一种枸杞提取物的浓缩生产设备

技术领域

本发明涉及枸杞加工技术领域，尤其涉及一种枸杞提取物的浓缩生产设备。

背景技术

枸杞是一种草本植物，被广泛用于草药、食品和保健品中，在枸杞加工的过程中，通常会使用浓缩设备将枸杞中的汁液压榨浓缩出来，目前的压榨方式大多会把枸杞直接放入设备内部，再通过机械压力将汁液从枸杞中挤出，在连续压榨的过程中，往往需要停机一段时间待人工将压榨后的枸杞从装置上清扫才能够进行下一批次的枸杞加工操作，过程较为繁琐，且影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明采用了如下技术方案：一种枸杞提取物的浓缩生产设备，包括支架，所述支架的顶面装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有盖板，所述盖板的底面装有压块，所述支架的表面位于压块的下方装有料框，所述料框的下方设有收集桶，所述收集桶的底面装有滑座，所述滑座与支架滑动连接，所述支架的一侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端安装有连杆，所述连杆的一端与滑座固定连接，所述收集桶的顶面设有一号网框，所述一号网框之间装有滤布，所述一号网框的上方设有二号网框，所述二号网框之间固定安装有漏网，所述一号网框的四周均装有定位棒，所述二号网框的四周均开设有定位孔，所述定位棒插设在定位孔中，所述收集桶的底部装有排料管，所述排料管之间安装有阀门，所述支架的表面位于收集桶一侧位置处装有一号限位板。

较佳的，所述盖板的一侧装有长杆，所述长杆与支架滑动连接。据此，长杆能够使盖板平稳移动。

较佳的，所述料框的底面为镂空，所述料框的底部与二号网框相贴合。据此，通过二号网框的支撑能够使枸杞被压块挤压。

较佳的，所述收集桶的表面装有观察窗。据此，人们能够看到收集桶内部。

较佳的，所述支架的底部设有接料装置，所述的接料装置包括回收箱，所述回收箱设置在支架的底部，所述支架之间位于回收箱一侧位置处固定连接有二号限位板。

较佳的，所述回收箱的表面装有拉绳。据此，拉绳能够方便人们移动回收箱。

较佳的，所述支架的一侧还设置有送料装置，所述的送料装置包括存料箱，所述存料箱固定安装在支架的一侧，所述存料箱的底部装有下料筒，所述下料筒的一侧装有电机，所述电机的输出端安装有隔板，所述隔板设置在下料筒内部，所述隔板与下料筒转动连接，所述下料筒的底部开设有出料口，所述支架的表面位于下料筒下方设有托盘。

较佳的，所述存料箱和下料筒相连通。据此，枸杞能够从下料筒中落下。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，实际使用时，通过设置支架、一号气缸、盖板、压块、料框、收集桶、滑座、二号气缸、连杆、一号网框、滤布、二号网框、漏网、定位棒、定位孔、排料管、阀门和一号限位板，采用可活动的收集桶，使加工后的枸杞能够自动被料框刮落，省去了人工清扫枸杞的步骤，提高了枸杞加工效率，同时收集桶移动后人们还可以对滤布上的残渣快速清理，操作简单便捷。

2、本发明中，实际使用时，通过设置接料装置，起到了辅助接取枸杞的作用，方便人们后续对枸杞的回收处理。

3、本发明中，实际使用时，通过设置送料装置，使待加工的枸杞能够存放在存料箱中再分批次下料，方便人们的枸杞送料工作。

附图说明

图1为本发明提出一种枸杞提取物的浓缩生产设备的示意图；

图2为本发明提出一种枸杞提取物的浓缩生产设备的仰视图；

图3为本发明提出一种枸杞提取物的浓缩生产设备中收集桶的结构图；

图4为本发明提出一种枸杞提取物的浓缩生产设备中图3的爆炸图；

图5为本发明提出一种枸杞提取物的浓缩生产设备中一号网框的仰视图；

图6为本发明提出一种枸杞提取物的浓缩生产设备的后视图；

图7为本发明提出一种枸杞提取物的浓缩生产设备中存料箱和下料筒的剖视图。

图例说明：

1、支架；2、一号气缸；3、盖板；4、压块；5、长杆；6、料框；7、收集桶；8、滑座；9、二号气缸；10、连杆；11、一号网框；12、滤布；13、二号网框；14、漏网；15、定位棒；16、定位孔；17、观察窗；18、排料管；19、阀门；20、一号限位板；21、回收箱；22、二号限位板；23、拉绳；24、存料箱；25、下料筒；26、电机；27、隔板；28、出料口；29、托盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种枸杞提取物的浓缩生产设备，包括支架1，支架1的顶面装有一号气缸2，一号气缸2的输出端安装有盖板3，盖板3的一侧装有长杆5，长杆5与支架1滑动连接，通过长杆5的限位能够使盖板3平稳移动，盖板3的底面装有压块4，支架1的表面位于压块4的下方装有料框6，料框6的下方设有收集桶7，收集桶7的表面装有观察窗17，通过观察窗17能够方便人们观察收集桶7内的汁液，收集桶7的底面装有滑座8，滑座8与支架1滑动连接，支架1的一侧固定安装有二号气缸9，二号气缸9的输出端安装有连杆10，连杆10的一端与滑座8固定连接，收集桶7的顶面设有一号网框11，一号网框11之间装有滤布12，一号网框11的上方设有二号网框13，二号网框13之间固定安装有漏网14，料框6的底面为镂空，料框6的底部与二号网框13相贴合，一号网框11的四周均装有定位棒15，二号网框13的四周均开设有定位孔16，定位棒15插设在定位孔16中，收集桶7的底部装有排料管18，排料管18之间安装有阀门19，支架1的表面位于收集桶7一侧位置处装有一号限位板20。

实施例二，请参阅图1和图6，支架1的底部设有接料装置，接料装置包括回收箱21，回收箱21设置在支架1的底部，支架1之间位于回收箱21一侧位置处固定连接有二号限位板22，回收箱21的表面装有拉绳23。

实施例二，请参阅图1和图7，支架1的一侧还设置有送料装置，送料装置包括存料箱24，存料箱24固定安装在支架1的一侧，存料箱24的底部装有下料筒25，存料箱24和下料筒25相连通，下料筒25的一侧装有电机26，电机26的输出端安装有隔板27，隔板27设置在下料筒25内部，隔板27与下料筒25转动连接，下料筒25的底部开设有出料口28，支架1的表面位于下料筒25下方设有托盘29。

工作原理：实际使用时，通过设置支架1、一号气缸2、盖板3、压块4、料框6、收集桶7、滑座8、二号气缸9、连杆10、一号网框11、滤布12、二号网框13、漏网14、定位棒15、定位孔16、排料管18、阀门19和一号限位板20，首先，把待加工的枸杞放入料框6中，由于默认状态下二号网框13贴合在料框6下方，此时的枸杞会堆积在漏网14上方，接着启动一号气缸2，一号气缸2带动盖板3和压块4向下移动，使压块4能够将料框6内的枸杞挤压，这时枸杞汁液会顺着漏网14和滤布12流向收集桶7中，起到了收集浓缩汁液的作用，同时滤布12会将汁液中的残渣进一步过滤，进而提高了枸杞汁液浓缩质量，当压榨工作结束时，这时启动二号气缸9，使其拉动滑座8在支架1之间移动，滑座8带动收集桶7从料框6下方移开，此时漏网14上的枸杞会随着收集桶7的移动被料框6底部刮落，起到了快速清理加工后枸杞的作用，从而省去了人工清理的步骤，最后再通过二号气缸9推动滑座8和收集桶7回位即可，当滑座8与一号限位板20相贴靠时，这时料框6与漏网14位置重合，即可进行后续的枸杞压榨工作，当需要清理滤布12上堆积的残渣时，只需在收集桶7从料框6下方移出之后将一号网框11从收集桶7上方移开，再把二号网框13抬起时定位棒15和定位孔16分离即可，这时即可将滤布12中的残渣倒出，起到了清理残渣的作用，最后再把一号网框11和二号网框13相互堆放，即可完成漏网14和滤布12的安装工作，当需要获取枸杞汁液时，只需打开阀门19，使汁液通过排料管18向外流出即可，实际使用时，通过设置接料装置，当枸杞落下时，这时支架1底部的回收箱21会将其接住，进而起到了辅助接料的作用，方便人们后续对枸杞的回收处理，当需要将回收箱21移动时，只需拉动其一侧的拉绳23即可使其从支架1之间移出，同时设置的二号限位板22能够起到定位回收箱21的作用，使其能够快速摆放在料框6的正下方，实际使用时，通过设置送料装置，在枸杞加工过程中，可以将部分待加工的枸杞放入存料箱24内，通过启动电机26的方式，使其带动隔板27在下料筒25中转动，当隔板27之间的枸杞移动至出料口28位置处时，这时枸杞则会从下料筒25中掉落至托盘29上，最后人们再把托盘29上的枸杞放入料框6处即可实现送料工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。