用于纸箱制作工艺的粘合装置

技术领域

本发明属于纸箱制造技术领域，具体为用于纸箱制作工艺的粘合装置。

背景技术

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板，常见的较高规格的包装箱均为瓦楞纸制成，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，测试数据的准确性和可靠性需要良好的检测环境条件保障。

常见的纸箱在加工过程中需要经过多道工序，一般可分为对瓦楞板的裁剪，以及对瓦楞板的折叠和成形，最后需要对纸箱的连接处进行粘合，部分纸箱使用钉子的方式进行固定，在纸箱的粘合工艺中，通常会使用热熔胶对纸箱进行粘合，由于热熔胶可以渗透到纸箱的纤维处，所以可对纸箱进行较好的粘合，然而在现有工艺中，主要采用涂胶头对纸箱进行涂胶操作，胶水一般都储存在涂胶头的内部，由于采用阀门控制涂胶头的开关，导致每次涂胶过程中均有多余的胶水滴落，导致每次涂胶量并不相同，过多或过少的胶水均不能使纸箱得到良好的粘合，同时面对不同的纸箱需要调整胶水量时仅能调整阀门的开闭时间，无法做到定量调整胶水量。

在纸箱的粘合过程中，需要将胶水涂在指定地点，常见的涂胶装置一般是将胶水涂抹至纸箱的四角处，所以在涂胶过程中需要至少设置有四个涂胶头，并通过四个阀门控制四个涂胶头溢出胶水实现涂抹过程，由于四个阀门的启闭时间难以做到同步，导致每个涂胶头所溢出的浇水量不同，进而会导致每个涂胶部位的粘紧程度并不相同，极易导致纸箱在使用过程中因部分角落的粘紧度较低，导致纸箱部分角落出现散开的情况，容易对纸箱的整体强度产生较大的影响，极易造成内部产品的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供用于纸箱制作工艺的粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于纸箱制作工艺的粘合装置，包括工作台，所述工作台的上方设有固定罐，所述固定罐外侧面靠近右端的位置上固定连通有进气管，所述固定罐的内腔活动安装有活塞板，所述固定罐外侧面靠近左端的位置上固定连通有输料管，所述输料管的顶端固定连通有储胶罐，所述输料管的输出端固定安装有电磁阀，所述储胶罐的顶端开设有注胶口，所述固定罐的左端固定连通有输胶头，所述输胶头外侧面的左端固定套接有固定管，所述固定管的内部活动安装有涂胶装置。

优选的，所述固定罐外侧面的右端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有气泵，所述气泵的输出端与进气管的一侧固定连通。

在进行纸箱的粘合时，可将待涂胶纸箱的一端放置在工作台的顶端，且放置在工作台和涂胶装置之间的位置上，并向储胶罐的内部注入热熔胶，并通过开启储胶罐内部的加热装置对热熔胶进行加热，使其保持温度，同时可根据纸箱的大小，确定涂胶量，并开启气泵通过进气管向固定罐的内部注入对应的空气量，空气量为固定罐的总容量减去注胶量，此时开启电磁阀即可流出固定容量的胶水进入固定罐的内部，且热熔胶可通过输胶头导出并进入涂胶装置的内部，以进行涂胶操作。

通过设置有带有刻度线的固定罐，并在固定罐的顶端设置有对应储存热熔胶的储胶罐，且在固定罐的顶端设置有对应的气泵，利用空气的流动性，通过改变空气的注入量对固定罐的相对容量进行改变，当固定罐的相对容量发生改变后，再次通过向固定罐的内部注入热熔胶，此时每次注入的热熔胶容量将会固定不变，同时针对不同的纸箱对应的涂胶量可方便做出改变，只需要改变注入固定罐内部的空气量即可，避免传统涂胶操作时，每次的涂胶量并不恒定，造成每个纸箱的粘合效果不尽相同，保证了每个纸箱在出厂前的质量相同。

优选的，所述固定罐的外侧面固定安装有固定环且固定环的左右两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与工作台左右两端的中部固定连接。

固定罐可在伸缩杆的作用下完成固定，同时在纸箱完成涂胶后，可通过开启伸缩杆带动固定罐及其左右两侧装置的上升，避免对纸箱的压实过程造成干扰，反之在对纸箱进行粘合涂胶过程中可控制伸缩杆下移来完成纸箱的粘合和涂胶操作。

优选的，所述工作台底端的四角位置上均固定安装有底座，所述底座的底端均安装有防滑垫，所述工作台内腔的中部等距离活动安装有传动辊。

在使用前可利用工作台底端的底座与地面之间进行稳定安装，同时底座底端的防滑垫可增加底座的摩擦力，降低工作台在工作时位移的可能，避免对纸箱粘合造成干扰，同时在纸箱的粘合和压实过程中，可启动传动辊带动纸箱的一侧进行位移，将纸箱的一端与涂有胶水的一端进行接触完成粘合和压实过程。

优选的，所述涂胶装置包括活动管，所述活动管与固定管之间活动套接，所述活动管的底端固定连通有暂存罐，所述暂存罐的外侧面均等角度固定安装有安装座，所述暂存罐的外侧面均等角度固定连通有涂胶软管。

优选的，所述涂胶软管的数量与安装座的数量相同，所述安装座的另一端通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端通过转轴活动连接有活动座，所述活动座的正面固定安装有涂胶头，所述涂胶软管的输出端依次贯穿活动杆和活动座且与涂胶头之间固定连通。

优选的，所述涂胶装置还包括固定架，所述固定架的内侧面均开设有限位槽，所述限位槽的数量与活动座相对应，所述活动座的左右两侧均固定安装有限位块，所述活动座通过限位块与限位槽之间活动卡接。

在进行纸箱的涂胶操作时，可启动气泵继续向固定罐的内部注入空气，此时会对活塞板的右端施加压力，并带动活塞板的向左侧位移，此时即可将位于固定罐和活塞板内部的热熔胶通过输胶头导出，并使其进入涂胶装置的内部，并推动活动管向左侧位移，进入活动管内部的热熔胶即可进入暂存罐的内部，并通过暂存罐进入涂胶软管的内部，且随着涂胶软管进入涂胶头的内部对纸箱的一端进行涂胶操作，且由于活动管向左侧发生位移即可带动暂存罐向左侧进行位移，位于活动座无法左右位移，而活动杆的整体长度不变，导致当暂存罐向左侧位移时，活动杆会向外侧发生偏转，进而带动涂胶软管向外侧偏转，并带动活动座相对限位槽位移，即带动四个活动座相对纸箱向外侧滑动进而将内部的热熔胶均匀的呈直线涂抹在纸箱的边缘处，且四个涂胶头溢出的胶水量恒定。

通过再次利用空气的流动性在恒定空气注入量的前提下注入更多的空气，将位于固定罐内部的恒定热熔胶全部推出，且利用热熔胶的运动将其转变为涂胶装置的运动，使得进入涂胶装置内部的热熔胶在溢出时可按既定方向实现直线涂抹，且由于并未采用传统的阀门涂抹胶水，使得每个位置溢出的胶水量较为恒定，避免传统涂胶操作时，各个位置胶水量不同所造成的各个位置的粘紧程度不同，使得纸箱的质量得到显著提高，适合推广使用。

优选的，所述固定罐外侧面的左端固定连通有位于储胶罐下方的输气管，所述输气管的左端固定连通有喷头，所述输气管的内部固定安装有排气阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

当活塞板的左端位移至输气管输出端的左侧时，位于活塞板左端的清洁环可对固定罐内部的胶水进行清除，同时排气阀的设置可阻止胶水从输气管流出，同时位于固定罐内部的空气可通过输气管被直接导出，使其通过喷头的一端被喷出，并将空气直接作用于热熔胶的喷涂处，且可在固定罐的内部注入冷空气，不仅可对纸箱的涂胶部分的杂志进行去除，同时较低温度的空气可快速降低热熔胶的温度，使其快速凝固，加速纸箱的成形。

优选的，所述活塞板的左端固定安装有清洁环，所述清洁环的外侧面与固定罐的内侧面之间相接触，所述活塞板的后端固定安装有位于固定罐内部的活塞杆，所述活塞杆的后端贯穿固定罐的后端且固定安装有导向架，所述导向架的底端与工作台的顶端之间相接触，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与活塞板的一端和固定罐内腔的一端固定连接。

在进行涂胶操作时，由于活塞板在空气压力的作用下向左侧位移，所以可直接带动活塞杆向左侧进行位移，由于在涂胶前纸箱的一端位于导向架的左侧，所以当活塞杆向左侧位移时亦可带动导向架向左侧位移进而带动导向架与纸箱进行接触，对其进行导向定位，且使其朝涂有胶水的一端进行辅助位移，而在涂胶完成后，复位弹簧会自动复位带动活塞板和活塞杆自动恢复到初始位置上，以进行下次涂胶操作。

通过设置有导向架使其在粘合前位于纸箱的一端，在涂胶时进一步利用了空气的流动性将空气的压力转变为导向架向左侧位移的动力，来辅助纸箱进行粘合和定位，整个过程无需外部装置进行辅助，动力来源来自于涂胶操作，对能源的利用率较高，同时在涂胶时可再次利用低温空气的温度和流动性对纸箱表面的杂质进行清除以及加速热熔胶的凝固，减小后续成形的等待时间以及杂质对粘合效果的影响，提高了纸箱的生产效率，具有较为广阔的应用前景。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有带有刻度线的固定罐，并在固定罐的顶端设置有对应储存热熔胶的储胶罐，且在固定罐的顶端设置有对应的气泵，利用空气的流动性，通过改变空气的注入量对固定罐的相对容量进行改变，当固定罐的相对容量发生改变后，再次通过向固定罐的内部注入热熔胶，此时每次注入的热熔胶容量将会固定不变，同时针对不同的纸箱对应的涂胶量可方便做出改变，只需要改变注入固定罐内部的空气量即可，避免传统涂胶操作时，每次的涂胶量并不恒定，造成每个纸箱的粘合效果不尽相同，保证了每个纸箱在出厂前的质量相同。

2、本发明通过再次利用空气的流动性在恒定空气注入量的前提下注入更多的空气，将位于固定罐内部的恒定热熔胶全部推出，且利用热熔胶的运动将其转变为涂胶装置的运动，使得进入涂胶装置内部的热熔胶在溢出时可按既定方向实现直线涂抹，且由于并未采用传统的阀门涂抹胶水，使得每个位置溢出的胶水量较为恒定，避免传统涂胶操作时，各个位置胶水量不同所造成的各个位置的粘紧程度不同，使得纸箱的质量得到显著提高，适合推广使用。

3、本发明通过设置有导向架使其在粘合前位于纸箱的一端，在涂胶时进一步利用了空气的流动性将空气的压力转变为导向架向左侧位移的动力，来辅助纸箱进行粘合和定位，整个过程无需外部装置进行辅助，动力来源来自于涂胶操作，对能源的利用率较高，同时在涂胶时可再次利用低温空气的温度和流动性对纸箱表面的杂质进行清除以及加速热熔胶的凝固，减小后续成形的等待时间以及杂质对粘合效果的影响，提高了纸箱的生产效率，具有较为广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明隐藏工作台结构的示意图；

图3为本发明储胶罐和输气管结构的剖视图；

图4为本发明固定罐和固定管内部结构的剖视图；

图5为本发明涂胶装置的单独示意图；

图6为本发明活动管结构的剖视图；

图7为本发明涂胶装置内部的剖视图；

图8为本发明活塞板和清洁环结构的分解示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、传动辊；4、伸缩杆；5、固定罐；6、储胶罐；7、输料管；8、电磁阀；9、输气管；10、喷头；11、活塞板；12、清洁环；13、活塞杆；14、复位弹簧；15、导向架；16、固定座；17、进气管；18、气泵；19、输胶头；20、固定管；21、涂胶装置；211、活动管；212、暂存罐；213、安装座；214、涂胶软管；215、活动杆；216、活动座；217、涂胶头；218、固定架；219、限位槽；220、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例中，用于纸箱制作工艺的粘合装置，包括工作台1，工作台1的上方设有固定罐5，固定罐5外侧面靠近右端的位置上固定连通有进气管17，固定罐5的内腔活动安装有活塞板11，固定罐5外侧面靠近左端的位置上固定连通有输料管7，输料管7的顶端固定连通有储胶罐6，输料管7的输出端固定安装有电磁阀8，储胶罐6的顶端开设有注胶口，固定罐5的左端固定连通有输胶头19，输胶头19外侧面的左端固定套接有固定管20，固定管20的内部活动安装有涂胶装置21，固定罐5外侧面的右端固定安装有固定座16，固定座16的顶端固定安装有气泵18，气泵18的输出端与进气管17的一侧固定连通，储胶罐6的内部安装有加热装置，固定罐5的外侧面可印刷刻度线。

第一实施例：

在进行纸箱的粘合时，可将待涂胶纸箱的一端放置在工作台1的顶端，且放置在工作台1和涂胶装置21之间的位置上，并向储胶罐6的内部注入热熔胶，并通过开启储胶罐6内部的加热装置对热熔胶进行加热，使其保持温度，同时可根据纸箱的大小，确定涂胶量，并开启气泵18通过进气管17向固定罐5的内部注入对应的空气量，空气量为固定罐5的总容量减去注胶量，此时开启电磁阀8即可流出固定容量的胶水进入固定罐5的内部，且热熔胶可通过输胶头19导出并进入涂胶装置21的内部，以进行涂胶操作。

通过设置有带有刻度线的固定罐5，并在固定罐5的顶端设置有对应储存热熔胶的储胶罐6，且在固定罐5的顶端设置有对应的气泵18，利用空气的流动性，通过改变空气的注入量对固定罐5的相对容量进行改变，当固定罐5的相对容量发生改变后，再次通过向固定罐5的内部注入热熔胶，此时每次注入的热熔胶容量将会固定不变，同时针对不同的纸箱对应的涂胶量可方便做出改变，只需要改变注入固定罐5内部的空气量即可，避免传统涂胶操作时，每次的涂胶量并不恒定，造成每个纸箱的粘合效果不尽相同，保证了每个纸箱在出厂前的质量相同。

如图1所示，固定罐5的外侧面固定安装有固定环且固定环的左右两端均固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端与工作台1左右两端的中部固定连接。

固定罐5可在伸缩杆4的作用下完成固定，同时在纸箱完成涂胶后，可通过开启伸缩杆4带动固定罐5及其左右两侧装置的上升，避免对纸箱的压实过程造成干扰，反之在对纸箱进行粘合涂胶过程中可控制伸缩杆4下移来完成纸箱的粘合和涂胶操作。

如图1所示，工作台1底端的四角位置上均固定安装有底座2，底座2的底端均安装有防滑垫，工作台1内腔的中部等距离活动安装有传动辊3。

在使用前可利用工作台1底端的底座2与地面之间进行稳定安装，同时底座2底端的防滑垫可增加底座2的摩擦力，降低工作台1在工作时位移的可能，避免对纸箱粘合造成干扰，同时在纸箱的粘合和压实过程中，可启动传动辊3带动纸箱的一侧进行位移，将纸箱的一端与涂有胶水的一端进行接触完成粘合和压实过程。

如图4-7所示，涂胶装置21包括活动管211，活动管211与固定管20之间活动套接，活动管211的底端固定连通有暂存罐212，暂存罐212的外侧面均等角度固定安装有安装座213，暂存罐212的外侧面均等角度固定连通有涂胶软管214，涂胶软管214的数量与安装座213的数量相同，安装座213的另一端通过转轴活动连接有活动杆215，活动杆215的另一端通过转轴活动连接有活动座216，活动座216的正面固定安装有涂胶头217，涂胶软管214的输出端依次贯穿活动杆215和活动座216且与涂胶头217之间固定连通，涂胶装置21还包括固定架218，固定架218的内侧面均开设有限位槽219，限位槽219的数量与活动座216相对应，活动座216的左右两侧均固定安装有限位块220，活动座216通过限位块220与限位槽219之间活动卡接。

第二实施例：

在进行纸箱的涂胶操作时，可启动气泵18继续向固定罐5的内部注入空气，此时会对活塞板11的右端施加压力，并带动活塞板11的向左侧位移，此时即可将位于固定罐5和活塞板11内部的热熔胶通过输胶头19导出，并使其进入涂胶装置21的内部，并推动活动管211向左侧位移，进入活动管211内部的热熔胶即可进入暂存罐212的内部，并通过暂存罐212进入涂胶软管214的内部，且随着涂胶软管214进入涂胶头217的内部对纸箱的一端进行涂胶操作，且由于活动管211向左侧发生位移即可带动暂存罐212向左侧进行位移，位于活动座216无法左右位移，而活动杆215的整体长度不变，导致当暂存罐212向左侧位移时，活动杆215会向外侧发生偏转，进而带动涂胶软管214向外侧偏转，并带动活动座216相对限位槽219位移，即带动四个活动座216相对纸箱向外侧滑动进而将内部的热熔胶均匀的呈直线涂抹在纸箱的边缘处，且四个涂胶头217溢出的胶水量恒定。

通过再次利用空气的流动性在恒定空气注入量的前提下注入更多的空气，将位于固定罐5内部的恒定热熔胶全部推出，且利用热熔胶的运动将其转变为涂胶装置21的运动，使得进入涂胶装置21内部的热熔胶在溢出时可按既定方向实现直线涂抹，且由于并未采用传统的阀门涂抹胶水，使得每个位置溢出的胶水量较为恒定，避免传统涂胶操作时，各个位置胶水量不同所造成的各个位置的粘紧程度不同，使得纸箱的质量得到显著提高，适合推广使用。

如图2和图3所示，固定罐5外侧面的左端固定连通有位于储胶罐6下方的输气管9，输气管9的左端固定连通有喷头10，输气管9的内部固定安装有排气阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

当活塞板11的左端位移至输气管9输出端的左侧时，位于活塞板11左端的清洁环12可对固定罐5内部的胶水进行清除，同时排气阀的设置可阻止胶水从输气管9流出，同时位于固定罐5内部的空气可通过输气管9被直接导出，使其通过喷头10的一端被喷出，并将空气直接作用于热熔胶的喷涂处，且可在固定罐5的内部注入冷空气，不仅可对纸箱的涂胶部分的杂志进行去除，同时较低温度的空气可快速降低热熔胶的温度，使其快速凝固，加速纸箱的成形。

如图4和图8所示，活塞板11的左端固定安装有清洁环12，清洁环12的外侧面与固定罐5的内侧面之间相接触，活塞板11的后端固定安装有位于固定罐5内部的活塞杆13，活塞杆13的后端贯穿固定罐5的后端且固定安装有导向架15，导向架15的底端与工作台1的顶端之间相接触，活塞杆13的外侧面活动套接有复位弹簧14，复位弹簧14的上下两端分别与活塞板11的一端和固定罐5内腔的一端固定连接。

第三实施例：

在进行涂胶操作时，由于活塞板11在空气压力的作用下向左侧位移，所以可直接带动活塞杆13向左侧进行位移，由于在涂胶前纸箱的一端位于导向架15的左侧，所以当活塞杆13向左侧位移时亦可带动导向架15向左侧位移进而带动导向架15与纸箱进行接触，对其进行导向定位，且使其朝涂有胶水的一端进行辅助位移，而在涂胶完成后，复位弹簧14会自动复位带动活塞板11和活塞杆13自动恢复到初始位置上，以进行下次涂胶操作。

通过设置有导向架15使其在粘合前位于纸箱的一端，在涂胶时进一步利用了空气的流动性将空气的压力转变为导向架15向左侧位移的动力，来辅助纸箱进行粘合和定位，整个过程无需外部装置进行辅助，动力来源来自于涂胶操作，对能源的利用率较高，同时在涂胶时可再次利用低温空气的温度和流动性对纸箱表面的杂质进行清除以及加速热熔胶的凝固，减小后续成形的等待时间以及杂质对粘合效果的影响，提高了纸箱的生产效率，具有较为广阔的应用前景。

工作原理及使用流程：

在进行纸箱的粘合时，可将待涂胶纸箱的一端放置在工作台1的顶端，且放置在工作台1和涂胶装置21之间的位置上，并向储胶罐6的内部注入热熔胶，并通过开启储胶罐6内部的加热装置对热熔胶进行加热，使其保持温度，同时可根据纸箱的大小，确定涂胶量，并开启气泵18通过进气管17向固定罐5的内部注入对应的空气量，空气量为固定罐5的总容量减去注胶量，此时开启电磁阀8即可流出固定容量的胶水进入固定罐5的内部，且热熔胶可通过输胶头19导出并进入涂胶装置21的内部，以进行涂胶操作；

在进行纸箱的涂胶操作时，可启动气泵18继续向固定罐5的内部注入空气，此时会对活塞板11的右端施加压力，并带动活塞板11的向左侧位移，此时即可将位于固定罐5和活塞板11内部的热熔胶通过输胶头19导出，并使其进入涂胶装置21的内部，并推动活动管211向左侧位移，进入活动管211内部的热熔胶即可进入暂存罐212的内部，并通过暂存罐212进入涂胶软管214的内部，且随着涂胶软管214进入涂胶头217的内部对纸箱的一端进行涂胶操作，且由于活动管211向左侧发生位移即可带动暂存罐212向左侧进行位移，位于活动座216无法左右位移，而活动杆215的整体长度不变，导致当暂存罐212向左侧位移时，活动杆215会向外侧发生偏转，进而带动涂胶软管214向外侧偏转，并带动活动座216相对限位槽219位移，即带动四个活动座216相对纸箱向外侧滑动进而将内部的热熔胶均匀的呈直线涂抹在纸箱的边缘处，且四个涂胶头217溢出的胶水量恒定；

当活塞板11的左端位移至输气管9输出端的左侧时，位于活塞板11左端的清洁环12可对固定罐5内部的胶水进行清除，同时排气阀的设置可阻止胶水从输气管9流出，同时位于固定罐5内部的空气可通过输气管9被直接导出，使其通过喷头10的一端被喷出，并将空气直接作用于热熔胶的喷涂处，且可在固定罐5的内部注入冷空气，不仅可对纸箱的涂胶部分的杂志进行去除，同时较低温度的空气可快速降低热熔胶的温度，使其快速凝固，加速纸箱的成形；

在进行涂胶操作时，由于活塞板11在空气压力的作用下向左侧位移，所以可直接带动活塞杆13向左侧进行位移，由于在涂胶前纸箱的一端位于导向架15的左侧，所以当活塞杆13向左侧位移时亦可带动导向架15向左侧位移进而带动导向架15与纸箱进行接触，对其进行导向定位，且使其朝涂有胶水的一端进行辅助位移，而在涂胶完成后，复位弹簧14会自动复位带动活塞板11和活塞杆13自动恢复到初始位置上，以进行下次涂胶操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。