一种配电开关控制设备金属部件加工设备

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种配电开关控制设备金属部件加工设备。

背景技术

配电开关控制设备其中包括日常常见的一种配电柜，配电柜分动力配电柜照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，在配电柜制作过程当中，需要对配电柜的外壳进行制作，同时配电柜的外壳是一种金属材料，且这些材料材质较硬，于是便需要通过一种折弯设备对这些金属外壳板进行加工使用，折弯设备是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将金属板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯加工过程中，需要将金属板放置在上下模之间，通过液压或者数控控制上模下行，将金属板进行折弯，折弯操作是饭金成型加工中的常见工序，可以加工大多数的钣金件。

但是目前使用的折弯设备当中，设备内部的模具在使用时需要定期的维护和更换，在对模具进行够更换拆卸时，由于模具自身的重量较重，使得工作人员不便于对模具进行移动拆卸，从而会影响设备对模具的拆卸效率，同时设备在对不同型号的配电柜外壳进行加工时，其中所需要的模具角度也会不同，从而导致设备的模具需要频繁更换，进一步增加了工作人员对不同型号的配电柜外壳的加工效率。

发明内容

本发明提供一种配电开关控制设备金属部件加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电开关控制设备金属部件加工设备，包括工作台，所述工作台的内侧固定连接有按压组件，所述工作台的内侧靠近按压组件的一侧固定安装有进料组件，所述工作台的内侧底部固定连接有收集组件，所述工作台的外侧固定连接有放置组件；

所述工作台的内部固定安装有可对配电柜外壳进行加工作用的折弯模具，所述工作台的内侧顶部安装有可对配电柜外壳进行按压塑形作用的升降台，所述升降台的两侧分别螺纹连接有可对折弯模具进行提取作用的固定杆；

所述工作台靠近按压组件的一侧内部安装有可对外壳的碎料进行导流收集作用的斜板，所述斜板的顶部活动卡接有可对自身表面的杂物进行清理作用的刮板；

所述工作台的内侧底部安装有可对外壳碎料进行收集作用的收纳箱，所述收纳箱的底部安装有可对自身进行移动的传送带，所述传送带的底部固定安装有可对收纳箱进行重量检测作用的量秤；

所述工作台的外侧固定安装有可对外壳进行定位放置作用的放置板，所述放置板的内部固定安装有可适用于不同长度外壳的套板和第二弹簧，所述套板的一侧滑动连接有可对外壳进行平行调节作用的移动条。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.本发明通过模具条分别开设有四组不同角度的开口以及固定柱的配合，使得设备在使用的时候能够对不同型号的外壳进行加工，且同时能够进行快速固定的作用，从而提高了设备使用的多样性，且防止了需要对折弯模具频繁的更换，同时通过安装有固定杆，使得通过固定杆能够对折弯模具在使用的时候进一步的提高了稳定性，通过固定杆与升降台的相互配合，使得在固定杆对折弯模具稳定的同时能够对折弯模具进行一个快速拆卸的作用，以至于在折弯模具定期维护或更换时能够避免工作人员的手动操作，从而提高了设备的拆卸效率和使用安全性，进一步的通过按压组件，能够优化加工设备对不同规格的外壳进行稳固定位处理过程。

2.本发明通过斜板和导流板的相互配合使得设备在对外壳进行按压加工失败时或折弯时，其产生的碎屑和废料能够被导流进设备的内部，从而便于对这些碎屑进行收集，以至于便于后期对碎屑处理，同时通过进料组件的内部安装有震动电机，使得斜板的表面具有震动效果，以至于一些较轻的碎屑能够被快速收集，同时也进一步的提高了碎屑的收集效率，通过斜板与刮板的相互配合，使得斜板表面剩余的一些碎屑能够被刮除清理，从而可进一步的提高了进料组件清洁效果，最后，通过限位条与第三弹簧的配合，便于工作人员对损坏的刮板进行拆装更换处理，一方面保证了刮板拆装过程的简便性，另一方面，也保证了刮板使用时的稳定性，从而提高了工作人员对刮板更换的工作效率。

3.本发明通过收纳箱和传送带的相互配合，使得通过斜板、刮板的配合对碎屑进行集中导流后能够被集中收集，从而能够便于后期对碎屑进行回收利用以及运输，同时通过传送带与收纳箱的相互配合，使得收纳箱能够快速被传送带传送至设备的外部，以至于提高了收纳箱的安装或拆卸的效果，进一步的，通过量秤和收纳箱的相互配合，使得收纳箱在收集碎屑时候能够精准的了解内部的重量，以便于工作人员能够将收纳箱取出，从而避免收纳箱内部的碎屑堆积过多造成不能承载的作用，最后通过收纳箱内部的分离板和双向螺纹杆相互配合，使得碎屑在不断堆积在收纳箱的内部时能够进行推平，以至于堆积的碎屑便能够扩散在收纳箱的底部，从而能够避免收纳箱的中部会出现过多的情况。

4.本发明通过放置板和套板相互配合，使得配电柜外壳在加工时候能够有一个放置和固定的效果，同时能够使得外壳的板材能够与折弯模具的表面达到水平作用，从而提高了外壳在加工时候的精准度，同时通过放置板和套板能够相互配合，使得放置组件的表面能够适用于不同长度的外壳板材，以至于提高了放置板和套板的使用效果，进一步的，通过折弯刀与放置板的相互配合，使得放置板在使用的时候能够对工作人员进行一个阻挡保护作用，从而避免了工作人员能够与外壳之间直接接触，且防止了在外壳加工失败后会对工作人员造成伤害的情况，以至于提高了设备的使用安全性以及提高了放置组件使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种配电开关控制设备金属部件加工设备的结构示意图；

图2是本发明的按压组件安装结构示意图；

图3是本发明的固定杆安装结构示意图；

图4是本发明的折弯模具安装结构示意图；

图5是本发明的第三螺栓安装结构示意图；

图6是本发明的进料组件安装结构示意图；

图7是本发明的限位条安装结构示意图；

图8是本发明的收集组件安装结构示意图；

图9是本发明的收纳箱安装结构示意图；

图10是本发明的定位条安装结构示意图；

图11是本发明的放置组件安装结构示意图；

图中：1、工作台；2、按压组件；201、升降台；202、折弯刀；203、固定块；204、卡环；205、固定杆；2051、第一杆体；2052、第二杆体；2053、外接片；2054、转环；2055、第一螺栓；2056、内环；206、折弯模具；2061、模具条；2062、固定柱；2063、转把；2064、第二螺栓；2065、固定座；2066、固定条；2067、第一弹簧；2068、半环块；2069、第三螺栓；4、收集组件；401、收纳箱；4011、双向螺纹杆；4012、分离板；4013、定位条；4014、连接条；402、传送带；403、正反电机；404、量秤；405、提示板；5、放置组件；501、固定板；502、放置板；503、套板；504、第二弹簧；505、移动条；506、移动轮；507、限位板；6、进料组件；601、斜板；602、刮板；6021、第三弹簧；6022、限位条；603、导流板；604、震动电机；605、移动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供技术方案，一种配电开关控制设备金属部件加工设备，包括工作台1，工作台1的内侧固定连接有按压组件2，工作台1的内侧底部固定连接有收集组件4，工作台1靠近按压组件2的一侧安装有放置组件5，工作台1的内侧固定且靠近按压组件2的一侧固定连接有进料组件6，按压组件2包括升降台201，工作台1的内侧顶部安装有升降台201，升降台201的底部固定连接有折弯刀202，升降台201的两侧螺纹连接有固定块203，固定块203的外侧卡接有卡环204，卡环204的底部固定连接有固定杆205，工作台1的内侧固定连接有折弯模具206，工作台1的内部固定安装有可对配电柜外壳进行加工作用的折弯模具206，工作台1的内侧顶部安装有可对配电柜外壳进行按压塑形作用的升降台201，升降台201的两侧分别螺纹连接有可对折弯模具206进行提取作用的固定杆205。

折弯模具206包括模具条2061，工作台1的内侧安装有模具条2061，模具条2061的两侧固定连接有固定柱2062，固定柱2062的一侧固定连接有转把2063，转把2063靠近固定柱2062内部螺纹连接有第二螺栓2064，工作台1的外侧且靠近固定柱2062的底部固定连接有固定座2065，固定座2065的内部安装有固定条2066，固定条2066的外侧套接有第一弹簧2067，工作台1的内部且靠近模具条2061的底部开设有凹槽，凹槽的内部与模具条2061的外侧相互适配，凹槽的内侧底部且靠近固定柱2062的位置固定连接有半环块2068，固定柱2062的数量为两组，其中一种固定柱2062的内部开设有两组相互贯穿的组合孔，组合孔的内部螺纹连接有第三螺栓2069。

在设备整体使用的时候，将配电柜外壳放置入放置组件5的表面后进行固定放置，且外壳会与折弯模具206的顶部接触，同时通过升降台201向下按压会带动折弯刀202，使得外壳能够通过折弯模具206和折弯刀202之间的触碰被按压塑形，从而配电柜的外壳便可达到加工作用，进一步的，通过模具条2061分别开设有四组不同角度的开口，使得设备在使用的时候能够对不同型号的外壳进行工作，从而提高了设备使用的多样性，在需要对模具条2061进行调节时，此时便可旋转转把2063带动固定柱2062和模具条2061在工作台1的内部进行旋转，以至于模具条2061便能够进行调节位置，从而可以适用于不同的规格，同时固定柱2062的外侧开设有等距排列的圆孔，且圆孔均与相对应的模具条2061四面对齐，再将模具条2061的位置调节完毕后，此时便需要对其进行固定，在固定的过程当中，固定柱2062会与固定条2066进行接触，当其中的一组圆孔与固定条2066的位置对齐后，此时固定条2066便会通过第一弹簧2067的伸缩性将自身回弹至圆孔内部，此时折弯模具206的一侧便会达到固定作用，进一步的，在将折弯模具206的一侧固定完毕后，此时折弯模具206的另一侧均需要进行固定，在对折弯模具206的另一侧固定过程时，另一组固定柱2062内部开设的圆孔会与第三螺栓2069的位置对齐，此时再将第三螺栓2069安装于相对应的圆孔内部，使得折弯模具206两侧便同时进行固定，以至于在折弯模具206使用的时候能够保持稳定，进一步的，在需要对折弯模具206进行重新调节时，便可将以上操作返回操作便可，最后固定柱2062在旋转过程时，此时固定条2066会卡接于固定柱2062的内部，以至于在固定柱2062旋转的时候能够防止自身会出现偏移的情况，同时通过安装有第二螺栓2064，使得转把2063能够与固定柱2062之间进行分离，从而便于后期的工作。

固定杆205包括第一杆体2051，卡环204的底部固定连接有第一杆体2051，第一杆体2051的内部套接有第二杆体2052，第二杆体2052的外侧固定连接有外接片2053，第一杆体2051的外侧活动卡接有转环2054，转环2054的一侧螺纹连接有第一螺栓2055，转环2054的内部固定连接有内环2056。

由于折弯模具206在使用的时需要定期维护或更换，使得折弯模具206便需要进行拆卸，同时折弯模具206的重量较重，使得折弯模具206在拆卸时较为不便，在对折弯模具206进行拆卸过程时，此时可通过固定块203、卡环204和固定杆205的相互配合，使得折弯模具206能够方便拆卸，进一步的，通过利用固定块203的升降效果，且固定块203螺纹连接于升降台201的一侧，使得升降台201在对折弯刀202的位置进行调节时会带动固定块203的位置调节，同时在固定块203的位置调节时会将固定杆205进行随之移动，且固定杆205的底部会与转把2063之间进行连接，此时在升降台201移动的时候会将固定杆205在固定块203和转把2063之间进行移动，最后在需要对折弯模具206进行拆卸时，此时先将升降台201向下按压，使得固定杆205会缩小，进一步的对固定杆205自身进行固定，使得固定杆205的长度能够得到调节，此时再将升降台201向上抬起，且同时固定杆205的底部与转把2063连接，使得升降台201会将折弯模具206的整体向上拖动，此时折弯模具206便会完全与工作台1的内部分离，以至于折弯模具206便能够达到拆卸效果，且避免手动抬起，从而提高了设备的拆卸效率和使用安全性，进一步的，在固定杆205具体使用过程时，通过升降台201的移动，且第二杆体2052与转把2063之间连接，使得升降台201的移动会将第一杆体2051和外接片2053之间进行相互移动，此时通过两者之间的相互移动，使得转环2054和外接片2053会相互靠近，进一步的，将第一螺栓2055分别对靠近的外接片2053和转环2054之间进行连接，使得第一杆体2051和第二杆体2052之间进行限位固定，此时再将固定杆205便能够将折弯模具206在工作台1的内部达到拆卸效果，在对折弯模具206与工作台1的内部拆卸后，此时可通过将固定柱2062和转把2063直接分离，使得固定杆205便能够与折弯模具206之间脱落，此时便可将外部设备对折弯模具206进行储存或转移，最后通过内环2056卡接于第一杆体2051的外侧，使得在第一杆体2051和第二杆体2052相互移动时能够避免第一螺栓2055会对外接片2053之间发生碰撞。

进料组件6包括斜板601，工作台1的内部固定连接有两组斜板601，斜板601的顶部活动卡接有刮板602，斜板601的一侧底部固定连接有导流板603，斜板601的底部固定连接有震动电机604，工作台1的内部且靠近斜板601的一侧开设有移动槽605，刮板602的一侧内部套接有第三弹簧6021，第三弹簧6021一侧安装有限位条6022。

通过安装有进料组件6使得设备在对外壳进行按压加工失败时或折弯时，其产生的碎屑和废料能够被导流进设备内部，从而便于对这些碎屑进行收集，以至于便于后期处理，在产生碎屑时，此时碎屑会与斜板601的表面接触，通过斜板601为倾斜结构，使得碎屑会逐渐滑落至底部，同时进入导流板603的内部，最后被底部的收集组件4进行集中收集，进一步的，通过开启震动电机604，使得斜板601的表面具有震动效果，以至于一些较轻的碎屑能够被快速收集，同时也进一步的提高了碎屑的收集效率，最后通过安装有刮板602，且刮板602的底部与斜板601的表面接触，使得在对刮板602进行移动的时候会将刮板602表面的剩余碎屑进行刮除清理，同时限位条6022在移动槽605的内部移动，使得刮板602在移动的时候能够避免出现位置偏差的情况，最后通过限位条6022能够在刮板602的内部一侧进行移动，使得刮板602便能够在斜板601的表面进行分离，从而使得刮板602能够便于后期的维护和更换，且通过第三弹簧6021能够回弹至移动槽605的内部，使得刮板602能够达到快速安装的作用。

收集组件4包括收纳箱401，工作台1的内侧底部安装有收纳箱401，收纳箱401的底部安装有传送带402，传送带402的底部固定连接有量秤404，工作台1的底部外侧固定连接有提示板405，传送带402的输入端固定连接有正反电机403，收纳箱401的内部固定卡接有双向螺纹杆4011，双向螺纹杆4011的外侧螺纹连接有分离板4012，收纳箱401的外壁固定卡接有定位条4013，收纳箱401的内壁固定连接有连接条4014。

通过安装有收纳箱401，使得通过进料组件6所集中的各种杂物碎屑能够被收集，从而能够便于后期对碎屑进行回收利用，同时通过安装有量秤404，使得收纳箱401的重量能够被具体体现出，且通过提示板405能够显示出具体的数据，进一步的，通过收纳箱401内部的碎屑在不断积攒，使得提示板405便精准的得到提示，在重量达到一定的数值后，此时工作人员便知晓需要将收纳箱401向外取出，将收纳箱401进行取出从而方便后期工作，此时可开启正反电机403带动传送带402的移动，且传送带402的顶部放置有收纳箱401，使得收纳箱401便能够被传送至工作台1的外部，从而能够避免手动取出，且提高了收纳箱401的取出效率，进一步的，在收纳箱401使用的过程当中，碎屑会在收纳箱401的中部进行洒落，此时由于不断的洒落，使得碎屑会堆积在一处位置，通过将双向螺纹杆4011进行旋转，使得两组分离板4012便会相对的在双向螺纹杆4011的外侧进行移动，提示连接条4014对两组分离板4012进行限位，使得两组分离板4012便会在收纳箱401的内部进行移动，以至于堆积在收纳箱401中部的碎屑能够被推平，以至于堆积的碎屑便能够扩散在收纳箱401的底部，从而能够避免收纳箱401的中部会出现过多的情况，且提高了收纳箱401的容积量，最后定位条4013能够与收纳箱401的内部分离，且将分离板4012移动至靠近已经拆卸的连接条4014的位置，使得双向螺纹杆4011和分离板4012便能够在收纳箱401的内部取出，从而分离板4012能够便于快速更换，以至于能够对分离板4012进行后期更换。

放置组件5包括固定板501，工作台1的外侧且靠近折弯模具206的一侧固定连接有固定板501，固定板501的一侧活动铰接有放置板502，放置板502的内部套接有套板503，放置板502的内部安装有多组第二弹簧504，套板503的一侧滑动卡接有移动条505，移动条505的内部安装有多组移动轮506，固定板501的一侧固定连接有限位板507，限位板507的顶部与放置板502的顶部相互接触。

通过安装有放置组件5使得配电柜外壳在加工时候能够有一个放置效果，同时能够使得外壳的板材能够与折弯模具206的表面达到水平效果，从而提高了外壳在加工时候的精准效果，同时在放置组件5使用的时候，此时将外壳放置入放置板502的表面，且外壳的端部会与套板503的一侧相互接触，使得可拉动套板503，使得放置板502和套板503之间的距离能够提高，同时通过第二弹簧504，使得放置板502和套板503能够始终保持紧绷状态，以至于外壳能够被固定夹持，从而避免工作人员对外壳之间进行接触，同时通过放置板502和套板503可自由伸缩，使得放置组件5能够适用于不同长度的外壳板材，以至于能够进一步的提高了放置组件5使用效果，进一步的，通过放置板502和套板503对外壳进行夹持后，此时移动条505会首先与外壳接触，通过将移动条505在套板503一侧内部能够进行移动，使得外壳的在放置的时候能够进行位置调节，以至于外壳在加工时位置出现偏差后能够进行回正，进一步的，通过限位板507与放置板502的底部接触，使得放置板502避免会向下移动，在折弯刀202对外壳进行按压时，此时由于外壳的按压会导致变形，同时通过外壳的变形使得带动一同固定的放置板502，此时放置板502会发生翻转，以至于在外壳加工时能够对工作人员的前部进行遮挡，从而工作人员能够避免与外壳直接接触，且防止了在外壳加工失败后会对工作人员造成伤害的情况，从而提高了设备的使用安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。