电器包装用蜂窝纸板生产装配线组

技术领域

本发明涉及纸板生产领域，尤其涉及一种电器包装用蜂窝纸板生产装配线组。

背景技术

现有技术中，在生产一种电器包装用蜂窝纸板时，需要将一块弹簧芯板装配到两个粘合好的面纸板中，两个面纸板对应面两侧分别粘合有两个卡槽，两个卡槽侧面粘合有一个蜂窝芯板，其中弹簧芯板由一块支撑条在其两侧上下表面粘合卡条和多组弹簧制得，整个生产装配过程分多步进行，在两个面纸板互相粘合时容易卡槽对应容易出现误差，进而导致支撑条两侧的卡条无法进行装配，而支撑条两侧弹簧在进行粘合时，由于弹簧本身容易变形倾斜，导致粘合后倾斜，使得弹簧芯抗压受力不均，进而降低蜂窝纸板的抗压能力。

结合上述问题，急需一种电器包装用蜂窝纸板生产装配线组，来克服上述问题。

发明内容

为了克服在生产一种电器包装用蜂窝纸板时，需要将一块弹簧芯板装配到两个粘合好的面纸板中，两个面纸板对应面两侧分别粘合有两个卡槽，两个卡槽侧面粘合有一个蜂窝芯板，其中弹簧芯板由一块支撑条在其两侧上下表面粘合卡条和多组弹簧制得，整个生产装配过程分多步进行，在两个面纸板互相粘合时容易卡槽对应容易出现误差，进而导致支撑条两侧的卡条无法进行装配，而支撑条两侧弹簧在进行粘合时，由于弹簧本身容易变形倾斜，导致粘合后倾斜，使得弹簧芯抗压受力不均，进而降低蜂窝纸板的抗压能力的缺点，本发明的技术问题为：提供一种电器包装用蜂窝纸板生产装配线组。

技术方案：一种电器包装用蜂窝纸板生产装配线组，包括有第一底架、支撑板、安装架、连接架、龙门架、第二底架、第一支撑架、第二支撑架、贴合组件和弹簧放置组件；第一底架与支撑板、安装架、龙门架、第一支撑架和第二支撑架进行连接；支撑板、安装架、龙门架、第一支撑架和第二支撑架均与第二底架进行连接；安装架与连接架进行连接；连接架与龙门架进行连接；安装架下方设置有弹簧放置组件；弹簧放置组件与第一底架和第二底架进行连接；弹簧放置组件用于将多组弹簧粘合在支撑条上；龙门架下方设置有贴合组件；贴合组件与第一底架、连接架、龙门架、第二底架、第一支撑架和第二支撑架进行连接；贴合组件用于将两块面纸板贴合在一起。

在本发明一个较佳实施例中，贴合组件包括有第一传送带、限位板、第二传送带、第一连接板、第一电动推杆、固定杆、螺纹套、单向丝杆、第一挡板、推板、第二电动推杆、第二挡板、压板、第三电动推杆、弹簧件、承接板、弧形块和弹性片；第一传送带两侧分别与第一底架和第二底架进行固接；第一传送带两侧分别与两个第一支撑架和第二支撑架进行固接；第一传送带上方设置有限位板；限位板与第一支撑架和第二支撑架进行固接；限位板与两组弹簧件进行固接；限位板通过连接块与第二传送带进行固接；限位板上方设置有第一连接板；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与龙门架进行固接；固定杆与第一连接板进行固接；固定杆与螺纹套进行固接；螺纹套与单向丝杆进行旋接；单向丝杆与第一底架进行转动连接；单向丝杆与第一挡板进行固接；第一挡板侧面设置有推板；推板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一底架进行固接；推板侧面上方设置有压板；压板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与连接架进行固接；两个弹簧件均与承接板进行固接；承接板两侧分别与一个弧形块；两个弧形块侧面下方均设置有一个弹性片；两个弹性片均与限位板进行固接；以第二传送带中轴线为对称轴对称设置有限位板、第一连接板、第一电动推杆、固定杆、螺纹套、单向丝杆、第一挡板、推板、第二电动推杆、第二挡板、压板、第三电动推杆、弹簧件、承接板、弧形块和弹性片的组合。

在本发明一个较佳实施例中，弹簧放置组件包括有第四电动推杆、第一固定板、圆筒、套筒、波形板、电动夹、第二固定板、传动杆、电动滑块、电动滑轨、第一平齿轮、第二平齿轮、第一小型电机、滑杆、复位弹簧和弧形夹板；安装架底面两侧分别与两个第四电动推杆进行固接；两个第四电动推杆分别与第一固定板两侧进行固接；第一固定板等距与多组圆筒进行固接；每个圆筒外环面下方均固接有一个套筒；每个套筒两侧均与一个滑杆进行滑动连接；每个滑杆均与一个复位弹簧进行固接；每个复位弹簧均与对应的套筒内壁进行固接；每个复位弹簧均与一个弧形夹板进行固接；套筒两侧对称设置有一个波形板；两个波形板均与安装架进行固接；两个波形板均与多组滑杆进行滑动连接；两个波形板侧面下方设置有电动夹；电动夹与第二固定板进行固接；第二固定板与传动杆进行固接；传动杆与电动滑块进行转动连接；电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与第一底架进行固接；第一平齿轮与传动杆进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第二平齿轮与第一小型电机输出轴进行固接；第一小型电机与第一底架进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有插接组件，插接组件包括有第五电动推杆、第三固定板、第二连接板、双向丝杆、第三连接板、固定块、第二小型电机、叉板、第一锥形板，第二锥形板和长条板；支撑板侧面两侧分别与两个第五电动推杆进行固接；两个第五电动推杆分别与第三固定板两侧进行固接；第三固定板与第二连接板进行固接；第二连接板与双向丝杆进行转动连接；双向丝杆与第三连接板进行转动连接；双向丝杆与第二小型电机输出轴进行固接；双向丝杆与长条板进行旋接；第三连接板与固定块进行固接；固定块与第二小型电机进行固接；叉板与第三固定板进行固接；多组第一锥形板和第二锥形板的组合等距与长条板进行固接；以第三固定板中轴线为对称轴对称设置有第二连接板、双向丝杆、第三连接板、固定块、第二小型电机和叉板的组合；以双向丝杆中轴线为对称轴对称设置有第一锥形板、第二锥形板和长条板的组合。

在本发明一个较佳实施例中，限位板靠近承接板一侧上表面低于承接板上表面。

在本发明一个较佳实施例中，限位板与承接板对应位置设置有宽于承接板长度的凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，限位板与第一传送带之间设置有一定间隔。

在本发明一个较佳实施例中，套筒两侧设置有与滑杆相匹配的圆孔。

在本发明一个较佳实施例中，圆筒下方设置有两个贯穿矩形槽。

在本发明一个较佳实施例中，滑杆端部设置有半球形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、为解决现有技术中，在生产一种电器包装用蜂窝纸板时，需要将一块弹簧芯板装配到两个粘合好的面纸板中，两个面纸板对应面两侧分别粘合有两个卡槽，两个卡槽侧面粘合有一个蜂窝芯板，其中弹簧芯板由一块支撑条在其两侧上下表面粘合卡条和多组弹簧制得，整个生产装配过程分多步进行，在两个面纸板互相粘合时容易卡槽对应容易出现误差，进而导致支撑条两侧的卡条无法进行装配，而支撑条两侧弹簧在进行粘合时，由于弹簧本身容易变形倾斜，导致粘合后倾斜，使得弹簧芯抗压受力不均，进而降低蜂窝纸板的抗压能力的问题；

二、设计了贴合组件、弹簧放置组件和插接组件，开始工作前，先接通电源检查设备运行无误后再开始工作，首先下方的面纸板被放到与两个第一支撑架和第二支撑架进行连接的贴合组件中，进而被输送到指定位置，然后通过现有技术在其两侧粘合上蜂窝芯板，接着上方的面纸板被放到第一底架和第二底架之间上方的与连接架和龙门架进行连接的贴合组件中，进而被输送到指定位置，通过贴合组件将两个面纸板粘合在一起，粘合后被输送到指定位置，同时两侧粘合好卡条的支撑条通过现有技术被输送到安装架下方的弹簧放置组件中，进而弹簧放置组件运行在支撑条两侧粘合好多组弹簧，进而制得弹簧芯，接着由与支撑板进行连接的插接组件将粘合完成的弹簧芯插接到两个粘合好的面纸板中，进而包装蜂窝板的装配工作全部完成；

三、本发明使用时实现了使两个面纸板的卡槽处于两条平行上进行精确对应，再使两个面纸板进行粘合，避免粘合后卡槽对应出现误差，使弹簧成竖直状态粘合到支撑条上，在进行装配时使弹簧先被压缩再装配到两个面纸板中，避免装配后弹簧倾斜导致蜂窝纸板抗压能力下降的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的贴合组件第一立体结构示意图；

图4为本发明的贴合组件第二立体结构示意图；

图5为本发明的贴合组件第一局部立体结构示意图；

图6为本发明的贴合组件第二局部立体结构示意图；

图7为本发明的贴合组件俯视图；

图8为本发明的弹簧放置组件第一立体结构示意图；

图9为本发明的弹簧放置组件第二立体结构示意图；

图10为本发明的弹簧放置组件第一局部立体结构示意图；

图11为本发明的弹簧放置组件第二局部立体结构示意图；

图12为本发明的弹簧放置组件第三局部立体结构示意图；

图13为本发明的插接组件第一立体结构示意图；

图14为本发明的插接组件第二立体结构示意图；

图15为本发明的插接组件俯视图。

在图中：1、第一底架，2、支撑板，3、安装架，4、连接架，5、龙门架，6、第二底架，7、第一支撑架，8、第二支撑架，301、第一传送带，302、限位板，303、第二传送带，304、第一连接板，305、第一电动推杆，306、固定杆，307、螺纹套，308、单向丝杆，309、第一挡板，310、推板，311、第二电动推杆，312、第二挡板，313、压板，314、第三电动推杆，315、弹簧件，316、承接板，317、弧形块，318、弹性片，401、第四电动推杆，402、第一固定板，403、圆筒，404、套筒，405、波形板，406、电动夹，407、第二固定板，408、传动杆，409、电动滑块，410、电动滑轨，411、第一平齿轮，412、第二平齿轮，413、第一小型电机，414、滑杆，415、复位弹簧，416、弧形夹板，501、第五电动推杆，502、第三固定板，503、第二连接板，504、双向丝杆，505、第三连接板，506、固定块，507、第二小型电机，508、叉板，509、第一锥形板，510、第二锥形板，511、长条板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例

一种电器包装用蜂窝纸板生产装配线组，如图1-2所示，包括有第一底架1、支撑板2、安装架3、连接架4、龙门架5、第二底架6、第一支撑架7、第二支撑架8、贴合组件和弹簧放置组件；第一底架1与支撑板2、安装架3、龙门架5、第一支撑架7和第二支撑架8进行连接；支撑板2、安装架3、龙门架5、第一支撑架7和第二支撑架8均与第二底架6进行连接；安装架3与连接架4进行连接；连接架4与龙门架5进行连接；安装架3下方设置有弹簧放置组件；弹簧放置组件与第一底架1和第二底架6进行连接；弹簧放置组件用于将多组弹簧粘合在支撑条上；龙门架5下方设置有贴合组件；贴合组件与第一底架1、连接架4、龙门架5、第二底架6、第一支撑架7和第二支撑架8进行连接；贴合组件用于将两块面纸板贴合在一起。

开始工作前，先接通电源检查设备运行无误后再开始工作，首先下方的面纸板被放到与两个第一支撑架7和第二支撑架8进行连接的贴合组件中，进而被输送到指定位置，然后通过现有技术在其两侧粘合上蜂窝芯板，接着上方的面纸板被放到第一底架1和第二底架6之间上方的与连接架4和龙门架5进行连接的贴合组件中，进而被输送到指定位置，通过贴合组件将两个面纸板粘合在一起，粘合后被输送到指定位置，同时两侧粘合好卡条的支撑条通过现有技术被输送到安装架3下方的弹簧放置组件中，进而弹簧放置组件运行在支撑条两侧粘合好多组弹簧，进而制得弹簧芯，接着由与支撑板2进行连接的插接组件将粘合完成的弹簧芯插接到两个粘合好的面纸板中，进而包装蜂窝板的装配工作全部完成；本发明使用时实现了使两个面纸板的卡槽处于两条平行上进行精确对应，再使两个面纸板进行粘合，避免粘合后卡槽对应出现误差，使弹簧成竖直状态粘合到支撑条上，在进行装配时使弹簧先被压缩再装配到两个面纸板中，避免装配后弹簧倾斜导致蜂窝纸板抗压能力下降。

其中，如图3-7所示，贴合组件包括有第一传送带301、限位板302、第二传送带303、第一连接板304、第一电动推杆305、固定杆306、螺纹套307、单向丝杆308、第一挡板309、推板310、第二电动推杆311、第二挡板312、压板313、第三电动推杆314、弹簧件315、承接板316、弧形块317和弹性片318；第一传送带301两侧分别与第一底架1和第二底架6进行固接；第一传送带301两侧分别与两个第一支撑架7和第二支撑架8进行固接；第一传送带301上方设置有限位板302；限位板302与第一支撑架7和第二支撑架8进行固接；限位板302与两组弹簧件315进行固接；限位板302通过连接块与第二传送带303进行固接；限位板302上方设置有第一连接板304；第一连接板304与第一电动推杆305进行固接；第一电动推杆305与龙门架5进行固接；固定杆306与第一连接板304进行固接；固定杆306与螺纹套307进行固接；螺纹套307与单向丝杆308进行旋接；单向丝杆308与第一底架1进行转动连接；单向丝杆308与第一挡板309进行固接；第一挡板309侧面设置有推板310；推板310与第二电动推杆311进行固接；第二电动推杆311与第一底架1进行固接；推板310侧面上方设置有压板313；压板313与第三电动推杆314进行固接；第三电动推杆314与连接架4进行固接；两个弹簧件315均与承接板316进行固接；承接板316两侧分别与一个弧形块317；两个弧形块317侧面下方均设置有一个弹性片318；两个弹性片318均与限位板302进行固接；以第二传送带303中轴线为对称轴对称设置有限位板302、第一连接板304、第一电动推杆305、固定杆306、螺纹套307、单向丝杆308、第一挡板309、推板310、第二电动推杆311、第二挡板312、压板313、第三电动推杆314、弹簧件315、承接板316、弧形块317和弹性片318的组合。

首先粘合好卡槽的下方的面纸板被放到第一传送带301上，并且使其两侧的卡槽凹槽朝上与两个限位板302相对应，进而第一传送带301运行将面纸板往第二挡板312方向输送，使面纸板两侧的卡槽在两个限位板302底面滑动，当面纸板通过第一支撑架7后，此时第一传送带301停止，然后通过现有技术在面纸板两侧粘合好蜂窝芯板，然后第一传送带301运行将粘合好蜂窝芯板的面纸板继续输送直到被两个第一挡板309挡住，同时将上方粘合好卡槽带的面纸板凹槽朝下放在第二传送带303上，使其两侧卡槽的凹槽贴合两个限位板302的上表面，进而第二传送带303运行将其输送到下方的面纸板的上方，使其两侧的卡槽与下方的面纸板两侧的卡槽对应，接着两个第一电动推杆305同时伸长推动两个第一连接板304向下，进而将上方的面纸板向下压，使其与下方的面纸板两侧的蜂窝芯板贴合在一起，在上方的面纸板向下压时，两侧的卡槽同时将两个承接板316向下压，使四个弹簧件315被压缩，同时使承接板316两侧的两个弧形块317挤压并通过弹性片318，然后两个弧形块317被两个弹性片318挡住，防止承接板316复位，与此同时第一连接板304使固定杆306带动螺纹套307在单向丝杆308上向下移动，进而使单向丝杆308带动第一挡板309转动，进而两个第一挡板309不再挡住面纸板，接着第一传送带301运行将两个粘合好的面纸板输送到两个压板313下方，直到面纸板被第二挡板312挡住，然后第一传送带301停止运行，接着两个第一电动推杆305继续伸长，使四个弹簧件315继续被压缩，然后两个第一电动推杆305收缩复位，此时弹簧件315释放的弹力足以使承接板316带动弧形块317挤压通过弹性片318，进而使承接板316复位，然后两个第三电动推杆314伸长推动两个压板313向下压住面纸板，以便配合插接组件进行处理，插接完成后，第二电动推杆311伸长推动推板310，进而将装配完成后纸板从第一传送带301上推到后续的加工处理工序中；本组件使两个面纸板的两侧卡槽对应进行精确贴合。

其中，如图8-12所示，弹簧放置组件包括有第四电动推杆401、第一固定板402、圆筒403、套筒404、波形板405、电动夹406、第二固定板407、传动杆408、电动滑块409、电动滑轨410、第一平齿轮411、第二平齿轮412、第一小型电机413、滑杆414、复位弹簧415和弧形夹板416；安装架3底面两侧分别与两个第四电动推杆401进行固接；两个第四电动推杆401分别与第一固定板402两侧进行固接；第一固定板402等距与多组圆筒403进行固接；每个圆筒403外环面下方均固接有一个套筒404；每个套筒404两侧均与一个滑杆414进行滑动连接；每个滑杆414均与一个复位弹簧415进行固接；每个复位弹簧415均与对应的套筒404内壁进行固接；每个复位弹簧415均与一个弧形夹板416进行固接；套筒404两侧对称设置有一个波形板405；两个波形板405均与安装架3进行固接；两个波形板405均与多组滑杆414进行滑动连接；两个波形板405侧面下方设置有电动夹406；电动夹406与第二固定板407进行固接；第二固定板407与传动杆408进行固接；传动杆408与电动滑块409进行转动连接；电动滑块409与电动滑轨410进行滑动连接；电动滑轨410与第一底架1进行固接；第一平齿轮411与传动杆408进行固接；第一平齿轮411与第二平齿轮412相啮合；第二平齿轮412与第一小型电机413输出轴进行固接；第一小型电机413与第一底架1进行固接。

首先两个第一小型电机413启动，第一小型电机413输出轴带动第二平齿轮412传动第一平齿轮411转动，第一平齿轮411带动传动杆408传动第二固定板407转动，第二固定板407带动电动夹406转动九十度，使两个电动夹406转动九十度后两个第一小型电机413关闭，然后两侧粘合好卡条的支撑条通过现有技术被输送到两个电动夹406中，进而两个电动夹406闭合夹住支撑条两侧的卡条，然两个第一小型电机413启动，使两个电动夹406带动支撑条转动至水平状态，接着两个第一小型电机413关闭，两个第四电动推杆401伸长推动第一固定板402向下移动，进而使其带动多组圆筒403向下移动，多组圆筒403中事先装有弹簧，圆筒403向下移动同时使套筒404带动其两侧的两个滑杆414贴合波形板405的波浪面向下滑动，进而使滑杆414在套筒404中往复滑动，使复位弹簧415往复伸缩，同时滑杆414带动弧形夹板416往复运动，进而圆筒403中的弹簧慢慢通过圆筒403中的两个弧形夹板416，在弹簧与支撑条表面接触时，弹簧顶部位于两个弧形夹板416下方，同时两个弧形夹板416处于闭合状态，此时弹簧上方仍处于圆筒403下方内部，接着两个第四电动推杆401继续伸长，使两个弧形夹板416推动弹簧使其被压缩，同时两个电动滑块409在两个电动滑轨410中向上滑动，进而使两个电动夹406带动支撑条向上移动，进而使弹簧底部粘合在事先涂覆好胶液的支撑条上，然后两个第四电动推杆401收缩复位，两个电动滑块409反向滑动复位，再通过现有技术向多组圆筒403中放入弹簧，同时通过两个电动夹406带动支撑条转动一百八十度，以便在支撑条另一面粘合弹簧，支撑条两侧的弹簧粘合完成后即弹簧芯板粘合完成，接着由插接组件进行处理；本组件在支撑条两侧粘合弹簧避免弹簧粘合时倾斜。

其中，如图13-15所示，还包括有插接组件，插接组件包括有第五电动推杆501、第三固定板502、第二连接板503、双向丝杆504、第三连接板505、固定块506、第二小型电机507、叉板508、第一锥形板509，第二锥形板510和长条板511；支撑板2侧面两侧分别与两个第五电动推杆501进行固接；两个第五电动推杆501分别与第三固定板502两侧进行固接；第三固定板502与第二连接板503进行固接；第二连接板503与双向丝杆504进行转动连接；双向丝杆504与第三连接板505进行转动连接；双向丝杆504与第二小型电机507输出轴进行固接；双向丝杆504与长条板511进行旋接；第三连接板505与固定块506进行固接；固定块506与第二小型电机507进行固接；叉板508与第三固定板502进行固接；多组第一锥形板509和第二锥形板510的组合等距与长条板511进行固接；以第三固定板502中轴线为对称轴对称设置有第二连接板503、双向丝杆504、第三连接板505、固定块506、第二小型电机507和叉板508的组合；以双向丝杆504中轴线为对称轴对称设置有第一锥形板509、第二锥形板510和长条板511的组合。

支撑条两侧的弹簧粘合完成后，两个第五电动推杆501同时伸长推动第三固定板502支撑条反向移动，进而使两个第二连接板503和第三连接板505带动两个双向丝杆504移动，使两个长条板511带动多组第一锥形板509和第二锥形板510的组合移动，进而使第一锥形板509和第二锥形板510插入到支撑条上弹簧的两侧，同时两个叉板508将支撑条限位，接着两个电动夹406松开支撑条，然后两个第五电动推杆501继续伸长，同时分别与两个固定块506固接的两个第二小型电机507启动，第二小型电机507输出轴带动双向丝杆504转动，进而带动与其进行旋接的两个长条板511互相靠近，进而使多组第一锥形板509和第二锥形板510将支撑条两侧的弹簧压缩，避免将支撑条两侧的卡条插接到两个面纸板的卡槽中时，弹簧与面纸板接触导致变形倾斜，进而两个叉板508使支撑条两侧的卡条插接到面纸板两侧对应的卡槽中，接着两个第二小型电机507反转，使两个长条板511复位，进而支撑条两侧的弹簧伸长复位贴合两个面纸板的表面，然后两个第五电动推杆501收缩复位，使两个长条板511带动多组第一锥形板509和第二锥形板510的组合复位，进而包装蜂窝板的装配工作全部完成；本组件将弹簧芯板插接到粘合好的两个面纸板的卡槽中。

其中，限位板302靠近承接板316一侧上表面低于承接板316上表面。

以便两个面纸板年粘合后能滑动通过限位板302上表面。

其中，限位板302与承接板316对应位置设置有宽于承接板316长度的凹槽。

以便承接板316在其中升降。

其中，限位板302与第一传送带301之间设置有一定间隔。

便于面纸板通过。

其中，套筒404两侧设置有与滑杆414相匹配的圆孔。

以便滑杆414在其中滑动。

其中，圆筒403下方设置有两个贯穿矩形槽。

以便弧形夹板416可以在其中移动。

其中，滑杆414端部设置有半球形。

以便滑杆414在波形板405侧面滑动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。