一种高效的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种高效的冲压模具。

背景技术

现今，随着汽车制造业的发展越来越迅速，模具的种类和结构也越来越复杂，现阶段模具需要保证模具结构稳定，提升生产效率，并保证产品质量，在汽车配件生产制造时，多需要使用管端成形机或是冲压模具来进行冲压。

现有高效的冲压模具在冲压管端时，对于长度较长的管端，需要多次冲压，冲压后的管端没有设置夹持固定的装置，在冲压的过程中容易带动冲压部位旋转，冲压质量差，且在冲压过程中，管端的送料需要人工手动送料，送料速度慢，冲压效率慢，故而提出一种高效的冲压模具来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的冲压模具，具备对冲压后的管端提供临时固定和导向轮送料等优点，解决了现有高效的冲压模具在冲压管端时，对于长度较长的管端，需要多次冲压，冲压后的管端没有设置夹持固定的装置，在冲压的过程中容易带动冲压部位旋转，冲压质量差，且在冲压过程中，管端的送料需要人工手动送料，送料速度慢，冲压效率慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述对冲压后的管端提供临时固定和导向轮送料目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的顶部固定有上模垫板，所述上模板的底部固定安装有数量为四个的上模垫脚，所述下模板的左右两侧均固定安装有导向柱固定座，两个所述导向柱固定座的顶部均固定安装有导向柱，两个所述导向柱的顶部且位于上模板的左右两侧均活动安装有导向柱活动块，所述下模板的顶部固定安装有延伸至上模板内部的外导柱，所述下模板的顶部固定安装有数量为两个的横向冲击油缸，两个所述横向冲击油缸的内侧均活动安装有横向冲击杆，所述上模板和下模板的正面活动安装有管端夹框，所述管端夹框的内侧活动安装有数量为四个的夹杆，四个所述夹杆的外侧且位于管端夹框的内侧均活动安装有弹簧，四个所述夹杆的一端且位于弹簧远离管端夹框的一端均固定安装有夹块，四个所述夹杆远离相应夹块的一端均固定安装有限位块，所述上模板和下模板的背面活动安装有引导进入框，所述引导进入框的底部且位于的背面固定安装有垫板块，所述垫板块的顶部固定安装有数量为四个的导向轮座，四个所述导向轮座的内侧均活动安装有导向轮，所述导向轮的左右两侧均固定安装有延伸至相应导向轮座内侧的导向轮轴，背面所述导向轮轴的一端且位于背面导向轮座的一侧固定安装有电机。

优选的，所述上模板和下模板相对的一侧且位于管端夹框的背面均开设有管端冲压槽。

优选的，所述管端夹框的内部开设有四个夹杆相适配的活动孔，四个活动孔相邻的间距均相等。

优选的，四个所述弹簧的内径均大于夹杆的外径，四个弹簧的内径均小于夹块的宽，四个夹块相对的一侧均开设有凹形弧槽。

优选的，两个所述导向柱活动块的内部均开设有与导向柱相适配的通孔，两个导向柱的外侧均活动安装有高强度弹簧。

优选的，所述外导柱的数量不低于八个，外导柱均分分布在两个横向冲击油缸的正面和背面，上模板的内侧开设有与外导柱相适配的外导柱收容槽。

优选的，四个所述导向轮座的内侧均开设有与导向轮的活动槽，四个导向轮均呈两端大中部小的内凹滚筒状。

优选的，四个所述导向轮座的内部均开设有与导向轮轴相适配的活动孔。

优选的，背面所述导向轮轴的长度大于导向轮座的宽度，背面导向轮轴的一端固定安装有联轴器，联轴器远离背面导向轮轴的一端固定安装有电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效的冲压模具，具备以下有益效果：

1、该高效的冲压模具，通过设置管端夹框、夹杆、弹簧、夹块和限位块，使得四个夹块内侧夹持的孔径可以自动调节，方便将冲压后不同直径的管端进行夹持固定，对冲压后的管端提供临时固定，方便管端后段的继续冲压，更加方便使用。

2、该高效的冲压模具，通过设置导向轮座、导向轮、导向轮轴和电机，背面导向轮轴的长度大于导向轮座的宽度，背面导向轮轴的一端固定安装有联轴器，联轴器远离背面导向轮轴的一端固定安装有电机，利用电机带动背面导向轮轴转动，使得垫置在背面导向轮上的管端向引导进入框推进，只需要间歇式控制电机推进即可，方便送料，提高冲压的效率，进而达到冲压效率高的目的，通过设置两个导向柱活动块的内部均开设有与导向柱相适配的通孔，两个导向柱的外侧均活动安装有高强度弹簧，在上模板下压冲压结束后，收起上模板顶部的下压机构后，高强度弹簧推动导向柱活动块向上移动，使得上模板与下模板的间距变大，方便冲压管端的更换，通过设置管端夹框的内部开设有四个夹杆相适配的活动孔，四个活动孔相邻的间距均相等，使四个夹杆呈十字形分布，四个夹块能对管端四周提供的夹持力更均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的冲压模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效的冲压模具的结构的面示意图；

图3为本发明提出的一种高效的冲压模具的垫板块结构背面示意图。

图中：1上模板、2下模板、3上模垫板、4上模垫脚、5导向柱固定座、6导向柱、7导向柱活动块、8外导柱、9横向冲击油缸、10横向冲击杆、11管端夹框、12夹杆、13弹簧、14夹块、15限位块、16引导进入框、17垫板块、18导向轮座、19导向轮、20导向轮轴、21电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的顶部固定有上模垫板3，上模板1的底部固定安装有数量为四个的上模垫脚4，下模板2的左右两侧均固定安装有导向柱固定座5，两个导向柱固定座5的顶部均固定安装有导向柱6，两个导向柱6的顶部且位于上模板1的左右两侧均活动安装有导向柱活动块7，两个导向柱活动块7的内部均开设有与导向柱6相适配的通孔，两个导向柱6的外侧均活动安装有高强度弹簧，下模板2的顶部固定安装有延伸至上模板1内部的外导柱8，下模板2的顶部固定安装有数量为两个的横向冲击油缸9，外导柱8的数量不低于八个，外导柱8均分分布在两个横向冲击油缸9的正面和背面，上模板1的内侧开设有与外导柱8相适配的外导柱8收容槽，两个横向冲击油缸9的内侧均活动安装有横向冲击杆10，上模板1和下模板2的正面活动安装有管端夹框11，上模板1和下模板2相对的一侧且位于管端夹框11的背面均开设有管端冲压槽，管端夹框11的内侧活动安装有数量为四个的夹杆12，管端夹框11的内部开设有四个夹杆12相适配的活动孔，四个活动孔相邻的间距均相等，四个夹杆12的外侧且位于管端夹框11的内侧均活动安装有弹簧13，四个夹杆12的一端且位于弹簧13远离管端夹框11的一端均固定安装有夹块14，四个弹簧13的内径均大于夹杆12的外径，四个弹簧13的内径均小于夹块14的宽，四个夹块14相对的一侧均开设有凹形弧槽，四个夹杆12远离相应夹块14的一端均固定安装有限位块15，上模板1和下模板2的背面活动安装有引导进入框16，引导进入框16的底部且位于2的背面固定安装有垫板块17，垫板块17的顶部固定安装有数量为四个的导向轮座18，四个导向轮座18的内侧均活动安装有导向轮19，四个导向轮座18的内侧均开设有与导向轮19的活动槽，四个导向轮19均呈两端大中部小的内凹滚筒状，导向轮19的左右两侧均固定安装有延伸至相应导向轮座18内侧的导向轮轴20，四个导向轮座18的内部均开设有与导向轮轴20相适配的活动孔，背面导向轮轴20的一端且位于背面导向轮座18的一侧固定安装有电机21，背面导向轮轴20的长度大于导向轮座18的宽度，背面导向轮轴20的一端固定安装有联轴器，联轴器远离背面导向轮轴20的一端固定安装有电机21。

综上所述，该高效的冲压模具，通过设置管端夹框11、夹杆12、弹簧13、夹块14和限位块15，使得四个夹块14内侧夹持的孔径可以自动调节，方便将冲压后不同直径的管端进行夹持固定，对冲压后的管端提供临时固定，方便管端后段的继续冲压，更加方便使用。

并且，通过设置导向轮座18、导向轮19、导向轮轴20和电机21，背面导向轮轴20的长度大于导向轮座18的宽度，背面导向轮轴20的一端固定安装有联轴器，联轴器远离背面导向轮轴20的一端固定安装有电机21，利用电机21带动背面导向轮轴20转动，使得垫置在背面导向轮19上的管端向引导进入框16推进，只需要间歇式控制电机21推进即可，方便送料，提高冲压的效率，进而达到冲压效率高的目的，通过设置两个导向柱活动块7的内部均开设有与导向柱6相适配的通孔，两个导向柱6的外侧均活动安装有高强度弹簧，在上模板1下压冲压结束后，收起上模板1顶部的下压机构后，高强度弹簧推动导向柱活动块7向上移动，使得上模板1与下模板2的间距变大，方便冲压管端的更换，通过设置管端夹框11的内部开设有四个夹杆12相适配的活动孔，四个活动孔相邻的间距均相等，使四个夹杆12呈十字形分布，四个夹块14能对管端四周提供的夹持力更均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。