一种钢印安装装置

技术领域

本申请涉及卷烟生产技术领域，更具体地，涉及一种钢印安装装置。

背景技术

在卷烟生产过程中FOCKE408条盒透明纸包装机主要完成条盒和透明纸的包装。条盒钢印装置位于条盒纸输送通道上，安装于打印辊上。条盒拾取装置将条盒纸送入条盒输送轨道内，途径打印辊时，由条盒钢印装置打印出条盒钢印。

FOCKE408条盒钢印装置安装于打印辊上，在交接班时，需要更换与各班次对应的条盒钢印号。现有的条盒钢印装置直接安装在打印辊上，更换钢印号时，需要拆卸条盒钢印装置，更换钢印号之后再将钢印装置安装到打印辊上。由于每个钢印字码的载体都是一个独立的钢印片，每个班次的钢印号由多个独立的钢印片贴合在一起组成，由于钢印片体积小，更换时多个钢印片容易散开，从手指滑落。如果落到机器里，操作工需要花大量的时间找钢印号；若直接下落到地面，容易摔坏钢印号。

发明内容

本申请提供一种钢印安装装置，在打印辊上设置安装基座，在更换钢印号时无需拆装安装基座；将钢印号安装在钢印组装部件上，更换钢印号时，将钢印组装部件从安装基座上取下后在适合的位置更换钢印号，避免钢印号落入机器或掉落损坏。

本申请提供了一种钢印安装装置，包括钢印组装部件和安装基座；

安装基座固定在打印辊上，安装基座上设有组装部件安装部；

钢印组装部件上设有钢印安装槽和基座连接部，组成钢印号的多个钢印片相互贴合后容纳在钢印安装槽内，基座连接部与组装部件安装部可拆卸连接。

优选地，组装部件安装部包括连接杆和间隔设置在安装基座上的两个第一凸起，两个第一凸起的端部设有同轴的第一通孔，连接杆穿装在两个第一通孔内，并且两个第一通孔之间的连接杆上固定有卡扣，卡扣的尺寸小于第一通孔的直径，卡扣上设有沿第一通孔的轴向延伸的第二凸起；

基座连接部的第一侧面上设有容纳槽，安装状态下，第二凸起容纳在容纳槽内。

优选地，连接杆的头部与和其相邻的第一凸起的外侧面之间设有复位弹簧。

优选地，安装基座包括可拆卸连接的第一底座和第二底座，第一底座的第一侧面和第二底座的第一侧面上分别设有半圆柱孔，安装状态下，两个半圆柱孔扣合形成过孔，打印辊穿过过孔，并且第一底座和第二底座夹紧打印辊。

优选地，两个第一凸起设置在第二底座的第二侧面上，其中第二底座的第一侧面和第二侧面相对。

优选地，基座连接部的第二侧面上设有限位块，第二底座上设有限位孔；

安装状态下，限位块插入限位孔。

优选地，钢印组装部件包括第一侧板、第二侧板和夹设在第一侧板和第二侧板之间的夹板，第一侧板、第二侧板和夹板可拆卸连接。

优选地，第一侧板和第二侧板上分别设有与第一凸起的外形尺寸匹配的第一缺口；安装状态下，第一缺口覆盖对应的第一凸起的至少一部分。

优选地，基座连接部设置在夹板上。

优选地，钢印安装槽设置在夹板上。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请提供的钢印安装装置的组装图；

图2为本申请提供的钢印组装部件的组装图；

图3为本申请提供的第一侧板的结构图；

图4为本申请提供的第二侧板的结构图；

图5为本申请提供的夹板的第一角度的结构图；

图6为本申请提供的夹板的第二角度的结构图；

图7为本申请提供的安装基座的结构图；

图8为本申请提供的第一底座的结构图；

图9为本申请提供的第二底座的结构图；

图10为本申请提供的连接杆的结构图；

图11为本申请提供的卡扣的结构图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本申请提供一种钢印安装装置，在打印辊上设置安装基座，在更换钢印号时无需拆装安装基座；将钢印号安装在钢印组装部件上，更换钢印号时，将钢印组装部件从安装基座上取下后在适合的位置更换钢印号，避免钢印号落入机器或掉落损坏。

如图1所示，钢印安装装置包括钢印组装部件100和安装基座200，安装基座200可拆卸地固定在打印辊上，钢印组装部件100与安装基座200可拆卸连接。

具体地，安装基座200上设有组装部件安装部，钢印组装部件100上设有基座连接部，基座连接部与组装部件安装部可拆卸连接。钢印组装部件100上设有钢印安装槽，组成钢印号的多个钢印片相互贴合后容纳在钢印安装槽内。其中，每个钢印片上设有一个钢印字码，每个钢印号由多个钢印字码组成。

如图7所示，作为一个实施例，安装基座200包括可拆卸连接的第一底座210和第二底座220。如图8所示，第一底座210的第一侧面上设有第一半圆柱孔2103。如图9所示，第二底座220的第一侧面上设有第二半圆柱孔2204。

如图8所示，第一底座210的第一侧面上，第一半圆柱孔2103的两侧对称设有第一连接通孔2101。第一连接通孔2101的轴线与第一半圆柱孔2103的轴线垂直。第一底座210的第二侧面(与第一侧面相对)上与第一连接通孔2101相同的位置设有第二容纳槽2102。如图9所示，第二半圆柱孔2204的两侧分别设有第二连接通孔2205，第二连接通孔2205自第二底座220的第一侧面延伸至第二侧面。第二半圆柱孔2204的轴线与第二连接通孔2205的轴线相互垂直。

如图7所示，安装状态下，第一半圆柱孔2103和第二半圆柱孔2204扣合形成过孔270，打印辊穿过过孔270。螺钉230依次穿过第一连接通孔2101和第二连接通孔2205，将打印辊夹紧在第一底座和第二底座之间，此时螺钉230的头部嵌入第二容纳槽2102。

如图7和9所示，组装部件安装部包括连接杆250和间隔设置在第二底座220上的两个第一凸起2202，两个第一凸起2202的端部设有同轴的第一通孔2203，第一通孔2203的轴线与第二半圆柱孔2204的轴线平行。连接杆250穿装在两个第一通孔2203内，连接杆250的头部2501(如图10所示)位于其中一个第一凸起2202的外侧，连接杆250的尾部与设置在另一个第一凸起2202外侧的螺母260连接。两个第一通孔2203之间的连接杆250上固定有卡扣240，卡扣240的尺寸小于第一通孔2203的直径，使得卡扣240可以在第一通孔2203内做轴向移动。

作为一个实施例，如图7和9所示，第一凸起2202呈锥状，根部为大端，端部为小端，并且小端的端部呈圆弧状。

如图11所示，卡扣240呈圆柱状，其设有中心孔2401。卡扣240的一端设有沿其轴向延伸的第二凸起2402。具体地，作为一个实施例，将卡扣240端部的一部分切掉，形成两个垂直的截面，剩余的端部形成第二凸起2402。如图7所示，卡扣240安装到连接杆250后，第二凸起2402沿第一通孔2203的轴向延伸。

如图9所示，优选地，连接杆250的杆部包括大径段2502和小径段2503，大径段2502靠近头部2501。大径段2502上穿装有复位弹簧(图中未示出)，将连接杆250安装到第一通孔2203上后，复位弹簧被夹设在头部2501和第一凸起2202的外侧面之间。通过按压头部2501，可以驱动连接杆250带动卡扣240在轴向上移动。松开头部2501后，在复位弹簧的作用下，连接杆250带动卡扣240回位。

作为一个实施例，第二底座220的第一侧面和第二侧面之间还设有矩形通孔2201，矩形通孔2201的宽度与两个第一凸起2202之间的间距相等，矩形通孔2201的长度大于第一凸起2202的根部的长度，即在长度方向上，矩形通孔2201的两端分别超出第一凸起2202的根部。由此，第二底座220上形成自第一凸起2202的顶部延伸至第二底座220的第一侧面的缺口。

如图2所示，钢印组装部件100包括第一侧板110、第二侧板130和夹设在第一侧板110和第二侧板130之间的夹板120，第一侧板110、第二侧板130和夹板120可拆卸连接。

如图3和4所示，第一侧板110和第二侧板130的外形尺寸相同，整体呈半圆形板。第一侧板110和第二侧板130上分别设有与第一凸起2202的外形尺寸匹配的第一缺口1101和1301，第一缺口1101和1301的开口位于半圆形板的直线边缘上。在图7和9所示的第一凸起2202的实施例中，与第一凸起2202适配的第一缺口1101大体呈V形，缺口的顶端呈圆弧状，如图3和4所示。

如图1所示，安装状态下，第一缺口1101和1301分别覆盖对应的第一凸起2202的至少一部分。

如图3所示，第一侧板110的第一侧面(靠近夹板120的侧面)上，第一缺口1101的两侧对称设有第三连接通孔1102。第一侧板110的第二侧面(与第一侧面相对)上与第三连接通孔1102相同的位置设有第三容纳槽1103。如图4所示，第二侧板130上，第一缺口1301的两侧对称设有第四连接通孔1302。如图5所示，夹板120上对称设有第五连接通孔1206。结合图1和2所示，螺钉140依次穿过第三连接通孔1102、第五连接通孔1206和第四连接通孔1302，将三者连接在一起，螺钉140的头部嵌入第三容纳槽1103内。

作为一个实施例，基座连接部和钢印安装槽设置在夹板上。作为一个实施例，如图5和6所示，夹板120的主体1207为与第一侧板110和第二侧板130的外形尺寸相同的半圆形板。主体1207的弧形边缘的中心处设有钢印安装槽1201。主体1207的直线边缘上设有沿主体1207的中心轴线向外延伸的突出部1202，在与主体1207的直线边缘平行的方向上，突出部1202的长度小于主体1207的直径，并且该长度小于第一连接通孔2101。夹板120上钢印安装槽1201的槽底与突出部1202的端面之间部分形成基座连接部。

如图5和6所示，基座连接部上设有沿主体1207的径向延伸的半圆形缺口1203和条形缺口1204，半圆形缺口1203的弧顶与条形缺口1204连通，条形缺口1204的端部呈弧状。条形缺口1204位于钢印安装槽1201与半圆形缺口1203之间，钢印安装槽1201、条形缺口1204和半圆形缺口1203的轴线与主体1207的轴线重合。条形缺口1204的端部的第一侧面(朝向卡扣的侧面)设有第一容纳槽1208。

优选地，在矩形通孔2201上远离卡扣的长边上，第一凸起2202的根部与该长边的端部之间设有限位孔(图中未示出)。在此基础上，条形缺口1204的中部的第二侧面(朝向第二底座的限位孔)上设有限位块1205。

第一底座210和第二底座220相互连接固定在打印辊上后，在更换钢印号时无需拆卸。第一侧板110、夹板120和第二侧板130组装形成钢印组装部件。将钢印组装部件安装到安装基座上时，钢印组装部件靠近连接杆250，限位块插入限位孔中，连接杆250依次滑过半圆形缺口1203和条形缺口1204，通过人工按压连接杆250使得卡扣240移动至第一通孔2203内或利用条形缺口1204的侧壁将卡扣240推至第一通孔2203内，当连接杆250到达条形缺口1204的弧状端部后，在复位弹簧的作用下，卡扣240向条形缺口1204移动，使得第二凸起2402插入第一容纳槽1208，使得钢印组装部件定位在安装基座上，同时，半圆形缺口1203插入矩形通孔2201并覆盖在打印辊的圆周面上。需要更换钢印号时，通过按压连接杆250使得卡扣从第一容纳槽中脱离，将钢印组装部件取出后放置在适当的位置(远离包装机避免零部件掉落到机器上)，然后松开钢印组装部件，取出原有的钢印号后将新的钢印号放入钢印安装槽，随后将钢印组装部件紧固后安装到安装基座上，即可实现钢印号的更换。

本申请提高了更换条盒钢印的效率，也避免了钢印号等零件在更换时掉落的风险。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。