一种金属包装UV光油及其制备方法
文献发布时间：2023-06-19 16:09:34
技术领域
本发明具体涉及UV光油技术领域，具体涉及一种金属包装UV光油及其制备方法。
背景技术
随着工业技术的快速发展，高档的装潢印刷因对商品起到很好的美化和宣传作用而越来越受到欢迎。
金属包装行业主要是传统加热固化(180度30分钟)，能耗高污染高。UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。UV光油快速固化，低能耗，无污染。然而目前UV光油应用于金属包装仍然存在着附着力弱和柔韧性低等问题，从而是使UV光油难以在金属包装使用推广。
因此，开发一种具有能够用用于金属包装的UV光油对于社会发展以及从人民生活质量而言具有极其重大的意义。故而本发明利用聚酯丙烯酸为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯树脂的柔韧性，同时通过控制助剂的品种，在树脂上改性，赋予漆膜更好的附着力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是研发出具有良好的附着力和柔韧性的UV光油从而使UV光油能够应用于各种金属表面包装涂覆。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸60-70份、聚酯丙烯酸酯10-18份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5－10份、光引发剂20-25份、紫外光吸收剂5-8份、化学交联剂8-11份、着色剂3-5份、阻燃剂10-13份、稳定剂15-18份、抗击改性剂15-18份、抗静电剂1-3份、耐磨剂1-3份、共混消泡剂5-10份、增稠剂5-8份、乙醇50-70份。
上述组分最佳配比为：所述组分最佳配比为聚脂树脂丙烯酸70份、聚酯丙烯酸酯10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、光引发剂22份、紫外光吸收剂5份、化学交联剂10份、着色剂4份、阻燃剂11份、稳定剂15份、抗击改性剂15份、抗静电剂2份、耐磨剂3份、共混消泡剂10份、增稠剂7份、乙醇70份。
进一步的技术方案为，一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温50-60℃同时搅拌均匀5-10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至50-60℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，3-5min；再中速分散3000r/min，5-8min；最后高速分散6000r/min，15-20min，样品温度控制55-60℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散15-20min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散8-10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
所述光引发剂为溴化甲基芳酮、氯化化甲基芳酮、三芳基硫鎓盐按照分子量1:1:1计算加入。
所述紫外光吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮，具有良好的光稳定效果，能够促进UV光油固化，减少固化时间，增强黏附力。
所述化学交联剂为乙酰丙酮铝，能够促进化学交联，增强UV光油粘附力。
所述着色剂为钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、大红粉、偶淡黄、酞菁蓝、喹吖啶酮中的一种或者多种，能够调整UV光油不同颜色外观，使本发明UV光油适用于更多场景。
所述阻燃剂为磷酸三(2-乙基己基)酯，能够使材料具有不易燃效果。
所述稳定剂为三盐基硫酸铅，能够提高UV光油的稳定性。
所述抗击改性剂为氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物，能够提高UV光油的抗击能力。
所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺，添加到UV光油的之中,以达到减少静电积累目的。
所述耐磨剂为A-186耐磨剂，可提高制品的耐磨性、抗刮性,提高产品自洁性能。
所述增稠剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺，能够提高物系黏度，使UV光油保持均匀稳定。
所述共混消泡剂为苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、二氧化硅按照分子量1:1:1计算加入。
该材料需具有以下特性：该材料以聚酯丙烯酸为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯树脂的柔韧性；合理搭配光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂提高了解决紫外线强度不足难以固化的缺点并且提升了UV光油交联效率；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂提高了光油的理化性能；本发明UV光油固化时间短、柔韧性好、成膜快速，附着力强和优良的抗刮耐磨。
效果本项目创新点是以聚酯丙烯酸为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯树脂的柔韧性，同时通过控制助剂的品种，在树脂上改性，赋予漆膜更好的附着力；当用于金属包装制品加工时，UV光油与油墨附着力好，能够进行冲压加工。解决了传统UV光油应用于金属包装存在的附着力弱和柔韧性低等问题并极大程度提高生产效率，降低成本，降低能耗，能够被应用于各种金属表面包装涂覆。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸70份、聚酯丙烯酸酯10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、光引发剂22份、紫外光吸收剂5份、化学交联剂10份、着色剂4份、阻燃剂11份、稳定剂15份、抗击改性剂15份、抗静电剂2份、耐磨剂3份、共混消泡剂10份、增稠剂7份、乙醇70份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温60℃同时搅拌均匀5分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至60℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，3min；再中速分散3000r/min，8min；最后高速分散6000r/min，20min，样品温度控制55℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散15min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散8分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例2
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸69份、聚酯丙烯酸酯11份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、光引发剂25份、紫外光吸收剂8份、化学交联剂11份、着色剂3份、阻燃剂10份、稳定剂15份、抗击改性剂18份、抗静电剂2份、耐磨剂2份、共混消泡剂9份、增稠剂5份、乙醇68份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温59℃同时搅拌均匀6分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至59℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，3min；再中速分散3000r/min，7min；最后高速分散6000r/min，19min，样品温度控制56℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散16min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散8分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例3
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸69份、聚酯丙烯酸酯12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、光引发剂25份、紫外光吸收剂8份、化学交联剂11份、着色剂3份、阻燃剂10份、稳定剂17份、抗击改性剂17份、抗静电剂1份、耐磨剂3份、共混消泡剂10份、增稠剂6份、乙醇66份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温58℃同时搅拌均匀7分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至58℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，3min；再中速分散3000r/min，7min；最后高速分散6000r/min，18min，样品温度控制56℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散16min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散8分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例4
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸67份、聚酯丙烯酸酯13份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份、光引发剂24份、紫外光吸收剂7份、化学交联剂10份、着色剂4份、阻燃剂10份、稳定剂16份、抗击改性剂16份、抗静电剂3份、耐磨剂1份、共混消泡剂5份、增稠剂7份、乙醇61份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温58℃同时搅拌均匀8分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至58℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，4min；再中速分散3000r/min，6min；最后高速分散6000r/min，18min，样品温度控制57℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散17min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例5
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸65份、聚酯丙烯酸酯14份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、光引发剂24份、紫外光吸收剂7份、化学交联剂10份、着色剂4份、阻燃剂11份、稳定剂16份、抗击改性剂15份、抗静电剂2份、耐磨剂2份、共混消泡剂6份、增稠剂8份、乙醇59份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温52℃同时搅拌均匀9分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至52℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，4min；再中速分散3000r/min，6min；最后高速分散6000r/min，17min，样品温度控制58℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散17min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散9分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例6
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸64份、聚酯丙烯酸酯15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、光引发剂23份、紫外光吸收剂6份、化学交联剂9份、着色剂4份、阻燃剂11份、稳定剂17份、抗击改性剂18份、抗静电剂1份、耐磨剂3份、共混消泡剂7份、增稠剂5份、乙醇56份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温57℃同时搅拌均匀9分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至57℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，4min；再中速分散3000r/min，6min；最后高速分散6000r/min，16min，样品温度控制55-60℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散18min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散9分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例7
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸63份、聚酯丙烯酸酯16份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9份、光引发剂22份、紫外光吸收剂6份、化学交联剂9份、着色剂5份、阻燃剂12份、稳定剂17份、抗击改性剂17份、抗静电剂3份、耐磨剂2份、共混消泡剂8份、增稠剂6份、乙醇54份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温54℃同时搅拌均匀8分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至54℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，5min；再中速分散3000r/min，5min；最后高速分散6000r/min，16min，样品温度控制58℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散18min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例8
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸61份、聚酯丙烯酸酯17份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9份、光引发剂21份、紫外光吸收剂5份、化学交联剂8份、着色剂5份、阻燃剂12份、稳定剂15份、抗击改性剂16份、抗静电剂2份、耐磨剂1份、共混消泡剂9份、增稠剂7份、乙醇52份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温56℃同时搅拌均匀9分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至56℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，5min；再中速分散3000r/min，5min；最后高速分散6000r/min，15min，样品温度控制59℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散19min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例9
一种金属包装UV光油，包括以下重量份数的材料：聚脂树脂丙烯酸60份、聚酯丙烯酸酯118份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、光引发剂20份、紫外光吸收剂5份、学交联剂8份、着色剂5份、阻燃剂13份、稳定剂15份、抗击改性剂15份、抗静电剂1份、耐磨剂3份、共混消泡剂10份、增稠剂8份、乙醇50份。
一种金属包装UV光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚脂树脂丙烯酸、聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的乙醇、着色剂、阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂、共混消泡剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，5min；再中速分散3000r/min，5min；最后高速分散6000r/min，15min，样品温度控制60℃之间；
(5)稠度调节：材料分散完成后在低速分散1000r/min条件下，缓慢加入相应重量份增稠剂，分散20min；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂，分散10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
相关实验表征数据：
为考察本发明一种金属包装UV光油的性能，将实施例1到3中所制得的金属包装UV光油应用于化妆品包装材料包装涂覆。所制得样品与传统应用于化妆品包装材料用UV固化涂料(普通光油)进行对照试验。结果如下：
表1实施例1～3的性能测试数据
表2实施例1～3的性能测试数据
表3实施例1～3的性能测试数据
为考察本发明一种金属包装UV光油的性能，将实施例4到6中所制得的金属包装UV光油用于铁制罐、铝铁罐外层涂抹；所制得样品与水性UV固化木器涂料进行对照试验。结果如下：
表4实施例4～6的性能测试数据
表5实施例4～6的性能测试数据
表6实施例4～6的性能测试数据
为考察本发明一种金属包装UV光油的环保性能，将实施例7到9中所制得的金属包装UV光油用于塑胶地板外层和自行车金属外层涂覆。采样方法按HG/T 5369-2018的规定进行，试样的制备按GB/T 11982.1-2015中的规定进行。所制得样品与塑胶地板用UV固化涂料(普通光油)进行对照试验。结果如下：
表7实施例7～9的性能测试数据
表8实施例7～9的性能测试数据
表9实施例7～9的性能测试数据
通过上述数据可以看出，本发明技术效果主要体现在以下方面：制备的金属包装UV光油的各项性能指标满足了化妆品包装材料包装涂覆、铁制罐、铝铁罐外层涂抹、塑胶地板外层和自行车金属外层涂覆技术指标要求；该UV光油以聚酯丙烯酸为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯树脂的柔韧性；合理搭配光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂提高了解决紫外线强度不足难以固化的缺点并且提升了UV光油交联效率；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂提高了光油的理化性能；本发明UV光油固化时间短、柔韧性好、成膜快速，附着力强和优良的抗刮耐磨效果。
本发明实施例主要是该材料以聚酯丙烯酸为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯树脂的柔韧性；合理搭配光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂提高了解决紫外线强度不足难以固化的缺点并且提升了UV光油交联效率；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用阻燃剂、稳定剂、抗击改性剂、抗静电剂、耐磨剂提高了光油的理化性能；本发明UV光油固化时间短、柔韧性好、成膜快速，附着力强和优良的抗刮耐磨。当用于金属包装制品加工时，UV光油与油墨附着力好，能够进行冲压加工。解决了传统UV光油应用于金属包装存在的附着力弱和柔韧性低等问题并极大程度提高生产效率，降低成本，降低能耗，能够被应用于各种金属表面包装涂覆。当配比为聚脂树脂丙烯酸70份、聚酯丙烯酸酯10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、光引发剂22份、紫外光吸收剂5份、化学交联剂10份、着色剂4份、阻燃剂11份、稳定剂15份、抗击改性剂15份、抗静电剂2份、耐磨剂3份、共混消泡剂10份、增稠剂7份、乙醇70份，本发明所研发的金属包装UV光油达到最佳的涂抹填充性能。
本产品适合于化妆品包装材料包装涂覆、铁制罐、铝铁罐外层涂抹、塑胶地板外层和自行车金属外层涂覆等。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。