大毂中心爪吸气盘装置

技术领域：

本发明涉及包装袋加工设备技术领域，尤其涉及一种大毂中心爪吸气盘装置。

背景技术：

随着生活便利化程度的提升，包装袋、购物袋等产品应运而生，大毂中心爪吸气盘装置在包装纸袋生产设备中较为常见，主要用于配合对纸袋进行开底。

现有技术中的大毂中心爪吸气盘装置，大毂轮上没有吸气装置，当成筒后的纸袋经开底过来后，纸筒底部纸片不能与大毂很好地贴合，易造成中心夹具夹不到纸或夹住整个底部二层纸，造成开底不成功，甚至导致机器故障。

发明内容：

针对上述问题，本发明提出了一种开底效率高、可靠性高、成功率高、结构紧凑、适应性广、通用性强的大毂中心爪吸气盘装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种大毂中心爪吸气盘装置，包括操作侧墙板、传动侧墙板、大毂主轴、大毂传动齿轮、大毂轮、操作侧中心夹具幅板、传动侧中心夹具幅板。

所述大毂主轴两端分别设置在所述操作侧墙板和传动侧墙板上，所述大毂传动齿轮连接在所述大毂主轴一端并能带动大毂主轴转动，所述大毂轮、操作侧中心夹具幅板和传动侧中心夹具幅板均套设在所述大毂主轴上并能随大毂主轴转动，所述操作侧中心夹具幅板设置在所述大毂轮靠近所述操作侧墙板一侧，所述传动侧中心夹具幅板设置在所述大毂轮靠近所述传动侧墙板一侧。

为了实现该装置的吸纸功能和夹纸功能，以提高开底成功率，该大毂中心爪吸气盘装置还包括中心夹具夹纸凸轮、大毂吸气配气盘装置和若干组中心爪吸气夹纸组件。所述中心夹具夹纸凸轮连接在所述操作侧墙板的内侧，所述大毂吸气配气盘装置连接在所述大毂主轴上并设于所述操作侧墙板的外侧。

所述大毂轮外圆上沿周向具有若干大毂轮进气部，所述中心爪吸气夹纸组件包括吸气板、中心夹具芯轴、中心夹具组件、凸轮曲轴、带轴轴承和回位装置，所述吸气板设置于所述大毂轮的大毂轮进气部上，所述操作侧中心夹具幅板外圆周上向所述操作侧墙板方向延伸有若干操作侧芯轴连接部，所述传动侧中心夹具幅板向所述传动侧墙板方向延伸有若干传动侧芯轴连接部，所述操作侧芯轴连接部和传动侧芯轴连接部对应设置，所述中心夹具芯轴套设在所述操作侧芯轴连接部和传动侧芯轴连接部内，所述中心夹具组件连接在所述中心夹具芯轴上并能随中心夹具芯轴转动，所述中心夹具组件对应设置在所述吸气板上方，与吸气板配合，实现夹纸功能。

为了在结构尽可能紧凑的前提下实现夹纸功能，进一步的，所述中心夹具组件包括中心爪和中心夹具固定座，所述中心夹具固定座连接在所述中心夹具芯轴中部位置并能随中心夹具芯轴转动，所述中心爪连接在所述中心夹具固定座上。

所述凸轮曲轴连接在所述中心夹具芯轴靠近所述操作侧墙板一端并能带动中心夹具芯轴转动，所述带轴轴承与所述凸轮曲轴连接且其滚动体与所述中心夹具夹纸凸轮工作面抵靠，凸轮曲轴、带轴轴承和中心夹具夹纸凸轮配合使用可实现中心夹具芯轴带动中心夹具固定座和中心爪转动，从而打开中心爪。

所述回位装置连接在所述中心夹具芯轴靠近所述传动侧墙板一侧，用于驱动中心夹具芯轴带动中心夹具固定座和中心爪回位，从而使得打开的中心爪闭合以夹住纸张。

为了实现上述功能，进一步的，所述回位装置包括扭簧固定套和扭簧，所述扭簧固定套连接在所述中心夹具芯轴靠近所述传动侧墙板一端，所述扭簧套设在所述中心夹具芯轴上且两端分别与所述扭簧固定套和所述传动侧中心夹具幅板的传动侧芯轴连接部连接。

为配合实现吸纸功能，进一步的，该大毂中心爪吸气盘装置设计如下所述气路，所述大毂主轴一端由端面向内沿轴向开设有若干进气孔，轴上相应位置沿径向开设有若干主轴通气孔，所述主轴通气孔与所述进气孔一一对应且相通，所述大毂轮的大毂轮进气部上开有若干大毂轮通气孔，所述吸气板底部开设有通气通道，表面开设有若干组吸气板气孔，所述通气通道与所述吸气板气孔相通，所述大毂轮通气孔一端通过气管与所述大毂主轴上的主轴通气孔相连，另一端与所述通气通道相通。

为了提高开底效率和可靠性，作为优选，使所述大毂轮上的大毂轮进气部数量为4个且在所述大毂轮外圆周上均匀分布，所述中心爪吸气夹纸组件对应具有4组，根据实际情况，也可以设计更多或者更少的大毂轮进气部和中心爪吸气夹纸组件。

为了提高吸纸效率，作为优选，所述进气孔的数量为4个且在所述大毂主轴端面沿周向均布，所述主轴通气孔的数量对应为4个，根据实际情况，也可以设计更多或者更少的进气孔和主轴通气孔。

为了适应不同的纸袋规格，提高该大毂中心爪吸气盘装置的通用性，若干组所述吸气板气孔规格、分布均不同。

本发明的有益效果是：该大毂中心爪吸气盘装置，通过设计包括带大毂轮进气部的大毂轮、吸气板等零部件在内的吸气装置，实现了吸附纸袋的功能，从而大大提高了开底的效率和成功率；通过在吸气板上开设若干组不同规格的气孔，提高了该装置的产品适应性和通用性；通过设计凸轮配合用于驱动中心夹具组件动作的凸轮曲轴及轴承使用，巧妙且便利地实现了夹纸功能；另外，该大毂中心爪吸气盘装置，结构紧凑、自动化程度高。

附图说明：

图1为本发明的大毂中心爪吸气盘装置的立体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为本发明的大毂中心爪吸气盘装置的大毂轮、操作侧中心夹具幅板和传动侧中心夹具幅板的爆炸图；

图5为本发明的大毂中心爪吸气盘装置的吸气板的结构示意图；

图6-7为本发明的大毂中心爪吸气盘装置的大毂主轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示的一种大毂中心爪吸气盘装置，包括操作侧墙板1、传动侧墙板2、大毂主轴3、大毂传动齿轮4、大毂轮5、操作侧中心夹具幅板6、传动侧中心夹具幅板7、中心夹具夹纸凸轮10、大毂吸气配气盘装置9和4组中心爪吸气夹纸组件8。

所述大毂主轴3两端分别设置在所述操作侧墙板1和传动侧墙板2上，所述大毂传动齿轮4连接在所述大毂主轴3一端并能带动大毂主轴3转动，所述大毂轮5、操作侧中心夹具幅板6和传动侧中心夹具幅板7均套设在所述大毂主轴3上并能随大毂主轴3转动，所述操作侧中心夹具幅板6设置在所述大毂轮5靠近所述操作侧墙板1一侧，所述传动侧中心夹具幅板7设置在所述大毂轮5靠近所述传动侧墙板一侧，所述大毂轮5外圆上沿周向均布有4个大毂轮进气部51，所述中心夹具夹纸凸轮10连接在所述操作侧墙板1的内侧，所述大毂吸气配气盘装置9连接在所述大毂主轴3上并设于所述操作侧墙板1的外侧。

所述中心爪吸气夹纸组件8包括吸气板81、中心夹具芯轴82、中心夹具组件83、凸轮曲轴84、带轴轴承85和回位装置86，所述吸气板81设置于所述大毂轮5的大毂轮进气部51上，所述操作侧中心夹具幅板6外圆周上向所述操作侧墙板1方向延伸有若干操作侧芯轴连接部61，所述传动侧中心夹具幅板7向所述传动侧墙板2方向延伸有若干传动侧芯轴连接部71，所述操作侧芯轴连接部61和传动侧芯轴连接部71对应设置，所述中心夹具芯轴82套设在所述操作侧芯轴连接部61和传动侧芯轴连接部71内，所述中心夹具组件83对应设置在所述吸气板81上方，所述中心夹具组件83包括中心爪831和中心夹具固定座832，所述中心夹具固定座832连接在所述中心夹具芯轴82中部位置并能随中心夹具芯轴82转动，所述中心爪831连接在所述中心夹具固定座832上。

所述凸轮曲轴84连接在所述中心夹具芯轴82靠近所述操作侧墙板1一端并能带动中心夹具芯轴82转动，所述带轴轴承85与所述凸轮曲轴84连接且其滚动体与所述中心夹具夹纸凸轮10工作面抵靠，所述回位装置86连接在所述中心夹具芯轴82靠近所述传动侧墙板2一侧，所述回位装置86包括扭簧固定套861和扭簧862，所述扭簧固定套861连接在所述中心夹具芯轴82靠近所述传动侧墙板2一端，所述扭簧862套设在所述中心夹具芯轴82上且两端分别与所述扭簧固定套861和所述传动侧中心夹具幅板7的传动侧芯轴连接部71连接。

如图6-7所示，所述大毂主轴3一端由端面向内沿轴向开设有4个在端面周向均布的进气孔31，轴上相应位置沿径向开设有4个主轴通气孔32，所述主轴通气孔32与所述进气孔31一一对应且相通，所述大毂轮5的大毂轮进气部51上开有若干大毂轮通气孔511，如图3和图5所示，所述吸气板81底部开设有通气通道811，表面开设有若干组规格、分布均不同的吸气板气孔812，所述通气通道811与所述吸气板气孔812相通，所述大毂轮通气孔511一端通过气管与所述大毂主轴3上的主轴通气孔32相连，另一端与所述通气通道811相通。

该大毂中心爪吸气盘装置工作原理如下，当纸袋过来后，中心夹具夹纸凸轮10转动，凸轮曲轴84上的带轴轴承85与中心夹具夹纸凸轮10工作面接触并在中心夹具夹纸凸轮10的作用下动作，中心爪831打开；大毂主轴3上由进气孔31和主轴通气孔32组成的吸气通道接通，连通吸气板81上通气通道811。

根据纸袋规格的不同，选择吸气板81上合适位置的吸气板气孔812，其余不用的吸气板气孔812用螺钉堵住，工作状态的吸气板气孔812吸气，吸住纸袋下层纸张；然后中心夹具夹纸凸轮10转动到一定角度，凸轮曲轴84上的带轴轴承85脱开中心夹具夹纸凸轮10，中心爪831在扭簧862的作用下回位，夹住纸袋下层纸张，为后续织造提供了便利，从而提高了织造效率和自动化程度。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。