轧机牌坊卸车吊具

技术领域

本发明涉及板带轧机，特别是一种轧机牌坊卸车吊具。

背景技术

在轧钢生产线安装工程中，轧机牌坊的卸车工作非常常见，很多时候的情况是，因为轧机牌坊的尺寸和重量超大，需要提前准备大口径、定尺的钢丝绳，才能满足卸车的要求，钢丝绳采购费用较高；同时因为钢丝绳规格大、长度长，挂钩和摘钩都需要数量较多的操作人员，造成卸车过程耗时较长，安全系数低。

授权公告号为 CN210418930U的中国实用新型专利公开了一种重型轧机牌坊的吊具，该发明包括夹具、吊耳和门形架，该发明材料成本高，占用空间大。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种轧机牌坊卸车吊具，保证轧机牌坊卸车安全。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种轧机牌坊卸车吊具，包括长方形的底板，所述底板的宽度小于轧机牌坊的矩形孔的宽度，底板的长度大于轧机牌坊的矩形孔的宽度；所述底板的两个长边的内侧分别对称设有四个吊耳，底板宽边的两端分别对称设有截面为L形的活动挡块，底板开设多个调整孔，活动挡块的水平部与调整孔可拆卸连接，活动挡块的竖直部背靠牌坊立柱的内侧面，活动挡块外侧的底板的宽边用于托起轧机牌坊的立柱；所述底板上设有用于调整吊具位置的定位机构。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

结构简单，成本低，提高吊运卸车效率，占用空间小，吊运安全。

进一步的，本发明的优化方案是：

所述底板的下板面固接多道底座横筋和底座纵筋。

所述活动挡块为L形，其竖直部与背靠牌坊立柱的内侧面，该竖直部与牌坊立柱的内侧面之间垫设垫板。

所述定位机构包括定位块和定位杆，两个定位块位于底板的上板面的中部且靠近底板的长边，两个定位块错开设置，定位杆与底板的宽边平行，定位块设有贯穿的螺纹孔，定位块与定位杆螺纹连接，两根定位杆的外端分别抵接在轧机牌坊上横梁和下底梁的内侧面。

所述吊耳位于底板的长边的边部。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例的吊具吊入轧机牌坊示意图；

图4是本发明实施例的吊具起吊状态图。

图中：底板1；调整孔1-1；底座横筋2；底座纵筋3；活动挡块4；螺栓5；吊耳6；垫板7；定位块8；定位杆9；轧机牌坊10；立柱10-1；上横梁10-2；下底梁10-3；卸扣11；钢丝绳12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。

参见图1、图2，本实施例是一种轧机牌坊卸车吊具，主要由底板1、底座横筋2、底座纵筋3、活动挡块4、吊耳6和定位机构构成。底板1为长方形，其宽度小于轧机牌坊10的矩形孔的宽度，底板1的长度大于轧机牌坊10的矩形孔的宽度。底板1的下板面焊接底座横筋2和底座纵筋3，底座横筋2和底座纵筋3分别为3道。

底板1的上板面的长边的内侧分别对称焊接四个吊耳6，吊耳6位于长边的边部，吊耳6通过卸扣11与钢丝绳12的下端的绳套连接。底板1的宽边的两端分别对称安装四个活动挡块4，活动挡块4为L形，活动挡块4的水平部通过两条螺栓与底板1的调整孔1-1连接，调整孔1-1为多组且沿底板1的长度方向布置，活动挡块4外侧的底板1的宽边用于托起轧机牌坊10的立柱10-1。活动挡块4的竖直部背靠轧机牌坊10的立柱10-1的内侧面，该竖直部与立柱10-1之间垫设垫板7，根据立柱10-1与该竖直部之间的距离选择垫板7的厚度和数量。

底板1的上板面设有定位机构，定位机构由定位块8和定位杆9构成，两个定位块8与底板1焊接，定位块8位于底板1的中部且靠近长边，两个定位块8错开设置。定位杆9与底板1的宽边平行，定位块8开设贯穿的螺纹孔，定位块8与定位杆9螺纹连接，两根定位杆9的外端分别抵接在轧机牌坊10的上横梁10-2和下底梁10-3的内侧面。定位机构用于调整吊具的重心，使吊具的重心与轧机牌坊10的重心重合。

本实施例的使用过程是：轧机牌坊10在装车时，严格按照该吊具的要求在拖车上按平放状态放置，并且垫高高度大于吊具的整体厚度。根据轧机牌坊10的矩形孔的宽度尺寸对活动挡块4的位置进行调整，将吊具的四个吊耳6通过卸扣11与四根钢丝绳12的下端连接，钢丝绳12的上端挂在起重机械的吊钩上，吊起吊具；使吊具的宽度方向与轧机牌坊10的宽度方向一致，吊具放入轧机牌坊10的矩形孔内，底板1的上板面低于轧机牌坊10的底面，将吊具旋转90度，使活动挡块4外侧的底板1的宽边担在轧机牌坊10的底面，调整定位杆9，使两个定位杆9的两端分别抵接轧机牌坊10的上横梁10-2和下底梁10-3的内侧面，通过定位机构，调整吊具的位置，使吊具的重心与轧机牌坊10的重心重合，在活动挡块4与轧机牌坊10的内侧面之间垫设垫铁7，保证活动挡块4与立柱10-1顶紧，起吊，活动挡块4外侧的底板1的宽边将轧机牌坊10托起，将轧机牌坊10调离运输车辆。

本发明结构简单，对于钢丝绳定尺的要求大为降低，节约了其采购订制费用；同时卸车所需人员减少，卸车的时间明显缩短，效率大大提高；吊具还能够多次重复使用。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。