一种铣削深方孔的机床

技术领域

本发明涉及方孔铣削机床领域，具体为一种铣削深方孔的机床。

背景技术

铣削机床主要用于加工金属件，对金属件进行孔、槽等结构的加工，并且在加工孔的过程中，还需要加工不同形状的孔，比较常见的便是加工圆孔和方孔，一般加工方孔过程中，需要先依靠机床上的钻孔装置开出孔的端口，然后再通过方孔加工钻头对方孔深处进行加工，加工效率低下，并且在加工过程中需要间歇式退出加工件，带出废料，然后再插入加工，整个过程操作繁琐，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣削深方孔的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣削深方孔的机床，包括：支撑底座和固定夹体；固定夹体固定连接至支撑底座；固定夹体的下端设置有用于固定夹住待铣削金属材料的爪体机构；支撑底座的上侧竖直固定连接有液压伸缩推杆，液压伸缩推杆的上端固定连接有方孔加工机构，方孔加工机构包括：方槽切割机构和打磨机构；方槽切割机构包括：第一驱动马达、第一传动轮、传动钢带、第二传动轮、连接筒、主切割刀盘和连接盒；连接盒固定连接至液压伸缩推杆的伸缩端；第一驱动马达转动连接至连接盒；第一传动轮固定连接至第一驱动马达的主轴端；连接筒固定连接至连接盒的上侧；第二传动轮转动连接至连接筒；传动钢带连接至第二传动轮和第一传动轮之间；主切割刀盘同轴安装至第二传动轮处。

进一步的，打磨机构包括：磨盘、凸起磨粒、转环、环形凹槽、环形滑槽和驱动轮；环形凹槽开设在连接筒处；环形滑槽开设在环形凹槽处；驱动轮设置在环形凹槽的内侧，并且驱动轮与第二传动轮同轴连接；转环水平处于环形凹槽的内侧，并且转环与环形滑槽滑动连接，同时驱动轮压在转环上；磨盘水平连接至转环的上侧；凸起磨粒均匀分布在磨盘的上端面处，并且凸起磨粒所在平面低于主切割刀盘的上端边缘。

进一步的，转环的上端面和驱动轮的轮面上均开设有防滑槽。

进一步的，打磨机构还包括：边缘切割机构；边缘切割机构包括：第一电动伸缩杆、第二驱动马达、副切割刀盘、滑架、连接板、条形滑槽、联动杆、联动环和限位挡板；第一电动伸缩杆竖直固定连接至转环上侧；第一电动伸缩杆的伸缩端与磨盘固定连接；连接板水平设置在连接筒的内底部；同时连接板与磨盘固定连接；条形滑槽水平开设在连接板上；滑架竖直滑动连接至条形滑槽处；第二驱动马达固定连接至滑架；副切割刀盘固定连接至第二驱动马达的主轴端，联动杆活动连接至滑架；联动环与联动杆末端活动连接；限位挡板固定连接至连接筒的内侧。

进一步的，一种铣削深方孔的机床还包括：定位机构；定位机构包括：伸缩螺纹调节杆、定位板、第二电动伸缩杆和控制开关；伸缩螺纹调节杆竖直固定连接至液压伸缩推杆；第二电动伸缩杆竖直固定连接至固定夹体；定位板水平固定连接至第二电动伸缩杆，控制开关安装至伸缩螺纹调节杆，控制开关与液压伸缩推杆的停机控制电路电连接，同时控制开关与第一电动伸缩杆以及第二驱动马达的启动电路电连接。

进一步的，伸缩螺纹调节杆的上端侧壁处固定连接有凸柄。

进一步的，伸缩螺纹调节杆上固定安装有警报灯，警报灯与控制开关电连接。

进一步的，爪体机构包括：夹块和小型液压伸缩杆；小型液压伸缩杆水平固定连接至固定夹体的下端，并且小型液压伸缩杆环绕固定夹体等距分布；夹块固定连接至小型液压伸缩杆的伸缩端。

进一步的，支撑底座的左上侧竖直固定有导轨；液压伸缩推杆的伸缩端滑动连接至导轨处。

进一步的，连接盒的下侧凸起设置有螺纹连接体；液压伸缩推杆的伸缩端固定连接有螺纹连接筒，螺纹连接体通过螺纹配合连接至螺纹连接筒内；第二传动轮同轴连接有方形卡块，方形卡块嵌合在主切割刀盘上；方形卡块处固定连接有螺柱，连接螺柱穿过主切割刀盘中心位置，同时连接螺柱处通过螺纹配合套接有六角固定螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明依靠主切割刀盘和打磨机构同步运行，一次性将深方孔加工出来，无需先开孔再进行方孔内部加工处理，从而提高加工效率，主要依靠主切割刀盘所在机构切割出方孔加工的起始槽口，而打磨机构安装在主切割刀盘内侧，方便同步从内侧对开槽位置打磨加工；

2、同时本发明打磨机构依靠主切割刀盘的驱动力同步运行，无需额外增加动力装置，并且深方孔最内侧需要加工处理的废料无需退刀单独处理，直接依靠打磨机构中联动的边缘切割机构进行处理，并且由于金属块材料倒吊在上方，方便废料排出。

附图说明

图1为本发明一种铣削深方孔的机床中的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构图；

图3为图2中一种铣削深方孔的机床中的副切割刀盘与磨盘配合连接的放大结构图；

图4为图2中一种铣削深方孔的机床中的转环的俯视结构图；

图5为图2中一种铣削深方孔的机床中的磨盘的俯视结构图；

图6为图1中B处的放大结构图；

图7为图1中一种铣削深方孔的机床中定位机构的伸缩螺纹调节杆的结构图。

图1-7中：1、支撑底座；2、液压伸缩推杆；3、导轨；4、定位机构；5、固定夹体；6、小型液压伸缩杆；7、夹块；8、主切割刀盘；9、第二传动轮；10、传动钢带；11、方形卡块；12、六角固定螺母；13、螺柱；14、连接筒；15、方槽切割机构；16、驱动轮；17、转环；18、环形凹槽；19、环形滑槽；20、磨盘；21、凸起磨粒；22、打磨机构；23、第一电动伸缩杆；24、副切割刀盘；25、第二驱动马达；26、连接板；27、条形滑槽；28、滑架；29、联动杆；30、联动环；31、限位挡板；32、防滑槽；33、第一驱动马达；34、螺纹连接筒；35、连接盒；36、第一传动轮；37、伸缩螺纹调节杆；38、警报灯；39、控制开关；40、凸柄；41、定位板；42、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铣削深方孔的机床，包括：支撑底座1和固定夹体5；固定夹体5通过支架固定连接至支撑底座1的上端；固定夹体5的下端设置有用于固定夹住待铣削金属材料的爪体机构；支撑底座1的上侧竖直固定连接有液压伸缩推杆2，液压伸缩推杆2的上端为伸缩端，液压伸缩推杆2的上端固定连接有方孔加工机构，方孔加工机构包括：方槽切割机构15和打磨机构22；方槽切割机构15和打磨机构22同步运行，方便快速加工出深方孔；方槽切割机构15包括：第一驱动马达33、第一传动轮36、传动钢带10、第二传动轮9、连接筒14、主切割刀盘8和连接盒35；连接盒35固定连接至液压伸缩推杆2的伸缩端；第一驱动马达33转动连接至连接盒35的前后左右内壁处，并且第一驱动马达33的主轴从连接盒35内侧穿出；第一传动轮36固定连接至第一驱动马达33的主轴端；连接筒14通过杆体固定连接至连接盒35的上侧；第二传动轮9转动连接至连接筒14的前后左右外壁处；传动钢带10连接至上下对齐位置处的第二传动轮9和第一传动轮36之间；主切割刀盘8同轴安装至第二传动轮9处，当需要将对应的金属块加工方孔时，则启动第一驱动马达33，第一驱动马达33便带动第一传动轮36高速旋转，第一传动轮36然后通过传动钢带10带动第二传动轮9转动，从而致使主切割刀盘8高速旋转，同时启动液压伸缩推杆2向上伸长，如此分布在方形面各个边缘处的主切割刀盘8便向上升起切入金属块中，切割出方形槽，同时依靠打磨机构22将切割出的方形槽中间部分金属材料打磨掉，从而实现加工出方孔。

打磨机构22包括：磨盘20、凸起磨粒21、转环17、环形凹槽18、环形滑槽19和驱动轮16；环形凹槽18开设在连接筒14的内壁上；环形滑槽19开设在环形凹槽18的内底面；驱动轮16设置在环形凹槽18的内侧，并且驱动轮16与第二传动轮9同轴连接；转环17水平处于环形凹槽18的内侧，并且转环17与环形滑槽19滑动连接，同时驱动轮16压在转环17上；磨盘20水平连接至转环17的上侧；凸起磨粒21均匀分布在磨盘20的上端面处，并且凸起磨粒21所在平面低于主切割刀盘8的上端边缘，方便主切割刀盘8先切出方形槽，并且在主切割刀盘8高速旋转过程中，其同轴的驱动轮16同步旋转，并且推动转环17在环形滑槽19处旋转，如此转环17便带动磨盘20高速旋转，磨盘20依靠凸起磨粒21将方形槽中间部分的金属材料部分打磨掉，提高方孔加工效率。

转环17的上端面和驱动轮16的轮面上均开设有防滑槽32，防滑槽32方便驱动轮16带动转环17旋转。

打磨机构22还包括：边缘切割机构；边缘切割机构包括：第一电动伸缩杆23、第二驱动马达25、副切割刀盘24、滑架28、连接板26、条形滑槽27、联动杆29、联动环30和限位挡板31；第一电动伸缩杆23左右成对竖直固定连接至转环17上侧；第一电动伸缩杆23的伸缩端与磨盘20固定连接；连接板26水平设置在连接筒14的内底部；同时连接板26与磨盘20固定连接；条形滑槽27水平开设在连接板26上，并且条形滑槽27分布在连接板26前后左右边缘处；滑架28竖直滑动连接至条形滑槽27处；第二驱动马达25固定连接至滑架28上端；副切割刀盘24固定连接至第二驱动马达25的主轴端，联动杆29通过铰链活动连接至滑架28的下端；联动环30与各个位置处的联动杆29末端通过铰链活动连接；限位挡板31固定连接至连接筒14的内侧；限位挡板31处于联动环30的上侧；当主切割刀盘8切割至所需深度后，液压伸缩推杆2停止伸长，第一电动伸缩杆23正好开始伸长，使得磨盘20继续向上升起，打磨主切割刀盘8与磨盘20之间剩余的金属材料，并且在第一电动伸缩杆23伸长时，磨盘20下方的连接板26则随之升起，致使联动环30逐渐靠近限位挡板31，最终联动环30挤压到限位挡板31上，联动环30便通过联动杆29推动滑架28沿着条形滑槽27向边缘位置位置滑动，如此滑架28便带动上方的副切割刀盘24从磨盘20下方横向滑出，并且第二驱动马达25处于运行状态，带动副切割刀盘24高速旋转，方便将主切割刀盘8和磨盘20之间挤压残留的金属边料切断，在退刀之后直接从加工出的方孔中掉落出来。

一种铣削深方孔的机床还包括：定位机构4；定位机构4包括：伸缩螺纹调节杆37、定位板41、第二电动伸缩杆42和控制开关39；伸缩螺纹调节杆37竖直固定连接至液压伸缩推杆2的伸缩端左侧；第二电动伸缩杆42竖直固定连接至固定夹体5的左下侧；定位板41水平固定连接至第二电动伸缩杆42的伸缩端处，控制开关39安装至伸缩螺纹调节杆37的上端，控制开关39与液压伸缩推杆2的停机控制电路电连接，同时控制开关39与第一电动伸缩杆23以及第二驱动马达25的启动电路电连接；当需要对金属块材料进行加工处理时，则首先将金属块材料固定好，然后控制第二电动伸缩杆42进行伸缩，调节定位板41下端面与金属块下端平齐存在，然后再旋转调节伸缩螺纹调节杆37的长度，使得伸缩螺纹调节杆37的上端与定位板41之间的间距为所要加工的方孔深度，如此当液压伸缩推杆2伸长，推动主切割刀盘8切入对应深度后，伸缩螺纹调节杆37上端便抵触到定位板41上，控制开关39受到触发，致使液压伸缩推杆2停机，同时致使第一电动伸缩杆23和第二驱动马达25启动运行。

伸缩螺纹调节杆37的上端侧壁处固定连接有凸柄40，凸柄40方便使用者旋转调节伸缩螺纹调节杆37的长度。

伸缩螺纹调节杆37上固定安装有警报灯38，警报灯38与控制开关39电连接，当控制开关39随着伸缩螺纹调节杆37的上端抵触在定位板41上时，致使警报灯38运行，方便提示相关工作人员当前已经加工至对应孔深。

爪体机构包括：夹块7和小型液压伸缩杆6；小型液压伸缩杆6水平固定连接至固定夹体5的下端，并且小型液压伸缩杆6环绕固定夹体5等距分布；夹块7固定连接至小型液压伸缩杆6的伸缩端，当需要将金属块固定夹住时，则将金属块放置于夹块7之间，然后启动所有的小型液压伸缩杆6伸长，依靠各个方位的夹块7将金属块固定夹住。

支撑底座1的左上侧竖直固定有导轨3；液压伸缩推杆2的伸缩端通过杆体滑动连接至导轨3处，导轨3引导液压伸缩推杆2的伸缩端平稳上移。

连接盒35的下侧凸起设置有螺纹连接体；液压伸缩推杆2的伸缩端固定连接有螺纹连接筒34，螺纹连接体通过螺纹配合连接至螺纹连接筒34内；第二传动轮9同轴连接有方形卡块11，方形卡块11嵌合在主切割刀盘8上；方形卡块11处固定连接有螺柱13，连接螺柱13穿过主切割刀盘8中心位置，同时连接螺柱13处通过螺纹配合套接有六角固定螺母12，当需要拆卸更换主切割刀盘8时，则将六角固定螺母12拆卸下来，分离主切割刀盘8即可，当需要更换整个主切割刀盘8的加工规格时，则将连接盒35底部螺纹连接体与螺纹连接筒34分离开。

工作原理：将金属块材料固定在固定夹体5的下侧，然后控制第二电动伸缩杆42进行伸缩，调节定位板41下端面与金属块下端平齐存在，然后再旋转调节伸缩螺纹调节杆37的长度，使得伸缩螺纹调节杆37的上端与定位板41之间的间距为所要加工的方孔深度，然后启动第一驱动马达33，第一驱动马达33便带动第一传动轮36高速旋转，第一传动轮36然后通过传动钢带10带动第二传动轮9转动，从而致使主切割刀盘8高速旋转，同时启动液压伸缩推杆2向上伸长，如此分布在方形面各个边缘处的主切割刀盘8便向上升起切入金属块中，切割出方形槽；在主切割刀盘8高速旋转过程中，其同轴的驱动轮16同步旋转，并且推动转环17在环形滑槽19处旋转，如此转环17便带动磨盘20高速旋转，磨盘20依靠凸起磨粒21将方形槽中间部分的金属材料部分打磨掉，提高方孔加工效率；当主切割刀盘8切入对应深度后，伸缩螺纹调节杆37上端便抵触到定位板41上，控制开关39受到触发，致使液压伸缩推杆2停机，同时致使第一电动伸缩杆23和第二驱动马达25启动运行；第一电动伸缩杆23使得磨盘20继续向上升起，打磨主切割刀盘8与磨盘20之间竖直方向上剩余的金属材料，并且在第一电动伸缩杆23伸长时，磨盘20下方的连接板26则随之升起，致使联动环30逐渐靠近限位挡板31，最终联动环30挤压到限位挡板31上，联动环30便通过联动杆29推动滑架28沿着条形滑槽27向边缘位置位置滑动，如此滑架28便带动上方的副切割刀盘24从磨盘20下方横向滑出，并且第二驱动马达25带动副切割刀盘24高速旋转，方便将主切割刀盘8和磨盘20之间挤压残留的金属边料切断，在退刀之后直接从加工出的方孔中掉落出来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。