一种纸箱加工用表面上色设备

技术领域

本发明涉及一种上色设备，尤其涉及一种纸箱加工用表面上色设备。

背景技术

对于纸箱在加工过程中，工厂会根据不同纸箱加工需要，给纸箱添加颜料上色，以满足人员对纸箱外观需要，传统纸箱上色，多人工手动进行喷漆，或者使用专用的喷涂设备进行上色，但在使用时，纸箱上色效率较低，且纸箱在喷涂上色后还需要闲置晾晒，使涂料能在纸箱上充分着色，人工来回运输费时费力，大大影响生产效率。

专利申请号为CN202020820307.7的一种纸箱加工用上色装置，包括底座和传送带，底座设置在传送带的下方，底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架远离底座的一端延伸至传送带的上方，支撑架远离底座的一端固定安装有染色盒，染色盒的内部滑动连接有印染盒，印染盒的顶端连接并贯通有油墨囊，染色盒的内部两个固定安装限位板，限位板的底端固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧远离限位板的一端固定安装有压动机构，压动机构的底端与印染盒固定连接，压动机构远离印染盒的一端贯穿染色盒并延伸至染色盒的上方，油墨囊的底端连接并贯通有液管，液管远离油墨囊的一端延至印染盒的内部，液管的底端外表面套接有支撑板，支撑板的后端与染色盒固定连接，油墨囊的顶端固定安装有包套，压动机构包括两根压杆。该纸箱加工用上色装置，通过设置油墨囊以及吸水海绵，能够在每次下压的过程中通过油墨囊对吸水海绵的进行补充油墨，能够达到上色的效果，但是没有烘干效果，需要人工取出纸箱进行烘干后再次对其余的纸箱侧面进行上色，因此现在研发一种上色和烘干一体化，减少工作量的纸箱加工用表面上色设备。

发明内容

为了克服现有纸箱加工用上色装置，没有烘干效果的缺点，本发明的目的是提供一种上色和烘干一体化，减少工作量的纸箱加工用表面上色设备。

技术方案为：一种纸箱加工用表面上色设备，包括有支撑框架、第一支撑块、无杆气缸、推板、抖动机构、夹紧机构和加热机构，支撑框架顶部四侧均设有第一支撑块，横向同侧的第一支撑块之间均设有无杆气缸，无杆气缸之间滑动式连接有用于推动纸箱的推板，支撑框架顶部设有用于抖动纸箱的抖动机构，抖动机构上设有用于夹紧纸箱的夹紧机构，支撑框架和推板之间设有用于烘干的加热机构。

作为上述方案的改进，抖动机构包括有伸缩杆、第二支撑块和限位杆，支撑框架顶部四侧均设有伸缩杆，伸缩杆顶部均设有第二支撑块，横向同侧的第二支撑块之间均设有至少两个限位杆。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有放置板、第三支撑块、挤压板和第一弹簧，限位杆之间滑动式连接有用于放置纸箱的放置板，放置板四侧均设有第三支撑块，横向同侧的第三支撑块之间均滑动式连接有用于固定纸箱的挤压板，挤压板两侧和同侧的第三支撑块之间均设有第一弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有加热机构，加热机构包括有第二按压板、第二支撑架、加热管、固定扣和开关，推板一侧设有第二按压板，支撑框架一侧设有第二支撑架，第二支撑架上部底壁均匀设有固定扣，固定扣之间设有用于烘干油漆的加热管，支撑框架一侧设有开关。

作为上述方案的改进，还包括有手动下料机构，手动下料机构包括有第一支撑架、装料框、第四支撑块、门盖、第二弹簧和喷头，支撑框架顶部一侧连接有第一支撑架，第一支撑架一侧设有用于装油漆的装料框，装料框两侧均连接有第四支撑块，第四支撑块之间转动式连接有盖在装料框顶部的门盖，第四支撑块两侧均和门盖之间设有第二弹簧，装料框底部设有用于喷油漆的喷头。

作为上述方案的改进，喷头为雾化喷头。

作为上述方案的改进，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有齿条、第五支撑块、搅拌杆和齿轮，推板两侧设有齿条，第一支撑架两侧均连接有第五支撑块，第五支撑块和装料框之间转动式连接有用于搅拌油漆的搅拌杆，搅拌杆两侧均设有齿轮。

优选地，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有第一按压板、第七支撑块、挡板和扭力弹簧，齿条一侧底部均设有第一按压板，装料框底部两侧均连接有第七支撑块，第七支撑块上均转动式连接有挡板，挡板和同侧的第七支撑块之间设有扭力弹簧。

本发明具有以下优点：1、在第一弹簧的作用下，能够使得挤压板向内侧对纸箱进行夹紧，这样纸箱在运动过程中，可以提高纸箱的稳定性，避免纸箱掉落，而且在喷头的作用下，能够实现油漆喷出到纸箱顶部，实现喷漆上色的效果。

2、在限位杆的作用下，能够使得放置板上下抖动，进而带动纸箱上下抖动，这样可以将纸箱顶部的油漆抖匀。

3、齿条左右移动能够带动齿轮进行转动，进而带动搅拌杆对油漆进行不断搅拌，这样可以避免油漆结块。

4、通过第一按压板拨动挡板，进而改变挡板的状态，实现间隔喷出油漆的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的抖动机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构第一种立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构第二种立体结构示意图。

图6为本发明的手动下料机构第一种立体结构示意图。

图7为本发明的手动下料机构第二种立体结构示意图。

图8为本发明的搅拌机构第一种立体结构示意图。

图9为本发明的搅拌机构第二种立体结构示意图。

图10为本发明的自动下料机构第一种立体结构示意图。

图11为本发明的自动下料机构第二种立体结构示意图。

图12为本发明的A部分放大示意图。

图13为本发明的加热机构第一种立体结构示意图。

图14为本发明的加热机构第二种立体结构示意图。

图15为本发明的加热机构第三种立体结构示意图。

图中标号名称：1-支撑框架，2-第一支撑块，3-无杆气缸，4-推板，5-抖动机构，51-伸缩杆，52-第二支撑块，53-限位杆，6-夹紧机构，61-放置板，62-第三支撑块，63-挤压板，64-第一弹簧，7-手动下料机构，71-第一支撑架，72-装料框，73-第四支撑块，74-门盖，75-第二弹簧，76-喷头，8-搅拌机构，81-齿条，82-第五支撑块，83-搅拌杆，84-齿轮，9-自动下料机构，91-第一按压板，92-第七支撑块，93-挡板，94-扭力弹簧，10-加热机构，101-第二按压板，102-第二支撑架，103-加热管，104-固定扣，105-开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种纸箱加工用表面上色设备，如图1-15所示，包括有支撑框架1、第一支撑块2、无杆气缸3、推板4、抖动机构5、夹紧机构6和加热机构10，支撑框架1顶部左右两侧均前后对称设有第一支撑块2，横向同侧的第一支撑块2上侧之间均设有无杆气缸3，无杆气缸3之间滑动式连接有推板4，支撑框架1顶部设有抖动机构5，抖动机构5上设有夹紧机构6，推板4和支撑框架1之间设有加热机构10。

抖动机构5包括有伸缩杆51、第二支撑块52和限位杆53，支撑框架1顶部左右两侧均前后对称设有伸缩杆51，伸缩杆51位于第一支撑块2之间，伸缩杆51顶部均设有第二支撑块52，横向同侧的第二支撑块52之间均上下两侧均设有限位杆53。

夹紧机构6包括有放置板61、第三支撑块62、挤压板63和第一弹簧64，限位杆53之间滑动式连接有放置板61，放置板61左右两侧均前后对称设有第三支撑块62，横向同侧的第三支撑块62之间均滑动式连接有挤压板63，挤压板63左右两侧和同侧的第三支撑块62之间均设有第一弹簧64。

加热机构10包括有第二按压板101、第二支撑架102、加热管103、固定扣104和开关105，推板4后侧设有第二按压板101，支撑框架1左部设有第二支撑架102，第二支撑架102上部底壁均匀设有固定扣104，固定扣104一共有10个，固定扣104呈现横向2列，1列为5个，固定扣104之间设有加热管103，支撑框架1左后侧的上部设有开关105。

当人们需要对纸箱表面进行上色时，先根据人们的身高，对本设备的高度进行调整，便于人们操作，需要对高度进行调节时，可以对限位杆53的高度进行调整，将限位杆53上下移动，使得限位杆53上面的部件进行上下移动，伸缩杆51进行拉伸或者收缩，然后将纸箱放置在放置板61上，纸箱会将挤压板63向外侧推动，第一弹簧64发生形变，在第一弹簧64的回弹作用下，会带动挤压板63向内侧移动夹紧纸箱，这样可以提高纸箱的稳定性，避免纸箱掉落，然后可以将油漆喷洒到纸箱的顶部，随后启动无杆气缸3，无杆气缸3控制推板4进行左右移动，当推板4向左移动和纸箱接触时，带动纸箱向左移动，纸箱向左移动使得放置板61以及上面的部件向左移动，当放置板61和限位杆53中间接触时，由于限位杆53中部的结构为波浪形，使得放置板61以及上面的部件进行上下抖动，进而使得纸箱进行上下抖动，如此一来即可将纸箱顶部的油漆进行抖匀，以免油漆堆积在纸箱顶部，完成后，可以关闭无杆气缸3，然后取下纸箱后，将放置板61以及上面的部件向右移动复位，重复以上操作，将纸箱的6个面进行喷漆上色操作；推板4左右移动带动第二按压板101左右移动，当第二按压板101向左移动和开关105接触时，开关105被打开，加热管103进行工作，此时纸箱正好位于加热管103下方，如此即可对纸箱顶部的油漆进行烘干，这样能够加快油漆上色的速度，当第二按压板101向右移动和开关105分离时，开关105被关闭，加热管103停止工作。

还包括有手动下料机构7，手动下料机构7包括有第一支撑架71、装料框72、第四支撑块73、门盖74、第二弹簧75和喷头76，支撑框架1顶部右侧连接有第一支撑架71，第一支撑架71上部左侧设有装料框72，装料框72左上侧的前后两侧均连接有第四支撑块73，第四支撑块73之间转动式连接有门盖74，门盖74盖在装料框72顶部，第四支撑块73前后两侧均和门盖74之间设有第二弹簧75，装料框72底部设有喷头76。

当需要上漆时，可以将门盖74打开，第二弹簧75被扭转，然后将油漆倒入到装料框72内，然后松手在第二弹簧75的作用下，带动门盖74转动关闭，此时油漆通过喷头76向下喷出，由于喷头76为雾化喷头，因此油漆被雾化后喷洒到纸箱的顶部，这样可以实现均匀喷洒油漆的效果。

还包括有搅拌机构8，搅拌机构8包括有齿条81、第五支撑块82、搅拌杆83和齿轮84，推板4前后两侧设有齿条81，第一支撑架71左部的前后两侧均连接有第五支撑块82，第五支撑块82和装料框72之间转动式连接有搅拌杆83，搅拌杆83前后两侧均设有齿轮84，齿轮84和齿条81配合。

推板4左右移动带动齿条81左右移动，当齿条81和齿轮84啮合时，带动齿轮84进行转动，齿轮84转动带动搅拌杆83进行不断转动，搅拌杆83进行不断转动能够对油漆进行不断搅拌，如此能够避免油漆结块。

还包括有自动下料机构9，自动下料机构9包括有第一按压板91、第七支撑块92、挡板93和扭力弹簧94，齿条81左侧底部均设有第一按压板91，装料框72底部前后两侧均连接有第七支撑块92，第七支撑块92上均转动式连接有挡板93，挡板93分别穿过喷头76的前后两侧，挡板93和同侧的第七支撑块92之间设有扭力弹簧94。

初始状态下，挡板93将喷头76进行堵住，使得油漆无法向下喷出，齿条81左右移动带动第一按压板91左右移动，当第一按压板91和挡板93接触时，使得挡板93被转动，扭力弹簧94被扭转，此时挡板93无法挡住喷头76，油漆则可以向下喷出到纸箱顶部，当第一按压板91和挡板93分离时，在扭力弹簧94的作用下，带动挡板93转动复位，这样即可实现自动间隔下料的效果。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。