一种包装箱制作装置及制作方法

技术领域

本发明涉及箱体制造加工技术领域，具体涉及一种包装箱制作装置及制作方法。

背景技术

包装箱主要作用是为了便于运输装卸和仓贮，包装箱的材质一般分为木质和瓦楞纸板，其中瓦楞纸箱是一种应用最广的包装箱，在瓦楞纸箱再制作过程中通常在箱体的侧面开设有提手口，但提手扣的强度太低则需要在提手口上安装有塑料卡扣提手。

对于卡扣提手安装上仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：一、现有的卡扣提手安装方式通常采用人工安装的方式，人工安装卡扣提手方式费时费力，卡扣提手安装效率低，并且人工安装存在出现卡扣提手安装不牢固的问题。

二、现有的包装箱形状有很多，提手口开设的位置也不同，普通的卡扣提手安装设备只能针对同一种的包装箱纸板进行安装卡扣提手，该设备的卡扣提手安装灵活性低。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种包装箱制作装置及制作方法，可以解决上述提到的存在的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种包装箱制作装置，包括底板、带轮电机、运输组件、提手上料组件、按压组件，所述底板上端面通过电机支架固定连接有带轮电机，所述底板上端面固定连接有运输组件，运输组件的后侧设置有按压组件，按压组件固定连接在底板上端面，所述运输组件前侧设置有提手上料组件，提手上料组件固定连接在底板上端面。

所述按压组件包括按压电机、转动轴、椭圆轮、连接杆、按压支架、辅助弹簧、按压块，所述底板上端面通过电机支架固定连接有按压电机，所述按压电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有椭圆轮，所述椭圆轮右端面上开设有椭圆滑槽，椭圆滑槽内上下对称滑动连接有连接杆，所述连接杆为L型杆结构，两个所述连接杆水平段相对面之间固定连接有辅助弹簧，两个所述连接杆的左侧设置有按压支架，按压支架固定连接在底板的上端面，按压支架右端面开设有滑槽，两个所述连接杆均与滑槽滑动配合，两个所述连接杆竖直段相对面上均固定连接有按压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运输组件包括运输支架、覆盖板、运输辊、带轮、联动皮带、导向条、固定螺栓，所述底板的上端面前后对称固定连接有运输支架，所述运输支架上端面固定连接有覆盖板，两个所述运输支架相对面之间转动连接有多个运输辊，所述运输辊的前端贯穿位于前侧的运输支架并固定连接有带轮，所述带轮上开设有两个皮带槽，两个相邻的带轮之间连接有联动皮带，覆盖板的下端面滑动连接有导向条，导向条整体为U形结构，所述导向条两端均螺纹连接有固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述提手上料组件包括上料支架、横臂杆、送料电动推杆、储料箱机构、送料板、辅助按压筒、毛刷，所述底板的上端面固定连接有上料支架，所述上料支架后端面上下对称固定连接有横臂杆，横臂杆后端固定连接有储料箱机构，所述储料箱机构的后端固定连接有辅助按压筒，辅助按压筒内部截面形状与卡扣提手形状相同，辅助按压筒内壁上设置有毛刷，所述储料箱机构的前端面开设有滑动通孔，辅助按压筒的前端面在滑动通孔对应位置开设有限位孔，滑动通孔和限位孔内共同滑动连接有送料板，送料板的上端面开设有与卡扣提手形状相同的送料孔，所述横臂杆相对面上均通过推杆支架固定连接有送料电动推杆，送料电动推杆的输出端固定连接在送料板的前端面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱机构包括提手储料箱、箱体盖板、盖板螺栓、挤压弹簧和压紧板，所述横臂杆的后端面固定连接有提手储料箱，提手储料箱相背的端面上设置有箱体盖板，箱体盖板远离提手储料箱的端面上螺纹连接有多个盖板螺栓，提手储料箱与箱体盖板通过盖板螺栓螺纹连接，提手储料箱内部设置有压紧板，压紧板与箱体盖板之间固定连接有挤压弹簧,所述压紧板下端面前后两侧设置有便于送料板滑动的斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述覆盖板下端面远离运输支架的一侧设置有辅助滑动的滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压块下端面设置有防滑橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板远离挤压弹簧的一端设置有缓冲橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，采用上述包装箱制作装置进行包装箱制作，具体包括以下步骤：

S1：根据所需安装卡扣提手的包装箱纸板的提手口位置并调节运输组件，随后将卡扣提手放入提手上料组件内。

S2：使用现有的送料设备将包装箱纸板逐个放入运输组件上，启动带轮电机将包装箱纸板运输到按压组件位置。

S3：按压组件将卡扣提手按压安装在包装箱纸板的提手口内。

S4：带轮电机继续运动，将已经安装卡扣提手的包装箱纸板进行落料并将后续未安装的包装箱纸板运输到按压组件位置。

有益效果：一、本发明运输组件、提手上料组件和按压组件，运输组件将包装箱纸板运送到指定位置后，提手上料组件中的送料板会将卡扣提手从提手储料箱内送入辅助按压筒内，接着椭圆轮旋转带动两个连接杆相对移动，进一步带动按压块穿过辅助按压筒，将卡扣提手按压到包装箱纸板上的提手口内，相比人工安装，提高了安装效率同时也避免了卡扣提手安装不牢固、脱落的情况。

二、本发明设有导向条和固定螺栓，导向条可在覆盖板的下端面自由滑动，在安装提手前可根据包装箱纸板上提手口的位置调节导向条位置，并用固定螺栓进行固定，此后的包装箱纸板便可沿着导向条运输到卡扣提手安转的指定位置，提高了卡扣提手安装的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明第一视角结构示意图。

图2为本发明附图1的M处放大图。

图3为本发明第二视角结构示意图。

图4为本发明俯视图。

图5为本发明附图4的A-A处剖视图。

图6为本发明附图5的N处放大图。

图7为本发明送料板的俯视图。

图中：1、底板；2、带轮电机；3、运输组件；31、运输支架；32、覆盖板；33、运输辊；34、带轮；35、联动皮带；36、导向条；37、固定螺栓；4、提手上料组件；41、上料支架；42、横臂杆；43、储料箱机构；431、提手储料箱；432、箱体盖板；433、盖板螺栓；434、压紧板；435、挤压弹簧；44、辅助按压筒；45、毛刷；46、送料板；47、送料电动推杆；5、按压组件；51、按压电机；52、转动轴；53、椭圆轮；54、连接杆；55、辅助弹簧；56、按压支架；57、按压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图4，一种包装箱制作装置，包括底板1、带轮电机2、运输组件3、提手上料组件4和按压组件5，所述底板1上端面通过电机支架固定连接有带轮电机2，所述底板1上端面固定连接有运输组件3，运输组件3的后侧设置有按压组件5，按压组件5固定连接在底板1上端面，所述运输组件3前侧设置有提手上料组件4，提手上料组件4固定连接在底板1上端面。

参阅图1和图2，所述运输组件3包括运输支架31、覆盖板32、运输辊33、带轮34、联动皮带35、导向条36和固定螺栓37，所述底板1的上端面前后对称固定连接有运输支架31，所述运输支架31上端面固定连接有覆盖板32，两个所述运输支架31相对面之间转动连接有多个运输辊33，所述运输辊33的前端贯穿位于前侧的运输支架31并固定连接有带轮34，所述带轮34上开设有两个皮带槽，两个相邻的带轮34之间连接有联动皮带35，覆盖板32的下端面滑动连接有导向条36，导向条36整体为U形结构，所述导向条36两端均螺纹连接有固定螺栓37。

具体工作时，人工旋松固定螺栓37使得导向条36可自由滑动，根据包装箱纸板所需安装卡扣提手的位置来调节导向条36的位置并旋紧固定螺栓37，随后人工启动带轮电机2，带轮电机2带动带轮34转动，带轮34进一步带动运输辊33转动，同时相邻带轮34之间通过联动皮带35传动，从而实现所有运输辊33同步滚动，接着使用现有的间歇送料机构将包装箱纸板逐个放在运输辊33上，覆盖板32下端面的滚珠起到辅助滑动的作用。

参阅图3、图5、图6和图7，所述提手上料组件4包括上料支架41、横臂杆42、储料箱机构43、辅助按压筒44、毛刷45、送料板46和送料电动推杆47，所述底板1的上端面固定连接有上料支架41，所述上料支架41后端面上下对称固定连接有横臂杆42，横臂杆42后端固定连接有储料箱机构43，所述储料箱机构43的后端固定连接有辅助按压筒44，辅助按压筒44内部截面形状与卡扣提手形状相同，辅助按压筒44内壁上设置有毛刷45，所述储料箱机构43的前端面开设有滑动通孔，辅助按压筒44的前端面在滑动通孔对应位置开设有限位孔，滑动通孔和限位孔内共同滑动连接有送料板46，送料板46的上端面开设有与卡扣提手形状相同的送料孔，所述横臂杆42相对面上均通过推杆支架固定连接有送料电动推杆47，送料电动推杆47的输出端固定连接在送料板46的前端面。

参阅图5和图6，所述储料箱机构43包括提手储料箱431、箱体盖板432、盖板螺栓433、压紧板434和挤压弹簧435，所述横臂杆42的后端面固定连接有提手储料箱431，提手储料箱431相背的端面上设置有箱体盖板432，箱体盖板432远离提手储料箱431的端面上螺纹连接有多个盖板螺栓433，提手储料箱431与箱体盖板432通过盖板螺栓433螺纹连接，提手储料箱431内部设置有压紧板434，压紧板434与箱体盖板432之间固定连接有挤压弹簧435，所述压紧板434下端面前后两侧设置有便于送料板46滑动的斜面,所述压紧板434远离挤压弹簧435的一端设置有缓冲橡胶。

具体工作时，人工将盖板螺栓433旋松并将箱体盖板432取下，随后将卡扣提手两部分分别放入两个提手储料箱431内，接着将箱体盖板432盖上并旋紧盖板螺栓433，此时压紧板434通过挤压弹簧435的弹力将卡扣提手挤压进送料板46的送料口内，人工启动送料电动推杆47，送料电动推杆47输出端伸出带动送料板46前进，送料板46移动将送料口内的卡扣提手送入到辅助按压筒44内后停止运动，辅助按压筒44内壁上的毛刷45会对卡扣提手有一定的支撑作用，接着进行按压步骤，按压完成后，送料电动推杆47输出端收缩带动送料板46后退，当送料板46上的送料口复位到提手储料箱431内后停止运动，此时压紧板434通过挤压弹簧435的弹力将后续的卡扣提手挤压进送料板46的送料口内，压紧板434上的缓冲橡胶避免了压紧板434将卡扣提手压坏的情况。

参阅图1和图3，所述按压组件5包括按压电机51、转动轴52、椭圆轮53、连接杆54、辅助弹簧55、按压支架56和按压块57，所述底板1上端面通过电机支架固定连接有按压电机51，所述按压电机51的输出轴固定连接有转动轴52，转动轴52上固定连接有椭圆轮53，所述椭圆轮53右端面上开设有椭圆滑槽，椭圆滑槽内上下对称滑动连接有连接杆54，所述连接杆54为L型杆结构，两个所述连接杆54水平段相对面之间固定连接有辅助弹簧55，两个所述连接杆54的左侧设置有按压支架56，按压支架56固定连接在底板1的上端面，按压支架56右端面开设有滑槽，两个所述连接杆54均与滑槽滑动配合，两个所述连接杆54竖直段相对面上均固定连接有按压块57，所述按压块57下端面设置有防滑橡胶。

具体工作时，人工启动按压电机51，按压电机51输出轴转动带动转动轴52转动，进一步带动椭圆轮53转动，椭圆轮53转动使得滑动在椭圆槽内的两个连接杆54运动，连接杆54与按压支架56之间的滑动配合使得连接杆54只能上下移动，从而实现了两个连接杆54往复相对运动的功能，辅助弹簧55起到辅助挤压的作用，当两个连接杆54相互靠近时，会带动按压块57进入辅助按压筒44并穿过送料板46上的送料口，最终将送料口内的卡扣提手通过按压的方式安装到包装箱纸板上，接着两个连接杆54相互远离，带动两个按压块57推出辅助按压筒44完成复位，按压块57上的防滑橡胶起到增大与卡扣提手之间的摩擦力的作用。

在使用本包装箱制作装置进行包装箱制作时，S1：人工旋松固定螺栓37使得导向条36可自由滑动，根据包装箱纸板所需安装提手的位置来调节导向条36的位置并旋紧固定螺栓37，人工将盖板螺栓433旋松并将箱体盖板432取下，随后将卡扣提手两部分分别放入两个提手储料箱431内，接着将箱体盖板432盖上并旋紧盖板螺栓433，此时压紧板434通过挤压弹簧435的弹力将卡扣提手挤压进送料板46的送料口内。

S2：人工启动带轮电机2，带轮电机2带动带轮34转动，带轮34进一步带动运输辊33转动，同时相邻带轮34之间通过联动皮带35传动，从而实现所有运输辊33同步滚动，接着使用现有的间歇送料机构将包装箱纸板逐个放在运输辊33上，运输辊33将包装箱纸板送至到按压组件5位置。

S3：人工启动送料电动推杆47，送料电动推杆47输出端伸出带动送料板46前进，送料板46移动将送料口内的卡扣提手送入到辅助按压筒44内后停止运动，按压电机51输出轴转动带动转动轴52转动，进一步带动椭圆轮53转动，椭圆轮53转动使得滑动在椭圆槽内的两个连接杆54运动，连接杆54与按压支架56之间的滑动配合使得连接杆54只能上下移动，从而实现了两个连接杆54往复相对运动的功能，当两个连接杆54相互靠近时，会带动按压块57进入辅助按压筒44并穿过送料板46上的送料口，最终将送料口内的卡扣提手通过按压的方式安装到包装箱纸板上，接着两个连接杆54相互远离，带动两个按压块57推出辅助按压筒44完成复位。

S4：按压完成后，送料电动推杆47输出端收缩带动送料板46后退，当送料板46上的送料口复位到提手储料箱431内后停止运动，此时压紧板434通过挤压弹簧435的弹力将后续的卡扣提手挤压进送料板46的送料口内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。