一种可降解塑料袋封切打包设备及塑料袋生产工艺

技术领域

本发明涉及可降解塑料袋技术领域，具体为一种可降解塑料袋封切打包设备及塑料袋生产工艺。

背景技术

可降解塑料袋是现产环保塑料袋，为避免社会塑料污染且难以降解，可降解塑料袋也在大量普及，随着科技的发展，各类可替代传统PE塑料的材料出现，包括PLA，PBA，PBS等高分子材料，均可替代传统PE塑料袋，环保塑料袋目前应用已经较为广泛:超市购物袋，连卷保鲜袋，地膜等在国内均有大规模应用的范例。

生活中的塑料垃圾袋是十分常见也是使用较多的塑料袋，在这些可降解塑料袋生产过程中需要进行塑料膜的吹塑、冷却和收集，然后进行热封、断点裁切再进行成卷处理，但是目前的塑料袋成卷过程中，都是通过人为的放置纸筒进行夹持再进行塑料膜缠绕，然后使用贴纸捆扎后再继续放置纸筒进行塑料袋的缠绕生产，这需要大量的操作人员进行操作生产，且生产效率低下，而且大部分塑料垃圾袋在断点裁切时为了避免刀片的断裂延长使用寿命，都采用平面式的刀片进行裁切，这就导致很大一部分塑料袋生产后经常出现撕不开或撕裂的情况，生产质量低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解塑料袋封切打包设备，具备自动化生产和裁切效率高等优点，解决了质量和效率低下等问题。

(二)技术方案

为解决上述质量和效率低下的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料袋封切打包设备，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有放置架，所述放置架一侧固定连接有过渡架，所述过渡架一侧固定连接有第一输送架，所述第一输送架一侧固定连接有封切箱，所述封切箱中部固定连接有输送板，所述输送板上下侧分别滑动连接有第一封切板和第二封切板，所述第一封切板和第二封切板两端均设置有驱动机构，所述第一封切板两侧固定连接有裁切刀片和第一热封板，所述第二封切板两侧固定连接有裁切刀槽和第二热封板，所述裁切刀片底部设有三角状的齿牙，所述裁切刀槽的顶部在与所述齿牙对应的位置设有与所述齿牙相适配的齿槽，所述第一热封板与第二热封板上下对称。

优选地，所述封切箱远离所述第一输送架的一侧固定连接有第二输送架，所述第二输送架上部一侧固定连接有限定板，所述限定板一端顶部设置有切割机构，所述限定板端部转动连接有活动板，所述活动板底部设置有胶封机构，所述第二输送架一侧固定连接有取料架，所述取料架中部转动连接有取料转轴，所述取料转轴两侧固定连接有延伸板，所述延伸板两端均转动连接有安装座，所述安装座上固定连接有夹料电缸，所述夹料电缸端部固定连接有夹块，所述取料架前侧固定连接有换向电机，所述取料架上设置有卷料机构。

优选地，所述放置架顶部中心开设有圆槽且一侧转动连接有卡环，所述卡环为伞柄状，所述卡环端部与放置架顶部均设置有磁块，所述卡环与放置架闭合时形成圆槽且内部设置有塑料卷，所述过渡架有两个且高度不同，所述第一输送架和第二输送架上均对称转动连接有挤压辊，所述挤压辊端部均固定连接有齿轮且相互啮合，所述挤压辊端部固定连接有输送电机。

优选地，所述输送板中部开设有槽并允许所述第二封切板贯穿，所述裁切刀片底部齿牙为三角状且与裁切刀槽上下对称，所述第一热封板与第二热封板上下对称，所述驱动机构包括第一联动杆、第二联动杆和驱动电缸，所述驱动电缸固定连接于封切箱前后侧中部。

优选地，所述第一联动杆和第二联动杆分别转动连接于第一封切板和第二封切板两端，所述第一联动杆和第二联动杆另一端均转动连接于驱动电缸推杆端部，所述第一封切板顶部与封切箱顶部和第二封切板底部与封切箱底部均固定连接有拉伸弹簧。

优选地，所述限定板为倾斜状，所述切割机构包括切割台、第一切割刀片和切割电缸，所述切割台固定连接于限定板顶部，所述切割电缸固定连接于切割台顶部且推杆处贯穿切割台，所述第一切割刀片滑动连接于切割台且顶部固定连接于切割电缸推杆处。

优选地，所述限定板与活动板转动连接处固定连接有扭簧，所述胶封机构包括安装架，所述安装架顶部转动连接有胶带盒，所述胶带盒一端固定连接有三角台，所述安装架中部转动连接有胶封电缸，所述胶封电缸推杆处转动连接于三角台底部。

优选地，所述活动板中部开设有长槽并允许三角台贯穿，所述安装架靠近活动板的一侧中部固定连接有微型电机，所述微型电机转轴端部固定连接有第二切割刀片，所述胶封电缸处于收回状态时第二切割刀片处于三角台和活动板之间。

优选地，所述夹料电缸位于延伸板外侧，所述夹料电缸推杆贯穿安装座并使所述夹块位于延伸板内侧，所述夹块为锥形，所述换向电机轴部贯穿取料架并固定连接于取料转轴，所述卷料机构包括安装台，所述安装台固定连接于取料转轴中心一侧，所述安装台顶部固定连接有卷料电机，所述安装座和卷料电机轴部均固定连接有传动轮，所述传动轮外部套设有皮带。

优选地，所述取料架一侧固定连接有储料箱，所述储料箱靠近取料架的一侧开设有输料槽，所述输料槽为倾斜状且底部顶端开口，所述换向电机转动时带动一侧夹块至输料槽开口处，当一侧夹块处于开口处时另一侧夹块处于活动板一侧，所述储料箱底部设置有收集箱。

一种可降解塑料袋生产工艺，该生产工艺生产可降解塑料袋使用了如权利要求1-9任一项所述的一种可降解塑料袋封切打包设备。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可降解塑料袋封切打包设备，具备以下有益效果：

1、该可降解塑料袋封切打包设备，通过驱动电缸带动第一联动杆和第二联动杆运动，同时带动第一封切板和第二封切板相对运动，实现了塑料膜的封切处理，且通过三角状齿牙的裁切刀片配合裁切刀槽，即保证了裁切的透彻避免出现撕不开或撕破的情况，也有效保护了刀片的刀尖，延长了使用寿命，上下配合的热封板同时夹紧进行热封，保证了热封的密封性也有效节约了热封的等待时间，提高了工作效率。

2、该可降解塑料袋封切打包设备，通过将塑料卷放入卡环并自由滑落，使卡环和放置架形成圆槽对塑料卷进行限定，且在磁块的吸力作用下保证了工作过程中的稳定性，方便塑料卷的取放，结构简单有效提高了工作效率。

3、该可降解塑料袋封切打包设备，通过换向电机带动取料转轴转动，使两侧的延伸板同时处于塑料袋成卷位置和纸筒夹取位置，实现了同步作业，有效节约了停顿时间提高了工作效率。

4、该可降解塑料袋封切打包设备，通过传动轮和皮带由卷料电机带动，使夹块夹持纸筒实现转动并缠绕塑料袋成卷，成卷完成后配合第一切割刀片裁断塑料袋，实现自动化的塑料袋成卷有效提高了生产效率减轻了劳动力。

5、该可降解塑料袋封切打包设备，通过胶封电缸带动三角台运动，并穿过活动板将胶带贴合在成卷的塑料袋上进行捆扎，捆扎完成后微型电机带动第二切割刀片对胶带进行切断，实现了自动化的塑料袋成卷和捆扎，避免人为操作降低生产效率，且劳动量巨大，结构合理方便捆扎避免成卷后的塑料袋散开影响打包。

6、该可降解塑料袋封切打包设备，通过换向电机带动延伸板处于输料槽的开口处，夹料电缸带动夹块对纸筒进行夹持，锥形夹块方便对纸筒进行定位避免出现夹空或错位的情况，夹持完成后进行塑料袋的成卷和捆扎，且处于收集箱顶部时夹料电缸收回将生产完成的塑料袋置入收集箱内进行收集方便后续打包，自动化循环生产提高了工作效率也有效节约了劳动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图之一；

图2为本发明的整体结构立体示意图之二；

图3为本发明的放置架结构爆炸示意图；

图4为本发明的封切结构立体示意图；

图5为本发明的封切结构爆炸示意图；

图6为本发明的封切驱动结构立体示意图；

图7为本发明的输送卷料结构立体示意图之一；

图8为本发明的输送卷料结构立体示意图之二；

图9为本发明的输送胶封结构立体示意图；

图10为本发明的输送胶封结构爆炸示意图；

图11为本发明的卷料结构立体示意图；

图12为本发明的卷料结构爆炸示意图。

图中：1、底座；2、放置架；201、卡环；202、磁块；203、塑料卷；3、过渡架；4、第一输送架；5、封切箱；6、输送板；7、第一封切板；8、第二封切板；9、裁切刀片；10、第一热封板；11、裁切刀槽；12、第二热封板；13、驱动机构；1301、第一联动杆；1302、第二联动杆；1303、驱动电缸；14、第二输送架；15、限定板；16、切割机构；1601、切割台；1602、第一切割刀片；1603、切割电缸；17、活动板；18、胶封机构；1801、安装架；1802、胶带盒；1803、三角台；1804、胶封电缸；1805、微型电机；1806、第二切割刀片；19、取料架；20、取料转轴；21、延伸板；22、安装座；23、夹料电缸；24、夹块；25、换向电机；26、卷料机构；2601、安装台；2602、卷料电机；2603、传动轮；2604、皮带；27、挤压辊；28、齿轮；29、输送电机；30、扭簧；31、储料箱；32、输料槽；33、收集箱；34、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种可降解塑料袋封切打包设备，包括底座1，底座1顶部一端固定连接有放置架2，放置架2一侧固定连接有过渡架3，过渡架3一侧固定连接有第一输送架4，第一输送架4一侧固定连接有封切箱5，封切箱5中部固定连接有输送板6，输送板6上下侧分别滑动连接有第一封切板7和第二封切板8，第一封切板7和第二封切板8两端均设置有驱动机构13，第一封切板7两侧固定连接有裁切刀片9和第一热封板10，第二封切板8两侧固定连接有裁切刀槽11和第二热封板12，裁切刀片9底部设有三角状的齿牙，裁切刀槽11的顶部在与齿牙对应的位置设有与齿牙相适配的齿槽，第一热封板10与第二热封板12上下对称。

进一步地，封切箱5在远离第一输送架4的一侧固定连接有第二输送架14，第二输送架14上部一侧固定连接有限定板15，限定板15一端顶部设置有切割机构16，限定板15端部转动连接有活动板17，活动板17底部设置有胶封机构18，第二输送架14一侧固定连接有取料架19，取料架19中部转动连接有取料转轴20，取料转轴20两侧固定连接有延伸板21，延伸板21两端均转动连接有安装座22，安装座22上固定连接有夹料电缸23，夹料电缸23端部固定连接有夹块24，取料架19前侧固定连接有换向电机25，取料架19上设置有卷料机构26，从而在收卷封切完成的塑料袋时，当达到一定长度后切割机构16对塑料袋进行切断处理方便后续的胶封和打包，取料转轴20在转动时通过延伸板21带动夹块24运动，通过夹料电缸23夹取纸筒进行塑料袋的收卷，当纸筒移动至活动板17顶部后通过卷料机构26带动进行塑料膜的卷取，进而保证了稳定性和可实施性，效率高且减轻了劳动力。

进一步地，放置架2顶部中心开设有圆槽且一侧转动连接有卡环201，卡环201为伞柄状，卡环201端部与放置架2顶部均设置有磁块202，卡环201与放置架2闭合时形成圆槽且内部设置有塑料卷203，过渡架3有两个且高度不同，第一输送架4和第二输送架14上均对称转动连接有挤压辊27，挤压辊27端部均固定连接有齿轮28且相互啮合，挤压辊27端部固定连接有输送电机29，从而抬起塑料卷203将其两端放入卡环201内并自由放下，此时在塑料卷203的重力作用下下降并挤压卡环201的直角边下降，因为卡环201转动连接于放置架2，所以卡环201直角边在下压后会带动另一侧的弧形环反转并位于塑料卷203两端的上部，直到卡环201端部靠近放置架2顶部时，在磁块202的吸力作用下卡环201与放置架2闭合，此时塑料卷203就被限定并可以转动，避免在转动时脱出放置架2，在取出时只要向上抬起塑料卷203就可以使卡环201脱离放置架2，就可以直接取出塑料卷203，这样既限定了塑料卷203避免脱出也方便取放，过渡架3则起到限定输送塑料膜的作用，在使用时安装好塑料卷203，将塑料膜穿过第一个过渡架3的底部再穿过第二个过渡架3的顶部然后插入两个挤压辊27之间进行输送，在输送电机29启动后带动其中一个挤压辊27转动，在啮合的齿轮28作用使两个挤压辊27贴合反向转动，就实现了塑料膜的输送，进而实现了塑料膜的输送保证了后续的加工处理，结构简单稳定便于生产制造。

进一步地，输送板6中部开设有槽并允许第二封切板8贯穿，驱动机构13包括第一联动杆1301、第二联动杆1302和驱动电缸1303，驱动电缸1303固定连接于封切箱5前后侧中部，从而裁切刀片9和裁切刀槽11相对运动时可以对输送板6上的塑料膜进行裁切，裁切刀片9的齿牙为三角状可以更快的刺穿塑料膜实现裁切，裁切刀片9进行裁切的过程中可以伸入裁切刀槽11的槽内，对刀片起到了保护作用，避免直接接触输送板6导致裁切刀片9的齿牙断裂影响使用寿命，且裁切刀片9的齿牙之间存在间隙，避免直接将塑料膜切断影响后续加工和使用，在裁切的同时第一热封板10和第二热封板12也相对运动挤压塑料膜进行热封处理，上下同时热封保证了密封的可靠性避免出现缝隙，且同步热封减少了热封需要的时间，有效提高了工作效率，进而保证了裁切和热封的质量和速度，保证了生产质量，避免出现密封不紧密或难以撕开塑料袋的情况。

进一步地，第一联动杆1301和第二联动杆1302分别转动连接于第一封切板7和第二封切板8两端，第一联动杆1301和第二联动杆1302另一端均转动连接于驱动电缸1303推杆端部，第一封切板7顶部与封切箱5顶部和第二封切板8底部与封切箱5底部均固定连接有拉伸弹簧34，从而驱动电缸1303启动时推杆收回，推杆收回时同时带动第一联动杆1301和第二联动杆1302向两侧运动，在第一联动杆1301和第二联动杆1302运动的过程中带动另一侧的第一封切板7和第二封切板8相对靠拢，就实现了塑料袋的快速热封和裁切，同理驱动电缸1303推杆在伸出时会挤压第一联动杆1301和第二联动杆1302，就带动了第一封切板7和第二封切板8分离，设置的拉伸弹簧34则起到了缓冲和辅助的作用，避免出现卡死影响使用，进而保证了塑料膜的快速热封和裁切，有效提高了工作效率。

进一步地，限定板15为倾斜状，切割机构16包括切割台1601、第一切割刀片1602和切割电缸1603，切割台1601固定连接于限定板15顶部，切割电缸1603固定连接与切割台1601顶部且推杆处贯穿切割台1601，第一切割刀片1602滑动连接与切割台1601且顶部固定连接于切割电缸1603推杆处，从而塑料膜在通过第二输送架14后沿限定板15滑落至活动板17上，此时夹块24夹取纸筒至活动板17上进行塑料膜的成卷，在成卷完成后通过切割机构16进行裁断，裁断过程中切割电缸1603推杆伸出并带动第一切割刀片1602下降，第一切割刀片1602沿切割台1601下降对塑料膜进行裁断处理，进而保证了塑料膜在成卷过程中的裁断处理，方便后续的成卷加工，保证了可实施性。

进一步地，限定板15与活动板17转动连接处固定连接有扭簧30，胶封机构18包括安装架1801，安装架1801顶部转动连接有胶带盒1802，胶带盒1802一端固定连接有三角台1803，安装架1801中部转动连接有胶封电缸1804，胶封电缸1804推杆处转动连接与三角台1803底部，从而使用前在胶带盒1802内放置好胶带，并将胶带撕开一段使胶带的端部处于三角台1803的顶面，三角台1803顶面设置有槽，将胶带放置在槽内并穿过三角台1803的端部转轴，这样三角台1803端部接触成卷的塑料袋后就会粘附在塑料袋上并缠绕塑料膜，避免成卷后的塑料袋散开，活动板17与限定板15活动连接，且在不受力时由于扭簧30的扭力会自由弹起，工作过程中夹块24在夹取纸筒后由换向电机25带动其转动至活动板17处，此时纸筒会挤压活动板17并使其翻转至一定角度，此时纸筒转动缠绕塑料袋，在缠绕过程中由于塑料膜越卷越多就会使活动板17继续翻转，使其始终贴合纸筒进行塑料袋的缠绕，保证了在下一个纸筒输送至活动板17时依旧可以粘附住塑料袋进行缠绕，保证了稳定性和可实施性，塑料袋缠绕足够后胶封电缸1804启动，胶封电缸1804推杆伸出带动三角台1803靠近成卷后的塑料袋并使胶带粘附在塑料袋上进行捆扎，胶封电缸1804转动连接于安装架1801是避免在活动过程中由于角度发生改变导致卡死，进而保证了稳定性和可实施性，保证了纸筒粘附塑料袋进行缠绕，且在成卷完成后进行捆扎避免散开影响使用。

进一步地，活动板17中部开设有长槽并允许三角台1803贯穿，安装架1801靠近活动板17的一侧中部固定连接有微型电机1805，微型电机1805转轴端部固定连接有第二切割刀片1806，胶封电缸1804处于收回状态时第二切割刀片1806处于三角台1803和活动板17之间，从而在胶封电缸1804的带动下三角台1803靠近成卷的塑料膜，活动板17开设的长槽允许三角台1803穿过是保证胶带可以接触到塑料袋进行捆扎，在捆扎过程中纸筒继续转动使胶带缠绕一周，胶带捆扎完成后胶封电缸1804收回，此时胶带在三角台1803的带动下拉伸，且在三角台1803端部转轴的限定下使胶带依旧处于三角台1803的端部，此时微型电机1805启动并带动第二切割刀片1806转动，第二切割刀片1806转动对胶带进行切割完成塑料袋的捆扎，且此时胶带依旧处于三角台1803端部方便后续的塑料袋捆扎，第二切割刀片1806侧面切割避免了胶带粘附在刀片上影响使用，且在未切割时第二切割刀片1806处于水平位置，避免阻挡三角台1803靠近塑料袋进行捆扎，进而保证了塑料袋成卷后的捆扎和胶带的切割，方便后续塑料袋的成卷和捆扎，且自动化的生产有效提高了工作效率，节约了大量劳动力。

进一步地，夹料电缸23位于延伸板21外侧，夹料电缸23推杆贯穿安装座22并使夹块24位于延伸板21内侧，夹块24为锥形，换向电机25轴部贯穿取料架19并固定连接于取料转轴20，卷料机构26包括安装台2601，安装台2601固定连接与取料转轴20中心一侧，安装台2601顶部固定连接有卷料电机2602，安装座22和卷料电机2602轴部均固定连接有传动轮2603，传动轮2603外部套设有皮带2604，从而夹料电缸23推杆伸出时可以带动夹块24夹取纸筒，夹块24内侧为锥形可以更好的插入纸筒中空处进行夹取避免出现偏移影响后续使用，换向电机25带动取料转轴20转动实现塑料袋的卷料操作，在取料转轴20带动至活动板17处时，卷料电机2602启动通过传动轮2603和皮带2604带动安装座22转动，同时带动固定连接在安装座22上的夹块24转动，夹块24转动带动夹取的纸筒转动进行塑料袋的缠绕就实现了塑料袋的成卷，进而实现了自动化的塑料袋成卷生产，有效提高了工作效率减轻了劳动力。

进一步地，取料架19一侧固定连接有储料箱31，储料箱31靠近取料架19的一侧开设有输料槽32，输料槽32为倾斜状且底部顶端开口，换向电机25转动时带动一侧夹块24至输料槽32开口处，当一侧夹块24处于开口处时另一侧夹块24处于活动板17一侧，储料箱31底部设置有收集箱33，从而将纸筒放入储料箱31内，由于输料槽32是倾斜的，且输料槽32内部高度与纸筒直径相同，所以在重力作用下纸筒依次有序滚入输料槽32并避免重叠，端部的纸筒则会处于开口处方便夹取，在换向电机25转动至活动板17处进行塑料袋缠绕时，同时另一侧延伸板21上的夹块24处于输料槽32的端部两侧，此时夹料电缸23启动就实现了纸筒的夹取方便后续的塑料袋缠绕成卷，在一侧塑料袋成卷并进行捆扎完成后换向电机25带动成卷的塑料袋处于收集箱33的顶部，此时夹料电缸23推杆收回使塑料袋自由掉落至收集箱33内，然后换向电机25继续转动使夹取完成的纸筒转至活动板17处进行下一个塑料袋的成卷，同时另一侧的夹块24夹取又一个纸筒，进而实现了循环作业，自动化生产有效提高了工作效率，节约了大量劳动力。

工作原理：在使用时，向胶带盒1802内放置好胶带，并将胶带撕开一段使胶带的端部处于三角台1803的顶面，三角台1803顶面设置有槽，将胶带放置在槽内并穿过三角台1803的端部转轴，将缠绕塑料袋的纸筒放入储料箱31内并将收集箱33放置与储料箱31底部，将塑料卷203抬起使其两端放入卡环201内并自由放下，此时在塑料卷203的重力作用下下降并挤压卡环201的直角边下降，因为卡环201转动连接于放置架2，所以卡环201直角边在下压后会带动另一侧的弧形环反转并位于塑料卷203两端的上部，直到卡环201端部靠近放置架2顶部时，在磁块202的吸力作用下卡环201与放置架2闭合，此时塑料卷203就被限定并可以转动，避免在转动时脱出放置架2，将塑料卷203上的塑料膜穿过第一个过渡架3的底部再穿过第二个过渡架3的顶部然后插入两个挤压辊27之间进行输送，再将塑料膜穿过封切箱5和第二输送架14使塑料膜处于活动板17表面，在输送电机29启动后带动其中一个挤压辊27转动，在啮合的齿轮28作用使两个挤压辊27贴合反向转动，就实现了塑料膜的输送。

输送过程中，驱动电缸1303定时启动并带动推杆收回，推杆收回时同时带动第一联动杆1301和第二联动杆1302向两侧运动，在第一联动杆1301和第二联动杆1302运动的过程中带动另一侧的第一封切板7和第二封切板8相对靠拢，裁切刀片9和裁切刀槽11相对运动时可以对输送板6上的塑料膜进行裁切，裁切刀片9的齿牙为三角状可以更快的刺穿塑料膜实现裁切，裁切刀片9进行裁切的过程中可以伸入裁切刀槽11的槽内，对刀片起到了保护作用，避免直接接触输送板6导致裁切刀片9的齿牙断裂影响使用寿命，且裁切刀片9的齿牙之间存在间隙，避免直接将塑料膜切断影响后续加工和使用，在裁切的同时第一热封板10和第二热封板12也相对运动挤压塑料膜进行热封处理，上下同时热封保证了密封的可靠性避免出现缝隙，且同步热封减少了热封需要的时间，这就实现了塑料袋的快速热封和裁切，实现了塑料袋的生产保证生产后的塑料袋密封性好且方便撕开，同理驱动电缸1303推杆在伸出时会挤压第一联动杆1301和第二联动杆1302，就带动了第一封切板7和第二封切板8分离，设置的拉伸弹簧34则起到了缓冲和辅助的作用，避免出现卡死影响使用，驱动电缸1303循环启动实现了塑料膜的等距封切实现了塑料袋的生产。

封切完成的塑料袋输送至活动板17表面，此时一侧的夹块24夹持纸筒处于活动板17处并挤压活动板17翻转向下，纸筒上粘贴有胶带，此时卷料电机2602启动通过传动轮2603和皮带2604带动安装座22转动，同时带动固定连接在安装座22上的夹块24转动，夹块24转动带动夹取的纸筒转动进行塑料袋的缠绕就实现了塑料袋的成卷，在换向电机25转动至活动板17处进行塑料袋缠绕时，同时另一侧延伸板21上的夹块24处于输料槽32的端部两侧，此时夹料电缸23启动就实现了纸筒的夹取方便后续的塑料袋缠绕成卷。

塑料袋缠绕足够后切割机构16进行裁断，裁断过程中切割电缸1603推杆伸出并带动第一切割刀片1602下降，第一切割刀片1602沿切割台1601下降对塑料膜进行裁断处理，与此同时胶封电缸1804启动，胶封电缸1804推杆伸出带动三角台1803靠近成卷后的塑料袋并使胶带粘附在塑料袋上进行捆扎，胶封电缸1804转动连接于安装架1801是避免在活动过程中由于角度发生改变导致卡死，在胶封电缸1804的带动下三角台1803靠近成卷的塑料膜，活动板17开设的长槽允许三角台1803穿过是保证胶带可以接触到塑料袋进行捆扎，在捆扎过程中纸筒继续转动使胶带缠绕一周，胶带捆扎完成后胶封电缸1804收回，此时胶带在三角台1803的带动下拉伸，且在三角台1803端部转轴的限定下使胶带依旧处于三角台1803的端部，此时微型电机1805启动并带动第二切割刀片1806转动，第二切割刀片1806转动对胶带进行切割完成塑料袋的捆扎，因为切割位置处于三角台1803和活动板17之间，所以切割后胶带依旧延伸出三角台1803端部方便后续能粘附上塑料袋继续进行塑料袋的捆扎。

待塑料袋成卷捆扎完成后换向电机25启动，通过取料转轴20和延伸板21带动成卷的塑料袋处于收集箱33的顶部，此时夹料电缸23推杆收回使塑料袋自由掉落至收集箱33内，然后换向电机25继续转动使夹取完成的纸筒转至活动板17处进行下一个塑料袋的成卷，同时另一侧的夹块24夹取又一个纸筒，这就实现了循环作业，待生产完成后取出塑料卷203和收集箱33即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。