槽纹仪

技术领域

本发明涉及瓦楞纸加工技术领域，尤其是涉及一种槽纹仪。

背景技术

槽纹仪作为瓦楞原纸起楞的仪器，是研究瓦楞纸各种性能不可或缺的仪器。

现有的槽纹仪包括两个圆形的槽纹轮，两个槽纹轮水平安装且相互啮合，用电机驱动槽纹轮匀速转动，将纸样插入两轮啮合处。

此种槽纹仪能耗过高、造成生产成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽纹仪，以缓解现有的槽纹仪能耗过高的技术问题。

本发明实施例提供的一种槽纹仪包括：第一槽纹轮、第二槽纹轮和加热机构，所述第一槽纹轮包括沿周向间隔设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间设置有第一弧形齿；所述第二槽纹轮包括沿周向间隔设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和第四侧边之间设置有第二弧形齿，所述第一弧形齿和第二弧形齿啮合；所述第一侧边和第二侧边所夹的圆心角小于360°，所述第三侧边和第四侧边所夹的圆心角小于360°；

所述加热机构用于对所述第一槽纹轮和第二槽纹轮加热。

进一步的，所述加热机构包括沿所述第一槽纹轮的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一导热板；所述第一导热板上连接有第一加热件；

所述加热机构包括沿所述第二槽纹轮的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二导热板；所述第二导热板上连接有第二加热件。

进一步的，所述第一加热件包括沿所述第一槽纹轮的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一加热管，所述第一加热管呈圆弧状；

所述第二加热件包括沿所述第二槽纹轮的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二加热管，所述第二加热管呈圆弧状。

进一步的，所述第一导热板上设置有沿所述第一槽纹轮的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一弧形槽，所述第一加热管设置在所述第一弧形槽内，且所述第一加热管与第一弧形槽之间的缝隙填充有导热材料；

所述第二导热板上设置有沿所述第二槽纹轮的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二弧形槽，所述第二加热管设置在所述第二弧形槽内，且所述第二加热管与第二弧形槽之间的缝隙填充有导热材料。

进一步的，所述槽纹仪包括第一支座、第一转轴和驱动机构，所述第一槽纹轮通过第一转轴与第一支座转动连接，所述驱动机构驱动所述第一槽纹轮转动；

所述槽纹仪还包括支撑座、第二支座、第二转轴和拉紧机构，所述第二支座包括相对第一端和第二端；所述第二支座的第一端与所述支撑座铰接，所述第二端与拉紧机构连接；

所述第二槽纹轮通过所述第二转轴转动连接在第二支座的第一端和第二端之间，所述拉紧机构用于使所述第二槽纹轮与第一槽纹轮抵接。

进一步的，所述拉紧机构包括弹簧和调节结构，所述弹簧的一端与第二支座连接，所述弹簧的另一端与调节结构连接，所述调节结构用于带动其所述连接的弹簧的一端运动，以使所述弹簧的长度改变。

进一步的，所述调节结构包括丝杆滑块模组，所述丝杆滑块模组包括螺纹连接的丝杆和滑块，所述滑块与弹簧连接。

进一步的，所述第一槽纹轮和第二槽纹轮的摆轴均沿水平方向设置。

进一步的，所述槽纹仪包括外壳，所述第一槽纹轮和第二槽纹轮均位于所述外壳内，所述外壳的内壁上设置有隔热层。

进一步的，所述槽纹仪还包括导纸通道，所述导纸通道包括间隔设置的两个侧壁，两个所述侧壁的输出端分别连接有导向壁；

沿输入方向，两个导向壁之间的间隙逐渐减小，两个所述导向壁用于将纸引导到第一槽纹轮和第二槽纹轮之间。

本发明实施例提供的槽纹仪包括：第一槽纹轮、第二槽纹轮和加热机构，所述第一槽纹轮包括沿周向间隔设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间设置有第一弧形齿；所述第二槽纹轮包括沿周向间隔设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和第四侧边之间设置有第二弧形齿，所述第一弧形齿和第二弧形齿啮合；所述第一侧边和第二侧边所夹的圆心角小于360°，所述第三侧边和第四侧边所夹的圆心角小于360°，所述加热机构用于对所述第一槽纹轮和第二槽纹轮加热。与现有技术不同之处在于，本实施例中，第一槽纹轮和第二槽纹轮均不是完整的圆形结构，第一槽纹轮和第二槽纹轮可以通过往复的摆动，实现瓦楞纸的加工，非整圆形的第一槽纹轮和第二槽纹轮体积减小，加热到预定温度的能耗降低，从而减低能耗。同时，非整圆形的第一槽纹轮和第二槽纹轮做往复旋转，这样需要的运动空间小，所以仪器的体积可以减小，相应的重量减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的槽纹仪的示意图；

图2为本发明实施例提供的槽纹仪的内部的正面结构示意图(第二压板未画)；

图3为本发明实施例提供的槽纹仪的内部的背面结构示意图。

图标：1-导纸通道；2-第一槽纹轮；3-热电偶；4-第一压板；5-第二加热管；6-第二导热板；7-第一转轴；8-第二槽纹轮；9-限位杆；10-隔热层；11-第一链轮；12-链条；13-拖链支架；14-电机；15-第二链轮；16-第一支座；17-底板；18-弹簧；19-第二支座；20-限位开关板；21-轴承座；22-限位开关；23-支撑座；24-电机座；25-底脚；26-指针；27-启动开关；28-进口；29、机箱门；30-制动开关；31-过热保护开关；32-丝杆；33-滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供的槽纹仪包括：第一槽纹轮2、第二槽纹轮8和加热机构，第一槽纹轮2和第二槽纹轮8可以近似呈扇形结构，所述第一槽纹轮2包括沿周向间隔设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间设置有第一弧形齿；所述第二槽纹轮8包括沿周向间隔设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和第四侧边之间设置有第二弧形齿，所述第一弧形齿和第二弧形齿啮合。所述第一侧边和第二侧边所夹的圆心角小于360°，所述第三侧边和第四侧边所夹的圆心角小于360°。所述加热机构用于对所述第一槽纹轮2和第二槽纹轮8加热。

与现有技术不同之处在于，本实施例中，第一槽纹轮2和第二槽纹轮8均不是完整的圆形结构，第一槽纹轮2和第二槽纹轮8可以通过往复的摆动，实现瓦楞纸的加工，非整圆形的第一槽纹轮2和第二槽纹轮8体积减小，加热到预定温度的能耗降低，从而减低能耗。同时，非整圆形的第一槽纹轮2和第二槽纹轮8做往复旋转，这样需要的运动空间小，所以仪器的体积可以减小，相应的重量减小。

具体的，第一侧边和第二侧边所夹的圆心角，以及第三侧边和第四侧边所夹的圆心角可以在0-180°之间。例如，瓦楞原纸的长度为152mm，可以计算得出起楞所需要的齿数。第一槽纹轮2和第二槽纹轮8的形状不再为圆形，只要有足够的齿数，就可以缩小槽纹轮的体积，可以利用电机14驱动第一槽纹轮2做往复转动。因为第一槽纹轮2和第二槽纹轮8体积减小，对第一槽纹轮2和第二槽纹轮8加热所需的能耗大大减少。

所述加热机构包括沿所述第一槽纹轮2的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一导热板；所述第一导热板上连接有第一加热件；所述加热机构包括沿所述第二槽纹轮8的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二导热板6；所述第二导热板6上连接有第二加热件。

第一槽纹轮2近似呈扇形，第一导热板可以呈扇面形，其弧度与第一槽纹轮2的弧度一致，第一导热板与第一槽纹轮2充分接触，第一导热板可以采用导热系数较高的金属制备，第一加热件对第一导热板进行加热后，第一导热板可以将热量均匀的传递给第一槽纹轮2。同样的，第二槽纹轮8近似呈扇形，第二导热板6可以呈扇面形，其弧度与第二槽纹轮8的弧度一致，第二导热板6与第二槽纹轮8充分接触，第二导热板6可以采用导热系数较高的金属制备，第二加热件对第二导热板6进行加热后，第二导热板6可以将热量均匀的传递给第二槽纹轮8。

所述第一加热件包括沿所述第一槽纹轮2的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一加热管，所述第一加热管呈圆弧状；所述第二加热件包括沿所述第二槽纹轮8的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二加热管5，所述第二加热管5呈圆弧状。

第一加热管呈弧形，其弯曲程度可以与第一槽纹轮2的弧度相同，第一加热管可以将热量连续的传递给扇形的第一导热板，第一导热板沿周向分布的各个位置温度升高的程度相似。相同的，第二加热管5呈弧形，其弯曲程度可以与第二槽纹轮8的弧度相同，第二加热管5可以将热量连续的传递给扇形的第二导热板6，第二导热板6沿周向分布的各个位置温度升高的程度相似。

所述第一导热板上设置有沿所述第一槽纹轮2的周向，自所述第一侧边一端延伸至第二侧边一端的第一弧形槽，所述第一加热管设置在所述第一弧形槽内，且所述第一加热管与第一弧形槽之间的缝隙填充有导热材料；所述第二导热板6上设置有沿所述第二槽纹轮8的周向，自所述第三侧边一端延伸至第四侧边一端的第二弧形槽，所述第二加热管5设置在所述第二弧形槽内，且所述第二加热管5与第二弧形槽之间的缝隙填充有导热材料。

通过将在第一导热板上开槽，然后将第一加热管埋设在槽内，然后用导热材料，例如高温导热硅脂，填充第一弧形槽，一方面可以增加第一加热管与第一导热板的接触面积，另一方面，可以减少热量的散失，使第一发热管产生的热量尽可能的传递给第一导热板。相同的，通过将在第二导热板6上开槽，然后将第二加热管5埋设在槽内，然后用导热材料，例如高温导热硅脂，填充第二弧形槽，一方面可以增加第二加热管5与第二导热板6的接触面积，另一方面，可以减少热量的散失，使第二加热管5产生的热量尽可能的传递给第二导热板6。

第一导热板的另一侧设置有第一压板4，第一压板4可以采样热的不良导体制备，第一压板4与第一槽纹轮2连接，第一导热板位于第一压板4和第一槽纹轮2之间，第一压板4一方面可以固定夹持第一导热板，另一方面，也可以降低第一导热板热量的散失。同样的，第二导热板6的另一侧设置有第二压板，第二压板可以采样热的不良导体制备，第二压板与第二槽纹轮8连接，第二导热板6位于第二压板和第二槽纹轮8之间，第二压板一方面可以固定夹持第二导热板6，另一方面，也可以降低第二导热板6热量的散失。

加热机构还包括第一温度检测机构和第二温度检测机构，第一温度检测机构用于检测第一槽纹轮2的温度，第二温度检测机构用于检测第二槽纹轮8的温度，当第一槽纹轮2和第二槽纹轮8温度过高时，加热机构停止加热，避免第一槽纹轮2和第二槽纹轮8温度过高，烧坏其他元件。第一温度检测机构和第二温度检测机构均包括热电偶3和过热保护开关31。

所述槽纹仪包括第一支座16、第一转轴7和驱动机构，所述第一槽纹轮2通过第一转轴7与第一支座16转动连接，所述驱动机构驱动所述第一槽纹轮2转动。

第一支座16固定不动，第一槽纹轮2通过第一转轴7与第一支座16转动连接，驱动机构可以包括电机14、第一链轮11、链条12和第二链轮15，电机14通过电机座24固定连接在外壳内部，第一链轮11与第一转轴7连接，第二链轮15与电机14连接，链条12套设在第一链轮11和第二链轮15上，通过电机14的转动带动第一槽纹轮2摆动，第一槽纹轮2成为主动轮，第二槽纹轮8与第一槽纹轮2啮合，第一槽纹轮2摆动时，第二槽纹轮8随之摆动，第二槽纹轮8成为被动轮。

所述槽纹仪还包括支撑座23、第二支座19、第二转轴和拉紧机构，所述第二支座19包括相对第一端和第二端；所述第二支座19的第一端与所述支撑座23铰接，所述第二端与拉紧机构连接；所述第二槽纹轮8通过所述第二转轴转动连接在第二支座19的第一端和第二端之间，所述拉紧机构用于使所述第二槽纹轮8与第一槽纹轮2抵接。

支撑座23和第一支座16均固定在底板17上，三者相对固定，第二支座19下端与支撑座23铰接，第二槽纹轮8转动连接在第二支座19上，拉紧机构的一端固定另一端与第二支座19连接，第二支座19可以在拉紧机构的带动下使第二槽纹轮8与第二槽纹轮8抵接在一起。

所述拉紧机构可以包括弹簧18和调节结构，所述弹簧18的一端与第二支座19连接，所述弹簧18的另一端与调节结构连接，所述调节结构用于带动其所述连接的弹簧18的一端运动，以使所述弹簧18的长度改变。通过改变弹簧18的长度，可以改变弹簧18的拉力，进而改变第一槽纹轮2和第二槽纹轮8啮合的程度，有利于加工不同硬度的纸。第二支座19上设置轴承座21，第二转轴与轴承座21连接。

所述调节结构包括丝杆滑块33模组，所述丝杆32滑块33模组包括螺纹连接的丝杆32和滑块33，所述滑块33与弹簧18连接。具体的，第一支座16可以沿竖向设置，丝杆32沿横向设置，丝杆32可以转动连接在第一支座16上，第一支座16上还具有沿横向延伸的导向杆，滑块33与导向杆滑动连接，导向杆可以避免滑块33相对于丝杆32转动，转动丝杆32可以使滑块33沿横向运动，从而改变弹簧18两端的距离。

丝杆32的另一端可以连接摇把，手动转动丝杆32。滑块33上设置有指针26，在设备的外壳上设置有窗口，指针26穿过窗口。外壳上可以设置刻度，滑块33滑动后，指针26可以指向不同的刻度值，从而可以使使用者观察到弹簧18的长度。

所述第一槽纹轮2和第二槽纹轮8的摆轴均沿水平方向设置。第一槽纹轮2和第二槽纹轮8采用立式安装，瓦楞原纸在第一槽纹轮2和第二槽纹轮8的挤压起楞后，在试样自身的重力下会自动与第一槽纹轮2和第二槽纹轮8的齿面脱离，从而避免第一槽纹轮2和第二槽纹轮8卡纸，提高试样制备的成功率。

所述槽纹仪包括外壳，所述第一槽纹轮2和第二槽纹轮8均位于所述外壳内，所述外壳的内壁上设置有隔热层10，减少热量的散失，提高能量的利用率。

所述槽纹仪还包括导纸通道1，所述导纸通道1包括间隔设置的两个侧壁，两个所述侧壁的输出端分别连接有导向壁；沿输入方向，两个导向壁之间的间隙逐渐减小，两个所述导向壁用于将纸引导到第一槽纹轮2和第二槽纹轮8之间，通过导向壁可以使纸准确到进入到第一槽纹轮2和第二槽纹轮8之间。外壳上具有进口28，进口28与导纸通道1对齐。

设备的外壳上设置有驱动机构连接的启动开关27和制动开关30，驱动开关被按下后，第一槽纹轮2和第二槽纹轮8均向下摆动，完成一次挤压动作，纸被挤压后从外壳上的出口排出，然后驱动机构带动第一槽纹轮2向上摆动回初始位置等待下一次挤压。制动开关30被按下后，驱动机构立即停止运动。

可以在外壳内部设置两根限位杆9，两根限位杆9间隔设置在第二槽纹轮8的摆动路径上，对第二槽纹轮8起到物理限位作用。

可以在外壳内部设置两个限位开关22，限位开关22通过限位开关板20连接在外壳上，两个限位开关22间隔设置在第二槽纹轮8的摆动路径上，限位开关22与驱动机构连接，第二槽纹轮8摆动到限位开关22位置后，驱动机构驱动第一槽纹轮2开始向相反的方向运动，从而实现往复运动。

设备包括两个拖链(图上未画)和两个拖链支架13，拖链支架13支撑拖链。一个拖链和拖链支架13设置在第一槽纹轮2位置处，该拖链内部容纳与第一槽纹轮2相关的一些电气元件的线缆，避免第一槽纹轮2运动时，线缆缠绕。同样的，一个拖链和拖链支架13设置在第二槽纹轮8位置处。

外壳的底部设置底脚25，从而将外壳垫起一定的高度，方便设备的转移。

外壳包括机箱门，机箱门可以开闭，从而对外壳内部结构进行检修和维护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。