一种纸板折叠压痕装置及方法

技术领域

本申请涉及瓦楞纸包装箱生产领域，尤其是涉及一种纸板折叠压痕装置及方法。

背景技术

瓦楞纸箱是常用的外包装之一，通常是在瓦楞纸板上预先印出折痕后将纸板按照一定形状沿折痕处折叠成型。

生产瓦楞纸箱的过程中一般使用压痕的方式在瓦楞纸板上沿折叠位置压印出用于折叠的凹痕，在压痕的过程中压痕所用刀具对纸板施加一定的压力，而纸板较为干燥则容易引起纸板开裂、塌陷等现象，瓦楞纸箱折叠后，折痕处不仅不美观且在瓦楞纸箱折叠成型过程中瓦楞纸箱容易沿折痕处开裂，影响瓦楞纸箱成品的质量。

相关技术中一般使用喷头沿着折痕所在位置喷洒经过雾化的水或蒸汽水，将折痕处浸湿后再通过压板进行平压，从而在纸板表面压出压痕，这样在压痕过程中避免压痕附近纸板较脆而开裂，提升了瓦楞纸箱成品的质量。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：在采用平压进行压痕过程中仍然会出现压痕附近的纸板被压后塌陷导致整个压痕倾斜，影响产品质量。

发明内容

为了改善压痕不规则的问题，本申请提供一种纸板折叠压痕装置及方法。

第一方面，本申请提供的一种纸板折叠压痕装置，采用如下的技术方案：

一种纸板折叠压痕装置，包括输送带、喷雾机构和压痕机构，所述输送带输送纸板依次经过喷雾机构和压痕机构，所述压痕机构包括滚压组件和压刀组件，所述压刀组件设于所述滚压组件上，所述纸板穿过所述滚压组件。

通过采用上述技术方案，在压痕之前通过喷雾机构在纸板上准备压痕的位置进行喷洒，使得纸板湿润在后续压痕的过程中不会出现压痕处坍塌走形的情况，压痕后纸板的折叠处更加规整。同时使用滚压组件，纸板在滚压组件之间，随着滚压组件的转动，在纸板上压痕，使得压痕更加快速便捷，且在压痕过程中使用滚压的方式，较之于平压的方式压痕处不容易出现开裂塌陷的现象，纸板折叠后质量更好。

可选的，所述滚压组件包括第一压辊和第二压辊，所述压刀组件包括压痕刀和刀模，所述压痕刀设于所述第一压辊的外壁上，所述刀模设于所述第二压辊的外壁上且所述压痕刀插入所述刀模内，所述刀模上开设刀槽，所述压痕刀插入所述刀槽内。

通过采用上述技术方案，在滚压组件将纸板向前输送的同时在滚压组件上的压痕刀将纸板上需要压出折痕的部分压入刀槽内形成折痕，由于纸板吸收了水雾变得湿润，在压出折痕的过程中纸板不会因为过于干燥而开裂，且刀槽的宽度和深度可控，能够依据不同纸板的厚度选择不同规格的刀槽，适应性广。

可选的，所述喷雾机构包括若干喷头，所述喷头通过软管连通水源，所述喷头喷出水雾湿润所述纸板。

通过采用上述技术方案，喷雾机构放置在滚压组件前，在输送带输送时首先进行喷雾湿润，喷头可以预置在纸板经过路径的上方，这样喷雾能够将经过的纸板润湿，方便后续进行压痕操作，且喷头可以直接喷出水蒸气或雾化水，水呈雾状悬浮，使得待压痕的纸板不会吸收太多水分而软烂，压痕后的纸板品质好。

可选的，所述喷雾机构与所述输送带之间设有预压机构，所述预压机构包括第一预压辊和第二预压辊，所述第一预压辊上沿所述第一预压辊的圆周方向设有预压凸楞，所述预压凸楞抵贴在所述纸板上。

通过采用上述技术方案，通过预压凸楞，在经过喷雾机构喷雾之前预先压出浅痕，压出后送入喷雾机构中，这样附着在纸板表面的水雾由于浅痕的存在会集中在浅痕内，这样使得雾化后重新在纸板上凝结的水会流入浅痕内，不会浸湿周围正常的纸板，纸板压痕后不仅压痕处断裂的可能性小，且由于雾化水大部分集中在浅痕内，对周围纸板强度影响小，折叠形成纸箱后质量更好。

可选的，所述喷头固定在所述预压凸楞上，包括若干喷嘴，若干所述喷嘴沿预压凸楞的长度方向均匀的布设在所述预压凸楞上，第一预压辊内设置空腔，喷嘴与空腔连通，第一预压辊上设有用于向空腔内注水的进水口，进水口上设有控制进水口通断的阀门。

通过采用上述技术方案，在预压形成浅痕的同时即通过喷嘴喷射水雾，浸湿浅痕处，由于喷嘴在预压凸楞上因此能够很精准的向浅痕处喷射水雾，减少水雾对纸板其他部分的影响，在纸板折叠后仍然有很好的强度。

可选的，所述第一预压辊上沿第一预压辊的圆周上设有预压槽，所述预压凸楞置于所述预压槽内 所述预压槽与所述预压凸楞之间设有压簧。

通过采用上述技术方案，预压凸楞压在纸板上时能够向预压槽内收缩，这样在实际压缩时能够控制预压凸楞压在纸板上压出浅痕的力道，尽量避免纸板开裂现象发生。

可选的，所述预压槽的槽口处设有向内的翻边，所述预压凸楞抵贴在所述翻边上，所述预压槽的槽底设有水孔，所述水孔通过管道与水源连接，当所述预压凸楞被压下时，水从所述预压凸楞与所述翻边之间的缝隙渗出。

通过采用上述技术方案，水可以从预压凸楞与预压槽之间的缝隙渗出，即在预压凸楞预压过程中预压凸楞的表面始终保持潮湿状态，在纸板经过预压凸楞预压时，水会滴落在预压的凸楞下方的浅痕能形成连续的水痕，利用连续的水痕浸湿浅痕后即可通过压痕刀进行压痕，减少水雾对纸板其他部分的影响，在纸板折叠后仍然有很好的强度。

可选的，所述翻边与所述预压凸楞接触的一侧设有坡面，所述坡面上设有密封胶垫，当所述预压凸楞与所述坡面接触时，所述预压凸楞抵接在所述密封胶垫上。

通过采用上述技术方案，当预压凸楞抵接在坡面上时，密封胶垫起到密封作用，将水密封在预压槽内，避免水在不使用的状态下渗出，节约水资源。

可选的，所述坡面上设有若干相互平行的导流槽，所述密封胶垫固定在所述导流槽的底部，所述预压凸楞上设有与所述导流槽相互配合的导流凸楞，当所述预压凸楞抵贴在所述坡面上时，所述导流凸楞插入所述导流槽内。

通过采用上述技术方案，当预压凸楞受到挤压向预压槽内收缩时，预压凸楞与坡面分离形成缝隙，水从缝隙中渗出，经由导流槽导流，最终沿着预压凸楞向下流动，在预压过程中始终保持预压凸楞潮湿，随着预压凸楞在纸板表面预压出浅痕，由于凸楞表面潮湿因此可以在浅痕处形成连续的水带，从而在预压过程中同步将浅痕浸湿，在后续形成压痕的过程中一方面已经被水带浸湿的部分能够方便的压出折痕，另一方面纸板上不需要压痕的位置不会被误浸湿，因此不会对纸板其他位置的结构产生影响，从而在保证压痕质量的同时也保证了纸板弯折以后的强度，从而保证了产品质量。

第二方面，本申请提供的一种纸板折叠压痕装置的压痕方法，采用如下的技术方案：

一种纸板折叠压痕装置的压痕方法，包括如下步骤：

画线步骤，在纸板表面标识出需要压出折痕的位置；

预压步骤，将画线完成的纸板经由输送带输送到预压机构中，通过预压凸楞压出浅痕，压出浅痕的同时通过喷头在浅痕处喷出水雾，使得水雾在浅痕处聚集，湿润浅痕；

压痕步骤，将预压步骤后的纸板送入压痕机构中经由压痕刀将纸板上浅痕的位置压入刀槽内形成完整的折痕。

通过采用上述技术方案，预压机构在纸板上沿标识位置压出浅痕，浅痕处富集水雾，从而仅湿润浅痕的位置，后面压痕步骤中继续滚压浅痕位置，此时由于浅痕位置已经被湿润，因此在压痕过程中压痕位置的纸板不易开裂和塌陷，同时湿润过程中仅对折痕处进行湿润，折痕附近的纸板不受影响，因此不会对折痕附近的纸板强度产生影响，从而保证了产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、在压痕之前通过喷雾机构在纸板上准备压痕的位置进行喷洒，使得纸板湿润在后续压痕的过程中不会出现压痕处坍塌走形的情况，压痕后纸板的折叠处更加规整。同时使用滚压组件，纸板在滚压组件之间，随着滚压组件的转动，在纸板上压痕，使得压痕更加快速便捷。

2、通过预压凸楞，在经过喷雾机构喷雾之前预先压出浅痕，压出后送入喷雾机构中，这样附着在纸板表面的水雾由于浅痕的存在会集中在浅痕内，这样使得雾化后重新在纸板上凝结的水会流入浅痕内，不会浸湿周围正常的纸板，纸板压痕后不仅压痕处断裂的可能性小，且由于雾化水大部分集中在浅痕内，对周围纸板强度影响小，折叠形成纸箱后质量更好。

3、设置在预压凸楞上的喷嘴与预压槽连通，预压槽与空腔连通，在第一预压辊预压的同时能够通过设置在预压凸楞上的喷嘴向外喷水，使得预压凸楞保持湿润状态，从而使得压出的浅痕也处于湿润的状态，不需要设置独立的喷雾机构在简化了装置结构的同时，避免独立的喷雾机构湿润周围不需要湿润的纸板，避免纸板其他部分回软造成纸板结构强度变低的现象。

4、水从预压凸楞与预压槽的缝隙中渗出，湿润预压凸楞，在整个预压过程中预压凸楞一直处于湿润状态，使得预压出的浅痕表面有水，浸润浅痕处，在压出浅痕的同时就能对浅痕处进行湿润，加快了压痕效率，同时不会浸润浅痕意以外的纸板，因此不会影响纸板折叠后的强度。

附图说明

图1为本申请中纸板折叠压痕装置的第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请中纸板折叠压痕装置的第一种实施例的内部结构示意图；

图3为本申请中纸板折叠压痕装置的第一种实施例的压痕机构的内部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本申请中纸板折叠压痕装置的第一种实施例的喷雾机构的结构示意图；

图6为本申请中纸板折叠压痕装置的第一种实施例的喷雾机构的第二种实施方式的结构示意图；

图7为图6为本申请中纸板折叠压痕装置的第一种实施例的喷雾机构的喷头结构示意图；

图8为本申请中纸板折叠压痕装置的第二种实施例的结构示意图；

图9为本申请中纸板折叠压痕装置的第二种实施例的预压机构的第一种实施方式的结构示意图；

图10为本申请中纸板折叠压痕装置的第二种实施例的预压机构的第一种实施方式的内部结构示意图；

图11为图10中B处放大结构示意图；

图12为本申请中纸板折叠压痕装置的第二种实施例的预压机构的第二种实施方式的结构示意图；

图13为本申请中纸板折叠压痕装置的第二种实施例的预压机构的第二种实施方式的内部结构示意图；

图14为图13中C处放大结构示意图；

图15为本申请中纸板折叠压痕装置的第三种实施例的结构示意图；

图16为本申请中纸板折叠压痕装置的第三种实施例的预压机构的第一种实施方式的结构示意图；

图17为本申请中纸板折叠压痕装置的第三种实施例的预压机构的第一种实施方式的内部结构示意图；

图18为图17中D处放大结构示意图；

图19为本申请中纸板折叠压痕装置的第三种实施例的预压机构的第二种实施方式的结构示意图；

图20为本申请中纸板折叠压痕装置的第三种实施例的预压机构的第二种实施方式的内部结构示意图；

图21为图20中E处放大结构示意图；

图22为本申请中纸板折叠压痕装置的第三种实施例的预压机构的第三种实施方式的结构示意图；

图23为本申请中纸板折叠压痕装置的第三种实施例的预压机构的第三种实施方式的内部结构示意图；

图24为图23中F处放大结构示意图；

图中：1、输送带；2、纸板；3、喷雾机构；31、喷头；32、管道；33、高压气嘴；4、压痕机构；41、滚压组件；411、第一压辊；412、第二压辊；42、压刀组件；421、压痕刀；422、刀模；5、预压机构；51、第一预压辊；511、空腔；52、第二预压辊；53、预压凸楞；54、预压槽；541、水孔；542、翻边；55、压簧；56、插槽。

具体实施方式

以下结合附图1-24对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸板2折叠压痕装置。参照图1，在输送带1上叠合多层的纸板2，纸板2上需要折叠的位置预先画线进行标记，通过输送带1每次将一张纸板2向前输送到喷雾机构3中进行喷雾，喷雾机构3的喷头31沿着标记喷雾湿润纸板2上的标记处，再送入压痕机构4内压痕机构4沿着标记处进行压痕，在压痕之前纸板2上的标记处已经湿润，因此压痕时纸板2的压痕处不会出现裂痕塌陷现象。

参照图2和图3，压痕机构4包括滚压组件41和压刀组件42，压刀组件42可以直接固定在辊压组件上，经由喷雾的纸板2被辊压组件向前输送的同时能够在输送过程中被压刀组件42沿着预留的标记进行压痕，由于压痕处事先被水浸湿，因此在压痕过程中周围纸板2不会因为压痕处干燥而出现开裂塌陷的现象。

参照图3和图4，辊压组件包括第一压辊411和第二压辊412，压刀组件42包括压痕刀421和刀模422，刀模422固定在第二压辊412上，压痕刀421固定在第一压辊411上，第一压辊411和第二压辊412相互贴合压痕刀421凸出第一压辊411的表面，随第一压辊411转动压痕刀421插入刀模422上开设的刀槽内。压痕时纸板2在第一压辊411和第二压辊412之间，且需要压痕的位置在刀槽的上方，随着第一压辊411和第二压辊412的相对转动，纸板2向前移动，同时压痕刀421将纸板2需要压痕的部分压入刀槽内形成压痕，在压痕前纸板2的压痕位置已经经过喷雾湿润处理，因此在压痕过程中不会因为纸板2的压痕处太干燥而开裂。且由于使用第一压辊411和第二压辊412夹持纸板2，夹持的力度均匀，不会因为局部压力不均匀导致纸板2塌陷现象，纸板2压痕后质量好，沿压痕处折叠后纸板2的强度基本不会受到影响。实际压痕过程中，依据纸板2厚度不同，刀槽的宽度和刀槽的深度可以选择不同的尺寸，刀槽宽度过大则压痕的宽度过大，折叠时压痕处容易歪斜，而刀槽的深度过大则容易压断纸板2，导致纸板2从压痕处断裂。因此，刀槽的宽度可以选择4mm-6mm，而刀槽的深度可以选择0.6mm-1.2mm，这样在压痕过程中既能够在纸板2上压出压痕，压痕又不会对纸板2本身的强度产生影响，保证纸板2经过压痕操作后强度几乎不会受到影响。

参照图4，刀模422的刀槽开口处可以设置成圆弧面，即对刀槽的开口处进行倒角的操作，使得刀槽的开口处的边缘更加平滑，在压痕过程中更加平滑的刀槽能尽量避免给纸板2的表面造成损伤，使得在压痕后整个纸板2的质量不会受到影响。

参照图2和图5，喷雾机构3包括若干喷头31，喷头31的喷嘴同样朝向纸板2，由输送带直接输送单张纸板进入喷头下方，喷头的喷嘴直接向纸板的表层喷水喷头31通过管道32连通水源，当纸板2通过时向纸板2上喷雾或喷蒸汽水，湿润纸板2，避免纸板2压痕时过于干燥，减少纸板2压痕过程中的开裂现象。

参照图6和图7，给出了喷雾机构3的另一种实施方式，喷雾机构3仍然包括若干喷头31，当输送带1上堆叠纸板2时，喷头31的喷嘴可以朝向纸板2，且喷出的水蒸汽平行于输送带1，喷雾过程中水蒸气直接喷射到纸板2的中间瓦楞处，这样喷雾即可仅湿润纸板2的中间瓦楞处而纸板2的表层几乎不会吸收到水蒸气，在输送到压痕机构4进行压痕时，纸板2的表层比纸板2的中间瓦楞处干燥，压痕过程中几乎不会因纸板2表层吸水而被压烂的情况，压痕质量更好。在喷头31的喷嘴的两侧设有高压气嘴33，高压气嘴33向外喷射高压气体，形成气墙，在喷头31的喷嘴向外喷射蒸汽时，气墙能够对蒸汽的喷射路径起到限位的作用，避免蒸汽出现扩散的现象，由于气墙的限位作用，在蒸汽喷射过程中不会对纸板2的其他部分造成影响，避免其他部分回软造成的结构强度变低的现象。

由于喷雾机构3喷出的水雾覆盖范围大，经过喷雾机构3喷雾后纸板2的其他部分也可能吸收水雾造成纸板2回软的现象。为了尽量避免纸板2其他部分吸收水雾回软，参照图8和图9，在喷雾机构3和输送带1之间可以设置预压机构5，通过预压机构5事先在需要压痕的位置预压出浅痕后再将纸板2送入喷雾机构3中进行喷雾，这样水雾附着在纸板2上形成的水滴就会向浅痕方向流动最终汇集在浅痕内，从而仅浸润浅痕所在的位置，对纸板2其他部分影响小，纸板2的其他部分几乎不会回软，而仅有浅痕所在的位置出现回软，浅痕所在位置即后续压痕操作形成的压痕所在的位置，即能够对压痕所在位置进行精准的浸湿，不会对周围的纸板2产生影响，避免纸板2其他部分回软造成纸板2结构强度变低的现象。生产出的纸板2折叠后强度几乎不会发生变化，产品质量好。

参照图10和图11，给出了预压机构5的第一种实施方式。预压机构5包括第一预压辊51和第二预压辊52，第一预压辊51上沿第一预压辊51的圆周方向固定预压凸楞53，第二预压辊52与第一预压辊51相对转动，预压凸楞53沿着标记的位置随着第一预压辊51的转动由预压凸楞53压出凹陷的浅痕，在后续喷雾湿润时，水雾凝结的水滴能够在浅痕中汇集并湿润浅痕的位置，从而使得仅有浅痕所在的位置出现回软，浅痕所在位置即后续压痕操作形成的压痕所在的位置，即能够对压痕所在位置进行精准的浸湿，不会对其他部分产生影响，避免其他部分回软造成产品结构强度变低的现象。

参照图12和图13，给出了预压机构5的第二种实施方式。在第一预压辊51上也可以设置预压槽54，预压凸楞53放置在预压槽54内。

参照图13和图14，预压槽54和预压凸楞53之间可以设置压簧55。使得预压凸楞53能够在预压槽54内沿预压槽54的深度方向往复伸缩，这样在预压过程中，预压凸楞53给出的压力更加柔和，预压过程中形成的浅痕深度较小，不会因预压力度较大造成产品损坏。第二预压辊52可以是光辊，当第二预压辊52是光辊时，纸板2贴合在第二预压辊52的外壁上。

参照图14，第二预压辊52上也可以设置用于插入预压凸楞53的插槽56，当第一预压辊51和第二预压辊52相对转动时，预压凸楞53插入插槽56内，预压凸楞53向插槽56内压制，从而在标线位置形成浅痕。

参照图15，喷雾机构3的喷头31也可以直接设置在预压凸楞53上，喷头31的喷嘴直接设置在预压凸楞53上并朝向纸板2的方向，喷头31仍然通过软管与水源连通。这样就能取消设置具体的喷雾机构3，缩小整个装置的体积，简化整个装置的结构。

参照图16和图17，在预压机构5的第一种实施方式的基础上，具体的可以将整个第一预压辊51内设置空腔511，喷嘴设置在预压凸楞53上并与空腔511连通，当第一预压辊51停止滚动时，可以通过软管接入空腔511内给空腔511补水。

参照图17和图18，更具体的，在第一预压辊51的侧壁上设置进水口，进水口处设置一个单向阀，停止滚动时可以使用软管接入进水口，给空腔511补水，补水完成后单向阀能够避免水从进水口流出。单向阀也能够被普通阀门替换，需要注水时即打开阀门通过软管进行注水，不需要注水时即关闭阀门，封闭进水口。随着第一预压辊51滚动，空腔511内的水之能从设置在预压凸楞53上的喷嘴处流出，湿润预压辊，这样，在整个湿润过程中仅能够湿润浅痕的位置，湿润更加精准，即能够对压痕所在位置进行精准的浸湿，不会对其他位置产生影响，避免产品其他部分回软造成整体结构强度变低的现象。

参照图19和图20，在预压机构5的第二种实施方式的基础上，即第一预压辊51上的预压槽54保留，预压凸楞53仍在预压槽54内移动。

参照图20和图21，喷嘴与预压槽54连通，预压槽54的槽底开设水孔541，在第一预压辊51内仍需设置空腔511，空腔511用于储水。水孔541可以直接与空腔511连通。预压槽54能够通过水孔541与空腔511连通，在第一预压辊51预压的同时水通过水孔541从空腔511内流向预压槽54，并最终由预压凸楞53上的喷嘴向外渗水，使得预压凸楞53保持湿润状态，从而使得压出的浅痕也处于湿润的状态，不需要设置独立的喷雾机构3。简化了装置结构的同时，避免独立的喷雾机构3湿润周围不需要湿润的部分，避免产品其他部分回软造成的结构强度变低的现象。

参照图22和图23，是预压机构5的第二种实施方式的基础上。即第一预压辊51上的预压槽54保留，预压凸楞53仍在预压槽54内移动。

参照图23和图24，具体的，在预压槽54的槽底仍需设置水孔541，在第一预压辊51内仍需设置空腔511，空腔511用于储水。水孔541可以直接与空腔511连通。预压凸楞53没有被下压时预压凸楞53被压簧55紧紧抵接在预压槽54的槽口处封闭预压槽54，水从水孔541中向预压槽54内流动，被预压凸楞53封闭在预压槽54内，当预压凸楞53被下压时与预压槽54之间存在缝隙水即从缝隙中渗出，流向预压凸楞53，使得预压凸楞53在预压过程中始终处于湿润状态，随着预压步骤预压凸楞53在纸板2上预压出一条湿润的浅痕，即能够在预压过程中同时进行湿润的操作。一方面，预压过程中仅能够湿润浅痕的位置，对产品的其他部分影响更少，即能够对压痕所在位置进行精准的浸湿，不会对周围产生影响，避免其他部分回软造成结构强度变低的现象。另一方面不需要另设置喷雾机构3，整个装置的体积小，结构更加简单。

参照图24，为了增强预压凸楞53与预压槽54之间的密封效果，在预压槽54的槽口处可以设置向内的翻边542，预压凸楞53在压簧55的作用下抵接在翻边542上，翻边542与预压凸楞53接触的一侧可以固定密封胶垫，利用压簧55给预压凸楞53的压力使得预压凸楞53不工作时能够抵接在密封胶垫上，形成密封，而当预压凸楞53工作时候预压凸楞53被朝向预压槽54的槽底方向下压，与翻边542之间形成缝隙，水从缝隙中渗出从而能够在预压凸楞53工作时使得预压凸楞53始终保持湿润，对周围的影响更少，即能够对压痕所在位置进行精准的浸湿，不会对其他部分产生影响，避免其他部分回软造成的结构强度变低的现象。

参照图24，翻边542与预压凸楞53接触的一侧可以设置成坡面，使得预压凸楞53与翻边542的接触面更大，坡面上同样固定密封胶垫，设置坡面使得密封胶垫的范围更大，且与预压凸楞53之间的接触面更大，密封更加牢固。坡面上还能设置用来导流的导流槽，当水从密封凸楞与翻边542的缝隙中流出时候可以顺着导流槽的导流方向流向凸楞，使得水能够更加准确地流向预压凸楞53，一方面能够避免水资源浪费，另一方面能尽量减少水直接滴落在纸板2上的可能性，避免其他部分的被误湿润而导致出现回软现象，使得不需要湿润的地方保持干燥，折叠后的结构强度更好。在预压凸楞53上对应的位置设置导流凸楞与导流槽适配，密封时候每个导流槽对应插入一个导流凸楞，当预压凸楞53收缩时，导流凸楞向远离导流槽的方向移动，但是不能完全脱离导流槽，这种状态下水能够沿着导流槽流动且由于导流凸楞的作用水会沿着导流凸楞直接流到预压凸楞53上湿润预压凸楞53，使得水能够更加准确地流向预压凸楞53，一方面能够避免水资源浪费，另一方面能尽量减少水直接滴落在纸板2上的可能性，避免其他部分被误湿润而导致的回软现象，使得其中不需要湿润的地方保持干燥，折叠后的产品的结构强度更好。

本申请在给纸板2压痕的过程中首先需要对待压痕的纸板2进行画线操作，给纸板2上需要压痕的位置利用线条进行标记。标记完成后将纸板2叠放在传送带上，传送带将纸板2逐一送入喷雾机构3中，沿线条标记的位置进行喷雾湿润，若喷雾机构3与传送带之间设置了预压机构5，则传送带首先将纸板2送入预压机构5中由第一预压辊51带动预压凸楞53在纸板2上形成浅痕后，随着第一预压辊51和第二预压辊52的持续转动将已经预压出浅痕的纸板2送入喷雾机构3中进行湿润，在喷雾过程中喷头31中喷出的雾化水或水蒸气在纸板2上重新凝结成水珠，由于喷头31预先布置在需要标记的上方，因此喷射出的水雾会在浅痕附近凝结，形成水滴汇入浅痕中，减少了水雾对纸板2周围不需要压痕位置的影响而仅对浅痕处进行湿润，湿润的精准。若喷雾机构3集成在预压机构5上，则会在预压凸楞53压出浅痕的同时对浅痕处进行喷雾湿润。

即预压时设置在预压凸楞53上的喷嘴喷射水雾湿润预压凸楞53，再利用已经湿润的预压凸楞53在纸板2上预压出浅痕，由于预压凸楞53为潮湿状态因此在压出浅痕的同时，浅痕处已经被浸湿，这样就能够避免喷雾对周围纸板2的影响使得纸板2其他部分不会出现受潮回软的现象，纸板2成型后质量更好。当第一预压辊51上设置预压槽54时，预压凸楞53与预压槽54之间的缝隙能够作为喷嘴使用，即当预压凸楞53压出浅痕的同时由于预压凸楞53向预压槽54内移动，与预压槽54之间形成缝隙，水从缝隙中喷出，湿润预压凸楞53，浅痕直接由湿润的预压凸楞53压出，即在浅痕处有一条呈带状的水，将浅痕处湿润，浅痕湿润后再第一预压辊51和第二预压辊52的持续转动下将纸板2送到滚压组件41中对浅痕再次进行压痕操作，形成完整的压痕。在压痕过程中由于压痕处预先被水湿润，因此在压痕过程中压痕处不会因为纸板2干燥而断裂，同时由于在湿润过程中采用预先压出浅痕的操作，使得水雾在纸板2上凝结的过程中能够富集在浅痕处，对纸板2其他部分影响小，使得纸板2的整体结构强度受到的影响小，不会出现纸板2坍塌现象，不仅压痕处更加平整美观而且经过压痕后的纸板2质量好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。