一种安全防护网及安全防护网施工方法

技术领域

本发明涉及施工安全技术领域，具体涉及一种安全防护网及安全防护网施工方法。

背景技术

目前，在施工抢修过程中，通常会在施工现场周围、危险区域围搭安全防护网，可以起到对周围行人的警示作用，保证施工安全；也可以在建筑物的外围搭建筑防护网，通过防护网可以加强工作人员施工安全，避免建筑材料掉落而伤及工作人员，并防止灰尘等杂质扩散，污染环境。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的安装板安装过程，操作较为复杂，使得工作人员往往花费较长时间进行操作，影响安装效率，同时也提高了工作人员的工作强度；

2、传统的安装网在固定过程中，操作流程较为繁琐，会直接影响到工作人员的工作效率，从而不利于推广使用；

3、传统的施工方法通常会应用到较多的螺栓、螺母等工具，细小零件的运输以及安装过程均容易造成丢失，从而造成不必要的经济浪费。

发明内容

本发明提供一种安全防护网及安全防护网施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种安全防护网，包括防护网，所述防护网的表面固定连接有固定外框，所述固定外框的表面设置有安装块，所述安装块的背面设置有固定板，所述固定板的侧面固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有安装座，所述安装座的表面设置有底座。

所述安装座包括连接座，所述连接座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁侧面固定连接有一号环筒，所述一号环筒的内腔活动连接有二号环筒，所述固定槽的内壁且位于一号环筒的内腔固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧、二号环筒的另一侧固定连接有活动板，所述活动板的另一侧固定连接有卡块，所述活动板的表面固定连接有位移杆，所述位移杆的表面固定连接有卡盘，所述连接座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁搭接有限位块，所述限位块的表面搭接有挤压板，所述挤压板的表面固定连接有伸缩杆，所述挤压板的表面且位于伸缩杆的外部固定连接有压缩弹簧，所述伸缩杆、压缩弹簧均固定连接在限位槽的内壁，所述限位块固定连接在位移杆的表面。

所述安装块包括安装外壳，所述安装外壳的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的表面且位于滑杆的外部固定连接有复位弹簧，所述滑块的表面固定连接有弹性外壳，所述弹性外壳固定连接在安装外壳的内壁，所述弹性外壳的内腔填充有弹性软粒，所述滑块的正面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有接触垫，所述接触垫的表面搭接有限位板，所述限位板的正面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端延伸至安装外壳的外部固定连接有转板，所述转板的表面固定连接有保护垫。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座包括底座本体，所述底座本体的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有二号锥齿轮。

采用上述技术方案，该方案中的活动杆可带动二号锥齿轮发生转动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座本体的内壁顶部活动连接有活动柱，所述活动柱的表面固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面与二号锥齿轮的表面啮合，所述活动柱的底部延伸至底座本体的外部固定连接有破土钻头。

采用上述技术方案，该方案中的破土钻头转动过程中，方便位移进入到土壤内部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接座固定连接在底座本体的表面，所述安装板设置在连接座的内腔，所述安装外壳固定连接在固定板的正面，所述安装外壳、保护垫的表面与固定外框的表面搭接。

采用上述技术方案，该方案中的安装外壳对其内部结构起到保护效果。

第二方面，本发明环提供一种安全防护网的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：结构运输；

步骤二：底座安装；

步骤三：安装板的固定；

步骤四：防护网的安装。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：

A1：将底座放置到地面适宜位置；

A2：转动活动杆，通过一号锥齿轮、二号锥齿轮的不断啮合，使得活动柱带动破土钻头进行转动，破土钻头转动过程中向地面进行破土操作，最终令破土钻头以及部分活动柱位移进入到土壤中，完成底座的固定。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：

B1：将安装板插入到连接座的内腔；

B2：转动位移杆九十度，使得限位块脱离限位槽；

B3：在挤压弹簧的回弹力作用下，令活动板带动卡块进行位移，使得卡块位移进入到安装板内部开设的卡槽内。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：

C1：将固定外框套接穿过安装外壳，与固定板的表面搭接；

C2：使用者按动保护垫，进而使得转板通过连接柱带动限位板进行位移，当限位板无法继续进行位移时，转动九十度，使得限位板进入到安装外壳的内部凹陷处；

C3：在弹性软粒、弹性外壳、复位弹簧的回弹力作用下，令滑块在滑杆的表面进行位移，通过改变连接杆的偏转角度，使得连接板通过固定板带动接触垫进行位移，进而对限位板进行挤压，此时保护垫的表面与固定外框的正面搭接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种安全防护网及安全防护网施工方法，采用了连接座、卡块、挤压弹簧的配合，将安装板插入到连接座内腔，通过挤压弹簧的回弹力令卡块进入到卡槽内，解决了现有的安装板安装过程，操作较为复杂，使得工作人员往往花费较长时间进行操作，影响安装效率，同时也提高了工作人员的工作强度的问题，达到了降低工作强度的效果。

2、本发明提供一种安全防护网及安全防护网施工方法，采用了连接柱、转板、限位杆、弹性软粒、复位弹簧、弹性外壳的配合，挤压连接柱，令限位板位移到适宜位置后转动九十度，在弹性软粒、滑块、复位瘫痪的回弹力作用下，限位板进行位移，完成固定，解决了传统的安装网在固定过程中，操作流程较为繁琐，会直接影响到工作人员的工作效率，从而不利于推广使用的问题，达到了提高工作效率的效果。

3、本发明提供一种安全防护网及安全防护网施工方法，采用了挤压弹簧、弹性软粒、滑块、复位瘫痪的配合，通过挤压弹簧的回弹力完成对安装板的固定，通过弹性软粒、滑块、复位瘫痪的回弹力完成对固定外框的固定，解决了传统的施工方法通常会应用到较多的螺栓、螺母等工具，细小零件的运输以及安装过程均容易造成丢失，从而造成不必要的经济浪费的问题，达到了避免经济浪费的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座结构示意图；

图3为本发明的安装座结构示意图；

图4为本发明的安装座A处结构放大示意图；

图5为本发明的安装块结构示意图；

图6为本发明的流程示意图。

图中：1、底座；11、底座本体；12、活动杆；13、一号锥齿轮；14、活动柱；15、二号锥齿轮；16、破土钻头；2、安装座；21、连接座；22、一号环筒；23、二号环筒；24、活动板；25、卡块；26、挤压弹簧；27、位移杆；28、卡盘；29、限位块；30、挤压板；31、伸缩杆；32、压缩弹簧；3、安装板；4、防护网；5、固定板；6、安装块；61、安装外壳；62、连接杆；63、连接板；64、固定板；65、接触垫；66、限位板；67、连接柱；68、转板；69、保护垫；70、滑杆；71、弹性软粒；72、滑块；73、复位弹簧；74、弹性外壳；7、固定外框。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种安全防护网，包括防护网4，防护网4的表面固定连接有固定外框7，固定外框7的表面设置有安装块6，安装块6的背面设置有固定板5，固定板5的侧面固定连接有安装板3，安装板3的底部设置有安装座2，安装座2的表面设置有底座1，安装座2包括连接座21，连接座21的内部开设有固定槽，固定槽的内壁侧面固定连接有一号环筒22，一号环筒22的内腔活动连接有二号环筒23，固定槽的内壁且位于一号环筒22的内腔固定连接有挤压弹簧26，挤压弹簧26、二号环筒23的另一侧固定连接有活动板24，活动板24的另一侧固定连接有卡块25，活动板24的表面固定连接有位移杆27，位移杆27的表面固定连接有卡盘28，连接座21的内部开设有限位槽，限位槽的内壁搭接有限位块29，限位块29的表面搭接有挤压板30，挤压板30的表面固定连接有伸缩杆31，挤压板30的表面且位于伸缩杆31的外部固定连接有压缩弹簧32，伸缩杆31、压缩弹簧32均固定连接在限位槽的内壁，限位块29固定连接在位移杆27的表面。

在本实施例中，将安装板3插入到连接座21的内腔，随后转动位移杆27，位移杆27转动过程中，可令限位块29脱离限位槽，缺乏压缩弹簧32对限位块29的固定，在挤压弹簧26的回弹力作用下，使得活动板24带动卡块25进行位移，进而令卡块25位移进入到安装板3内部的卡槽内，从而完成了安装板3的固定。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，安装块6包括安装外壳61，安装外壳61的内壁固定连接有滑杆70，滑杆70的表面活动套接有滑块72，滑块72的表面且位于滑杆70的外部固定连接有复位弹簧73，滑块72的表面固定连接有弹性外壳74，弹性外壳74固定连接在安装外壳61的内壁，弹性外壳74的内腔填充有弹性软粒71，滑块72的正面活动连接有连接杆62，连接杆62的另一端活动连接有连接板63，连接板63的正面固定连接有固定板64，固定板64的正面固定连接有接触垫65，接触垫65的表面搭接有限位板66，限位板66的正面固定连接有连接柱67，连接柱67的一端延伸至安装外壳61的外部固定连接有转板68，转板68的表面固定连接有保护垫69。

在本实施例中，将固定外框7套接穿过安装外壳61，与固定板5的表面搭接，随后使用者按动保护垫69，进而使得转板68通过连接柱67带动限位板66进行位移，此时会改变连接杆62的偏转角度，使得滑块72在滑杆70表面进行位移，此时弹性外壳74、弹性软粒71处于压缩状态，而复位弹簧73处于拉伸状态，当限位板66无法继续进行位移时，转动九十度，使得限位板66进入到安装外壳61的内部凹陷处，在弹性软粒71、弹性外壳74、复位弹簧73的回弹力作用下，令限位板66进行一定程度内恢复，由于凹陷处的长度限制，使得限位板66最终与安装外壳61的凹陷处搭接，此时保护垫69的表面与固定外框7的正面搭接，通过转板68完成对固定外框7的固定，并且通过保护垫69的设置，可对固定外框7的表面达到保护效果。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，底座1包括底座本体11，底座本体11的内壁活动连接有活动杆12，活动杆12的表面固定连接有二号锥齿轮15，底座本体11的内壁顶部活动连接有活动柱14，活动柱14的表面固定连接有一号锥齿轮13，一号锥齿轮13的表面与二号锥齿轮15的表面啮合，活动柱14的底部延伸至底座本体11的外部固定连接有破土钻头16，连接座21固定连接在底座本体11的表面，安装板3设置在连接座21的内腔，安装外壳61固定连接在固定板5的正面，安装外壳61、保护垫69的表面与固定外框7的表面搭接。

在本实施例中，将底座1放置到地面，随后转动活动杆12，通过一号锥齿轮13、二号锥齿轮15的不断啮合，使得活动柱14带动破土钻头16进行转动，而破土钻头16转动过程中，可对地面进行破土操作，最终令破土钻头16以及部分活动柱14位移进入到土壤中，从而完成了底座的固定。

实施例4

第二方面，如图1-6所示，本发明还提供一种安全防护网的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：结构运输；

步骤二：底座1安装；

步骤三：安装板3的固定；

步骤四：防护网4的安装。

其中步骤二还包括以下步骤：

A1：将底座1放置到地面适宜位置；

A2：转动活动杆12，通过一号锥齿轮13、二号锥齿轮15的不断啮合，使得活动柱14带动破土钻头16进行转动，破土钻头16转动过程中向地面进行破土操作，最终令破土钻头16以及部分活动柱14位移进入到土壤中，完成底座1的固定。

其中步骤三还包括以下步骤：

B1：将安装板3插入到连接座21的内腔；

B2：转动位移杆27九十度，使得限位块29脱离限位槽；

B3：在挤压弹簧26的回弹力作用下，令活动板24带动卡块25进行位移，使得卡块25位移进入到安装板3内部开设的卡槽内。

其中步骤四还包括以下步骤：

C1：将固定外框7套接穿过安装外壳61，与固定板5的表面搭接；

C2：使用者按动保护垫69，进而使得转板68通过连接柱67带动限位板66进行位移，当限位板66无法继续进行位移时，转动九十度，使得限位板66进入到安装外壳61的内部凹陷处；

C3：在弹性软粒71、弹性外壳74、复位弹簧73的回弹力作用下，令滑块72在滑杆70的表面进行位移，通过改变连接杆62的偏转角度，使得连接板63通过固定板64带动接触垫65进行位移，进而对限位板66进行挤压，此时保护垫69的表面与固定外框7的正面搭接。

在本实施例中，工作人员将相关结构输送至特定位置后，首先将底座1放置到地面，随后转动活动杆12，通过一号锥齿轮13、二号锥齿轮15的不断啮合，使得活动柱14带动破土钻头16进行转动，而破土钻头16转动过程中，可对地面进行破土操作，最终令破土钻头16以及部分活动柱14位移进入到土壤中，从而完成了底座的固定，随后将安装板3插入到连接座21的内腔，随后转动位移杆27，令限位块29脱离限位槽，在挤压弹簧26的回弹力作用下，使得活动板24带动卡块25进行位移，进而令卡块25位移进入到安装板3内部的卡槽内，从而完成了安装板3的固定，最后将固定外框7套接穿过安装外壳61，与固定板5的表面搭接，使用者按动保护垫69，令转板68通过连接柱67带动限位板66进行位移，通过改变连接杆62的偏转角度，使得滑块72在滑杆70表面进行位移，此时弹性外壳74、弹性软粒71处于压缩状态，而复位弹簧73处于拉伸状态，当限位板66无法继续进行位移时，转动九十度，使得限位板66进入到安装外壳61的内部凹陷处，在弹性软粒71、弹性外壳74、复位弹簧73的回弹力作用下，令限位板66进行一定程度内恢复，由于凹陷处的长度限制，使得限位板66最终与安装外壳61的凹陷处搭接，此时保护垫69的表面与固定外框7的正面搭接，通过转板68完成对固定外框7的固定，进而完成了防护网4的固定。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。