一种用于食品包装盒加工的自动切膜机

技术领域

本发明涉及食品包装盒切膜技术领域，具体涉及一种用于食品包装盒加工的自动切膜机。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分，食品包装盒的常用材料是纸质品一类的环保材料，容易对材料进行处理，减少对环境的污染，但纸质品因为材质的原因，容易受潮和被外界腐蚀，不利于长时间对食品进行包装，所以需要在包装盒的外层覆盖一层保护膜，来对包装盒进行防护。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的食品外表面上都是包裹上一层保护膜，为确保保护膜可以将食品完全包裹住，保护膜的长度往往要长于食品盒的长度，在进行填装的时候薄膜的内部会吸收进很多的空气，导致薄膜膨胀起来，在进行封边的时候，多余的薄膜无法贴合在食品表面上，在输送的时候就会导致薄膜被拉扯、撕裂，薄膜破裂导致内部的食物暴露在空气中，从而导致食品腐败的问题；

2、传统的食品保护膜只是将入口的一端使用铝丝或者橡皮筋将其缠绕固定在一起，这就导致这些卡接装置很容易导致空气泄露进去，导致内部食品腐败的问题。

发明内容

本发明提供一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，包括切膜加工台、切割器、废料收集箱和转动器，所述切膜加工台的正面上可拆卸式安装有切割器，所述切膜加工台的背面上可拆卸式安装有废料收集箱，所述切膜加工台的正面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器包括食品收纳槽。

所述食品收纳槽包括收纳套壳，所述收纳套壳的顶部外表面上设置有多余膜放置槽口，所述收纳套壳的两侧内表面上可拆卸式安装有两侧挤压限位器，所述收纳套壳的两侧外表面上可拆卸式安装有摆动链接条。

所述切割器包括伸缩切割器，所述伸缩切割器的顶部外表面上可拆卸式安装有推动器，所述推动器的输出端延伸至伸缩切割器的顶部内表面上，所述推动器的输出端上可拆卸式连接有限位套壳，所述限位套壳的顶部内表面上可拆卸式连接有切割刀片，所述限位套壳的两侧外表面上可拆卸式连接有连接限位板一，所述连接限位板一的外表面上可拆卸式安装有接线头，所述接线头的底端外表面上可拆卸式安装有烫熨封边器，所述接线头的顶部外表面上可拆卸式连接有导电线。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述烫熨封边器的内部可拆卸式安装有集电箱，所述烫熨封边器的顶部内表面上可拆卸式连接有弹力丝一，所述弹力丝一的一端上可拆卸式连接有搭接块，所述搭接块的下表面上可拆卸式安装有烫熨块，所述搭接块的顶部两侧边缘位置上可拆卸式连接有导电柱，所述烫熨封边器的顶部两侧边缘位置上可拆卸式连接有卡接套壳。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述两侧挤压限位器的顶部外表面上可拆卸式连接有限位搭接板，所述限位搭接板和两侧挤压限位器的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑条，所述限位搭接板的一侧外表面上可拆卸式连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面上活动套接有弹力丝二，所述限位滑杆的外表面上滑动套接有滑块，所述弹力丝二的一端贴合式搭接在滑块的外表面上，所述滑块的顶部外表面上铰接有摆动杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动器的输出端外表面上活动搭接有输送履带，所述输送履带的数量设置有两个，底部所述输送履带的外表面上可拆卸式安装有食品收纳槽，所述挤压排气条可拆卸式安装在顶部输送履带的外表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述切割器包括C型卡接套壳，所述C型卡接套壳的内侧底部外表面上可拆卸式连接有挤压耐热弹力板，所述伸缩切割器的可拆卸式安装在C型卡接套壳的顶部外表面上，所述C型卡接套壳的内侧表面上设置有吸料口。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压排气条包括套壳，所述套壳的外表面上设置有排气孔，所述排气孔的外表面上设置有弹力收缩板，所述弹力收缩板的正面外表面上设置有软性贴合软板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述摆动杆的一端上铰接有连接限位板二，所述连接限位板二的顶端外表面上可拆卸式连接有贴合软块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接套壳的顶部内表面上可拆卸式连接有输电块，所述卡接套壳的外表面上活动搭接在导电柱的外表面上。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，采用转动器、输送履带、挤压排气条、食品收纳槽、推动器、限位套壳、切割刀片、连接限位板一、烫熨封边器、接线头和导电线的结合，将包装的食品盒放进食品收纳槽的内部去，配合转动器对输送履带进行转动，再与顶部的挤压排气条进行对接，将薄膜内部的空气排放出去，随着输送履带的移动配合推动器对限位套壳向下进行推动，同时利用连接限位板一将烫熨封边器一同向下进行推动，将烫熨封边器贴合在薄膜的表面上，配合导电线对接线头的一端进行导电，再配合烫熨封边器在薄膜的表面进行烫熨封边，同时配合切割刀片对薄膜的表面进行切割，具备对多余的薄膜进行切割，减少薄膜长度的特点，解决薄膜长度要长于食品盒的长度，在进行封边的时候，多余的薄膜无法贴合在食品表面上，输送时会导致薄膜被拉扯、撕裂，薄膜破裂导致内部的食物暴露在空气中，从而导致食品腐败的问题，达到了对多余的薄膜进行切割，减少薄膜长度的效果。

2、本发明提供一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，采用烫熨封边器、集电箱、弹力丝一、搭接块、烫熨块、导电柱、卡接套壳和输电块的结合，随着烫熨封边器贴合到薄膜表面上，配合烫熨块贴合挤压在薄膜的表面上，利用弹力丝一对搭接块进行内缩，同时将导电柱的一端插进卡接套壳的内部与输电块进行对接，通过集电箱对导电柱进行通电，来高温加热烫熨块，将薄膜的表面进行软化贴合在一起，具备了对多余的薄膜进行烫熨封闭的特点，解决使用铝丝或者橡皮筋将其缠绕固定在一起，很容易导致卡接装置松动，导致空气泄露进去，使得内部食品腐败的问题，以达到对多余的薄膜进行烫熨封闭的效果。

3、本发明提供一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，采用输送履带、多余膜放置槽口、收纳套壳、两侧挤压限位器、软性贴合软板、弹力收缩板和排气孔的结合，将食品放进收纳套壳的内部时，将多余的薄膜搭接在多余膜放置槽口的外表面上，配合两侧挤压限位器对食品盒的两侧面进行挤压，来收缩薄膜内部的空间，随着输送履带的移动，配合弹力收缩板外表面上的软性贴合软板挤压进收纳套壳的内部去，对内部的空气进行挤压排放，再通过排气孔对弹力收缩板的收缩进行内部空气排放，具备对薄膜的薄膜进行挤压，将内部的空气排放出去的特点，解决保护膜的长度往往要长与食品盒的长度，在进行填装的时候薄膜的内部会吸收进很多的空气，导致薄膜膨胀起来，在进行封边的时候，多余的薄膜无法贴合在食品表面上的问题，达到了对薄膜的薄膜进行挤压，将内部的空气排放出去的效果。

4、本发明提供一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，采用收纳套壳、限位滑杆、弹力丝二、滑块、摆动杆、连接限位板二和贴合软块的结合，将食品盒放进收纳套壳内部的时候，对贴合软块进行两侧挤压，配合连接限位板二对摆动杆进行挤压，随着摆动杆一端对滑块进行推动，配合滑块在限位滑杆的外表面上进行滑动，利用弹力丝二对滑块进行反向推动，将贴合软块牢牢的贴合在食品盒的外表面上，同时配合摆动杆对滑块的推动，可以改变两个之间的宽距，能够对不同宽度的食品盒进行卡接，具备了可以对不同宽度的食品盒进行卡接的特点，解决了传统的装置只能够对单一宽度的食品盒进行卡接，局限性较大的问题，达到了可以对不同宽度的食品盒进行卡接的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的食品收纳槽结构示意图；

图3为本发明的两侧挤压限位器结构示意图；

图4为本发明的挤压排气条结构示意图；

图5为本发明的切割器和废料收集箱结构示意图；

图6为本发明的伸缩切割器结构示意图；

图7为本发明的烫熨封边器结构示意图。

图中：1、切膜加工台；

2、切割器；21、C型卡接套壳；22、挤压耐热弹力板；

23、伸缩切割器；231、推动器；232、限位套壳；233、切割刀片；234、连接限位板一；

235、烫熨封边器；c1、集电箱；c2、弹力丝一；c3、搭接块；c4、烫熨块；c5、导电柱；c6、卡接套壳；c7、输电块；

236、接线头；237、导电线；

24、吸料口；

3、废料收集箱；

4、转动器；41、输送履带；

42、挤压排气条；421、套壳；422、排气孔；423、弹力收缩板；424、软性贴合软板；

43、食品收纳槽；431、收纳套壳；432、多余膜放置槽口；

433、两侧挤压限位器；a1、限位搭接板；a2、支撑条；a3、限位滑杆；a4、弹力丝二；a5、滑块；a6、摆动杆；a7、连接限位板二；

a8、贴合软块；

434、摆动链接条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，包括切膜加工台1、切割器2、废料收集箱3和转动器4，切膜加工台1的正面上可拆卸式安装有切割器2，切膜加工台1的背面上可拆卸式安装有废料收集箱3，切膜加工台1的正面上可拆卸式安装有转动器4，转动器4包括食品收纳槽43，切割器2包括C型卡接套壳21，C型卡接套壳21的内侧底部外表面上可拆卸式连接有挤压耐热弹力板22，伸缩切割器23的可拆卸式安装在C型卡接套壳21的顶部外表面上，C型卡接套壳21的内侧表面上设置有吸料口24。

在本实施例中，将食品盒放在转动器4的外表面上进行运输，移动到C型卡接套壳21的内部去，配合伸缩切割器23进行下降，将薄膜贴合在挤压耐热弹力板22的外表面上，对薄膜进行烫熨、封边、切割，再通过废料收集箱3对内部进行吸气，利用空气流动，对薄膜的薄膜进行降温，切割下来的废料薄膜顺着吸料口24掉进废料收集箱3的内部去进行收集。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动器4的输出端外表面上活动搭接有输送履带41，输送履带41的数量设置有两个，底部输送履带41的外表面上可拆卸式安装有食品收纳槽43，挤压排气条42可拆卸式安装在顶部输送履带41的外表面上，切割器2包括伸缩切割器23，伸缩切割器23的顶部外表面上可拆卸式安装有推动器231，推动器231的输出端延伸至伸缩切割器23的顶部内表面上，推动器231的输出端上可拆卸式连接有限位套壳232，限位套壳232的顶部内表面上可拆卸式连接有切割刀片233，限位套壳232的两侧外表面上可拆卸式连接有连接限位板一234，连接限位板一234的外表面上可拆卸式安装有接线头236，接线头236的底端外表面上可拆卸式安装有烫熨封边器235，接线头236的顶部外表面上可拆卸式连接有导电线237。

在本实施例中，将包装的食品盒放进食品收纳槽43的内部去，配合转动器4对输送履带41进行转动，再与顶部的挤压排气条42进行对接，将薄膜内部的空气排放出去，随着输送履带41的移动配合推动器231对限位套壳232向下进行推动，同时利用连接限位板一234将烫熨封边器235一同向下进行推动，将烫熨封边器235贴合在薄膜的表面上，配合导电线237对接线头236的一端进行导电，再配合烫熨封边器235在薄膜的表面进行烫熨封边，同时配合切割刀片233对薄膜的表面进行切割，达到了对多余的薄膜进行切割，减少薄膜长度的效果。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烫熨封边器235的内部可拆卸式安装有集电箱c1，烫熨封边器235的顶部内表面上可拆卸式连接有弹力丝一c2，弹力丝一c2的一端上可拆卸式连接有搭接块c3，搭接块c3的下表面上可拆卸式安装有烫熨块c4，搭接块c3的顶部两侧边缘位置上可拆卸式连接有导电柱c5，烫熨封边器235的顶部两侧边缘位置上可拆卸式连接有卡接套壳c6，卡接套壳c6的顶部内表面上可拆卸式连接有输电块c7，卡接套壳c6的外表面上活动搭接在导电柱c5的外表面上。

在本实施例中，随着烫熨封边器235贴合到薄膜表面上，配合烫熨块c4贴合挤压在薄膜的表面上，利用弹力丝一c2对搭接块c3进行内缩，同时将导电柱c5的一端插进卡接套壳c6的内部与输电块c7进行对接，通过集电箱c1对导电柱c5进行通电，来高温加热烫熨块c4，将薄膜的表面进行软化贴合在一起，以达到对多余的薄膜进行烫熨封闭的效果。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，食品收纳槽43包括收纳套壳431，收纳套壳431的顶部外表面上设置有多余膜放置槽口432，收纳套壳431的两侧内表面上可拆卸式安装有两侧挤压限位器433，收纳套壳431的两侧外表面上可拆卸式安装有摆动链接条434，挤压排气条42包括套壳421，套壳421的外表面上设置有排气孔422，排气孔422的外表面上设置有弹力收缩板423，弹力收缩板423的正面外表面上设置有软性贴合软板424。

在本实施例中，将食品放进收纳套壳431的内部时，将多余的薄膜搭接在多余膜放置槽口432的外表面上，配合两侧挤压限位器433对食品盒的两侧面进行挤压，来收缩薄膜内部的空间，随着输送履带41的移动，配合弹力收缩板423外表面上的软性贴合软板424挤压进收纳套壳431的内部去，对内部的空气进行挤压排放，再通过排气孔422对弹力收缩板423的收缩进行内部空气排放，达到了对薄膜的薄膜进行挤压，将内部的空气排放出去的效果。

实施例5

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，两侧挤压限位器433的顶部外表面上可拆卸式连接有限位搭接板a1，限位搭接板a1和两侧挤压限位器433的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑条a2，限位搭接板a1的一侧外表面上可拆卸式连接有限位滑杆a3，限位滑杆a3的外表面上活动套接有弹力丝二a4，限位滑杆a3的外表面上滑动套接有滑块a5，弹力丝二a4的一端贴合式搭接在滑块a5的外表面上，滑块a5的顶部外表面上铰接有摆动杆a6，摆动杆a6的一端上铰接有连接限位板二a7，连接限位板二a7的顶端外表面上可拆卸式连接有贴合软块a8。

在本实施例中，将食品盒放进收纳套壳431内部的时候，对贴合软块a8进行两侧挤压，配合连接限位板二a7对摆动杆a6进行挤压，随着摆动杆a6一端对滑块a5进行推动，配合滑块a5在限位滑杆a3的外表面上进行滑动，利用弹力丝二a4对滑块a5进行反向推动，将贴合软块a8牢牢的贴合在食品盒的外表面上，同时配合摆动杆a6对滑块a5的推动，可以改变两个b8之间的宽距，能够对不同宽度的食品盒进行卡接，达到了可以对不同宽度的食品盒进行卡接的效果。

下面具体说一下该用于食品包装盒加工的自动切膜机的工作原理。

如图1-7所示，将食品盒放进收纳套壳431内部的时候，对贴合软块a8进行两侧挤压，配合连接限位板二a7对摆动杆a6进行挤压，随着摆动杆a6一端对滑块a5进行推动，配合滑块a5在限位滑杆a3的外表面上进行滑动，利用弹力丝二a4对滑块a5进行反向推动，将贴合软块a8牢牢的贴合在食品盒的外表面上，同时配合摆动杆a6对滑块a5的推动，可以改变两个b8之间的宽距，能够对不同宽度的食品盒进行卡接，将多余的薄膜搭接在多余膜放置槽口432的外表面上，配合两侧挤压限位器433对食品盒的两侧面进行挤压，来收缩薄膜内部的空间，随着输送履带41的移动，配合弹力收缩板423外表面上的软性贴合软板424挤压进收纳套壳431的内部去，对内部的空气进行挤压排放，再通过排气孔422对弹力收缩板423的收缩进行内部空气排放，配合转动器4对输送履带41进行转动，再与顶部的挤压排气条42进行对接，将薄膜内部的空气排放出去，随着输送履带41移动到C型卡接套壳21的内部去，配合推动器231对限位套壳232向下进行推动，同时利用连接限位板一234将烫熨封边器235一同向下进行推动，随着烫熨封边器235贴合到薄膜表面上，配合烫熨块c4贴合挤压在薄膜的表面上，利用弹力丝一c2对搭接块c3进行内缩，同时将导电柱c5的一端插进卡接套壳c6的内部与输电块c7进行对接，配合导电线237对接线头236的一端进行导电，通过集电箱c1对导电柱c5进行通电，来高温加热烫熨块c4，将薄膜的表面进行软化贴合在一起，再配合烫熨封边器235在薄膜的表面进行烫熨封边，同时配合切割刀片233对薄膜的表面进行切割，对薄膜进行烫熨、封边、切割，再通过废料收集箱3对内部进行吸气，利用空气流动，对薄膜的薄膜进行降温，切割下来的废料薄膜顺着吸料口24掉进废料收集箱3的内部去进行收集。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。