一种一体成型的高频变压器

技术领域

本发明涉及高频变压器技术领域，具体涉及一种一体成型的高频变压器。

背景技术

目前，低压大电流高频开关电源次级整流电路大多采用全波整流电路，但由于高频功率变压器以中间抽头形式形成变压器副边绕组，而变压器副边绕组一般由铜排或导线构成，但由于通过电流大、频率高、受到集肤效应等影响，使得变压器副边绕组连接导体有效导电面积变小、电阻增大、发热严重，同时由于变压器环形磁芯圆孔限制了副边绕组导体的截面积，使通过增大副边绕组截面积来降低发热受到限制。此外，全波整流电路需要两个副边绕组,在输出高频大电流时，要构成两个绕组，结构复杂、工艺要求高、安装难度大，而目变压器散热不理想，变压器磁芯、原边、副边温度散不出去，造成整个变压器温度较高，整机可靠性低。此外，现有的高频变压器的绕线大多裸露在外，缺乏防护，采用封闭式的结构又散热不佳。

发明内容

本发明提供了一种一体成型的高频变压器，结构简单紧凑，能够实现大电流输出，且散热效果好。

本发明通过下述技术方案实现：

一种一体成型的高频变压器，包括变压器本体及安装仓；所述变压器本体包括下座、上座及环形磁芯；所述下座的顶面垂直设有第一半圆柱体，所述下座的底面设有至少两条平行设置的凸字形导轨；所述上座的顶部设有容纳腔，所述容纳腔的中部设有第二半圆柱体及通槽，所述上座支撑于所述下座上，且所述第一半圆柱体穿过所述通槽并与所述第二半圆柱体共同构成圆柱状，所述上座和下座的同一方向的侧壁设有对应的针脚，所述针脚的布置方向与所述凸字形导轨的长度方向保持平行；所述环形磁芯套设于所述圆柱状的外周并与所述容纳腔的内壁相适配，所述环形磁性的外壁螺旋缠绕有初级线圈；所述安装仓的一侧壁设有放置槽，所述放置槽的底部设有于所述凸字形导轨相适配的凸字形滑槽，所述凸字形滑槽的入口处开设有横向设置的限位槽，所述限位槽的一端转动连接有与所述限位槽对应的限位闸，所述限位闸用于将所述变压器本体围合在所述放置槽内；当所述凸字形导轨滑动安装于所述凸字形滑槽时，所述下座的底面与所述放置槽的底面具有间隙；所述放置槽的底部还设有连通所述安装仓的外侧壁的进气孔，所述放置槽的一侧壁设有用于放置所述针脚的窗口；所述安装仓的外侧壁的上部设有出气孔；其中，所述第一半圆柱体和第二半圆柱体均为外部绝缘的导电材料。

本技术方案的工作原理如下：

本发明的第一半圆柱体和第二半圆柱体均为导电材料，分别构成高频变压的次级绕组，相比传统的铜排或导线，导电面积大，结构简单紧凑，能够实现大电流输出，且散热效果好；同时通过对应的安装仓，使得变压器本体能够通过底部的凸字形导轨滑动安装在凸字形滑槽上，通过安装仓的放置槽对变压器本体进行防护，并通过限位闸将变压器本体限制在放置槽内，避免滑出，放置槽底部的进气孔可实现进气，出气孔可实现排气，从而实现外部空气从下向上流通，进一步提升散热效果。

进一步地，所述第一半圆柱体的平面侧壁和/或所述第二半圆柱体的平面侧壁铺设有绝缘材料。

通过设置绝缘材料，将第一半圆柱体和第二半圆柱体更好地隔绝，符合绝缘耐压的要求。

进一步地，所述安装仓的外侧壁上的进气孔处设有滤网。

通过设置滤网，减少外部灰尘从进气孔进入。

进一步地，所述放置槽的侧壁上还设有可开合的针脚盖，所述针脚盖上设有与所述针脚适配的通孔。

通过设置针脚盖，在变压器本体滑动进入放置槽内后，可关闭针脚盖，仅露出针脚，从而进一步避免外部灰尘进入。

进一步地，所述安装仓的底部均匀布置有若干螺纹孔。

通过在安装仓的底部设置螺纹孔，方便安装仓与电路板等物件的连接。

进一步地，所述限位闸呈网状结构并包覆有滤网层。

网状结构能提升散热，同时滤网层能够将外部粉尘进行阻隔。

进一步地，所述安装仓的外壁设有若干导热硅脂填充部。

如此设置，进一步提升散热效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明的高频变压器，包括变压器本体及安装仓，第一半圆柱体和第二半圆柱体均为导电材料，分别构成高频变压的次级绕组，相比传统的铜排或导线，导电面积大，结构简单紧凑，能够实现大电流输出，且散热效果好；同时通过对应的安装仓，使得变压器本体能够通过底部的凸字形导轨滑动安装在凸字形滑槽上，通过安装仓的放置槽对变压器本体进行防护，并通过限位闸将变压器本体限制在放置槽内，避免滑出，放置槽底部的进气孔可实现进气，出气孔可实现排气，从而实现外部空气从下向上流通，进一步提升散热效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述变压器本体的结构示意图；

图2为本发明实施例所述上座的结构示意图；

图3为本发明实施例所述下座的结构示意图；

图4为本发明实施例所述一种一体成型的高频变压器的的构造示意图；

图5为图4的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-变压器本体；11-下座；111-凸字形导轨；112-第一半圆柱体；12-上座；121-容纳腔；122-第二半圆柱体；123-绝缘材料；124-通槽；13-环形磁芯；14-针脚；20-安装仓；21-放置槽；22-凸字形滑槽；23a-进气孔；23b-出气孔；24-滤网；25-导热硅脂填充部；26-窗口；27-针脚盖；28-限位槽；29-限位闸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图5所示，一种一体成型的高频变压器，包括变压器本体10及安装仓20。这里，变压器本体10指的是高频变压器本体10。所述变压器本体10包括下座11、上座12及环形磁芯13。所述下座11的顶面垂直设有第一半圆柱体112，所述下座11的底面设有至少两条平行设置的凸字形导轨111。所述上座12的顶部设有容纳腔121，所述容纳腔121的中部设有第二半圆柱体122及通槽124，所述上座12支撑于所述下座11上，且所述第一半圆柱体112穿过所述通槽124并与所述第二半圆柱体122共同构成圆柱状，所述上座12和下座11的同一方向的侧壁设有对应的针脚14，所述针脚14的布置方向与所述凸字形导轨111的长度方向保持平行。所述环形磁芯13套设于所述圆柱状的外周并与所述容纳腔121的内壁相适配，所述环形磁性的外壁螺旋缠绕有初级线圈。这里，凸字形导轨111指的是横截面呈“凸”字形的导轨。这里，第一半圆柱体112和第二半圆柱体122分别作为一个次级绕组，每个次级绕组对应相应的针脚14，将针脚14都设置在同一方向的侧壁，便于连接。

所述安装仓20的一侧壁设有放置槽21，所述放置槽21的底部设有于所述凸字形导轨111相适配的凸字形滑槽22，所述凸字形滑槽22的入口处开设有横向设置的限位槽28，所述限位槽28的一端转动连接有与所述限位槽28对应的限位闸29，所述限位闸29用于将所述变压器本体10围合在所述放置槽21内。当所述凸字形导轨111滑动安装于所述凸字形滑槽22时，所述下座11的底面与所述放置槽21的底面具有间隙。所述放置槽21的底部还设有连通所述安装仓20的外侧壁的进气孔23a，所述放置槽21的一侧壁设有用于放置所述针脚14的窗口26。所述安装仓20的外侧壁的上部设有出气孔23b。其中，所述第一半圆柱体112和第二半圆柱体122均为外部绝缘的导电材料。例如，在图5中的视图方向上，限位闸29和限位槽28处于凸出的位置，限位闸29通过插入限位槽28从而实现限位，限位闸29的外形能够完全覆盖放置槽21的开口侧。

本技术方案的工作原理如下：

本发明的第一半圆柱体112和第二半圆柱体122均为导电材料，分别构成高频变压的次级绕组，相比传统的铜排或导线，导电面积大，结构简单紧凑，能够实现大电流输出，且散热效果好；同时通过对应的安装仓20，使得变压器本体10能够通过底部的凸字形导轨111滑动安装在凸字形滑槽22上，通过安装仓20的放置槽21对变压器本体10进行防护，并通过限位闸29将变压器本体10限制在放置槽21内，避免滑出，放置槽21底部的进气孔23a可实现进气，出气孔23b可实现排气，从而实现外部空气从下向上流通，进一步提升散热效果。

在另外的实施例中，所述第一半圆柱体112的平面侧壁和/或所述第二半圆柱体122的平面侧壁铺设有绝缘材料123。通过设置绝缘材料123，将第一半圆柱体112和第二半圆柱体122更好地隔绝，符合绝缘耐压的要求。

在另外的实施例中，所述安装仓20的外侧壁上的进气孔23a处设有滤网24。通过设置滤网24，减少外部灰尘从进气孔23a进入。

在另外的实施例中，所述放置槽21的侧壁上还设有可开合的针脚盖27，所述针脚盖27上设有与所述针脚14适配的通孔。通过设置针脚盖27，在变压器本体10滑动进入放置槽21内后，可关闭针脚盖27，仅露出针脚14，从而进一步避免外部灰尘进入。

在另外的实施例中，所述安装仓20的底部均匀布置有若干螺纹孔。通过在安装仓20的底部设置螺纹孔，方便安装仓20与电路板等物件的连接。

在另外的实施例中，所述限位闸29呈网状结构并包覆有滤网层。网状结构能提升散热，同时滤网层能够将外部粉尘进行阻隔。

在另外的实施例中，所述安装仓20的外壁设有若干导热硅脂填充部25。如此设置，进一步提升散热效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。