植物有效成分分离提纯系统及工艺

技术领域

本发明涉及植物加工技术领域，具体为植物有效成分分离提纯系统及工艺。

背景技术

植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。目前，植物提取物的产品概念比较宽泛。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等；按照最终产品的性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。

常规的植物有效成分在获取过程中，往往需要对植物进行粉碎处理，并尽可能的获取植物中的液体，进而方便植物中有效成分的提取，如申请号为201811103471.X所述的一种分离提取植物有效成分的装置及方法，且在对植物进行粉碎后，利用电动推杆推动挤压头对粉碎后的植物进行挤压，从而获取植物提取液。

基于对上述资料的检索，可以看出，为了保证植物提取液的有效提取，在对植物进行粉碎处理后，还需要进行挤压，常规的挤压方式，在挤压过程中，一旦挤压大量的粉碎后植物，无法保证植物提取液的彻底提取，而在分步挤压的过程中，又无法对挤压后的粉碎植物进行有效清理，导致植物提取液的分离过程较为缓慢且繁琐，影响植物有效成分的提取速度，为此，特提出植物有效成分分离提纯系统及工艺，利用分步挤压的方式进行植物有效成分的分离，并且实现挤压后粉碎植物的自动分离，保证植物提取液的高效分离。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了植物有效成分分离提纯系统及工艺，解决了常规植物提取液的分离过程较为缓慢且繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：植物有效成分分离提纯系统，包括收集箱和设置在收集箱上的粉碎组件，所述收集箱上设置有动力组件，所述收集箱的内部固定安装有与粉碎组件相适配的封堵组件，所述收集箱的内部设置有往复驱动组件、挤压组件和滤网组件，所述动力组件用于驱动往复驱动组件运行，所述往复驱动组件用于驱动挤压组件对粉碎后的植物进行挤压，所述滤网组件用于对挤压产生的植物汁液进行过滤，所述收集箱的前后两侧均固定安装有杂质箱，一个所述杂质箱的表面设置有蓄力清理组件，所述动力组件用于驱动蓄力清理组件运行，所述蓄力清理组件用于将过滤后的植物杂质输送到杂质箱中。

通过采用上述技术方案，利用动力组件驱动粉碎组件对植物进行粉碎，并将粉碎后的植物通过封堵组件导入到挤压组件中进行分步挤压，且在完成一次挤压后，配合滤网组件的设置，通过蓄力清理组件将挤压后的粉碎植物杂质导入到杂质箱中进行存储，实现粉碎植物杂质的自动清理，保证植物有效成分的高效分离。

为了实现粉碎组件、往复驱动组件和蓄力清理组件的驱动，本发明进一步设置为：所述动力组件包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑框架设置，且驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有四轮皮带轮，所述支撑框架的内腔顶部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴设置有两个，两个所述驱动轴分别设置在四轮皮带轮的左右两侧，两个所述驱动轴的表面均套设并固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮和四轮皮带轮之间通过第一皮带传动连接；

所述支撑框架内腔的左右两侧均固定连接有第一减速机，所述驱动轴的底端与第一减速机的输入端连接；

所述支撑框架的背部固定连接有延伸板，所述延伸板的底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和四轮皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

本发明进一步设置为：所述粉碎组件包括粉碎轴和粉碎筒，所述粉碎轴固定安装在四轮皮带轮的底部，所述粉碎筒固定安装在收集箱的顶部，且收集箱的顶部开设有与粉碎筒连通的通孔，所述粉碎轴设置在粉碎筒的内部，所述粉碎轴的外周固定安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片设置有若干组，且若干组粉碎刀片均设置在粉碎筒的内部，所述粉碎轴的外表面滑动安装有罩盖，所述罩盖与粉碎筒相配合使用。

通过采用上述技术方案，利用粉碎轴和粉碎刀片的配合，实现对粉碎筒内植物的粉碎，在罩盖的设置下，方便向粉碎筒中进行上料，且配合通孔和封堵组件的设置，为粉碎筒中粉碎植物的下料提供便利条件。

为了实现粉碎植物的下料控制和对粉碎植物下料后进行有效的挤压，本发明进一步设置为：所述封堵组件包括两个封堵板，两个所述封堵板底部相远离的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相背的一侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的外周套设并滑动连接有圆筒，且圆筒远离固定板的一侧与收集箱的内壁固定连接，所述圆筒的内部设置有封堵复位弹簧，且封堵复位弹簧的一端与限位柱远离固定板的一端固定连接；

所述往复驱动组件包括两个转盘和两个方框，两个所述转盘的顶部均固定连接有对接轴，所述对接轴的顶端贯穿收集箱并与第一减速机的输出端固定连接，所述转盘的底部固定连接有第一偏心轴，所述第一偏心轴的外表面与方框的内表面相适配，且两个方框相对的一侧均固定连接有连接板，两个所述方框相背的一侧均贯穿并滑动连接有辅助杆，且辅助杆的一端与收集箱的内壁固定连接；

所述挤压组件包括两个安装板，两个安装板相背的一侧分别与两个连接板相对的一侧固定连接，两个所述安装板相对的一侧均设置有调节板，两个所述调节板相背的一侧均通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿并螺纹安装在安装板上，所述安装板和调节板的顶部均与封堵板的底部滑动接触；

所述调节板的底部设置有配重板，两个所述配重板顶部相靠近的一侧均固定连接有挤压板，两个所述配重板顶部相远离的一侧均固定连接有卡板，所述挤压板和卡板相对的一侧分别与调节板的两侧滑动接触。

通过采用上述技术方案，利用动力组件驱动往复驱动组件进行运动，使安装板进行左右往复移动，在固定板的配合下，实现两个封堵板的闭合和远离，从而实现对粉碎筒中粉碎植物下料的便捷控制，即在两个安装板带动两个挤压板相互远离的过程中，粉碎筒中粉碎的植物下落，在两个挤压板相互靠近的过程中，两个封堵板对通孔进行封堵，不再下料的同时，两个挤压板对下落后的粉碎植物进行挤压，实现分步式的挤压，保证粉碎植物中植物提取液的有效分离。

为了确保下落的粉碎植物可以被挤压板有效挤压，本发明进一步设置为：所述滤网组件包括滤网板和限位板，所述限位板设置在滤网板的上方，所述滤网板顶部的左右两侧均固定连接有导柱，所述导柱的顶端贯穿限位板并延伸至限位板的上方，所述导柱的外表面套设有过滤复位弹簧，且过滤复位弹簧的两端分别与滤网板和限位板相对的一侧接触；

所述限位板的顶部开设有漏液孔，所述漏液孔的数量设置有若干个，所述滤网板的顶部固定连接有防堵杆，所述防堵杆的数量设置有若干个，且若干个防堵杆与若干个漏液孔相配合使用；

所述限位板的顶部且位于若干个漏液孔的左右两侧均固定连接有导向垫板，所述滤网板固定安装在收集箱的内壁上，所述限位板的顶部与配重板的底部相接触；

所述收集箱的右侧贯穿并滑动安装有第一收集盆。

通过采用上述技术方案，利用限位板对下落的粉碎植物进行承接，在限位板与配重板的配合下，确保粉碎植物可以被限位板进行有效挤压，并且在导向垫板、过滤复位弹簧、漏液孔和防堵杆的配合下，在两个安装板相互远离时，挤压导向垫板使限位板下降，进而使防堵杆插入到漏液孔中，对漏液孔中的杂质进行清理，避免漏液孔出现堵塞的情况，保证挤压出植物提取液的有效下流。

为了实现对限位板上挤压后的粉碎植物杂质的自动清理，本发明进一步设置为：所述收集箱的前后两侧均开设有清理槽，所述清理槽设置在杂质箱的内部，所述杂质箱的内部滑动安装有承接网板，两个所述杂质箱相背的一侧均贯穿并滑动安装有第二收集盆，所述第二收集盆均设置在承接网板的下方；

所述蓄力清理组件包括定位板、蓄力板和清理板，所述定位板固定安装在收集箱的背部，所述定位板的顶部固定安装有第二减速机，所述转轴的底端与第二减速机的输入端固定连接，所述第二减速机的输出端贯穿定位板并固定连接有驱动齿轮，所述定位板的底部转动连接有蓄力齿轮，所述蓄力齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合，所述蓄力齿轮的底部固定安装有第二偏心轴，所述杂质箱的顶部和蓄力齿轮之间设置有推拉板，所述推拉板的顶部开设有与第二偏心轴相适配的方槽，所述推拉板底部的后侧固定连接有吊板，所述吊板的正面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的外表面套设并滑动连接有稳定筒，所述稳定筒的前端贯穿杂质箱并与蓄力板的背部固定连接，所述稳定杆和稳定筒的外周套设有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的两端分别与吊板和蓄力板相对的一侧固定连接；

所述蓄力板的正面通过夹板与清理板的背部固定连接，其中夹板设置在蓄力板和清理板相对一侧顶部的中部，所述清理板的外表面与清理槽的内表面相适配。

通过采用上述技术方案，利用第二减速机降低驱动齿轮的转速后，利用蓄力齿轮进一步降低转动速度，配合第二偏心轴、方槽、推拉板和吊盘的设置，实现对蓄力弹簧的推拉，在限位板的设置下，配合蓄力板、夹板和清理板的设置，在对接轴带动转盘转动，使两个安装板进行互相远离和互相靠近的往复运动中，实现对蓄力弹簧的压缩和拉伸的效果，在限位板脱离清理板，不再对清理板进行限位时，即可通过清理槽实现对限位板上挤压后粉碎植物杂质的清理，为植物有效成分的分离提供保障。

本发明还公开了植物有效成分分离提纯工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：打开罩盖，将清洁后的植物投入到粉碎筒中，放下罩盖，完成上料；

步骤二、粉碎：启动驱动电机，驱动电机带动四轮皮带轮转动，使粉碎轴带动粉碎刀片转动，对植物进行粉碎处理；

步骤三、下料挤压：步骤二中四轮皮带轮转动过程中，带动第一皮带使第一皮带轮转动，第一皮带轮带动驱动轴转动，经过第一减速机降低转速后，带动对接轴使对接轴转动，对接轴带动转盘使第一偏心轴转动，第一偏心轴带动方框进行左右往复移动，在两个方框做相背离运动时，拉动连接板使安装板靠近固定板，在接触并挤压固定板后，使限位柱挤压封堵复位弹簧，此时两个封堵板不再对通孔进行封堵，粉碎筒中粉碎的植物下落到限位板上，在两个方框做相靠近运动时，两个安装板互相靠近，安装板脱离固定板后，封堵复位弹簧驱动封堵板对通孔进行封堵，不再下料，随着两个安装板的不断靠近，挤压板对落在限位板上的粉碎植物进行挤压，挤压出的汁液经过漏液孔落在滤网板上，后落在第一收集盆中；

步骤四、杂质清理：步骤三中四轮皮带轮转动过程中，带动第二皮带轮使第二皮带轮转动，第二皮带轮驱动转轴转动，通过第二减速机降低转速后，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动蓄力齿轮进行减速转动，蓄力齿轮带动第二偏心轴转动，驱动推拉板进行前后往复移动，步骤三中两个安装板做相背离运动时，推拉板向前移动，此时，清理板被限位板限位，无法向前移动，吊板挤压蓄力弹簧，随着两个安装板继续做相背离运动，与导向垫板接触，挤压导向垫板使限位板向下挤压过滤复位弹簧，在限位板不再与清理板接触时，清理板被挤压的蓄力弹簧从一个清理槽中顶出，将限位板上植物杂质从另一个清理槽导入到前侧设置的杂质箱中，随后安装板与固定板接触，此时吊板继续对蓄力弹簧进行挤压；

在两个安装板做相靠近运动时，过滤复位弹簧推动限位板上升，完成步骤二中对粉碎植物的挤压后，蓄力齿轮通过第二偏心轴带动推拉板使吊板向后移动，在两个安装板挤压导向垫板，使限位板脱离清理板，蓄力弹簧继续拉长，拉动清理板将限位板上的植物杂质从清理槽中输送到后侧设置的杂质箱中。

本发明进一步设置为：所述步骤四中两个安装板做相背离运动，与导向垫板接触，挤压导向垫板使限位板向下挤压过滤复位弹簧，过程中，漏液孔与防堵杆接触，防堵杆将漏液孔中的植物杂质顶出到限位板上方，供清理板进行清理。

(三)有益效果

本发明提供了植物有效成分分离提纯系统及工艺。具备以下有益效果：

(1)本发明通过利用动力组件驱动粉碎组件对植物进行粉碎，并将粉碎后的植物通过封堵组件导入到挤压组件中进行分步挤压，且在完成一次挤压后，配合滤网组件的设置，通过蓄力清理组件将挤压后的粉碎植物杂质导入到杂质箱中进行存储，实现粉碎植物杂质的自动清理，保证植物有效成分的高效分离。

(2)本发明通过利用粉碎轴和粉碎刀片的配合，实现对粉碎筒内植物的粉碎，在罩盖的设置下，方便向粉碎筒中进行上料，且配合通孔和封堵组件的设置，为粉碎筒中粉碎植物的下料提供便利条件。

(3)本发明通过利用动力组件驱动往复驱动组件进行运动，使安装板进行左右往复移动，在固定板的配合下，实现两个封堵板的闭合和远离，从而实现对粉碎筒中粉碎植物下料的便捷控制，即在两个安装板带动两个挤压板相互远离的过程中，粉碎筒中粉碎的植物下落，在两个挤压板相互靠近的过程中，两个封堵板对通孔进行封堵，不再下料的同时，两个挤压板对下落后的粉碎植物进行挤压，实现分步式的挤压，保证粉碎植物中植物提取液的有效分离。

(4)本发明通过利用限位板对下落的粉碎植物进行承接，在限位板与配重板的配合下，确保粉碎植物可以被限位板进行有效挤压，并且在导向垫板、过滤复位弹簧、漏液孔和防堵杆的配合下，在两个安装板相互远离时，挤压导向垫板使限位板下降，进而使防堵杆插入到漏液孔中，对漏液孔中的杂质进行清理，避免漏液孔出现堵塞的情况，保证挤压出植物提取液的有效下流。

(5)本发明通过利用第二减速机降低驱动齿轮的转速后，利用蓄力齿轮进一步降低转动速度，配合第二偏心轴、方槽、推拉板和吊盘的设置，实现对蓄力弹簧的推拉，在限位板的设置下，配合蓄力板、夹板和清理板的设置，在对接轴带动转盘转动，使两个安装板进行互相远离和互相靠近的往复运动中，实现对蓄力弹簧的压缩和拉伸的效果，在限位板脱离清理板，不再对清理板进行限位时，即可通过清理槽实现对限位板上挤压后粉碎植物杂质的清理，为植物有效成分的分离提供保障。

附图说明

图1为本发明前侧视角的外部结构示意图；

图2为本发明后侧视角的外部结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明动力组件的结构示意图；

图5为本发明封堵组件的结构示意图；

图6为本发明往复驱动组件和挤压组件结构的连接示意图；

图7为本发明滤网组件的结构示意图；

图8为本发明蓄力清理组件的结构示意图；

图9为本发明收集箱和杂质箱的内部结构示意图；

图中，1、收集箱；2、粉碎组件；3、动力组件；4、封堵组件；5、往复驱动组件；6、挤压组件；7、滤网组件；8、杂质箱；9、蓄力清理组件；10、支撑框架；11、驱动电机；12、四轮皮带轮；13、驱动轴；14、第一皮带轮；15、第一皮带；16、第一减速机；17、延伸板；18、转轴；19、第二皮带轮；20、第二皮带；21、粉碎轴；22、粉碎筒；23、粉碎刀片；24、罩盖；25、封堵板；26、固定板；27、限位柱；28、圆筒；29、封堵复位弹簧；30、转盘；31、方框；32、对接轴；33、第一偏心轴；34、连接板；35、安装板；36、调节板；37、调节螺杆；38、配重板；39、挤压板；40、卡板；41、滤网板；42、限位板；43、导柱；44、过滤复位弹簧；45、漏液孔；46、防堵杆；47、导向垫板；48、第一收集盆；49、清理槽；50、承接网板；51、第二收集盆；52、定位板；53、蓄力板；54、清理板；55、第二减速机；56、驱动齿轮；57、蓄力齿轮；58、第二偏心轴；59、推拉板；60、方槽；61、吊板；62、稳定杆；63、稳定筒；64、蓄力弹簧；65、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一、

植物有效成分分离提纯系统，包括收集箱1、粉碎组件2、动力组件3、封堵组件4、往复驱动组件5、挤压组件6和滤网组件7，收集箱1的右侧贯穿并滑动安装有第一收集盆48。

其中粉碎组件2用于对植物进行粉碎处理，具体的，如附图3和附图4所示，动力组件3包括支撑框架10，其中支撑框架10固定安装在收集箱1的顶部，支撑框架10的顶部固定安装有驱动电机11，驱动电机11采用伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机11的输出端贯穿支撑框架10设置，且驱动电机11的输出端通过联轴器固定连接有四轮皮带轮12，粉碎组件2包括粉碎轴21和粉碎筒22，粉碎轴21设置在粉碎筒22的内部，粉碎轴21的外周固定安装有粉碎刀片23，粉碎刀片23设置有若干组，且若干组粉碎刀片23均设置在粉碎筒22的内部，粉碎轴21的外表面滑动安装有罩盖24，罩盖24与粉碎筒22相配合使用。

作为详细说明，粉碎轴21固定安装在四轮皮带轮12的底部，粉碎筒22固定安装在收集箱1的顶部，且收集箱1的顶部开设有与粉碎筒22连通的通孔。

作为优选方案，往复驱动组件5用于驱动挤压组件6对粉碎后的植物进行挤压，具体的，如附图3和附图6所示，往复驱动组件5包括两个转盘30和两个方框31，两个转盘30的顶部均固定连接有对接轴32，对接轴32的顶端贯穿收集箱1并延伸至收集箱1的上方，转盘30的底部固定连接有第一偏心轴33，第一偏心轴33的外表面与方框31的内表面相适配，且两个方框31相对的一侧均固定连接有连接板34，进一步的，两个方框31相背的一侧均贯穿并滑动连接有辅助杆，且辅助杆的一端与收集箱1的内壁固定连接，其中连接杆的表面开设有与辅助杆相适配的孔，实现利用辅助杆对方框31和连接板34进行限位的效果，保证方框31和连接板34处于水平状态。

作为优选方案，为了达到挤压的效果，挤压组件6包括两个安装板35，两个安装板35相背的一侧分别与两个连接板34相对的一侧固定连接。

进一步的，为了实现对挤压力大小的调节，两个安装板35相对的一侧均设置有调节板36，两个调节板36相背的一侧均通过轴承转动连接有调节螺杆37，调节螺杆37的一端贯穿并螺纹安装在安装板35上，在往复驱动组件5驱动行程固定的前提下，通过调节螺杆37对调节板36和安装板35之之间的间距进行调节，即可实现对挤压力大小的调节，其中，如附图6所示，在两个调节板36相背的一侧均固定连接有支杆，且支杆的一端贯穿安装板35并延伸至安装板35远离调节板36的一侧，用于保证调节板36移动过程中的稳定性。

作为优选方案，为了实现对对接轴32的稳定驱动，如附图3和附图4所示，支撑框架10的内腔顶部通过轴承转动连接有驱动轴13，驱动轴13设置有两个，两个驱动轴13分别设置在四轮皮带轮12的左右两侧，两个驱动轴13的表面均套设并固定连接有第一皮带轮14，且第一皮带轮14和四轮皮带轮12之间通过第一皮带15传动连接，支撑框架10内腔的左右两侧均固定连接有第一减速机16，驱动轴13的底端与第一减速机16的输入端连接，对接轴32的顶端与第一减速机16的输出端固定连接。

作为优选方案，如附图3、附图7和附图9所示，滤网组件7用于对挤压产生的植物汁液进行过滤，滤网组件7包括滤网板41和限位板42，限位板42设置在滤网板41的上方，具体的，在粉碎后的植物落在限位板42上时，即可通过调节板36进行挤压，具体的，限位板42的顶部开设有漏液孔45，漏液孔45的数量设置有若干个，用于将挤压后的植物提取液导出。

作为优选方案，为了便于将粉碎植物导入到两个调节板36之间，如附图3、附图5和附图6所示，封堵组件4包括两个封堵板25，两个封堵板25底部相远离的一侧均固定连接有固定板26，两个固定板26相背的一侧均固定连接有限位柱27，限位柱27的外周套设并滑动连接有圆筒28，且圆筒28远离固定板26的一侧与收集箱1的内壁固定连接，圆筒28的内部设置有封堵复位弹簧29，且封堵复位弹簧29的一端与限位柱27远离固定板26的一端固定连接，安装板35和调节板36的顶部均与封堵板25的底部滑动接触。

作为详细说明，利用封堵复位弹簧29作为封堵作用力，驱动两个封堵板25对通孔进行封堵，在安装板35和固定板26的配合下，实现对封堵复位弹簧29的挤压，从而实现粉碎植物经过通孔下落到两个调节板36之间，方便进行分步挤压的目的。

本实施例中，通过往复驱动组件5驱动挤压组件6对粉碎植物进行挤压的同时，协作封堵组件4进行分步式的下料，实现对粉碎植物的分步挤压，确保粉碎植物中液体的彻底有效分离。

实施例二、

本实施例作为上一实施例的改进，植物有效成分分离提纯系统，还包括杂质箱8，具体的，如附图1、附图2、附图8和附图9所示，杂质箱8设置有两个，并分别固定安装在收集箱1的前后两侧，收集箱1的前后两侧均开设有清理槽49，清理槽49设置在杂质箱8的内部，杂质箱8的内部滑动安装有承接网板50，两个杂质箱8相背的一侧均贯穿并滑动安装有第二收集盆51，第二收集盆51均设置在承接网板50的下方。

作为优选方案，为了避免限位板42上漏液孔45出现封堵的情况，如附图7所示，滤网板41顶部的左右两侧均固定连接有导柱43，导柱43的顶端贯穿限位板42并延伸至限位板42的上方，导柱43的外表面套设有过滤复位弹簧44，且过滤复位弹簧44的两端分别与滤网板41和限位板42相对的一侧接触，滤网板41的顶部固定连接有防堵杆46，防堵杆46的数量设置有若干个，且若干个防堵杆46与若干个漏液孔45相配合使用，限位板42的顶部且位于若干个漏液孔45的左右两侧均固定连接有导向垫板47，导向垫板47具体结构如附图7所示，滤网板41固定安装在收集箱1的内壁上。

作为优选方案，为了避免粉碎植物从调节板36和限位板42之间溢出，如附图6所示，调节板36的底部设置有配重板38，两个配重板38顶部相靠近的一侧均固定连接有挤压板39，两个配重板38顶部相远离的一侧均固定连接有卡板40，挤压板39和卡板40相对的一侧分别与调节板36的两侧滑动接触，如附图3所示，限位板42的顶部与配重板38的底部相接触。

作为优选方案，一个杂质箱8的表面设置有蓄力清理组件9，动力组件3用于驱动蓄力清理组件9运行，具体的，支撑框架10的背部固定连接有延伸板17，延伸板17的底部通过轴承转动连接有转轴18，转轴18的外表面套设并固定连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19和四轮皮带轮12之间通过第二皮带20传动连接。

作为优选方案，蓄力清理组件9用于将过滤后的植物杂质输送到杂质箱8中，具体的，如附图2、附图8和附图9所示，蓄力清理组件9包括定位板52、蓄力板53和清理板54，定位板52固定安装在收集箱1的背部，定位板52的顶部固定安装有第二减速机55，转轴18的底端与第二减速机55的输入端固定连接，第二减速机55的输出端贯穿定位板52并固定连接有驱动齿轮56，其中第二减速机55选用与第一减速机16相同的型号，用于保证驱动齿轮56和对接轴32转速的相同。

作为优选方案，定位板52的底部转动连接有蓄力齿轮57，蓄力齿轮57的外表面与驱动齿轮56的外表面相啮合，蓄力齿轮57的底部固定安装有第二偏心轴58，杂质箱8的顶部和蓄力齿轮57之间设置有推拉板59，推拉板59的顶部开设有与第二偏心轴58相适配的方槽60，推拉板59底部的后侧固定连接有吊板61，吊板61的正面固定连接有稳定杆62，稳定杆62的外表面套设并滑动连接有稳定筒63，稳定筒63的前端贯穿杂质箱8并与蓄力板53的背部固定连接，稳定杆62和稳定筒63的外周套设有蓄力弹簧64，蓄力弹簧64的两端分别与吊板61和蓄力板53相对的一侧固定连接。

进一步的，蓄力板53的正面通过夹板65与清理板54的背部固定连接，其中夹板65设置在蓄力板53和清理板54相对一侧顶部的中部，清理板54的外表面与清理槽49的内表面相适配。

实施例二相对于实施例一的优点在于：不仅避免了限位板42上漏液孔45堵塞的情况，还实现了限位板42上挤压后粉碎植物杂质自动清理的目的，为粉碎植物分步式挤压提供便捷的帮助。

植物有效成分分离提纯工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：打开罩盖24，将清洁后的植物投入到粉碎筒22中，放下罩盖24，完成上料；

步骤二、粉碎：启动驱动电机11，驱动电机11带动四轮皮带轮12转动，使粉碎轴21带动粉碎刀片23转动，对植物进行粉碎处理；

步骤三、下料挤压：步骤二中四轮皮带轮12转动过程中，带动第一皮带15使第一皮带轮14转动，第一皮带轮14带动驱动轴13转动，经过第一减速机16降低转速后，带动对接轴32使对接轴32转动，对接轴32带动转盘30使第一偏心轴33转动，第一偏心轴33带动方框31进行左右往复移动，在两个方框31做相背离运动时，拉动连接板34使安装板35靠近固定板26，在接触并挤压固定板26后，使限位柱27挤压封堵复位弹簧29，此时两个封堵板25不再对通孔进行封堵，粉碎筒22中粉碎的植物下落到限位板42上，在两个方框31做相靠近运动时，两个安装板35互相靠近，安装板35脱离固定板26后，封堵复位弹簧29驱动封堵板25对通孔进行封堵，不再下料，随着两个安装板35的不断靠近，挤压板39对落在限位板42上的粉碎植物进行挤压，挤压出的汁液经过漏液孔45落在滤网板41上，后落在第一收集盆48中；

步骤四、杂质清理：步骤三中四轮皮带轮12转动过程中，带动第二皮带轮19使第二皮带轮19转动，第二皮带轮19驱动转轴18转动，通过第二减速机55降低转速后，带动驱动齿轮56转动，驱动齿轮56带动蓄力齿轮57进行减速转动，蓄力齿轮57带动第二偏心轴58转动，驱动推拉板59进行前后往复移动，步骤三中两个安装板35做相背离运动时，推拉板59向前移动，此时，清理板54被限位板42限位，无法向前移动，吊板61挤压蓄力弹簧64，随着两个安装板35继续做相背离运动，与导向垫板47接触，挤压导向垫板47使限位板42向下挤压过滤复位弹簧44，在限位板42不再与清理板54接触时，清理板54被挤压的蓄力弹簧64从一个清理槽49中顶出，将限位板42上植物杂质从另一个清理槽49导入到前侧设置的杂质箱8中，随后安装板35与固定板26接触，此时吊板61继续对蓄力弹簧64进行挤压；

在两个安装板35做相靠近运动时，过滤复位弹簧44推动限位板42上升，完成步骤二中对粉碎植物的挤压后，蓄力齿轮57通过第二偏心轴58带动推拉板59使吊板61向后移动，在两个安装板35挤压导向垫板47，使限位板42脱离清理板54，蓄力弹簧64继续拉长，拉动清理板54将限位板42上的植物杂质从清理槽49中输送到后侧设置的杂质箱8中；

两个安装板35做相背离运动，与导向垫板47接触，挤压导向垫板47使限位板42向下挤压过滤复位弹簧44，过程中，漏液孔45与防堵杆46接触，防堵杆46将漏液孔45中的植物杂质顶出到限位板42上方，供清理板54进行清理。