一种网箱滚贴设备

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种网箱滚贴设备。

背景技术

随着现代工业的发展，大家对触摸屏生产的要求逐渐严格。在触摸屏的生产中，需要将多个物料贴合在一起，并且要保证贴合的精度、效率和质量。现有的贴合设备大都体型庞大，造价昂贵，机台集成化程度低，如若需要将两个物料进行贴合时，需要人工将两个不同物料预先叠放在贴合设备上，随后再使用机器进行按压，容易导致两种物料对不准或生产效率较低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种网箱滚贴设备，能够在同一个机架上完成叠放贴合的过程，提高了精确性和生产效率。

本申请提供了一种网箱滚贴设备，包括：

机架；

网箱机构，所述网箱机构包括固定框架、柔性网板和滚压模组，所述固定框架设置于所述机架上，所述柔性网板设置于所述固定框架上，所述柔性网板的上表面用于放置第一物料，所述滚压模组设置于所述固定框架内，用于在所述柔性网板的下表面进行滚压，所述固定框架上还设有抽空气管；

翻板机构，所述翻板模组包括翻折模组和承载板，所述翻折模组设置于所述机架上且位于所述固定框架的侧旁，所述承载板与所述翻折模组的驱动端连接，所述承载板上用于放置第二物料，所述承载板上还设有用于固定第二物料的定位组件，所述翻折模组用于将所述承载板向所述柔性网板的方向翻折并盖合于所述柔性面板的上表面。

根据本申请实施例的网箱滚贴设备，至少具有如下有益效果：在叠合之前，先通过人工或者机器的方式在柔性网板上放置第一物料，在承载板上放置第二物料，并通过承载板上的定位组件对第二物料进行定位，随后通过翻折模组将承载板往柔性面板的方向翻折，并使得承载板盖合于柔性面板的表面，并使用外部的抽真空设备通过排空气管将第一物料和第二物料紧紧吸在一起，以使得第一物料和第二物料叠合，随后通过滚压模组在柔性网板的下表面进行滚压，以将第一物料和第二物料进行贴合，通过本申请的网箱滚贴设备，第一物料和第二物料能够在同一个机架上完成叠放贴合的过程，通过集成化减小了贴合设备的体积和造价成本，同时提高了加工过程的精确性和生产效率。

根据本申请的一些实施例，所述网箱机构还包括对位平台，所述固定框架通过所述对位平台设置于所述机架上，所述对位平台用于调节所述固定框架在水平面上的位置和角度。

根据本申请的一些实施例，所述滚压模组包括移载模块和滚轮，所述滚轮设置于所述移载模块的驱动端，所述移载模块用于驱动所述滚轮在所述柔性网板的下表面移动。

根据本申请的一些实施例，所述移载模块包括第一驱动电机、传动组件和丝杆，所述第一驱动电机设置于所述固定框架的底部，所述丝杆插设于所述固定框架的侧壁，且所述丝杆的移动端与所述滚轮连接，所述第一驱动电机的驱动端和所述丝杆伸出所述固定框架的一端分别通过所述传动组件连接。

根据本申请的一些实施例，所述滚压模组还包括线性导轨，所述线性导轨沿所述移载模块的传动方向设置于所述固定框架内，所述丝杆的移动端通过滑块与所述滚轮连接，所述滑块可滑动设置于所述线性导轨上。

根据本申请的一些实施例，所述滑块上还设有顶升气缸，所述顶升气缸的驱动端与所述滚轮连接，所述顶升气缸用于调整所述滚轮在竖直方向上的位置。

根据本申请的一些实施例，所述翻折模组包括支撑架、第二驱动电机和传动杆，所述支撑架设置于所述机架上且位于所述固定框架的侧旁，所述第二驱动电机设置于所述支撑架上，所述第二驱动电机的驱动端与所述传动杆的一端连接，所述承载板连接于所述传动杆的侧壁。

根据本申请的一些实施例，所述支撑架在所述承载板的下方设有安装板，所述安装板上设有夹持气缸，所述承载板在放置第二物料的位置四周设有若干通孔，所述定位组件包括若干个限位柱，所述限位柱一一对应穿设于所述通孔并与所述夹持气缸的驱动端连接，所述夹持气缸用于驱动所述限位柱在对应的所述通孔内移动，所述承载板上设有若干个真空孔。

根据本申请的一些实施例，所述网箱机构还包括电磁铁模块，所述电磁铁模块设置于所述固定框架的侧旁，且与所述柔性网板处于同一高度，所述翻板机构还包括磁吸板，所述磁吸板设置于所述承载板的侧壁，当所述承载板和所述柔性网板贴合时，所述磁吸板能够磁吸于所述电磁铁模块上。

根据本申请的一些实施例，所述机架的上方还设有若干个相机模组，若干个所述相机模组分别用于采集所述网箱机构和所述翻板机构上的图像信息。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一些实施例提供的网箱滚贴设备的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的网箱机构的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的网箱机构的内部结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的翻板机构(初始位置)的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的翻板机构(向上翻折)的结构示意图。

附图标号如下：

机架100；相机模组110；网箱机构200；固定框架210；抽空气管211；柔性面板220；第一驱动电机231；传动组件232；丝杆233；滚轮234；对位平台240；线性导轨251；滑块252；顶升气缸260；电磁铁模块270；翻板机构300；支撑架311；第二驱动电机312；传动杆313；承载板320；通孔321；真空孔322；安装板331；夹持气缸332；限位柱333；磁吸板340。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

随着现代工业的发展，大家对触摸屏生产的要求逐渐严格。在触摸屏的生产中，需要将多个物料贴合在一起，并且要保证贴合的精度、效率和质量。现有的贴合设备大都体型庞大，造价昂贵，机台集成化程度低，如若需要将两个物料进行贴合时，需要人工将两个不同物料预先叠放在贴合设备上，随后再使用机器进行按压，容易导致两种物料对不准或生产效率较低。

基于此，本申请提供了一种网箱滚贴设备，以解决上述的技术问题，下面对本申请的方案进行详细赘述。

参照图1至图5，本申请提供了一种网箱滚贴设备，包括：机架100、网箱机构200和翻板机构300，网箱机构200包括固定框架210、柔性网板和滚压模组，固定框架210设置于机架100上，柔性网板设置于固定框架210上，柔性网板的上表面用于放置第一物料，滚压模组设置于固定框架210内，用于在柔性网板的下表面进行滚压，固定框架210上还设有抽空气管211；翻板模组包括翻折模组和承载板320，翻折模组设置于机架100上且位于固定框架210的侧旁，承载板320与翻折模组的驱动端连接，承载板320上用于放置第二物料，承载板320上还设有用于固定第二物料的定位组件，翻折模组用于将承载板320向柔性网板的方向翻折并盖合于柔性面板220的上表面。在叠合之前，先通过人工或者机器的方式在柔性网板上放置第一物料，在承载板320上放置第二物料，并通过承载板320上的定位组件对第二物料进行定位，随后通过翻折模组将承载板320往柔性面板220的方向翻折，并使得承载板320盖合于柔性面板220的表面，并使用外部的抽真空设备通过排空气管将第一物料和第二物料紧紧吸在一起，以使得第一物料和第二物料叠合，随后通过滚压模组在柔性网板的下表面进行滚压，以将第一物料和第二物料进行贴合，通过本申请的网箱滚贴设备，第一物料和第二物料能够在同一个机架100上完成叠放贴合的过程，通过集成化减小了贴合设备的体积和造价成本，同时提高了加工过程的精确性和生产效率。

参照图2，可以理解的是，网箱机构200还包括对位平台240，固定框架210通过对位平台240设置于机架100上，对位平台240用于调节固定框架210在水平面上的位置和角度。根据不同第二物料，计算出承载板320在翻折后第二物料对应在柔性网板的位置，同时也根据柔性面板220上第一物料摆放的位置，控制对位平台240调整固定框架210的位置，以使得承载板320翻转后，第一物料和第二物料能够准确叠放在一起。

参照图2和图3，可以理解的是，滚压模组包括移载模块和滚轮234，滚轮234设置于移载模块的驱动端，移载模块用于驱动滚轮234在柔性网板的下表面移动。移载模块可以驱动滚轮234在柔性网板的下表面多次来回移动，以将第一物料和第二物料紧紧贴合在一起。

参照图3，可以理解的是，移载模块包括第一驱动电机231、传动组件232和丝杆233，第一驱动电机231设置于固定框架210的底部，丝杆233插设于固定框架210的侧壁，且丝杆233的移动端与滚轮234连接，第一驱动电机231的驱动端和丝杆233伸出固定框架210的一端分别通过传动组件232连接。第一驱动电机231通过传动组件232以带动丝杆233的转动，从而带动与丝杠移动端连接滚轮234移动，将第一驱动电机231设置在设置于固定框架210的底部，为滚轮234提供了足够的移动空间，同时合理利用空间位置布局，减少固定框架210的整体体积，节约生产成本。

参照图2和图3，可以理解的是，滚压模组还包括线性导轨251，线性导轨251沿移载模块的传动方向设置于固定框架210内，丝杆233的移动端通过滑块252与滚轮234连接，滑块252可滑动设置于线性导轨251上。具体的，在丝杠的两侧分别设有线性导轨251，丝杠的移动端两端分别通过滑块252与滚轮234连接，通过滑块252与线性导轨251的配合，能够提高滚轮234在移动时的稳定性。

继续参照图2和图3，可以理解的是，滑块252上还设有顶升气缸260，顶升气缸260的驱动端与滚轮234连接，顶升气缸260用于调整滚轮234在竖直方向上的位置。在贴合的过程中，通过顶升气缸260将滚轮234顶起，使得滚轮234紧紧向上压着柔性网板，即使得柔性网板朝承载板320的方向靠近，以将第一物料和第二物料紧紧压合在一起。

参照图4和图5，可以理解的是，翻折模组包括支撑架311、第二驱动电机312和传动杆313，支撑架311设置于机架100上且位于固定框架210的侧旁，第二驱动电机312设置于支撑架311上，第二驱动电机312的驱动端与传动杆313的一端连接，承载板320连接于传动杆313的侧壁。在使用时，通过第二驱动电机312驱动传动杆313转动，从而带动与传动杆313侧壁连接的承载板320往柔性网板的方向翻折，承载板320盖合于柔性面板220的上表面，将第一物料和第二物料叠合。

参照图5，可以理解的是，支撑架311在承载板320的下方设有安装板331，安装板331上设有夹持气缸332，承载板320在放置第二物料的位置四周设有若干通孔321，定位组件包括若干个限位柱333，限位柱333一一对应穿设于通孔321并与夹持气缸332的驱动端连接，夹持气缸332用于驱动限位柱333在对应的通孔321内移动，承载板320上设有若干个真空孔322。夹持气缸332通过驱动限位柱333在通孔321内移动，从而控制限位柱333向第二物料的方向靠近或远离，以能够通过限位柱333将第二物料夹紧，避免第二物料在翻折的过程中移位或掉落，通过真空孔322能够进一步固定第二物料的位置。

参照图1、图2、图4和图5，可以理解的是，网箱机构200还包括电磁铁模块270，电磁铁模块270设置于固定框架210的侧旁，且与柔性网板处于同一高度，翻板机构300还包括磁吸板340，磁吸板340设置于承载板320的侧壁，当承载板320和柔性网板贴合时，磁吸板340能够磁吸于电磁铁模块270上。在第一物料和第二物料叠合后，电磁铁模块270将磁吸板340吸住，使得承载板320可以固定在柔性网板上，以免在滚轮234上顶时把承载板320顶开，提高了贴合过程中的稳定性以及贴合的精度。

参照图1，可以理解的是，机架100的上方还设有若干个相机模组110，若干个相机模组110分别用于采集网箱机构200和翻板机构300上的图像信息。相机模组110可以分别获取第一物料和第二物料的位置关系，以调整网箱机构200和翻板机构300的相对位置，在承载板320盖合柔性网板后，使得第二物料能够与第一物料叠合，同时相机模组110还能对贴合后的成品进行质检。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变化。