一种制药压片机

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体为一种制药压片机。

背景技术

药品是我们日常生活中必不可少的物品之一，药片可以维持机体平衡，促进健康,而在药片加工过程中需要使用到压片机对其进行压片处理，以便使得其能够得到更好的使用，但是现有技术中的制药压片机在使用时只能从单一方向上进行压片，从而使得其不能根据需求将药片压制成不同的形状，降低了其压片效率和使用效率，同时在压片过程中不能进行有效的通风，且不能达到对压片过程中进行辅助定型，降低了其定型效率和工作效率，因此我们提出了一种制药压片机。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种制药压片机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药压片机，包括台体，所述台体的顶部通过螺栓连接有矩形板，所述矩形板的左侧上开设有导料槽，所述矩形板和台体的顶部中间处均开设有压片槽，且压片槽与台体的底部外相连通，并且导料槽与压片槽的内部相连通，所述导料槽的左侧内壁通过螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的右侧通过螺栓连接有推料块，所述导料槽的内腔顶部贯穿连接有进料管，所述矩形板的顶部通过螺栓连接有壳体，且壳体的底部为开口设置，所述壳体的内腔顶部通过轴承活动连接有电动伸缩杆，所述壳体的顶部通过螺栓连接有旋转电机，且电动伸缩杆的顶端穿过轴承的内圈与旋转电机的输出轴固定连接，所述电动伸缩杆的底端通过螺栓连接有上压片板，所述矩形板上靠近左右两侧处均开设有聚气槽，且两个聚气槽之间连通连接有导管，所述矩形板的顶部靠近右侧处通过螺栓连接有风机，且风机的底部出风口与聚气槽的内部相连通连接，所述台体上靠近左右两侧处均开设有安装槽，且安装槽内滑动连接有移动块，所述移动块的侧壁与安装槽的内壁之间连接有缓冲弹簧，且安装槽与聚气槽之间连通连接有L形管，并且安装槽与压片槽之间连通连接有通孔，所述移动块与缓冲弹簧相远离的一侧通过螺栓连接有推动杆，所述推动杆与移动块相远离的一端穿过通孔延伸至压片槽内连接有侧压片板，所述台体的底部活动连接有两个与压片槽相匹配的挡块。

优选的，所述台体上靠近左右两侧处均开设有活动槽，所述挡块的顶部上通过螺栓连接有对接板，且活动槽的内腔底部上开设有与对接板相匹配的限位槽，所述对接板的顶部穿过限位槽滑动连接在活动槽的内腔顶部上，所述活动槽与压片槽相远离的内壁上通过螺栓连接有电缸，所述电缸上的推杆与活动槽内壁相远离的一端通过螺栓连接在对接板的侧壁上。

优选的，所述台体的左右两侧侧壁靠近底部处均通过螺栓连接有支撑件，且两个支撑件以台体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，两个所述支撑件之间靠近底部处通过螺栓连接有横板，所述横板的顶部活动连接有罩体，且罩体的顶部为开口设置，并且罩体的顶部贴合在台体的底部上。

优选的，所述安装槽与压片槽之间连通连接有L形槽，且两个L形槽以压片槽的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述罩体的底部通过转轴和轴承与横板的顶部活动连接，所述横板的底部上通过螺栓连接有伺服电机，且罩体底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述罩体的左右两侧均通过螺栓连接有U形板，且两个U形板内均通过转轴和轴承活动连接有转动辊，两个所述转动辊之间传动连接有输送带，且罩体的左右两侧均开设有与输送带相匹配的通槽，位于右侧的所述U形板的前壁上通过螺栓连接有驱动电机，且位于右侧的转动辊前壁上的转轴前端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上压片板及两个侧压片板的设置，可实现从上下或左右两侧进行压片操作，避免了从单一方向上进行压片，从而使得其能根据需求将药片压制成不同的形状，提高了其压片效率和使用效率，同时在压片过程中能进行有效的通风，以达到对压片过程中进行辅助定型，提高了其定型效率和工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体图；

图2为图1的截面结构示意图；

图3为图2中推动杆及移动块等部件的局部立体图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为图2中电动伸缩杆及上压片板等部件的局部立体图；

图6为图2中的B处放大图；

图7为图2中台体及压片槽等部件的局部立体图。

图中标号：1、台体；2、支撑件；3、转动辊；4、横板；5、U形板；6、罩体；7、伺服电机；8、驱动电机；9、输送带；10、L形管；11、矩形板；12、风机；13、壳体；14、旋转电机；15、进料管；16、聚气槽；17、导料槽；18、电动推杆；19、电缸；20、活动槽；21、挡块；22、压片槽；23、侧压片板；24、限位槽；25、移动块；26、缓冲弹簧；27、安装槽；28、电动伸缩杆；29、上压片板；30、导管；31、推料块；32、推动杆；33、L形槽；34、对接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种制药压片机，包括台体1，台体1的左右两侧侧壁靠近底部处均通过螺栓连接有支撑件2，且两个支撑件2以台体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，台体1的顶部通过螺栓连接有矩形板11，矩形板11的左侧上开设有导料槽17，矩形板11和台体1的顶部中间处均开设有压片槽22，且压片槽22与台体1的底部外相连通，并且导料槽17与压片槽22的内部相连通，导料槽17的左侧内壁通过螺栓连接有电动推杆18，且电动推杆18的右侧通过螺栓连接有推料块31，导料槽17的内腔顶部贯穿连接有进料管15，矩形板11的顶部通过螺栓连接有壳体13，且壳体13的底部为开口设置，壳体13的内腔顶部通过轴承活动连接有电动伸缩杆28，壳体13的顶部通过螺栓连接有旋转电机14，且电动伸缩杆28的顶端穿过轴承的内圈与旋转电机14的输出轴固定连接，电动伸缩杆28的底端通过螺栓连接有上压片板29，矩形板11上靠近左右两侧处均开设有聚气槽16，且两个聚气槽16之间连通连接有导管30，矩形板11的顶部靠近右侧处通过螺栓连接有风机12，且风机12的底部出风口与聚气槽16的内部相连通连接；

台体1上靠近左右两侧处均开设有安装槽27，且安装槽27内滑动连接有移动块25，移动块25的侧壁与安装槽27的内壁之间连接有缓冲弹簧26，且安装槽27与聚气槽16之间连通连接有L形管10，并且安装槽27与压片槽22之间连通连接有通孔，移动块25与缓冲弹簧26相远离的一侧通过螺栓连接有推动杆32，推动杆32与移动块25相远离的一端穿过通孔延伸至压片槽22内连接有侧压片板23，台体1的底部活动连接有两个与压片槽22相匹配的挡块21，台体1上靠近左右两侧处均开设有活动槽20，挡块21的顶部上通过螺栓连接有对接板34，且活动槽20的内腔底部上开设有与对接板34相匹配的限位槽24，对接板34的顶部穿过限位槽24滑动连接在活动槽20的内腔顶部上，活动槽20与压片槽22相远离的内壁上通过螺栓连接有电缸19，电缸19上的推杆与活动槽20内壁相远离的一端通过螺栓连接在对接板34的侧壁上；

在本发明中，可实现从上下或左右两侧进行压片操作，避免了从单一方向上进行压片，从而使得其能根据需求将药片压制成不同的形状，提高了其压片效率和使用效率；

其中，两个支撑件2之间靠近底部处通过螺栓连接有横板4，横板4的顶部活动连接有罩体6，且罩体6的顶部为开口设置，并且罩体6的顶部贴合在台体1的底部上，罩体6的底部通过转轴和轴承与横板4的顶部活动连接，横板4的底部上通过螺栓连接有伺服电机7，且罩体6底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与伺服电机7的输出轴固定连接，罩体6的左右两侧均通过螺栓连接有U形板5，且两个U形板5内均通过转轴和轴承活动连接有转动辊3，两个转动辊3之间传动连接有输送带9，且罩体6的左右两侧均开设有与输送带9相匹配的通槽，位于右侧的U形板5的前壁上通过螺栓连接有驱动电机8，且位于右侧的转动辊3前壁上的转轴前端穿过轴承的内圈与驱动电机8的输出轴固定连接；

在发明中，可实现从不同方向上进行出料，达到便捷出料的目的；

其中，安装槽27与压片槽22之间连通连接有L形槽33，且两个L形槽33以压片槽22的中心轴线为对称轴呈左右对称设置；

在本发明中，在压片过程中能进行有效的通风，以达到对压片过程中进行辅助定型，提高了其定型效率和工作效率。

工作原理：本发明在使用时首先通过两个支撑件2将其置于所需位置上，随后通过进料管15将原料导入至导料槽17内，随后启动电动推杆18，电动推杆18的伸缩带动推料块31在导料槽17向右侧或左侧滑动，可实现将原料推送至压片槽22内，此时启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28向下压缩带动上压片板29向下移动实现压片，此时药品为圆柱形，而启动风机12，风机12通过聚气槽16、导管30及L形管10将风导入至安装槽27内，使得移动块25向压片槽22一侧移动，此时两个移动块25通过推动杆32带动两个侧压片板23向合拢，实现侧边压片，此时药品可为矩形状，可实现从上下或左右两侧进行压片操作，避免了从单一方向上进行压片，从而使得其能根据需求将药片压制成不同的形状，提高了其压片效率和使用效率，而L形槽33可将安装槽27内的风导入至压片槽22内，可实现在压片过程中能进行有效的通风，以达到对压片过程中进行辅助定型，提高了其定型效率和工作效率，随后启动电缸19，电缸19上的推杆收缩并通过对接板34带动挡块21向支撑件2一侧移动，使得两个挡块21相远离并将压片槽22底部打开，此时药片掉落至输送带9上，启动伺服电机7，伺服电机7通过罩体6带动输送带9旋转，实现对其方向进行调节，而驱动电机8带动转动辊3和输送带9，实现对药片进行输送，可实现从不同方向上进行出料，达到便捷出料的目的。

实施例二：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种制药压片机，包括台体1，台体1的左右两侧侧壁靠近底部处均通过螺栓连接有支撑件2，且两个支撑件2以台体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，台体1的顶部通过螺栓连接有矩形板11，矩形板11的左侧上开设有导料槽17，矩形板11和台体1的顶部中间处均开设有压片槽22，且压片槽22与台体1的底部外相连通，并且导料槽17与压片槽22的内部相连通，导料槽17的左侧内壁通过螺栓连接有电动推杆18，且电动推杆18的右侧通过螺栓连接有推料块31，导料槽17的内腔顶部贯穿连接有进料管15，矩形板11的顶部通过螺栓连接有壳体13，且壳体13的底部为开口设置，壳体13的内腔顶部通过轴承活动连接有电动伸缩杆28，壳体13的顶部通过螺栓连接有旋转电机14，且电动伸缩杆28的顶端穿过轴承的内圈与旋转电机14的输出轴固定连接，电动伸缩杆28的底端通过螺栓连接有上压片板29，矩形板11上靠近左右两侧处均开设有聚气槽16，且两个聚气槽16之间连通连接有导管30，矩形板11的顶部靠近右侧处通过螺栓连接有风机12，且风机12的底部出风口与聚气槽16的内部相连通连接；

台体1上靠近左右两侧处均开设有安装槽27，且安装槽27内滑动连接有移动块25，移动块25的侧壁与安装槽27的内壁之间连接有缓冲弹簧26，且安装槽27与聚气槽16之间连通连接有L形管10，并且安装槽27与压片槽22之间连通连接有通孔，移动块25与缓冲弹簧26相远离的一侧通过螺栓连接有推动杆32，推动杆32与移动块25相远离的一端穿过通孔延伸至压片槽22内连接有侧压片板23，台体1的底部活动连接有两个与压片槽22相匹配的挡块21，台体1上靠近左右两侧处均开设有活动槽20，挡块21的顶部上通过螺栓连接有对接板34，且活动槽20的内腔底部上开设有与对接板34相匹配的限位槽24，对接板34的顶部穿过限位槽24滑动连接在活动槽20的内腔顶部上，活动槽20与压片槽22相远离的内壁上通过螺栓连接有电缸19，电缸19上的推杆与活动槽20内壁相远离的一端通过螺栓连接在对接板34的侧壁上；

在本发明中，可实现从上下或左右两侧进行压片操作，避免了从单一方向上进行压片，从而使得其能根据需求将药片压制成不同的形状，提高了其压片效率和使用效率；

其中，两个支撑件2之间靠近底部处通过螺栓连接有横板4，横板4的顶部活动连接有罩体6，且罩体6的顶部为开口设置，并且罩体6的顶部贴合在台体1的底部上，罩体6的底部通过转轴和轴承与横板4的顶部活动连接，横板4的底部上通过螺栓连接有伺服电机7，且罩体6底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与伺服电机7的输出轴固定连接，罩体6的左右两侧均通过螺栓连接有U形板5，且两个U形板5内均通过转轴和轴承活动连接有转动辊3，两个转动辊3之间传动连接有输送带9，且罩体6的左右两侧均开设有与输送带9相匹配的通槽，位于右侧的U形板5的前壁上通过螺栓连接有驱动电机8，且位于右侧的转动辊3前壁上的转轴前端穿过轴承的内圈与驱动电机8的输出轴固定连接；

在发明中，可实现从不同方向上进行出料，达到便捷出料的目的；

其中，安装槽27与压片槽22之间连通连接有L形槽33，且两个L形槽33以压片槽22的中心轴线为对称轴呈左右对称设置；

在本发明中，在压片过程中能进行有效的通风，以达到对压片过程中进行辅助定型，提高了其定型效率和工作效率。

在本实施例中推料块31在导料槽17内滑动连接，且推料块31的长度可设置成远大于进料管15的内径，可实现间歇性进料的目的；

在本实施例中风机12可为两个设置，使得两个风机12依次连接在矩形板11的顶部靠近左右两侧处，并使得两个风机12底部上的出风口分别与两个聚气槽16的内部相连通连接；

在本实施例中侧压片板23的形状可根据实际需要进行设定，以采用所需合适的形状。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。