一种瓦楞纸制造工艺

技术领域

本申请涉及瓦楞纸制造的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸制造工艺。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。

目前，瓦楞纸的制造工艺一般将瓦楞原纸进行压制，随后将两个面纸粘接在瓦楞原纸的瓦楞峰上得的半成品瓦楞纸，随后将粘接完成的半成品瓦楞纸进行烘干，使得半成品瓦楞纸粘接处干燥，得到成品瓦楞纸，随后将成品瓦楞纸进行印刷。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在印刷前 ，成品瓦楞纸上可能存在杂质，印刷完成后杂质从瓦楞纸上脱落，将导致印刷效果下降。

发明内容

为了减少瓦楞纸上的杂质，提高对瓦楞纸的印刷效果，本申请提供一种瓦楞纸制造工艺。

本申请提供的一种瓦楞纸制造工艺采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸制造工艺，包括以下工艺步骤：。

S1、裁纸：对瓦楞原纸裁切；

S2、压制瓦楞：将瓦楞原纸压制成瓦楞芯；

S3、涂胶：将瓦楞芯的瓦楞峰进行涂胶；

S4、粘接面纸：将两个面纸粘接在瓦楞芯的瓦楞峰上；

S5、加压：对面纸施加压力；

S6、干燥：对面纸以及瓦楞心的粘接处干燥，得到瓦楞纸；

S7、清理：对瓦楞纸表面进行清理；

S8、印刷：对瓦楞纸进行印刷；

S9、检验入库：对瓦楞纸进行检验后入库。

通过采用上述技术方案，通过在干燥与印刷的工艺步骤之间添加清理，减少了瓦楞纸的印刷表面上杂质，减少印刷时印刷图案印刷在杂质上的情况发生，提高对瓦楞纸的印刷质量。

可选的，S7以及S8通过喷墨印刷机实现，所述喷墨印刷机包括喷墨印刷机本体、机架以及用于带动若干瓦楞纸移动至喷墨印刷机本体的运输组件；所述喷墨印刷机本体以及运输组件均设置于机架上；所述机架上设置有清理板，所述清理板位于运输组件上方，所述清理板用于与瓦楞纸上表面进行抵触，所述清理板位于运输组件入料处。

通过采用上述技术方案，运输组件将若干瓦楞纸运送至喷墨印刷机本体上，清理板对瓦楞纸印刷面进行抵触，清理板对瓦楞纸的印刷面上的杂质进行去除，提高喷墨印刷机本体对瓦楞纸的印刷效果。

可选的，所述机架上设置有用于对若干印刷完成的瓦楞纸进行收集的收集组件，所述收集组件包括用于对瓦楞纸进行提升并运输的提升运输件、调节架以及用于带动若干瓦楞纸移动的带动件；所述提升运输件设置于所述机架上并位于所述运输组件出料处；所述调节架转动连接于所述提升运输件远离机架的一端；所述带动件设置于所述调节架上；所述调节架上设置有用于带动所述调节架转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时提升运输件将印刷完成后的瓦楞纸运输至调节架的带动件上，在堆垛的瓦楞纸较多时，驱动组件带动调节架转动，使得调节架远离提升运输件的一端位于堆垛瓦楞纸的上方，减少由于堆垛瓦楞纸较多导致瓦楞纸无法堆垛的情况发生，方便操作人员的操作。

可选的，所述提升运输件包括提升机架、两个提升辊、若干提升带以及若干带动提升辊转动的提升电机；所述提升机架设置于机架上并位于所述运输组件出料处；两个所述提升辊转动连接于提升机架上；若干所述提升带套设于两个所述提升辊上，若干所述提升带上方用于与瓦楞纸相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时提升电机带动一个提升辊转动，若干提升带转动带动瓦楞纸提升，使得瓦楞纸沿提升至调节架上的带动件上，方便操作人员的操作，使得调节架能调节瓦楞纸堆垛高度范围进一步提高。

可选的，所述提升机架上设置有压紧组件，所述压紧组件包括两个压紧辊、用于带动压紧辊转动的驱动电机以及若干压紧带；两个所述压紧辊位于两个提升辊上方，两个所述压紧辊均转动连接于提升机架上；若干所述压紧带套设于两个提升辊上，若干所述压紧带与若干所述提升带之间形成供若干瓦楞纸提升运动的空间。

在若干提升带对瓦楞纸进行提升时，瓦楞纸可能沿远离提升带的方向方向移动，导致瓦楞纸难以提升至调节架上。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机带动压紧辊转动，使得两个压紧辊上的若干压紧带转动，使得压紧带与提升带之间将瓦楞纸进行压紧，使得瓦楞纸更容易通过提升带提升至调节架上的带动件上。

可选的，所述调节架包括转动杆以及滑移架；所述转动杆一端转动连接于所述提升运输件上，所述滑移架滑移连接于转动杆上；所述带动件包括两个带动辊、若干带动带以及用于驱动带动辊转动的带动电机；两个所述带动辊均转动连接于滑移架上；若干所述带动带套设于两个带动辊上，若干所述带动带供若干瓦楞纸运输；所述驱动组件用于带动滑移架竖向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件带动转动杆转动，滑移架在转动杆上移动，使得处于出料处的带动辊一直处于堆垛的瓦楞纸正上方，减少堆垛时瓦楞纸倾斜堆垛的情况发生；带动电机带动驱动带动辊转动，使得若干带动带转动，若干带动带驱动瓦楞纸进行出料堆垛，方便操作人员的操作。

可选的，所述驱动组件包括驱动机架以及用于带动滑移架竖直方向运动的液压缸；所述驱动机架设置于提升运输件远离机架的一端；所述滑移架远离所述提升运输件的一端竖向滑移连接于所述驱动机架上。

通过采用上述技术方案，使用时液压缸带动滑移架在竖向方向上滑移，减少若干瓦楞纸堆垛时倾斜的情况发生，方便操作人员的操作。

可选的，所述驱动机架上设置有储存组件，所述储存组件包括用于对若干瓦楞纸进行接料的转动盘以及用于带动转动盘转动的转换电机；所述转动盘转动连接于所述驱动机架上。

通过采用上述技术方案，在若干瓦楞纸堆垛过多时，转换电机带动转动盘转动，随后驱动组件带动滑移架竖直向下运动，使得随后的瓦楞纸放置于转动盘上端面，操作人员可将堆垛完成的瓦楞纸运输走，方便操作人员的操作。

可选的，所述滑移架上转动连接有用于将若干瓦楞纸进行夹持的限位组件，所述限位组件包括两个转动板以及用于带动两个转动板沿相互靠近或远离的方向转动的驱动结构；两个所述转动板均转动连接于滑移架上，两个所述转动板上端面用于与若干瓦楞纸相抵触。

由于在驱动组件带动滑移架竖向向下移动时，可能存在下一个瓦楞纸从带动带上脱下的情况发生，这将导致部分瓦楞纸随机掉落至转动盘上。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动结构带动两个转动板沿相互靠近的方向转动，使得两个转动板水平设置，两个转动板上端面用于对瓦楞纸进行支撑，随后驱动组件带动滑移架竖直向下移动，使得若干从带动带上脱离后放置于两个转动板上端面，随后驱动结构带动两个转动板沿相互靠近的方向转动，使得若干位于转动板上端面的瓦楞纸通过两个竖直板的导向掉落至转动盘上，转动板在实现对若干瓦楞纸进行支撑的同时实现对若干瓦楞纸进行导向，使得若干瓦楞纸准确的放置于转动盘上。

可选的，所述驱动结构包括驱动齿条、驱动齿轮、滑移板、驱动架、两个抵触块、限位块、用于对滑移板进行支撑的支撑板以及用于维持限位块与滑移板抵触状态的压紧弹簧；所述驱动架设置于所述滑移架上；所述驱动齿轮转动连接于所述驱动架上，所述转动板设置于所述驱动齿轮上；所述滑移板设置于所述驱动齿条上，所述滑移板沿竖直方向滑移连接于所述驱动架上，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合；所述限位块沿靠近或远离所述滑移板的方向滑移连接于所述驱动架上，所述限位块两端均开设有用于将所述限位块沿远离所述滑移板的方向移动的导向斜面，所述导向斜面用于与滑移板相抵触；所述支撑板设置于所述驱动架上；所述驱动齿条位于两个所述抵触块之间，两个所述抵触块均设置于所述机架上，所述驱动齿条用于与所述抵触块相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件带动滑移架竖直向上移动，位于驱动齿条上方的抵触块与驱动齿条相抵触，滑移架继续带动驱动齿轮竖直向上移动，使得驱动齿轮与驱动齿条相对运动，驱动齿轮转动带动转动板沿相互靠近的方向转动，滑移板与限位块上端处的导向斜面相抵触，限位块沿远离驱动齿条的方向移动，在压紧弹簧的带动下滑移板与限位块下端处的导向斜面相抵触，使得滑移板与支撑板相抵触，压紧弹簧、导向斜面以及支撑板将滑移板进行限位，使得驱动齿条与驱动齿轮相对静止，实现两个转动板维持相互靠近的状态，若干瓦楞纸落入至两个转动板之间；随后驱动组件带动滑移架竖直向下移动，位于驱动齿条下方的抵触块与驱动齿条相抵触，滑移架继续带动驱动齿轮竖直向下移动，使得驱动齿轮与驱动齿条相对运动，驱动齿轮转动带动转动板沿相互远离的方向转动，使得若干瓦楞纸在两个转动板的导向下放置于转动盘上，滑移板与限位块下端处的导向斜面相抵触，限位块沿远离驱动齿条的方向移动，在压紧弹簧的带动下滑移板与限位块上端处的导向斜面相抵触，实现驱动齿轮以及驱动齿条复位；实现在驱动组件带动滑移架竖向移动的同时实现带动转动板转动并锁紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将干燥与印刷的工艺步骤中添加清理的工艺步骤，提高对瓦楞纸印刷的效果；

2.通过收集组件方便操作人员堆垛瓦楞纸，提高工作的效率；

3.通过储存组件以及限位组件方便操作人员将瓦楞纸进行取出以及堆垛。

附图说明

图1是本申请瓦楞纸制造工艺。

图2是本申请的喷墨印刷机的结构示意图。

图3是图2中清理板以及的结构示意图。

图4是图2中收集组件、压紧组件以及驱动组件的结构示意图。

图5是图4中提升运输件以及压紧组件的结构示意图。

图6是图4中储存组件、调节架以及驱动组件的结构示意图。

图7是图6中A处的放大图，用于展示调节架。

图8是图6中限位组件的结构示意图。

图9是图8中隐藏驱动齿轮后的结构示意图。

图10是图6中储存组件的剖视图。

附图标记：1、喷墨印刷机；11、喷墨印刷机本体；12、机架；13、传送带；14、清理板；2、收集组件；21、提升运输件；211、提升机架；212、提升辊；213、提升带；214、提升电机；215、过渡辊；216、过渡带；22、调节架；221、转动杆；222、滑移架；23、带动件；231、带动辊；232、带动带；233、带动电机；3、压紧组件；31、压紧辊；32、驱动电机；33、压紧带；4、驱动组件；41、驱动机架；42、阻挡框；43、液压缸；5、限位组件；51、转动板；52、驱动结构；521、驱动齿条；522、滑移板；523、驱动架；524、抵触块；525、限位块；526、滑移杆；527、支撑板；528、压紧弹簧；529、驱动齿轮；53、导向斜面；6、储存组件；61、转换电机；62、转动盘。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸制造工艺。参照图1，一种瓦楞纸制造工艺包括以下工艺步骤：

S1、裁纸：对瓦楞原纸裁切；

S2、压制瓦楞：将瓦楞原纸压制成瓦楞芯；

S3、涂胶：将瓦楞芯的瓦楞峰进行涂胶；

S4、粘接面纸：将两个面纸粘接在瓦楞芯的瓦楞峰上；

S5、加压：对面纸施加压力；

S6、干燥：对面纸以及瓦楞心的粘接处干燥，得到瓦楞纸；

S7、清理：对瓦楞纸表面进行清理；

S8、印刷：对瓦楞纸进行印刷；

S9、检验入库：对瓦楞纸进行检验后入库。

参照图1以及图2，S7以及S8通过喷墨印刷机1实现，喷墨印刷机1包括喷墨印刷机本体11、机架12以及用于带动若干瓦楞纸移动至喷墨印刷机本体11的运输组件；运输组件包括传送带13，转送带设置于机架12上，喷墨印刷机本体11固定连接于机架12上端面。

参照图2以及图3，机架12上固定连接有竖直设置的清理板14，清理板14位于传送带13上方，清理板14下端面用于与传送带13上的瓦楞纸上端面相抵触，对瓦楞纸上的杂质进行清理。

使用时，瓦楞纸从清理板14与传送带13之间通过，清理板14对瓦楞纸印刷表面的杂质进行清理，提高喷墨印刷机1对瓦楞纸的印刷效果。

参照图2以及图4，沿瓦楞纸运输方向依次分布有机架12以及用于对印刷完成的瓦楞纸进行收集的收集组件2，收集组件2包括提升运输件21、调节架22以及用于带动瓦楞纸移动的带动件23；提升运输件21与调节架22沿瓦楞纸运输方向依次设置。

参照图4以及图5，提升运输件21包括提升机架211、两个提升辊212、若干提升带213、若干带动提升辊212转动的提升电机214、过渡辊215以及若干过渡带216；机架12与提升机架211沿瓦楞纸运输方向分布；过渡辊215转动连接于机架12上；两个提升辊212均转动连接于提升机架211上，两个提升辊212沿瓦楞纸运输方向分布，两个提升辊212中相对远离机架12的提升辊212位于另一个提升辊212上方，两个提升辊212中相对靠近机架12的提升辊212位于过渡辊215上方；若干提升带213套设于两个提升辊212上；若干过渡带216套设于过渡辊215与提升辊212上；提升电机214固定连接于提升机架211上，提升电机214的输出轴同轴固定连接于提升辊212上。

参照图4以及图5，提升机架211上设置有用于将瓦楞纸压紧于若干提升带213上的压紧组件3，压紧组件3包括两个压紧辊31、用于带动压紧辊31转动的驱动电机32以及若干压紧带33；两个压紧辊31均转动连接于提升机架211上；若干压紧带33均套设与两个压紧辊31上，压紧带33与提升带213之间形成瓦楞纸运输的通道；驱动电机32固定连接于提升机架211上，驱动电机32的输出轴同轴固定连接于其中一个压紧辊31上。

使用时，提升电机214通过提升辊212、过渡辊215带动若干提升带213以及若干过渡带216转动，驱动电机32通过压紧辊31带动若干压紧带33转动，使得从传送带13上运输出的瓦楞纸通过若干过渡带216提升至提升带213上，压紧带33以及提升带213将瓦楞纸进行压紧，减少瓦楞纸从提升带213上脱离的情况发生，使得瓦楞纸更容易通过提升带213提升至调节架22上。

参照图4以及图6，调节架22包括两个转动杆221以及两个滑移架222；带动件23包括两个带动辊231、若干带动带232以及用于驱动带动辊231转动的带动电机233。

参照图6以及图7，两个转动杆221一端均转动连接于提升机架211上，两个带动辊231均位于两个滑移架222之间，两个带动辊231均转动连接于滑移架222上，两个带动辊231沿滑移架222长度方向分布；若干带动带232套设于两个带动辊231上；带动电机233固定连接于滑移架222上，带动电机233的输出轴通过固定连接于带动辊231上。

参照图6，滑移架222上设置有用于带动滑移架222竖向方向移动的驱动组件4，驱动组件4包括驱动机架41、阻挡框42以及两个液压缸43；驱动机架41位于提升机架211远离机架12的一侧；液压缸43竖直向下设置，液压缸43固定连接于驱动机架41上且位于滑移架222上方；阻挡框42固定连接于两个液压缸43的活塞杆上，滑移架222远离转动杆221的一端转动连接于阻挡框42上，阻挡框42内侧壁用于对从带动带232上脱离的瓦楞纸进行导向。

使用时，瓦楞纸从带动带232滑移入阻挡框42内，瓦楞纸在惯性下与阻挡框42内侧壁相抵触，使得若干瓦楞纸更加容易堆垛在一起，在瓦楞纸堆垛过高时，液压缸43带动阻挡框42竖直向上移动，进一步方便操作人员将若干瓦楞纸堆垛在一起。

参照图6以及图8，阻挡框42上设置有限位组件5，限位组件5包括两个转动板51以及用于带动两个转动板51沿相互靠近或远离的方向转动的驱动结构52；转动板51均转动连接于阻挡框42下端面。

参照图8以及图9，驱动结构52包括驱动齿条521、驱动齿轮529、滑移板522、驱动架523、两个抵触块524、限位块525、滑移杆526、用于对滑移板522进行支撑的支撑板527以及用于维持限位块525与滑移板522抵触状态的压紧弹簧528。

参照图8以及图9，驱动架523固定连接于阻挡框42上，驱动齿轮529转动连接于驱动架523远离阻挡框42的一端面上，驱动齿轮529与转动板51固定连接，转动板51转动轴线与驱动齿轮529同轴设置；驱动齿条521竖直设置，水平设置的滑移板522固定连接于驱动齿条521上，滑移板522位于转动板51转动轴线上方，滑移板522竖向滑移连接于驱动架523上；支撑板527固定连接于驱动架523上，支撑板527位于滑移板522正下方，支撑板527与滑移板522相抵触。

参照图8以及图9，滑移杆526沿滑移板522长度方向滑移连接于驱动架523上，滑移杆526位于滑移板522背离驱动齿条521的一侧；限位块525竖直设置，限位块525固定连接于滑移杆526靠近驱动齿条521的一端，限位块525上下两端均开设有导向斜面53，其中一个导向斜面53开设于限位块525上端面与限位块525靠近驱动齿条521的一端面之间，另一个导向斜面53开设于限位块525下端面与限位块525靠近驱动齿条521的一端面之间，导向斜面53用于与滑移板522相抵触；压紧弹簧528套设于滑移杆526上，压紧弹簧528一端固定连接于驱动架523上，压紧弹簧528另一端固定连接于限位块525远离驱动齿条521的一端面上；驱动齿条521位于两个抵触块524之间，两个抵触块524与驱动齿条521沿竖直方向分布，两个抵触块524均固定连接于驱动机架41上。

使用时，液压缸43带动阻挡框42竖直向上移动，位于驱动齿条521上方的抵触块524与驱动齿条521相抵触，阻挡框42继续带动驱动齿轮529竖直向上移动，使得驱动齿轮529与驱动齿条521相对运动，驱动齿轮529转动带动转动板51沿相互靠近的方向转动，滑移板522与限位块525上端处的导向斜面53相抵触，限位块525沿远离驱动齿条521的方向移动，在压紧弹簧528的带动下滑移板522与限位块525下端处的导向斜面53相抵触，使得滑移板522与支撑板527相抵触，压紧弹簧528、导向斜面53以及支撑板527将滑移板522进行限位，使得驱动齿条521与驱动齿轮529相对静止，实现两个转动板51维持相互靠近的状态，若干瓦楞纸落入至两个转动板51之间；随后液压缸43带动阻挡框42竖直向下移动，位于驱动齿条521下方的抵触块524与驱动齿条521相抵触，滑移架222继续带动驱动齿轮529竖直向下移动，使得驱动齿轮529与驱动齿条521相对运动，驱动齿轮529转动带动转动板51沿相互远离的方向转动，使得若干瓦楞纸在两个转动板51的导向下放置于转动盘62上，滑移板522与限位块525下端处的导向斜面53相抵触，限位块525沿远离驱动齿条521的方向移动，在压紧弹簧528的带动下滑移板522与限位块525上端处的导向斜面53相抵触，实现驱动齿轮529以及驱动齿条521复位；实现在驱动组件4带动滑移架222竖向移动的同时实现带动转动板51转动并锁紧。

参照图6以及图10，驱动机架41上设置有储存组件6，储存组件6包括用于对若干瓦楞纸进行接料的转动盘62以及用于带动转动盘62转动的转换电机61，转动盘62转动连接于驱动机架41上，转动盘62位于阻挡框42的下方，转换电机61通过带传动带动转动盘62转动。

本申请实施例一种瓦楞纸制造工艺的实施原理为：使用时，瓦楞纸通过传送带13运输至清理板14下方，清理板14对瓦楞纸印刷面进行清理，减少杂质位于瓦楞纸上的印刷面，随后传送带13运输至喷墨印刷机本体11内进行喷墨印刷，通过若干过渡带216、若干压紧带33以及若干提升带213运输至若干带动带232上，若干带动带232驱动瓦楞纸进入至阻挡框42内，并通过阻挡框42以及转动板51的导向落入至转动盘62上，在瓦楞纸堆垛到一定高度后，驱动结构52带动两个转动板51沿相互靠近的方向转动，使得瓦楞纸落入至两个转动板51上，转换电机61带动转动盘62转动，将堆垛较高的若干瓦楞纸进行滑移出，随后液压缸43带动阻挡框42竖直向下运动，驱动结构52带动转动板51沿相互远离的方向转动，使得转动板51上的瓦楞纸放置于转动盘62上，大大提高工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。