一种废钢压缩装置

技术领域

本发明涉及废钢压缩技术领域，特别涉及一种废钢压缩装置。

背景技术

目前市面上的钢铁厂分为普通钢铁厂以及特钢厂，而普通钢铁厂像上海宝山钢铁厂这类的多为铁矿石冶炼，而铁矿石大多进口于澳大利亚等国家，因此所占比例不大，而特钢厂采用的大多为回收废弃钢进行分离冶炼，这样的冶炼出来的钢铁因为通过多次的冶炼，使得更加适合生产生活需要。

中国发明专利CN113022012A公开了一种废钢压块机构。所述压槽主体呈方形结构，所述压槽正上方设置有液压机，所述液压机下方的压缩液压杆上设置有与压槽形状和大小相同的压块，一侧设置有废弃钢材传输机构，所述压槽底部设置有将压制好的废钢块抬升推出的抬升装置。本装置可以安全快速的将废钢材输送到压缩机处，采用承载片的方式使得传输量大，传输便捷。

上述设备通过设置的输送带以及承载片对废钢材料进行输送，但是在实际使用过程中，废钢材料会较为集中地堆积在压槽内，从而导致废钢不能均匀分散于压槽之中，不利于后续对废钢的压缩，并且通过上述结构也不利于将压缩之后的废钢导出压槽，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种废钢压缩装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废钢压缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备通过设置的输送带以及承载片对废钢材料进行输送，但是在实际使用过程中，废钢材料会较为集中地堆积在压槽内，从而导致废钢不能均匀分散于压槽之中，不利于后续对废钢的压缩，并且通过上述结构也不利于将压缩之后的废钢导出压槽的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种废钢压缩装置，包括底座，底座的顶部设置有封板以及挡板，封板与挡板之间形成压缩腔室，底座的两侧均固定设置有支撑板，支撑板的前后两侧均设置有链条，两链条之间设置有用于对废钢进行推送的多组推板与挡片，挡片与推板相铰接；

挡片与推板之间通过限位组件相配合，其中一个封板的外侧设置有盖板，盖板靠近封板的一侧设置为第三斜面，所述推板上设置有与盖板相配合的卡接组件，其中一个支撑板的顶部设置有侧板，侧板上固定设置有与挡片相配合的挡块，当挡块对挡片进行挤压使其转动而与推板贴合时，所述挡片通过限位组件与推板相连接，当推板移动至盖板一端时，所述推板通过卡接组件与盖板相连接，从而带动盖板移动至压缩腔室内。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与挡片固定连接的弧形杆，所述推板一侧面倾斜设置，且推板的侧面上开设有容纳槽，所述弧形杆的外侧周面上开设有定位孔，所述推板的侧面上开设有第一弧形槽，所述弧形杆的底端一体成型有凸环，凸环滑动置于第一弧形槽内，所述推板的侧面上开设有第二弧形槽，第二弧形槽内设置有弧形弹簧，弧形弹簧设置于第二弧形槽端面与挡片之间，所述推板靠近侧板的一侧面上弹性连接有压杆，压杆一侧设置为第二斜面，所述压杆远离侧板的一端固定设置有连接杆，连接杆一端弹性设置有与定位孔相配合的定位块。

作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括与推板弹性连接的凸块，所述凸块设置于推板的顶部端面处，所述凸块的底端端面固定连接有竖杆，且竖杆的底端固定连接有第二磁铁，所述底座顶部远离盖板的一侧固定嵌设有与第二磁铁相配合的第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面具有不同的磁极，盖板底部靠近封板的一侧开设有与凸块相配合的槽口，所述侧板的顶部固定连接有限位块，限位块与盖板相接触，所述限位块远离盖板的一侧设置为第一斜面。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述封板的内侧滑动设置有挡料板。

作为本发明进一步的方案：所述底座的两侧均固定设置有支撑块，支撑块的顶部固定连接有U形的固定架，固定架的顶部安装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端连接有压块。

作为本发明进一步的方案：所述封板的外侧面上固定连接有横板，所述横板的下方设置有第三液压杆。

作为本发明进一步的方案：所述盖板的两侧面均固定连接有L形的导向块，所述导向块滑动设置于侧板的外侧，所述支撑块的顶部固定安装有第一液压杆，第一液压杆与导向块相配合。

作为本发明进一步的方案：所述推板靠近侧板的侧面处开设有与第一弧形槽相连通的方形槽，所述压杆滑动设置于方形槽内，且方形槽内固定连接有第一固定板，所述连接杆穿过第一固定板并与其滑动连接，所述连接杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧位于压杆与第一固定板之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一弧形槽的端口部向内延伸形成有与凸环相配合的卡环。

作为本发明进一步的方案：所述挡片的长度要大于推板的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位组件与卡接组件的设置，使得挡片能够通过限位组件与推板相连接，而推板则通过卡接组件与盖板相连接，当推板以及盖板移动至压缩腔室内时能够将压缩腔室底层的废钢材料向上顶起并置于盖板的顶部，重复上述操作即可将废钢由下往上地逐层堆积于压缩腔室内，有利于废钢均匀分布于压缩腔室内，并且当压缩结束后，利用推板有利于将压缩块推出，因此，本方案能够快速完成废钢的上料以及下料，并且压缩过程中，由于废钢材料分散均匀，从而有利于提高压缩块的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的推板与盖板连接结构示意图；

图5是本发明的挡板与封板结构示意图；

图6是本发明图4的A处放大结构示意图；

图7是本发明图5的D处放大结构示意图；

图8是本发明的挡片与推板连接结构示意图；

图9是本发明压杆、连接杆以及定位块结构示意图；

图10是本发明的图4的B处放大结构示意图；

图11是本发明图5的C处放大结构示意图；

图12是本发明的护板结构示意图；

图13是本发明的连接块结构示意图；

图14是本发明的挡片相对于推板的位置示意图。

图中：1、底座；2、封板；3、横板；4、压块；5、支撑块；6、支架；7、链条；8、支撑板；9、侧板；10、推板；11、挡片；12、限位块；13、导向块；14、盖板；15、挡板；16、连接块；17、第一液压杆；18、滑槽；19、开关；20、第一磁铁；21、挡块；22、挡料板；23、卡块；24、弧形杆；25、弧形弹簧；26、第一斜面；27、定位孔；28、凸环；29、凸块；30、竖杆；31、第二磁铁；32、连接杆；33、第一固定板；34、第二斜面；35、压杆；36、定位块；37、第三斜面；38、槽口；39、第一弹簧；40、第二固定板；41、卷轴；42、拉绳；43、护板。

具体实施方式

如图1-2、13所示，一种废钢压缩装置，底座1以及设置与底座1顶部前后两侧的挡板15，挡板15与底座1固定连接，所述底座1的顶部左右两侧均设置有封板2，封板2滑动设置于两挡板15之间，所述封板2与挡板15围合的空间设置为压缩腔室，有利于对废钢进行压缩，所述挡板15的上方设置有用于对废钢进行压缩的压块4；

实际使用时，为了将废钢输送至挡板15与封板2之间，在底座1的两侧均固定设置有支撑板8，支撑板8与底座1的顶部相互平行，支撑板8的前后两侧均设置有链条7，链条7套设于支撑板8的外侧，两链条7之间设置有用于对废钢进行推送的多组推板10与挡片11，所述挡片11与推板10相铰接，且挡片11与推板10之间通过限位组件相配合，其中一个封板2的外侧设置有盖板14，所述盖板14靠近封板2的一侧设置为第三斜面37，所述推板10上设置有与盖板14相配合的卡接组件，位于右侧的支撑板8顶部设置有侧板9，所述侧板9位于支撑板8的前后两侧且与支撑板8固定连接，所述侧板9内侧面上固定设置有与挡片11相配合的挡块21，实际使用时，当链条7带动推板10移动至挡块21处时，通过挡块21对挡片11的限位使得挡片11向着推板10的方向转动而处于倾斜的状态，并且通过限位组件与推板10相连接，当推板10移动至盖板14一端时，所述推板10通过卡接组件与盖板14相连接，从而带动盖板14移动至封板2与挡板15之间，在此过程中，能够将封板2与挡板15之间的废钢材料向上挤压，随着链条7带动推板10以及挡片11移动，有利于将废钢由下往上地堆积在封板2与挡板15之间。

具体地，链条7由销轴，套筒以及内、外链板等结构组成，而在安装推板10时，可以预先在推板10的端面处固定连接一连接块16，使得连接块16与外链板上的两个销轴固定连接，亦或者使得连接块16与外链板相连接，当然，在两链条7之间固定一刚性件方式有多种，并且为机械领域中成熟的技术手段，在此不做赘述。

如图2-5、7-10、14所示，所述限位组件包括与挡片11固定连接的弧形杆24，具体地，推板10整体为梯形状，且推板10一侧面倾斜设置，所述推板10的侧面上开设有容纳槽，当挡片11向着推板10的方向转动并置于容纳槽处时，所述挡片11与推板10的侧面相平行，所述挡片11的底端通过合页或者铰链与推板10相铰接，而弧形杆24的圆心与挡片11的转动中心在同一直线上，所述挡片11的长度要大于推板10的长度，使得挡片11的两端均延伸至推板10的外侧，当链条7带动推板10移动至挡块21处时，所述挡块21置于挡片11接触而不与推板10接触；

所述弧形杆24的外侧周面上开设有定位孔27，且定位孔27位于弧形杆24靠近挡片11的一端，所述推板10的侧面上开设有第一弧形槽，所述弧形杆24的底端一体成型有凸环28，凸环28滑动置于第一弧形槽内，且第一弧形槽的端口部向内延伸形成有与凸环28相配合的卡环，从而避免弧形杆24与第一弧形槽相脱离，此外，在推板10的侧面上还开设有第二弧形槽，第二弧形槽内设置有弧形弹簧25，弧形弹簧25连接于第二弧形槽端面与挡片11之间；

进一步地，所述推板10靠近侧板9的一侧面上弹性连接有压杆35，压杆35一侧设置为第二斜面34，当链条7带动推板10移动至侧板9处时，所述压杆35上的第二斜面34会与侧板9接触，所述压杆35远离侧板9的一端固定设置有连接杆32，连接杆32一端弹性设置有与定位孔27相配合的定位块36。

所述卡接组件包括与推板10弹性连接的凸块29，所述凸块29设置于推板10的顶部端面处，所述凸块29的底端端面固定连接有竖杆30，且竖杆30的底端固定连接有第二磁铁31，所述底座1顶部远离盖板14的一侧固定嵌设有与第二磁铁31相配合的第一磁铁20，所述第一磁铁20与第二磁铁31相对的一面具有不同的磁极，当第二磁铁31移动至第一磁铁20的上方时，两者相互吸引，所述第一磁铁20位于封板2的下方；

进一步地，在盖板14的底部靠近封板2一侧开设有与凸块29相配合的槽口38，所述侧板9的顶部固定连接有限位块12，限位块12与盖板14相接触，所述限位块12与盖板14的底面相平行，且限位块12远离盖板14的一侧设置为第一斜面26，推板10在随着链条7移动至限位块12处时，推板10顶部的凸块29会与限位块12的第一斜面26接触。

位于左侧的封板2处滑动设置有挡料板22，如图6所示，挡料板22位于封板2的内侧面且靠近底端的位置处，所述挡料板22的底部端面倾斜设置。

实际使用时，工人将废钢材料放置于一组推板10与另一组挡片11之间，随着链条7的移动能够带动推板10以及挡片11移动，而挡片11通过弧形弹簧25与推板10相配合，使得挡片11能够稳定地将废钢材料从支撑板8推动至底座1处，当链条7带动推板10移动至侧板9处时，推板10侧面上的压杆35会与侧板9接触，从而使得压杆35向着推板10内部移动，压杆35在移动过程中会通过连接杆32对定位块36进行挤压，当链条7带动挡片11移动至挡块21处时，通过挡块21对挡片11的限位，使得挡片11向着推板10的方向转动，而弧形杆24则顺着第一弧形槽滑动，当弧形杆24完全转动至第一弧形槽内部时，所述定位孔27与定位块36重合，此时定位块36将会弹出并插入至定位孔27内，从而将弧形杆24与推板10相锁定，而此时挡片11则位于容纳槽内部，使得挡盘与推板10的侧面相平行，此时挡片11则处于倾斜的状态并与推板10相锁定；

在推板10进入盖板14底部的过程中，推板10顶部的凸块29会与限位块12上的第一斜面26接触，通过限位块12对凸块29的压力有利于将凸块29挤压至推板10内部，之后当链条7带动推板10继续移动并使得凸块29与盖板14底面上的槽口38相对齐时，所述凸块29会弹出并插入至插口内，使得推板10与盖板14相连接，而当推板10与盖板14相连接时，所述推板10的侧面与盖板14上的第三斜面37相平行，至此，挡片11、推板10的侧面以及盖板14上的第三斜面37将处于共面的状态；

当链条7带动推板10以及其顶部的盖板14移动至压缩腔室内时，通过推板10能够将压缩腔室底层堆积的废钢向上顶起并置于盖板14的顶部，而置于推板10与另一个挡片11之间的废钢材料则顺势被推送至压缩腔室的底层位置，当盖板14一端移动至封板2处时，推板10会与挡料板22倾斜的底面接触并带动挡料板22向上移动，当第一磁铁20与第二磁铁31相对齐时，通过两者之间的吸力可以带动第二磁铁31向下移动，第二磁铁31通过竖杆30能够带动凸块29向下移动并与盖板14底部的槽口38脱离，此时盖板14将会复位至初始状态，而挡料板22则在重力作用下向下移动并与底座1相接触，之后随着链条7的继续移动，另一组推板10会移动至盖板14的底部，并且挡片11与推板10相连接，有利于将压缩腔室内的废钢材料进行挤压，使得废钢材料置于盖板14的底部，重复上述操作即可由下往上地将废钢材料堆积在压缩腔室内，相比于传动的上料方式，本方案在使用时废钢材料是逐层地堆积于压缩腔室内部，使得废钢均匀地分散于压缩腔室内，有利于压块4将压力均匀地传递至废钢材料处，提高压缩成型的质量；

相邻两组推板10与挡片11之间的距离要大于两封板2之间的距离，使得压块4压缩时，不会有推板10以及挡片11位于压缩腔室内，避免压块4与推板10或者挡片11干涉，当压缩完成后，带动封板2向上移动，使得压缩块暴露出来，此时通过链条7继续带动推板10移动有利于将压缩成型的废钢块推动至支撑板8上而与封板2以及挡板15错开，从而有利于对压缩后的废钢进行下料。

综上所述，此装置通过限位组件与卡接组件的设置，使得挡片11能够通过限位组件与推板10相连接，而推板10则通过卡接组件与盖板14相连接，当推板10以及盖板14移动至压缩腔室内时能够将压缩腔室底层的废钢材料向上顶起并置于盖板14的顶部，重复上述操作即可将废钢由下往上地逐层堆积于压缩腔室内，有利于废钢均匀分布于压缩腔室内，并且当压缩结束后，利用推板10有利于将压缩块推出，因此，本方案能够快速完成废钢的上料以及下料，并且压缩过程中，由于废钢材料分散均匀，从而有利于提高压缩块的质量。

如图1-3所示，在底座1的两侧均固定设置有支撑块5，用于对底座1进行支撑，且支撑块5的顶部固定连接有U形的固定架，固定架的顶部安装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端与压块4固定连接，第二液压杆的伸缩端穿过固定架并与其滑动连接；

所述封板2的外侧面上固定连接有横板3，所述横板3的下方设置有第三液压杆，第三液压杆安装于地面上，以此来带动封板2上下移动，压缩废钢的过程中，通过第三液压缸带动封板2向下移动并与底座1接触即可。

为了带动盖板14复位，在盖板14的两侧面均固定连接有L形的导向块13，所述导向块13滑动设置于侧板9的外侧，具体地，导向块13靠近侧板9的一侧面上固定连接有凸起，而侧板9的外侧面上开设有与凸起滑动配合的滑槽18，所述支撑块5的顶部固定安装有第一液压杆17，第一液压杆17与导向块13相配合，实际使用时，当需要带动盖板14复位时，利用第一液压杆17的伸缩端将导向块13以及盖板14推回即可，当然，实际使用时，也可以在侧板9的外侧面上安装一开关19，开关19与第一液压杆17电性连接，具体地，可以使用接触开关，当导向块13与接触开关接触时，所述第一液压杆17启动，接触开关与第一液压杆17的具体电路连接为电气领域中成熟的技术手段，在此不做赘述。

为了带动链条7转动，在链条7的两端均布置有链轮，使得链条7套设于链轮上，相邻两链轮之间设置有转轴，转轴穿过链轮并与其固定连接，所述链轮的外侧设置有支架6，而转轴则穿过支架6并与其转动连接，其中一个支架6上安装有电机，所述转轴穿过支架6的一端与电机的输出轴传动连接，以此来带动链条7转动。

如图6所示，其中一个所述封板2的内侧面上设置有缺口，所述挡料板22则位于缺口处，且挡料板22与挡板15的内侧面相平行，缺口的内部侧面上开设有卡槽，而挡料板22的外侧面上则固定连接有卡块23，所述卡块23滑动设置于卡槽内，且卡块23与卡槽的横截面均设置为T型。

如图8-10所示，所述推板10靠近侧板9的侧面处开设有与第一弧形槽相连通的方形槽，而压杆35则滑动设置于方形槽内，且方形槽内固定连接有第一固定板33，所述连接杆32穿过第一固定板33并与其滑动连接，在连接杆32的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与压杆35以及第一固定板33固定连接，而连接杆32远离压杆35的一端开设有盲孔，所述盲孔内设置有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与定位块36以及盲孔相对的一面固定连接。

所述推板10上沿其高度方向开设有贯穿的通槽，所述凸块29滑动设置于通槽内，且通槽内固定连接有第二固定板40，所述竖杆30穿过第二固定板40并与其滑动连接，且竖杆30的外侧套设有第一弹簧39，第一弹簧39的两端分别与凸块29以及第二固定板40固定连接。

如图7、11-12所示，所述挡板15与侧板9的内侧面相平行，且挡板15、侧面的内侧面上均开设有条形槽，而链条7则置于条形槽内；

为了避免在压缩废钢时对链条7造成磨损，所述挡板15处位于条形槽的上方开设有安装槽，且安装槽内滑动设置有护板43，所述护板43的顶部固定连接有拉绳42，拉绳42远离护板43的一端穿过挡板15并与其滑动连接，而挡板15外侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴传动连接有卷轴41，拉绳42穿出挡板15的一端与卷轴41固定连接，压缩废钢时，卷轴41转动释放拉绳42，使得滑板位于链条7一侧对其进行保护。