所述中心壳设置在隔板下方位置，所述气囊固定连接在主体内部底端位置，所述中心壳顶部外壁固定连接有L形杆，且L形杆一端固定连接在隔板底面位置，所述中心壳内部插设有集气仓，所述中心壳外壁固定连接有衔接壳。

在上述的一种制冷设备用分离器中，所述中心壳外侧壁转动连接有齿轮四，且所述齿轮四与齿轮一相啮合，所述集气仓外侧壁且位于中心壳内壁位置固定安装有环形板三，所述环形板三外侧壁开设有若干组齿槽三，且齿槽三与齿轮四相啮合，所述集气仓外侧壁固定连接有三组滑块，所述中心壳内侧壁开设有环形限位槽，且所述滑块一端设置在环形限位槽内部。

在上述的一种制冷设备用分离器中，所述气囊顶部外壁固定连接有连通管，且所述连通管远离气囊一端设置在集气仓内部，所述集气仓底面固定连接有三组短管，所述短管远离集气仓一端固定连接有弧形分散盒，所述弧形分散盒内侧壁贯穿开设有若干组气孔，所述气囊外侧壁固定连接有衔接管，且所述衔接管与连通管外壁均安装有单向阀。

在上述的一种制冷设备用分离器中，所述开关机构包括U形块，所述U形块固定安装在主体内侧壁位置，所述U形块底面贯穿开设有油口，油口内部插设有顶针，所述顶针外侧壁转动连接有活动支架，所述活动支架外侧壁远离顶针一端固定连接有球形浮子，所述U形块顶部外壁固定连接有出油管。

在上述的一种制冷设备用分离器中，所述主体底面贯穿开设有两组弧形漏槽，所述弧形漏槽内部插设有弧形挡板，所述弧形挡板两端均固定连接有方形板，方形板底面插设有螺栓。

与现有的技术相比，本一种制冷设备用分离器的优点在于：

1、通过电机配合连接轴旋转，使得清洁机构中的齿轮二配合齿槽二带动环形板二旋转，齿轮三配合齿槽一带动环形板一旋转，并配合竖杆，使得刮板一与刮板二沿着主体内侧壁旋转，对主体内壁粘附的润滑油进行刮下，在双向丝杠同时配合齿轮三，使得套环沿着双向丝杠上下往复运动，配合固定板使得两组外壳上下往复运动，使两者之间设置的内置环沿着过滤桶移动，并配合刷毛可以对过滤桶表面进行清刷，从而可以对主体内壁以及过滤桶上粘附的润滑油进行自动清洁；

2、对主体内壁以及过滤桶上粘附的润滑油清洁的同时，通过挤压轴对气囊转动挤压，使得辅助机构中的气囊内的空气通过连通管进入到集气仓内，并通过三组短管通入到三组弧形分散盒内，再通过其上开设的气孔吹到球形浮子表面，对球形浮子表面粘附的润滑油进行吹拂，加速润滑油从球形浮子表面落下，且通过齿轮四配合各组齿槽三可以带动集气仓在中心壳内通过滑块沿着环形限位槽旋转，使得三组弧形分散盒旋转，增大对球形浮子表面的吹风范围，从而进一步加快润滑油的下落，便于对球形浮子表面的润滑油进行处理，避免润滑油粘附过多，不易清理；

综上所述，通过设置清洁机构可以对主体内壁以及过滤桶上粘附的润滑油进行自动清洁，减轻工作人员的工作强度，且通过设置辅助机构可以对球形浮子表面的润滑油进行吹拂处理，避免润滑油粘附过多，不易清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种制冷设备用分离器的结构示意图；

图2为发明提出的一种制冷设备用分离器的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种制冷设备用分离器中清洁机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种制冷设备用分离器中双向丝杠、环形板一与内置环结构示意图；

图5为本发明提出的一种制冷设备用分离器中辅助机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种制冷设备用分离器中集气仓与弧形分散盒结构示意图；

图7为本发明提出的一种制冷设备用分离器中U形支架、齿轮一与齿轮二结构示意图；

图8为本发明提出的一种制冷设备用分离器中开关机构结示意图。

图中：1、主体；2、进气管；3、出气管；4、弧形漏槽；5、弧形挡板；6、螺栓；7、过滤桶；8、隔板；9、连接板；10、环形壳；12、竖杆；13、刮板一；14、环形板一；15、环形板二；17、刮板二；18、U形支架；19、齿轮一；20、连接轴；21、齿轮二；22、齿轮三；23、双向丝杠；24、套环；25、固定板；26、外壳；27、内置环；28、刷毛；29、连接块；30、衔接壳；31、中心壳；32、集气仓；33、齿轮四；34、挤压轴；35、气囊；36、衔接管；37、连通管；38、空心管；39、弧形分散盒；40、短管；41、环形板三；42、滑块；43、清洁机构；44、辅助机构；45、U形块；46、顶针；47、活动支架；48、球形浮子；49、开关机构；50、圆孔；51、出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图8，一种制冷设备用分离器，包括主体1，主体1顶部外壁固定连接有进气管2，主体1外侧壁靠近上端位置固定连接有出气管3，主体1内部顶端固定连接有过滤桶7，且进气管2底端设置在过滤桶7内部，主体1内侧壁靠近中间位置固定连接有连接板9，两组连接板9之间固定安装有隔板8，隔板8顶部外壁靠近中间位置贯穿开设有圆形放置槽，且过滤桶7底部固定连接在圆型放置槽内部，隔板8上下两端表面位置设置有清洁机构43，主体1内部底端设置有开关机构49，主体1内部且位于隔板8下方位置设置有辅助机构44，隔板8顶部外壁且靠近圆形放置槽边缘位置贯穿开设有若干组圆孔50。

参照图2-图4，清洁机构43包括两组环形壳10、U形支架18与两组外壳26，两组环形壳10分别固定连接在隔板8上下两端表面，U形支架18固定连接在隔板8底面位置，两组外壳26设置在主体1内部且位于隔板8上方位置，环形壳10内部设置有环形板一14，另一组环形壳10内部设置有环形板二15，环形板一14外侧壁开设有若干组齿槽一，环形板二15外侧壁开设有若干组齿槽二，U形支架18内部底端转动连接有连接轴20，U形支架18底面安装有电机，电机输出端与连接轴20底端相连，连接轴20外壁靠近底端位置固定连接有齿轮一19，连接轴20外壁靠近隔板8底面位置固定连接有齿轮二21，且齿轮二21与齿槽二相啮合，连接轴20上端固定连接有齿轮三22，且齿轮三22与齿槽一相啮合，齿轮二21配合齿槽二带动环形板二15旋转，同时使得齿轮三22配合齿槽一带动环形板一14旋转在环形壳10内转动，从而带动竖杆12沿着环槽内旋转，进而带动刮板一13与刮板二17沿着主体1内侧壁旋转，可以对主体1内壁粘附的润滑油进行刮下。

齿轮三22顶部外壁固定连接有双向丝杠23，双向丝杠23外部靠近上端位置套设有套环24，套环24外侧壁固定连接有固定板25，且固定板25远离套环24一端固定连接在外壳26外侧壁位置，两组外壳26顶部外壁靠近两端位置均固定连接有连接块29，双向丝杠23外部套设有空心管38，且空心管38上端固定连接在主体1内部顶端位置，空心管38外侧壁开设有竖槽。空心管38起到对双向丝杠23的防护作用，套环24内侧壁开设有与双向丝杠23相契合的螺纹，当双向丝杠23旋转时，可以通过螺纹带动套环24沿着双向丝杠23上下移动。

两组外壳26内部设置有内置环27，内置环27内侧壁固定连接有若干组刷毛28，两组环形壳10外壁均贯穿开设有环槽，环槽内部插设有竖杆12，竖杆12外侧壁固定连接有刮板一13，另一组竖杆12外侧壁固定连接有刮板二17，刮板二17底面固定连接有挤压轴34，挤压轴34可以挤压气囊35，使得气囊35内的空气通过过连通管37进入到集气仓32内，主体1底面贯穿开设有两组弧形漏槽4，弧形漏槽4内部插设有弧形挡板5，弧形挡板5两端均固定连接有方形板，方形板底面插设有螺栓6。

使用时，制冷压缩机排出的高压蒸汽通过进气管2通入到主体1内部设置的过滤桶7内，将高压蒸汽中含有的润滑油油滴过滤分离出，并附着在过滤桶7上，在重力的作用下向下掉落，通过各组圆孔50掉落在主体1内部靠近底端位置，其余空气通过出气管3逸出，当主体1内部底端收集到的润滑油液位逐渐升高时，球形浮子48受到润滑油的浮力而浮起，使得开关机构49中的活动支架47顺时针抬起，带动顶针46从油口内移出，此时润滑油可以通过油口从出油管51内流出，完成对制冷压缩机排出的高压蒸汽中润滑油与空气的分离；

长时间使用后，需要对该分离器进行清理时，可以通过电机带动U形支架18内安装的连接轴20旋转，从而带动齿轮二21与齿轮三22转动，使得齿轮二21配合齿槽二带动环形板二15旋转，同时使得齿轮三22配合齿槽一带动环形板一14旋转在环形壳10内转动，从而带动竖杆12沿着环槽内旋转，进而带动刮板一13与刮板二17沿着主体1内侧壁旋转，对主体1内壁粘附的润滑油进行刮下，在此过程中，双向丝杠23跟随齿轮三22旋转，带动套环24沿着双向丝杠23上下往复运动，固定板25跟随套环24沿着空心管38上开设的竖槽上下往复运动，从而使得两组外壳26上下往复运动，使两者之间设置的内置环27沿着过滤桶7移动，并配合刷毛28可以对过滤桶7表面进行清刷，从而可以对主体1内壁以及过滤桶7上粘附的润滑油进行自动清洁，其中，将方形板上的螺栓6转出，可以将弧形挡板5取出，使得清理下的润滑油结块等污垢能够在重力的作用下从弧形漏槽4漏出。

参照图5-图8，辅助机构44包括中心壳31气囊35，中心壳31设置在隔板8下方位置，气囊35固定连接在主体1内部底端位置，中心壳31顶部外壁固定连接有L形杆，且L形杆一端固定连接在隔板8底面位置，中心壳31内部插设有集气仓32，中心壳31外壁固定连接有衔接壳30，中心壳31外侧壁转动连接有齿轮四33，且齿轮四33与齿轮一19相啮合，集气仓32外侧壁且位于中心壳31内壁位置固定安装有环形板三41，环形板三41外侧壁开设有若干组齿槽三，且齿槽三与齿轮四33相啮合，集气仓32外侧壁固定连接有三组滑块42，中心壳31内侧壁开设有环形限位槽，且滑块42一端设置在环形限位槽内部，通过滑块42配合环形限位槽能够将集气仓32的旋转位置限定在中心壳31内，且连通管37一端为活动插接在集气仓32内，集气仓32旋转时，不会带动其一同旋转。

气囊35顶部外壁固定连接有连通管37，且连通管37远离气囊35一端设置在集气仓32内部，集气仓32底面固定连接有三组短管40，短管40远离集气仓32一端固定连接有弧形分散盒39，弧形分散盒39内侧壁贯穿开设有若干组气孔，气囊35外侧壁固定连接有衔接管36，且衔接管36与连通管37外壁均安装有单向阀，通过单向阀的设置，可以使得气囊35内的空气不能够从气囊35内通过衔接管36逸出，气囊35内的空气只能够通过连通管37单向通入集气仓32内。

参照图8，开关机构49包括U形块45，U形块45固定安装在主体1内侧壁位置，U形块45底面贯穿开设有油口，油口内部插设有顶针46，顶针46外侧壁转动连接有活动支架47，活动支架47外侧壁远离顶针46一端固定连接有球形浮子48，U形块45顶部外壁固定连接有出油管51。

具体的，在对主体1内壁以及过滤桶7上粘附的润滑油清洁的同时，挤压轴34跟随刮板二17转动，可以对气囊35转动挤压，使得气囊35内的空气通过连通管37进入到集气仓32内，并通过三组短管40通入到三组弧形分散盒39内，再通过其上开设的气孔吹到球形浮子48表面，对球形浮子48表面粘附的润滑油进行吹拂，加速润滑油从球形浮子48表面落下，在此过程中，齿轮一19跟随连接轴20旋转，可以带动齿轮四33旋转，从而配合环形板三41外侧壁开设的各组齿槽三带动集气仓32在中心壳31内通过滑块42沿着环形限位槽旋转，使得三组弧形分散盒39旋转，增大对球形浮子48表面的吹风范围，从而进一步加快润滑油的下落，便于对球形浮子48表面的润滑油进行处理，避免润滑油粘附过多，不易清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。