一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工生产技术领域，尤其涉及一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置及其使用方法。

背景技术

包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，纸箱包装相比于塑料包装和捆扎式包装更加环保，而且可以有效保护纸箱内的货物，目前包装纸箱的生产主要采用切割式生产方案，通过将纸板切割成特定的形状，然后通过折叠或粘贴将纸板塑形为长方体进行使用。

目前的包装纸箱切割主要通过压刀式切割，通过一组长形刀片整体下落对纸板进行切割，但是这样对刀片要求比较高，而且纸板与刀片接触面积大，长期使用刀片变钝，导致刀片与纸箱之间的压强较小，无法对纸箱进行高效切割，导致切割后生产的纸箱毛边多，严重影响纸箱的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置，包括机体底座，所述机体底座对称设置有两组，两组所述机体底座之间转动连接有多组沿水平方向分布的输送辊，所述输送辊的外侧壁固定安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外侧壁活动套接有第一传动皮带，所述机体底座的顶部还设置有隔离挡板，两组所述隔离挡板之间转动连接有多组传动辊，所述传动辊的外侧壁固定安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的外侧壁活动套接有第二传动皮带，其中一侧所述机体底座的顶部还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述隔离挡板与顶端一组所述输送辊固定连接，所述隔离挡板的内侧壁还通过一组转动轴转动连接有第二转向齿轮，所述转动轴外侧壁和所述输送辊的外侧壁之间活动套接有第三传动皮带；

所述机体底座的侧面还固定安装有连接底座，所述连接底座的顶部对称设置有限位夹板，所述机体底座贴近所述连接底座的一端内部还开设有收集槽，所述机体底座的侧壁转动连接有一组转动轴，所述转动轴的一端固定安装有与所述第一驱动齿轮相啮合的刀具齿轮，所述转动轴的另一端延伸至所述收集槽的内部且顶端固定安装有刀具转轴，所述刀具转轴的侧面固定安装有两组切割刀，所述机体底座的顶部还开设有与所述切割刀相适配且与所述收集槽相连通的矩形槽。

优选地，所述第二驱动齿轮的传动辊设置有多组，且呈水平方向分布，贴近所述驱动电机的一组第二驱动齿轮的传动辊在垂直方向高于其余任意一组所述第二驱动齿轮，且所述第二驱动齿轮的传动辊外侧壁固定安装有第一转向齿轮，所述第一转向齿轮与所述第二转向齿轮相啮合，两组所述隔离挡板之间还转动连接有压辊，所述压辊位于水平分布的所述第二驱动齿轮的上方且与所述第二传动皮带相贴合。

优选地，所述第一传动皮带的内侧壁设置有与所述第一驱动齿轮外侧壁相啮合的齿圈，且所述第二驱动齿轮和所述第二传动皮带之间也采用相同的啮合传动方式。

优选地，所述刀具转轴远离所述第一驱动齿轮的一端固定安装有多组对称分布的固定套筒，所述固定套筒的内侧壁活动限位套接有活动套筒，所述活动套筒与所述固定套筒的内部之间固定安装有压缩弹簧。

优选地，所述活动套筒的一侧与所述刀具转轴相贴合，所述活动套筒的顶端还设置有限位凸起，两组相对称的所述活动套筒之间活动套接有传动齿圈。

优选地，所述切割刀的外侧壁活动套接有活动套环，所述活动套环和所述传动齿圈之间连接有传动连杆。

优选地，所述活动套环的侧壁开设有限位槽，所述传动连杆的顶端设置有一组转动节，所述转动节活动限位套接于所述活动套环的限位槽内部，所述传动连杆与所述传动齿圈也采用与所述活动套环相同的连接方式。

优选地，所述收集槽的内侧壁固定安装有固定转轴，所述固定转轴的顶端固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮与所述传动齿圈内侧开设的齿组相啮合，所述传动齿圈的外侧壁还开设有限位滑轨，所述限位滑轨的内侧壁活动套接有限位滑轴，所述固定转轴的外侧壁转动连接有连动板，所述连动板与所述限位滑轴转动连接。

优选地，所述活动套环的内部沿所述切割刀对称开设有限位滑槽，所述活动套环的内部还活动限位套接有磨刀石，所述磨刀石的两端延伸至所述限位滑槽的内部，且所述磨刀石延伸至所述限位滑槽内部的部分与所述活动套环之间固定安装有限位弹簧，所述磨刀石与所述切割刀开设有刀刃的一端外侧壁相贴合，且所述磨刀石与所述切割刀的刀刃部分之间设置有间隙。

一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的使用方法，包括以下步骤：

启动驱动电机，在第一传动皮带和第二传动皮带之间放入待加工纸板；

驱动电机带动第一传动皮带和第二传动皮带转动输送纸板；

驱动电机带动输送辊转动，输送辊通过第一驱动齿轮带动刀具齿轮和刀具转轴转动；

刀具转轴转动带动切割刀转动切割纸板；

刀具转轴转动带动传动齿圈沿固定齿轮啮合移动；

传动齿圈通过传动连杆带动活动套环沿切割刀外侧壁循环运动打磨。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过切割刀的刀刃对第一传动皮带输送的纸板进行切割，相比于传统的压刀式切割，此种切割方式切割刀刀刃与纸板接触面积更小，纸板受到的压强更大，切割效率更高，造成的毛边更少，而且在切割的过程中磨刀石可以对切割刀的表面实现自动清理和打磨，保证了切割刀的锋利度，保证了切割效率，有效减少了毛边的产生。

2、相比于传统的喂料，本装置一次可以高效切割多组纸板，而且切割效率高，切割后的纸板可以转动进行引导移动，切割时切割刀附着的碎屑可以自动清理至收集槽的内部。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的第一传动皮带和第一驱动齿轮连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的刀具转轴的结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的传动齿圈的结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的活动套筒的结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的活动套环结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的活动套环和传动连杆连接结构示意图；

图9为图2的A处放大示意图；

图10图2的B处放大示意图；

图11为传动齿圈运行至极端的示意图；

图12为本发明提出的一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置使用方法示意图。

图中：1、机体底座；2、隔离挡板；3、连接底座；4、限位夹板；5、驱动电机；6、第一驱动齿轮；7、第一传动皮带；8、刀具转轴；9、输送辊；10、收集槽；11、刀具齿轮；21、第二驱动齿轮；22、第二传动皮带；23、压辊；24、第三传动皮带；25、第一转向齿轮；26、第二转向齿轮；81、切割刀；82、活动套环；83、固定套筒；84、活动套筒；85、压缩弹簧；86、传动齿圈；87、传动连杆；88、固定齿轮；89、限位滑轴；810、固定转轴；811、连动板；812、限位滑轨；821、限位滑槽；822、限位弹簧；823、磨刀石。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置，包括机体底座1，机体底座1对称设置有两组，两组机体底座1之间转动连接有多组沿水平方向分布的输送辊9，输送辊9的外侧壁固定安装有第一驱动齿轮6，第一驱动齿轮6的外侧壁活动套接有第一传动皮带7，机体底座1的顶部还设置有隔离挡板2，两组隔离挡板2之间转动连接有多组传动辊，传动辊的外侧壁固定安装有第二驱动齿轮21，第二驱动齿轮21的外侧壁活动套接有第二传动皮带22，其中一侧机体底座1的顶部还设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿过隔离挡板2与顶端一组输送辊9固定连接，隔离挡板2的内侧壁还通过一组转动轴转动连接有第二转向齿轮26，转动轴外侧壁和输送辊9的外侧壁之间活动套接有第三传动皮带24；

机体底座1的侧面还固定安装有连接底座3，连接底座3的顶部对称设置有限位夹板4，机体底座1贴近连接底座3的一端内部还开设有收集槽10，机体底座1的侧壁转动连接有一组转动轴，转动轴的一端固定安装有与第一驱动齿轮6相啮合的刀具齿轮11，转动轴的另一端延伸至收集槽10的内部且顶端固定安装有刀具转轴8，刀具转轴8的侧面固定安装有两组切割刀81，机体底座1的顶部还开设有与切割刀81相适配且与收集槽10相连通的矩形槽；

具体的，隔离挡板2可以对送入的纸板进行限位和输送，限位夹板4可以对切割后的纸板进行限位引导，防止自动切割后的纸板发生偏离。

如图2，第二驱动齿轮21的传动辊设置有多组，且呈水平方向分布，贴近驱动电机5的一组第二驱动齿轮21的传动辊在垂直方向高于其余任意一组第二驱动齿轮21，且第二驱动齿轮21的传动辊外侧壁固定安装有第一转向齿轮25，第一转向齿轮25与第二转向齿轮26相啮合，两组隔离挡板2之间还转动连接有压辊23，压辊23位于水平分布的第二驱动齿轮21的上方且与第二传动皮带22相贴合；

具体的，输送辊9与第一传动皮带7相接触部分的直径大于第一驱动齿轮6的直径以保持对第一传动皮带7表面纸板起到的运输效果，第二驱动齿轮21的传动辊与第二传动皮带22接触部分的尺寸也大于第二驱动齿轮21的直径尺寸。

如图3，第一传动皮带7的内侧壁设置有与第一驱动齿轮6外侧壁相啮合的齿圈，且第二驱动齿轮21和第二传动皮带22之间也采用相同的啮合传动方式。

如图6，刀具转轴8远离第一驱动齿轮6的一端固定安装有多组对称分布的固定套筒83，固定套筒83的内侧壁活动限位套接有活动套筒84，活动套筒84与固定套筒83的内部之间固定安装有压缩弹簧85；

具体的，随着压缩弹簧85的压缩和活动套筒84在固定套筒83内部的滑动可以保证两侧相对称分布的活动套筒84对传动齿圈86起到良好的限位效果。

如图4，活动套筒84的一侧与刀具转轴8相贴合，活动套筒84的顶端还设置有限位凸起，两组相对称的活动套筒84之间活动套接有传动齿圈86。

如图4，切割刀81的外侧壁活动套接有活动套环82，活动套环82和传动齿圈86之间连接有传动连杆87。

如图8，活动套环82的侧壁开设有限位槽，传动连杆87的顶端设置有一组转动节，转动节活动限位套接于活动套环82的限位槽内部，传动连杆87与传动齿圈86也采用与活动套环82相同的连接方式。

如图5，收集槽10的内侧壁固定安装有固定转轴810，固定转轴810的顶端固定安装有固定齿轮88，固定齿轮88与传动齿圈86内侧开设的齿组相啮合，传动齿圈86的外侧壁还开设有限位滑轨812，限位滑轨812的内侧壁活动套接有限位滑轴89，固定转轴810的外侧壁转动连接有连动板811，连动板811与限位滑轴89转动连接；

具体的，连动板811和限位滑轴89之间的限位配合可以对传动齿圈86起到限位效果，使传动齿圈86在转动的同时始终与固定齿轮88保持啮合，使传动齿圈86在沿刀具转轴8转动的同时沿固定齿轮88的外侧壁啮合移动。

如图7，活动套环82的内部沿切割刀81对称开设有限位滑槽821，活动套环82的内部还活动限位套接有磨刀石823，磨刀石823的两端延伸至限位滑槽821的内部，且磨刀石823延伸至限位滑槽821内部的部分与活动套环82之间固定安装有限位弹簧822，磨刀石823与切割刀81开设有刀刃的一端外侧壁相贴合，且磨刀石823与切割刀81的刀刃部分之间设置有间隙；

具体的，磨刀石823沿切割刀81的摩擦可以实现对切割刀81进行打磨，同时磨刀石823不与切割刀81的刀刃尖端直接接触以防与刀刃尖端的摩擦造成刀刃的损伤。

如图12，一种具有去除毛边的包装纸箱用切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：启动驱动电机5，在第一传动皮带7和第二传动皮带22之间放入待加工纸板；

S2：驱动电机5带动第一传动皮带7和第二传动皮带22转动输送纸板；

S3：驱动电机带动输送辊9转动，输送辊9通过第一驱动齿轮6带动刀具齿轮11和刀具转轴8转动；

S4：刀具转轴8转动带动切割刀81转动切割纸板；

S5：刀具转轴8转动带动传动齿圈86沿固定齿轮88啮合移动；

S6：传动齿圈86通过传动连杆87带动活动套环82沿切割刀81外侧壁循环运动打磨。

本发明中，需要对包装纸箱的纸板进行切割时，首先控制驱动电机5通电，通过驱动电机5的输出轴带动输送辊9转动，带动第一驱动齿轮6转动，带动第一传动皮带7转动，进而带动多组水平分布的第一驱动齿轮6和输送辊9转动，同时通过输送辊9的转动带动第三传动皮带24转动，进而带动第二转向齿轮26转动，通过第二转向齿轮26带动第一转向齿轮25转动，通过第一转向齿轮25带动第二驱动齿轮21的转动轴转动，带动第二传动皮带22转动，进而通过第二传动皮带22带动其余各组第二驱动齿轮21的转动，实现了第二驱动齿轮21和第一传动皮带7的转速相同，方向相反，当需要切割的包装纸箱纸板从第一传动皮带7远离连接底座3的一端送入时，第一传动皮带7和第二传动皮带22的转动可以对纸板实现自动朝连接底座3的方向输送，同时第二传动皮带22和第一传动皮带7之间的配合可以对输送进入的纸板进行压紧，可以高效切割多组纸板；

输送辊9的转动带动第一驱动齿轮6转动，第一驱动齿轮6带动刀具齿轮11转动，进而带动刀具转轴8转动，刀具转轴8带动切割刀81旋转，通过切割刀81的刀刃对第一传动皮带7输送的纸板进行切割，相比于传统的压刀式切割，此种切割方式切割刀81刀刃直接与纸板相接触，纸板受到的压强更大，切割效率更高，造成的毛边更少；而且随着刀具转轴8的转动，通过固定套筒83和活动套筒84带动传动齿圈86进行转动，传动齿圈86在连动板811和限位滑轴89的限位效果下通过传动齿圈86内侧壁的齿圈沿固定齿轮88的外侧壁啮合移动，即带动传动齿圈86沿切割刀81的分布方向首先水平移动，在传动齿圈86的内侧壁半圆端经过固定齿轮88时，在垂直方向做弧形运动，如此循环，刀具转轴8每转一圈，则带动传动齿圈86沿切割刀81分布方向以直线运动和弧形运动交替依次做两组运动，即传动齿圈86移动通过传动连杆87带动活动套环82在切割刀81的外侧壁滑动，当其中一组切割刀81转动至与纸板相接触时，与此组相接触的活动套环82正好运动至与刀具转轴8相贴近的位置，不影响切割刀81的切割工作，随着刀具转轴8的转动带动活动套环82朝远离刀具转轴8的方向运动时，磨刀石823可以沿切割刀81的外侧壁进行刮擦处理，将切割刀81表面沾附的碎屑通过磨刀石823推动至收集槽10的内部，同时随着磨刀石823的移动可以对切割刀81的刀刃处进行打磨处理，可以保持切割刀81的锋利度，保证切割刀81对纸板的高效切割，有效减少了毛边的产生，同时当磨刀石823运行至切割刀81的刀尖部分时，随着限位弹簧822的弹力作用推动磨刀石823始终与切割刀81保持贴合，实现了对切割刀81刀尖处的弧形部分实现有效清理和打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。