一种编织袋自动内折M型装置

技术领域

本发明涉及编织袋生产设备领域，特别涉及一种编织袋自动内折M型装置。

背景技术

编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，主要用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。

目前，刚经过编织成型的编织袋的袋底是直接缝制的，但是在用以承装具备一定重量的水泥，例如50kg级别。难以提供稳定的底部支撑强度，进而易在搬运的过程中发生底部泄漏。

公告号为CN208428740 U的中国专利公开了一种塑料编织袋自动内折M型装置，但是这种装置可实现对编织袋裁剪前的侧边折成M型需求。上述现有技术存在以下缺点：

1、更多侧重于在编织袋裁剪前的侧边折成M型需求。

2、并不能对已经加工完毕的编织袋，进而二次加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种编织袋自动内折M型装置，通过对市面上的编织袋进行二次加工，以提高对袋底的结构强度，完成编织袋袋底自动内折的过程。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种编织袋自动内折M型装置，包括工作台，所述工作台上水平滑动连接有送料板，所述送料板上设置有撑口机构，所述撑口机构用于夹持编织袋并将编织袋的端口撑开，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架朝向所述送料板的一侧设置有内折板，所述内折板能够穿过所述撑口机构并推动编织袋运动，所述工作台上设置有用于驱动所述送料板水平运动驱动件。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过利用撑口机构对编织袋进行夹持固定，并使得编织袋的端口撑开，再通过送料板带动编织袋朝向支撑架运动，然后内折板即可推动编织袋运动并使得编织袋自动进行袋底内折作业。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中管控机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中撑口机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中内折板的内部结构示意图；

图5是图4中A区域的放大示意图；

图6是编织袋袋底内折M型结构示意图；

图7是驱动件、气动吸盘以及气泵的连接结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、送料板；3、驱动件；4、支撑架；5、内折板；6、撑口机构；61、龙门架；62、提拉块；63、气动吸盘；7、管控机构；71、驱动齿条；72、从动齿条；73、驱动齿轮；8、控制机构；81、控制条；82、控制球；9、控制斜面；10、安装腔；11、喷嘴；12、送气机构；13、排气管；31、壳体；32、活塞；33、弹簧；34、滑移杆；35、开口；36、进气口；37、出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1-图7，一种编织袋自动内折M型装置，包括工作台1，工作台1的上端水平滑动连接有送料板2，送料板2的上端设置有撑口机构6，撑口机构6用于夹持编织袋并将编织袋的端口撑开。同时，工作台1上设置有用于驱动送料板2水平运动驱动件3。

参照图1和图2，工作台1的上端水平滑动连接有支撑架4，并且支撑架4能够朝向送料板2运动。支撑架4朝向送料板2的一侧设置有内折板5，内折板5能够穿过撑口机构6并推动编织袋的袋底朝向其开口方向运动，以使得编织袋的袋底能够进行内折并形成M型。同时，工作台1与支撑架4之间设置有能够驱动支撑架4朝向送料板2运动的管控机构7。

当需要对编织袋的袋底进行内折作业时，将编织袋放在送料板2上，并使得编织袋的端口（或称“开口”）背离内折板5。随后，利用撑口机构6对编织袋进行夹持固定，并使得编织袋的端口撑开。紧接着，通过驱动件3驱动送料板2带动撑口机构6以及编织袋朝向支撑架4运动，同时利用管控机构7驱动支撑架4带动内折板5朝向送料板2运动。随后，内折板5推动编织袋的袋底运动，并使得编织袋进行袋底内折作业（即，内折板5的一端插入编织袋，以使得袋底形成M型）。需说明的是，在完成上述袋底内折工序后，编织袋的袋底需再次进行缝合，从而实现对袋底的结构加固。缝合为现有技术，在此不再赘述。

参照图2和图3，撑口机构6包括固定于送料板2上端的龙门架61，龙门架61的开口朝下，龙门架61的两侧内壁之间竖直滑动连接有提拉块62，并且内折板5能够从提拉块62与送料板2之间穿过。提拉块62的下端面以及送料板2的上端面分别固定连接有若干气动吸盘63，并且工作台1与龙门架61之间设置有能够驱动提拉块62竖直运动的控制机构8。

参照图2和图3，控制机构8包括水平固定连接于提拉块62侧壁的控制条81，工作台1的一侧固定连接有控制球82，并且控制条81朝向支撑架4的一侧一体成型有能够抵接控制球82的控制斜面9。

当需要对编织袋进行固定时，将若干气动吸盘63分别与外部气泵连接，然后再将编织袋放在提拉块62与送料板2之间，并使得位于编织袋两侧的若干气动吸盘63分别与编织袋抵接。随后，启动外部气泵，然后若干气动吸盘63对编织袋进行吸引固定，以实现对编织袋的夹持固定。

需说明的是：编织袋由于是编织而成的，其袋体必然有诸多孔隙。气动吸盘63必须在气泵打开作用下，持续吸气从而实现对编织袋的吸引固定。

当驱动件3驱动送料板2带动龙门架61以及控制条81等组件朝向支撑架4运动时，控制斜面9与控制球82抵接，然后控制条81在控制球82的推动下带动提拉块62以及相应的气动吸盘63向上运动，此时，编织袋的端口被撑开。当控制斜面9与控制球82分离，并且控制球82与控制条81下端面抵接时（即控制球82位于控制条81的正下方，详见图2所示状态），提拉块62的高度处于恒定状态，并使得编织袋的端口处于稳定的撑开状态。

当送料板2带动龙门架61以及控制条81等组件朝向远离支撑架4的方向运动时，控制斜面9与控制球82抵接，然后提拉块62在自身重力的作用下向下运动。当控制条81与控制球82分离时，提拉块62完成复位。随后，将外部气泵关闭，然后即可将编织袋从送料板2与提拉块62之间取出。

参照图2和图3，管控机构7包括水平固定连接于送料板2侧壁的驱动齿条71，支撑架4的侧壁水平固定连接有从动齿条72。同时，工作台1的侧壁转动连接有驱动齿轮73，驱动齿条71和从动齿条72分布于驱动齿轮73的两侧，并且驱动齿条71和从动齿条72分别与驱动齿轮73啮合。具体的，驱动齿条71位于从动齿条72的上方。

当送料板2带动驱动齿条71朝向支撑架4运动时，驱动齿条71能够控制驱动齿轮73转动，然后驱动齿轮73即可驱动从动齿条72带动支撑架4运动，从而使得送料板2和支撑架4相互靠近。当送料板2带动驱动齿条71朝向远离支撑架4的方向运动时，驱动齿条71能够控制驱动齿轮73反向转动，然后驱动齿轮73即可驱动从动齿条72带动支撑架4反向运动，从而使得送料板2和支撑架4相互远离。

参照图4和图5，内折板5的内部开设有安装腔10，内折板5朝向送料板2的一侧连接有若干喷嘴11，并且工作台1与支撑架4之间设置有用于向安装腔10内输送气体的送气机构。当内折板5朝向送料板2运动的过程中，通过送气机构向安装腔10内输送空气，并使得空气通过若干喷嘴11喷出。当编织袋进行袋底内折时，在内折板5一端插入编织袋的袋底状态下，喷嘴11喷出的空气一方面使得编织袋能够尽可能平整，降低编织袋出现褶皱的风险，从而便于后续缝制。另一方面，在内折板5完成对编织袋的袋底内折工序后复位回缩时，通过送入空气给予编织袋远离内折板5的一个力，从而减少内折板5与编织袋的接触，避免两者之间存在静电或通过摩擦力将原本已内折完毕的编织袋袋底，再次带出。

进一步的，送气机构选用气泵，该气泵具有抽气端和出气端。抽气端与若干气动吸盘63相连接，以通过若干气动吸盘63对编织袋开口处提供稳定吸力。出气端的一侧连通有排气管13，该排气管13的一端与位于内折板5内的安装腔10相连通。

本申请巧妙的利用气泵自带的抽气端和出气端，且通过抽气端、气动吸盘对编织袋的开口两侧进行吸引固定。通过出气端，对编织袋的袋底在内折过程中进行喷气。此外，还利用了编织袋自身的特性，即具备透气性。因此，哪怕对编织袋的袋底内折后进行喷气，气体在M型折叠处短暂停留即为散逸，而不会让编织袋的袋底发生膨胀变形。

进一步的，驱动件3包括有一壳体31，壳体31内滑移连接有活塞32，活塞32与壳体31内壁密封抵接。活塞32的一端固定连接有弹簧33，弹簧33远离活塞32的一端与壳体31内壁相连接。活塞32的另一端固定连接有滑移杆34，滑移杆34穿出壳体31的一端与送料板2固定连接。壳体31的一侧设置有可供滑移杆34穿出的开口35，壳体31于开口35处设置有与滑移杆34相配合的密封圈，该密封圈可避免气体外泄。

壳体31远离开口35的一端设置有进气口36，该进气口36通过软管与气泵的出气端相连接，壳体31的侧壁上开设有出气口37，该出气口37通过排气管13与位于内折板5内的安装腔10相连通。

当活塞32移动至壳体31的一端并使得滑移杆34完全伸出时，弹簧33处于拉伸状态，进气口36通过壳体31内部容腔与出气口37相连通。

本申请巧妙的利用了一个气源，即气泵，就全部实现了整个编织袋袋底内折工序。具体而言：

当需要对编织袋进行翻袋作业时，将编织袋放在提拉块62与送料板2之间，并使得若干气动吸盘63分别与编织袋抵接，然后启动气泵，并使得若干气动吸盘63对编织袋进行吸引固定。此时，随着气泵的持续抽气，并通过气泵的出气端、软管将空气送入至驱动件3的壳体31内，致使壳体31内的气压开始增大，并推动活塞32朝着壳体31开口35方向移动，并最终通过滑移杆34带动送料板2朝着支撑架4的方向移动。

然后通过控制斜面9与控制球82抵接，控制条81在控制球82的推动下带动提拉块62以及相应的气动吸盘63向上运动，此时，编织袋的端口被撑开。当控制斜面9与控制球82分离，并且控制球82与控制条81抵接时，提拉块62的高度处于恒定状态，并使得编织袋的端口处于稳定的撑开状态。

与此同时，驱动齿条71控制驱动齿轮73转动，然后驱动齿轮73驱动从动齿条72带动支撑架4运动，并使得送料板2和支撑架4相互靠近。

当活塞32移动至壳体31的一端并使得滑移杆34完全伸出时，内折板5与编织袋抵接。此时，壳体31内的弹簧33处于拉伸状态，进气口36通过壳体31内部容腔与出气口37相连通。气泵出气端持续不断的出气，会通过出气口37、排气管13进入位于内折板5的安装腔10内，最后再通过若干喷嘴11喷出。

当气泵关闭后，上述过程反向进行。在此不再赘述。另，本申请的气泵选用公告号为CN205078420U的中国专利公开了一种充气排气两用式气泵。在气泵关闭后，位于壳体31内高压空气可通过气泵反向排出，活塞32在弹簧33的弹性势能作用下复位。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。